JPH02215502A - 木質系成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材
を成形型へ供給し熱圧縮成形する木質系成形体の製造方
法に関する。

（従来の技術） 未質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップを解繊して得た木質ａｍに結合剤等を加えて
−Ｈ成形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マッ
トを適宜裁断して成形型へ供給し、熱圧縮成形する工程
を採っており、前記マット化が必要な分、工程の煩雑化
や歩留りの低下が避けられないという問題があった。

そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて低
密度の素材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形
型に供給して熱圧縮成形する方法が確立され、既に特開
昭１１１２−９０２０３号公報、特開昭ｆ！２−１３４
２１５号公報等に明らかにされている。この製造方法に
よれば、マット化が不要となるため、上記マット使用に
よる問題をはＣ解決し、低コストの木質系成形体を得る
ことができるようになる。

（発明が解決しようとする課Ｂ） ところで、上記新たな製造方法によれば、高深絞り部を
有する成形体を熱圧縮成形しようとすると、素材集合体
を構成する成形素材の多くが深絞り部分に引込まれ、深
絞り部周辺が肉薄となっていわゆるスケが生じ易いとい
う問題があった。また防除うの角出しや厚肉形状のリブ
出しを精度良〈実施することが困難で、複雑なデザイン
意匠に対応できないという問題もあった。

なお、上記スケ対策としては、例えば成形型を分割して
深絞り部の成形または非深絞り部の成形の何れか一方を
先行させる対策（特開昭６２−１３８２０３号公報）、
あるいは上記マットを併用して該マットを成形型の深絞
り部分に当てる対策（特開昭８２−１３５３０８号公報
）等が既に試みられているが、成形型を分割したり、マ
ットを併用したりするなどの余分な手続を要するため、
設備コストの上昇や工程の複雑化を招き、せっかくのコ
スト的な利点が失われるという問題があった。

本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、容易かつ確
実にスケの発生を防止し、しかも角出しやリブ出しを精
度良〈実施可能として適用範囲の拡大をなし得る木質系
成形体の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するため、木質繊維に結合剤
等を加えた木質系成形素材を所定形状に集合させて素材
集合体を形成し、この素材集合体を成形型へ供給して熱
圧縮成形する木質系成形体の製造方法において、前記成
形型による熱圧縮成形に先行して前記素材集合体に局部
的に熱硬化性樹脂を注入するようにしたことを要旨とす
る。

本発明において上記熱硬化性樹脂の種類は、特に限定す
るものでなく、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂等を選
択することができる。この熱硬化性樹脂を上記素材集合
体に注入する時期は、特に限定するものでないが、素材
集合体からの樹脂のタレ落ちを考慮して、成形型による
熱圧縮成形の直前に行うのが望ましい、また素材集合体
に熱硬化性樹脂を注入するには、例えば針状のノズルを
素材集合体に刺し込み、このノズル先端から樹脂を吐出
させるようにすれば良い、また本発明において熱硬化性
樹脂を注入する部位は、深絞り部周辺等のスケを生じ易
４１部位、あるいは角出しまたはリブ出しを必要とする
部位等とすることができる。

（作用） 上記構成の木質系成形素材の製造方法においては、素材
集合体に局部的に熱硬化性樹脂を注入することにより、
熱圧縮成形中、樹脂注入部位の素材の密度が保持される
。したがって、この樹脂の注入をスケの生じ易い深絞り
部周辺や角出しあるいはリブ出しを必要とする部位に行
うことにより、これら部位の密度を保持することが可能
になり、スケの防止はもとより、角出しあるいはリブ出
しを精度良〈実施できるようになる。

（実施例） 以下、ドアトリムの製造に適用した本発明の実施例を添
付図面にもとづいて説明する。

本発明にか−る木質系成形体の製造方法は、前記した先
行技術（特開昭８２−９０２０３号公報、特開昭６２−
１３４２１５号公報）に示される方法と基本的に変わり
がなく、木材チップを解繊して得た木質繊維に結合剤（
例えばフェノール樹脂）、離型剤等を添加して木質系成
形素材を得る工程と、この成形素材を所定形状に集合さ
せて素材集合体を得る積層工程（第５図）と、この素材
集合体を成形型まで搬送する搬送工程（第６図）と、成
形型にて素材集合体を熱圧縮成形する成形工程（第１．
２図）とから成っている。

以下、本発明の詳細を工程順に説明する。

第５図はｍ層工程を示したものである。同図において、
１は拡散容器、２は積層容器で、拡散容器１内には散布
容器（図示時）から延びるトラバーサ３が揺動可能に配
され、一方ａ層容器２内にはパンチングメタル等から成
る多孔板４が張設されている。積層容器２にはまた、そ
の底部に真空引き手段（図示時）に結ぶ排気管５が接続
されている。かへる装置により、予め真空引き手段の作
動により排気管５を介して繭容器１．２内に下方へ向か
う空気の流れを形成しておき、いまトラバーサ３を適宜
揺動させて、この中に上記した木質系成形素材Ｘを供給
すると、該成形素材には拡散容器１から積層容器２内に
浮遊降下し、積層容器２内の多孔板４上に順次堆積する
。そして所定高さを堆積したところで、成形素材Ｘの供
給を停止すれば、所定の外形状と厚さ（高さ）とを有す
る低密度の素材集合体Ｗが得られるようになる。

上記のようにして得られた素材集合体Ｗは、その後、積
層容器２と共に第６図に示す搬送工程に移送され、そこ
に待機する保持容器８に移し替えられる。この保持容器
Ｂもまた。上記積層容器２と同様に、その内部に多孔板
７を有しかつまたその上部側壁面に真空引き手段（図示
略）に結ぶ排気管Ｅｌａを接続している。保持容器８は
、成形型との間を移動する搬送手段（図示略）に上下動
可能に支持されている。これにより、いま図示のように
保持容器６を積層容器２に合わせ、真空引き手段の作動
させると、両容２！２．Ｂ内には多孔板４．７を通して
上方へ向かう空気の流れが形成され、ａＲ容器２内の素
材集合体Ｗは保持容器Ｂ内の多孔板７に吸引保持される
ようになる。

しかして、上記保持容器Ｂには、同じく第６図に示すよ
うに、その底板６ｂおよび多孔板７を貫通して下方へ延
びる複数の針状ノズル８ａ、８ｂ。

８ｃ、８ｄが配設されている。各ノズル８ａ〜８ｄは。

後述する成形型との対応で所定の位置に配され、しかも
多孔板７から所定長さだけ突出するようにその長さが設
定されている。また各ノズル８ａ〜８ｄには熱硬化性樹
脂（例えば、無含水フェノール樹脂）の収納タンク（図
示略）に結ぶホース８が接続され、各ホース８には定量
ポンプ１Ｇが介装されている。か覧る保持容器６の態様
により、いま上記したようにその多孔板７上に素材集合
体Ｗを吸引保持すると、その吸引過程で素材集合体Ｗに
各ノズル８ａ〜８ｄが刺し込まれるようになり、素材集
合体讐は、その後、前記ノズル８ａ〜８ｄが刺し込まれ
たま覧保持容器６の移動により後述する成形工程へ搬送
される。　第１．２図は、その成形工程を示したもので
ある。これらの図において、１１は成形型で、対向配置
された上型１２と下型１３とを備えている。上型１２は
上型プレート１４を介して昇降手段（図示略）に支持さ
れて昇降可能となり、−劣下型１３は架台１５上に固定
的に支持されている。また下型１３の直上部分には、四
角形状の保持枠を構成する４枚（図には２枚のみを示す
）の押え板１８が配設されている。各押え板１６は、前
記架台１５に固定したシリンダ１７に連結され、直交す
る四方向から水平移動して素材集合体−の収納空間を形
成する。また上・下型１２．１３のそれぞれには、成形
型１１を所定温度に加熱するためのヒータ１８が挿入さ
れている。さらに上型１２には多数のガス抜き孔（図示
略）とこのガス抜き孔を真空引き手段に連通ずる排気管
１８とが設けられている。

ご覧で、本実施例の対象とするドアトリムＰは、第３図
に示すように、ひじ掛は部Ｐａを一体に有するものとな
り、上型１２と下型１３の対向部位には、このひじ掛は
部Ｐａを成形するための深絞り用凸部２０ａ　、凹部２
０ｂがそれぞれ設けられている（第２図）、またこのド
アトリムｐは、その意匠面側に直線状屈曲部ｐｂとリブ
部Ｐｃとを有するものとなり、上′型１２と下型１３の
対向部位には、前記屈曲部ｐｂを成形するための角出し
用凸部２１ａと凹部２１ｂが、下型１３には前記リブ部
Ｐｃを成形するためリブ出し用凹部２２ｂがそれぞれ設
けられている（第２図）、さらに成形型１１は、成形面
の全体をプレス方向に対して傾斜させている。これは、
前記深絞り用凸部２０ａと凹部２Ｑｂがプレス方向に急
角度になって深絞り性が阻害されるのを防止することを
意図してのことであり、上記積層工程（第５図）におい
て、多孔板４を傾斜状態としたのは、この傾斜した成形
型１１に対する素材集合体Ｗの投入を円滑にするためで
ある。

成形に際しては、先ず上記素材集合体Ｗを保持した保持
金ｌｌＢを型開き状態の上型１２と下型１３との間に移
動させ、続いて第１図に示すように、これを下型１３に
近接する所定の位置まで下降させる。この時、シリンダ
１７の作動により押え板１６が後退端に位置決めされて
おり、保持容器６は押え板１Ｂに干渉することなく十分
に下降することがでさる。そして前記下降位置において
保持容器６の吸引を解除する。すると、該保持容器８の
多孔板７上に吸引保持されていた素材集合体讐は、自重
により下型１３上に落下し、相対的に各ノズル８ａ〜８
ｄが上昇して、各ノズル８ａ〜８ｄの先端が素材集合体
−の所定の深さに位置決めされる。

その後、直ちに定量ポンプ１０の作動により熱硬化性樹
脂を給送し、各ノズル８ａ〜８ｄの先端から樹脂を吐出
させる。複数のノズルの内、ノズル８ａ、［ｌｂは下型
１３の深絞り用凹部２０ｂの周辺に対応する部位に、ノ
ズル８ｃは下型１３の角出し用凹部２１ｂに対応する部
位に、ノズル８ｄは下型１３のリブ出し用凹部２２ｂに
対応する部位にそれぞれ配置されており、各ノズル８ａ
〜８ｄから吐出された樹脂は、それぞれの対応部位の成
形素材に局部的に含浸する。そして所定量の樹脂が含浸
した時点でポンプ１０を停止させると共に、保持容器８
を上昇させ、さらに成形型１１から後退させる。

成形型１はヒータｌＯによって予め所定の温度（１８０
〜２３０℃）に加熱されており、上記保持容器θを後退
させた後、直ちに上型２を下降させる。この上型２の下
降により素材集合体Ｗは圧縮され、次第に密度が高まる
とともに温度が高まり、遂には第３図に示すような高密
度で硬質のドアトリムＰが得られるようになる。しかし
て、深絞り用凹部２０ｂの周辺に対応する部位、角出し
用凹部２１ｂに対応する部位およびリブ出し用凹部２２
ｂに対応する部位の成形素材は、上記した熱硬化性樹脂
の含浸により圧縮成形中、その密度が保持され、これに
よって深絞り部Ｐａの周辺にスケが発生することはなく
なり、屈曲部ｐｂやリブ部Ｐｃの形状精度も高まるよう
になる。

なお、素材集合体Ｗに刺し込む各ノズル８ａ〜８ｄの先
端位置は、意匠面あるいは成形性を考慮してそれぞれ設
定される０本実施例においては、深絞り用凹部２０ｂの
周辺に対応するノズルＰａ、Ｐｂは素材集合体Ｗの中央
部に、角出し用凹部２１ｂに対応するノズルＰｃとリブ
出し用凹部２２ｂに対応するノズルＰｄとは素材集合体
Ｗの下面近傍にそれぞれ位置決めするようにしている。

したがって、得られたドアトリムＰは、第４図（ａ）〜
（Ｃ）に示すように、ひじ掛は部の周辺部Ｐｄでは厚さ
方向の中央部に、屈曲部ｐｂとリブ部Ｐｃでは表層部（
意匠面側）にそれぞれ局部的に樹脂濃縮部Ｑが形成され
るようになる。

また本実施例においては、各ノズルＰａ−Ｐｄから素材
集合体Ｗ中に樹脂を注入してから上型１２が下降するま
での時間は数秒程度であるが、この間に素材集合体−か
ら樹脂がたれ落ちないように、樹脂粘度を適宜調整して
いる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にか覧る木質系成
形体の製造方法によれば、熱圧縮成形に先行して素材集
合体の必要部位に熱硬化性樹脂を局部的に注入するよう
にしたので、深絞り部の周りにおけるスケの発生を確実
に防止して品質の向上に寄与するばかりか、微妙な角出
しやリブ出しを精度良〈実施することを可能にして適用
範囲の拡大に寄与する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は１本発明にか−る成形工程を示す断面
図、第３図は本発明の方法によって得たドアトリム（成
形体）の断面図、第４図（ａ）〜（ｃ）は第３図の一部
を拡大して示したもので、同図（ａ）はＡ部拡大断面図
、同図（ｂ）はＢ部拡大断面図、同図（Ｃ）はＣ部拡大
断面図であり、第５図は本発明にか−る積層工程を示す
断面図、第６図は本発明にかへる搬送工程を示す断面図
である。 ８　・・・　保持容器 ７　　・・・ ８ａ〜８ｄ・・・ ｌＯ・・・ １１　　・・・ １２　　・・・ １３　　・・・ Ｍ　　・・・ Ｗ　　・・・ Ｐ　　・・・ 多孔板 ノズル ポンプ 成形型 上型 下型 木質系成形素材 素材集合体 成形体（ドアトリム） 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 代理人　弁理士　萼　優美（ほか２名）第２ 図 第４ 図 第１ 第５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材を所
   定形状に集合させて素材集合体を形成し、この素材集合
   体を成形型へ供給して熱圧縮成形する木質系成形体の製
   造方法において、前記成形型による熱圧縮成形に先行し
   て前記素材集合体に局部的に熱硬化性樹脂を注入するこ
   とを特徴とする木質系成形体の製造方法。