JP2006518288A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2006518288A5
JP2006518288A5 JP2006501400A JP2006501400A JP2006518288A5 JP 2006518288 A5 JP2006518288 A5 JP 2006518288A5 JP 2006501400 A JP2006501400 A JP 2006501400A JP 2006501400 A JP2006501400 A JP 2006501400A JP 2006518288 A5 JP2006518288 A5 JP 2006518288A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stem
per
thickness
tip
square inch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006501400A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2006518288A (ja
JP4699349B2 (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority claimed from PCT/CA2004/000118 external-priority patent/WO2004067268A2/en
Publication of JP2006518288A publication Critical patent/JP2006518288A/ja
Publication of JP2006518288A5 publication Critical patent/JP2006518288A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4699349B2 publication Critical patent/JP4699349B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Claims (28)

  1. 概ね平らな基体(６２，６４)の上側に基端が連結されたステム(６６，７２)の先端に成形頭部を形成する方法であって、
    弾性シート(８６)の上に基体(６２，６４)を配置するステップと、
    加熱されたコイニング面(８２)によってステム(６６，７２)の先端を加熱および加圧し、ステム(６６，７２)の先端部を軟化させてステム(６６，７２)の先端に成形頭部(８８)を形成するステップと
    を具えたことを特徴とする方法。
  2. ステム(６６，７２)の先端を加圧および加熱する前に、形成シート(９０)を加熱されたコイニング面(８２)とステム(６６，７２)の先端との間に配することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 加熱されたコイニング面(８２)は、ステム(６６，７２)の先端にあてがわれる際に１６５℃から１８０℃の間の温度であることを特徴とする請求項２の方法。
  4. 加熱されたコイニング面(８２)が０.９から５秒の間、形成シート(９０)にあてがわれることを特徴とする請求項３の方法。
  5. 基体を冷却することが可能であって、形成シート(９０)がステムの先端から取り除かれることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 加熱されたコイニング面(８２)が０.５から５秒の間、形成シート(９０)にあてがわれることを特徴とする請求項３に記載の方法。
  7. 直立するステムアレイを持ったフック板(６２，６８)にフックを製造する方法であって、
    フック板(６２，６８)の下に弾性層(８６)を配するステップと、
    直立するステムアレイの先端に対して加熱されたコイニング面(８２)をあてがい、直立するステム(６６，７２)に拡大頭部(８８)を画成するステップと
    を具えたことを特徴とする方法。
  8. 弾性層(８６)は加工品と同じ材料から作られていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 弾性層(８６)がシリコーン発泡体であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  10. 直立するステムアレイを持ったフック板(６８)にフックを製造する方法であって、フック板(６８)は第１の厚みの第１の領域とこの第１の厚みよりも薄い第２の厚みの第２の領域とを有し、
    第１の領域の下に第３の厚みの第１弾性部材(９８または１００)を配するステップと、
    第２の領域の下に第４の厚みの第２弾性部材(１００または９８)を配するステップと、
    加熱されたコイニング面(８２)を直立するステムアレイの先端にあてがい、直立するステム(６６，７２)に拡大頭部を作るステップと
    を具えたことを特徴とする方法。
  11. 第３の厚みと第４の厚みとが同じであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 第１弾性部材および第２弾性部材(９８，１００)がシリコーン発泡体から作られていることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 第４の厚みが第３の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  14. 第１弾性部材がフック板の一部であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  15. 第２弾性部材がフック板の一部であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
  16. 第１弾性部材(９８または１００)と第２の弾性部材(１００または９８)とが連結されていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  17. 前記基体を配置するステップの前に、この基体を射出成形するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  18. 弾性シート(８６)がフック板の一部分であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  19. 形成シートが次の材料、すなわち鋼，アルミニウム，紙，繊維強化テフロンおよびテフロンの１つから製造されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  20. 基体が射出成形樹脂を具えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  21. 基体が樹脂から作られ、前記コイニング面が樹脂のガラス転移温度と樹脂の溶融温度よりも３０℃高い温度との間の温度に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  22. コイニング面(８２)がほぼ平坦であることを特徴とする請求項１または請求項１０に記載の方法。
  23. 前記ステム(６６，７２)は、１cm 2 当たり最大で約３５７本(１平方インチ当たり最大で約２３００本)までか、あるいは１cm 2 当たり約４から約３１０本(１平方インチ当たり２５から２０００本)の間か、１cm 2 当たり約４から約２３３本(１平方インチ当たり約２５から１５００本)の間か、１cm 2 当たり約４から約１９４本(１平方インチ当たり約２５から１２５０本)の間か、１cm 2 当たり約４から約１５５本(１平方インチ当たり約２５から１０００本の間か、１cm 2 当たり約４から約１２４本(１平方インチ当たり約２５から８００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１または請求項１０に記載の方法。
  24. 前記密度が１cm 2 当たり約８から約６２本(１平方インチ当たり約５０から４００本)の間にあることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
  25. 基体(６２，６４)は、
    ほぼ一定の断面および約１から８mmの範囲の厚みの層と、
    この層の主たる上面から概ね交差するように延在し、単一射出成形ステップにて当該層と一体に成形される複数本のステムと
    を具え、ステムは約１.５mm以下の高さと約０.３mmから０.９mmの間の直径とを有し、
    ステム(６６，７２)は前記上面に対して１cm 2 当たり１６から３５７本(１平方インチ当たり１００から２３００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  26. フック板は、
    第１の領域にあるほぼ一定の断面および約１から８mmの範囲の第１の厚みと、
    フック板の主たる上面から概ね交差するように延在し、単一射出成形ステップにて当該フック板と一体に成形されるステムアレイと
    を具え、ステムは約１.５mm以下の高さと約０.３mmから０.９mmの間の直径とを有し、
    ステムは前記上面に対して１cm 2 当たり１６から３５７本(１平方インチ当たり１００から２３００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  27. 前記上面は少なくとも１５６cm 2 (２５平方インチ)の領域を有することを特徴とする請求項２５または請求項２６に記載の方法。
  28. コイニング面および基体がほぼ平坦な関係にあって、ほぼ均一な形状の頭部を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
JP2006501400A 2003-01-30 2004-01-29 フック板の製造システムおよび方法 Expired - Fee Related JP4699349B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44356103P 2003-01-30 2003-01-30
US60/443,561 2003-01-30
PCT/CA2004/000118 WO2004067268A2 (en) 2003-01-30 2004-01-29 System and methods of manufacturing hook plates

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2006518288A JP2006518288A (ja) 2006-08-10
JP2006518288A5 true JP2006518288A5 (ja) 2010-10-07
JP4699349B2 JP4699349B2 (ja) 2011-06-08

Family

ID=32825345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006501400A Expired - Fee Related JP4699349B2 (ja) 2003-01-30 2004-01-29 フック板の製造システムおよび方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7919034B2 (ja)
EP (1) EP1597055B1 (ja)
JP (1) JP4699349B2 (ja)
CN (1) CN1767939B (ja)
AT (1) ATE477913T1 (ja)
CA (1) CA2514035C (ja)
DE (1) DE602004028704D1 (ja)
MX (1) MXPA05008114A (ja)
WO (1) WO2004067268A2 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070204556A1 (en) * 1996-07-19 2007-09-06 Tac-Fast Georgia L.L.C. Covering module and anchor sheet
CA2513958A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-12 Joseph Rocco Pacione Floor covering having a removable decorative inlay
US20060003141A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Pacione Joseph R Floor covering having a removable decorative inlay
WO2012026100A1 (en) * 2010-08-23 2012-03-01 Nanbu Plastics Co., Ltd. A percutaneous medication device and a needle formation used for the device
CA2774386A1 (en) 2011-04-15 2012-10-15 Tac-Fast Systems Canada Limited Methods and systems for engagement of decorative covering
WO2013090380A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-20 3M Innovative Properties Company Structured film containing beta-nucleating agent and method of making the same
JP6450244B2 (ja) * 2015-03-31 2019-01-09 日本電産サンキョー株式会社 リニアアクチュエータおよびリニアアクチュエータの製造方法
CN108778034B (zh) 2016-04-01 2021-02-02 Ykk株式会社 成形面连接件及其制造方法
CN112955049A (zh) * 2018-11-16 2021-06-11 Ykk株式会社 成形面连接件的制造方法和成形面连接件

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3031730A (en) * 1958-09-26 1962-05-01 Louis H Morin Burr-type closure or coupling element
JPS5129532B2 (ja) 1972-07-20 1976-08-26
JPS5121665B2 (ja) * 1972-10-12 1976-07-03
JPS5249519A (en) 1975-10-17 1977-04-20 Kubota Ltd Rolling vehicle for use in construction work
FR2362257A1 (fr) 1976-08-16 1978-03-17 Chenel Guy Revetement de sol notamment pour lieux ou se deroulent des manifestations temporaires
JPS5955085U (ja) 1982-10-05 1984-04-11 株式会社サアミ タイル状カ−ペットのアンダ−レイ
JPS61187582U (ja) 1985-05-14 1986-11-22
FR2582210A1 (fr) 1985-05-24 1986-11-28 Heuga France Tapis de sol modulaire
JP2799759B2 (ja) * 1989-10-19 1998-09-21 株式会社ニフコ 圧着、剥離型プラスチック製ファスナ、及びその製造方法
JPH03251204A (ja) 1990-02-28 1991-11-08 Kuraray Co Ltd 成形面フアスナーの製造方法
JPH0459397A (ja) 1990-06-29 1992-02-26 Nec Corp メモリカード用熱間プレス装置
US5679302A (en) * 1990-09-21 1997-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a mushroom-type hook strip for a mechanical fastener
JPH0573968A (ja) 1991-09-17 1993-03-26 Ricoh Co Ltd 光デイスク基板成形方法及び成形装置
JPH0739407A (ja) * 1993-07-28 1995-02-10 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 対面係合ファスナー部材とそのファスナー部材を備えたファスナー
JP2731106B2 (ja) * 1993-12-28 1998-03-25 ワイケイケイ株式会社 面ファスナーの製造方法
WO1995019242A1 (en) 1994-01-13 1995-07-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article, method of making same, and abrading apparatus
JPH08214917A (ja) * 1995-02-09 1996-08-27 Nitto Denko Corp 面ファスナの製造方法
JPH08322609A (ja) * 1995-06-02 1996-12-10 Ykk Kk 成形面ファスナー及びその製造方法
US5770124A (en) * 1996-04-30 1998-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making glittering cube-corner retroreflective sheeting
US5750227A (en) * 1996-12-16 1998-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tiled surface covering
US6039911A (en) 1997-01-09 2000-03-21 3M Innovative Properties Company Method for capping stem fasteners
US5980230A (en) * 1997-04-11 1999-11-09 Velcro Industries B.V. Forming fastener products
US6605332B2 (en) * 1997-07-29 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Unitary polymer substrate having napped surface of frayed end microfibers
JPH11170382A (ja) 1997-12-08 1999-06-29 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 積層板の製造法および積層板の成形用プレート
JP3461291B2 (ja) * 1998-08-06 2003-10-27 ヤマウチ株式会社 熱プレスのクッション材用ゴム、熱プレス用クッション材およびプリント基板の製造方法
US6303062B1 (en) 1999-04-13 2001-10-16 3M Innovative Properties Company Mechanical fastener and method for making the same
US6592800B1 (en) * 1999-10-04 2003-07-15 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for making a mechanical fastener

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006518288A5 (ja)
JP6687048B2 (ja) 加硫ゴムの離型性評価方法および装置
KR100663398B1 (ko) 다층의 경도를 갖는 인쇄장치용 인쇄패드 및 그 제작방법
JP2008034412A5 (ja)
CN1973927B (zh) 塑料滑雪板的制作方法
GB2411617A (en) Moulding a slippery-resistant foam with protruding threads
JP4699349B2 (ja) フック板の製造システムおよび方法
US7097805B2 (en) Method for manufacturing slippery-proof foam materials having protruded threads
JP4819987B2 (ja) 積層樹脂成形品およびその製造方法
JP2008168623A5 (ja)
KR20010006962A (ko) 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치
KR102578361B1 (ko) 차량 디스플레이용 유리 성형금형 구조
JP5295030B2 (ja) 成形装置
JP4290449B2 (ja) 加熱プレス用成形型、これを用いたシリカガラスの製造方法
CN213137493U (zh) 一种烤箱加热板
KR100636312B1 (ko) 멤브레인 프레스에 사용되는 실리콘 고무시트의 제조 장치및 그 방법
KR20150049617A (ko) 대면적 평판 글래스 패턴 성형 장치
JP5633989B2 (ja) プレス成形方法
JPH0533136B2 (ja)
JP4955023B2 (ja) 加熱プレス用成形型、これを用いたシリカガラスの製造方法
JP2935800B2 (ja) 圧縮成形用金型
JP3227307B2 (ja) 表皮接着シートの製造法および製造型
JP2000153510A (ja) 圧縮木材及びその製造方法
JP3748020B2 (ja) タイルユニットの加工板およびタイルユニットの製造方法
JPS60234528A (ja) 蹄鉄の製造方法