JP2000033607A - 木質繊維板の製造方法および製造装置 - Google Patents
木質繊維板の製造方法および製造装置Info
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- JP2000033607A JP2000033607A JP10202096A JP20209698A JP2000033607A JP 2000033607 A JP2000033607 A JP 2000033607A JP 10202096 A JP10202096 A JP 10202096A JP 20209698 A JP20209698 A JP 20209698A JP 2000033607 A JP2000033607 A JP 2000033607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度、製品密度が安定し、かつ製造が容
易な木質繊維板の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 混合材Ａがベルトコンベア２０によって
吸引搬送機２１の位置まで搬送されると、吸引搬送機２
１は混合材Ａを吸引してホットプレス機１０の直上まで
搬送する。この後、吸引搬送機２１の吸引を停止させる
ことにより、混合材Ａは下型１１の下プレス型１３上に
載置されるようになる。すると、下プレス型１３は下降
し、混合材Ａの嵩高さが下型１１の先端部に対応する位
置で下プレス型１３は停止する。これと同時に、真空ポ
ンプＰを駆動させて、伸縮自在な管体１５、連通孔１３
ｂおよび各上開口１３ａを通し混合材Ａ内の空気の吸引
を開始させる。これと同時に、上プレス型１７を下降さ
せて、混合材Ａを加熱、加圧してホットプレス加工を施
す。これにより、木質繊維板Ｂが成形される。
易な木質繊維板の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 混合材Ａがベルトコンベア２０によって
吸引搬送機２１の位置まで搬送されると、吸引搬送機２
１は混合材Ａを吸引してホットプレス機１０の直上まで
搬送する。この後、吸引搬送機２１の吸引を停止させる
ことにより、混合材Ａは下型１１の下プレス型１３上に
載置されるようになる。すると、下プレス型１３は下降
し、混合材Ａの嵩高さが下型１１の先端部に対応する位
置で下プレス型１３は停止する。これと同時に、真空ポ
ンプＰを駆動させて、伸縮自在な管体１５、連通孔１３
ｂおよび各上開口１３ａを通し混合材Ａ内の空気の吸引
を開始させる。これと同時に、上プレス型１７を下降さ
せて、混合材Ａを加熱、加圧してホットプレス加工を施
す。これにより、木質繊維板Ｂが成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用内装材、家
具、車両用内装材等に使用される木質繊維板に係り、特
に寸法精度、製品密度が安定し、かつ製造が容易な木質
繊維板の製造方法および製造装置に関する。
具、車両用内装材等に使用される木質繊維板に係り、特
に寸法精度、製品密度が安定し、かつ製造が容易な木質
繊維板の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用される木質繊維板と
して、ＭＤＦ（中比重木質繊維板）、パーティクルボー
ド等が知られている。従来、このような木質繊維板は、
藁（わら）、椰子（やし）、ケナフ（洋麻）等の植物繊
維から選択された木質繊維にバインダーとしてのポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性
樹脂繊維を添加混合して形成された混合材をホットプレ
ス機の下型上に載置した後、上型を下降させてホットプ
レスして、その厚みを１／１００程度に圧縮成形するの
が一般的である。
して、ＭＤＦ（中比重木質繊維板）、パーティクルボー
ド等が知られている。従来、このような木質繊維板は、
藁（わら）、椰子（やし）、ケナフ（洋麻）等の植物繊
維から選択された木質繊維にバインダーとしてのポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性
樹脂繊維を添加混合して形成された混合材をホットプレ
ス機の下型上に載置した後、上型を下降させてホットプ
レスして、その厚みを１／１００程度に圧縮成形するの
が一般的である。
【０００３】しかしながら、上記したホットプレスによ
る成形方法においては次のような欠点があった。例え
ば、厚みが１２ｍｍの木質繊維板を製造する場合、植物
繊維から選択された木質繊維にバインダーとしての熱可
塑性樹脂繊維を添加混合して形成された混合材は、通常
１３００ｍｍ程度の嵩高さを有するため、この混合材を
ホットプレス機の下型上に載置した後、ホットプレス機
の上型を下降させて混合材をホットプレスすると、混合
材は下型あるいは上型からはみ出すという問題が生じ
た。
る成形方法においては次のような欠点があった。例え
ば、厚みが１２ｍｍの木質繊維板を製造する場合、植物
繊維から選択された木質繊維にバインダーとしての熱可
塑性樹脂繊維を添加混合して形成された混合材は、通常
１３００ｍｍ程度の嵩高さを有するため、この混合材を
ホットプレス機の下型上に載置した後、ホットプレス機
の上型を下降させて混合材をホットプレスすると、混合
材は下型あるいは上型からはみ出すという問題が生じ
た。
【０００４】また、この種の混合材を構成する植物繊維
は水分（例えば１７重量％程度含有している）、木酸等
を含有するとともに、混合材自体は多量の空気を含有す
るため、上記ホットプレス機により１／１００程度に圧
縮するホットプレス成形を行った際に、水分、木酸は水
蒸気となって木質繊維板内に閉じ込められ、また空気も
木質繊維板内に閉じ込められることとなる。このため、
上型を解放すると、木質繊維板内に閉じ込められていた
水蒸気あるいは空気が膨張して爆発が生じ、木質繊維板
に爆発に起因するひび割れが生じるという問題があっ
た。
は水分（例えば１７重量％程度含有している）、木酸等
を含有するとともに、混合材自体は多量の空気を含有す
るため、上記ホットプレス機により１／１００程度に圧
縮するホットプレス成形を行った際に、水分、木酸は水
蒸気となって木質繊維板内に閉じ込められ、また空気も
木質繊維板内に閉じ込められることとなる。このため、
上型を解放すると、木質繊維板内に閉じ込められていた
水蒸気あるいは空気が膨張して爆発が生じ、木質繊維板
に爆発に起因するひび割れが生じるという問題があっ
た。
【０００５】そこで、上記した問題を生じなくするため
に、この種の木質繊維板は次のようにして成形されるよ
うになった。即ち、混合材を高さ方向に３分割するよう
な高さとなるように、図４（ａ）に示すように、分割混
合材３１，３２，３３を形成した後、これらの各分割混
合材３１，３２，３３をそれぞれ加圧成形して、図４
（ｂ）に示すように、分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，
３３ａとする。ついで、図４（ｃ）に示すように、これ
らの各分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，３３ａをホット
プレス機４０の下型４１の上に載置する。
に、この種の木質繊維板は次のようにして成形されるよ
うになった。即ち、混合材を高さ方向に３分割するよう
な高さとなるように、図４（ａ）に示すように、分割混
合材３１，３２，３３を形成した後、これらの各分割混
合材３１，３２，３３をそれぞれ加圧成形して、図４
（ｂ）に示すように、分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，
３３ａとする。ついで、図４（ｃ）に示すように、これ
らの各分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，３３ａをホット
プレス機４０の下型４１の上に載置する。
【０００６】この後、上型４２を下降させてホットプレ
スするが、このホットプレス時の加熱により各分割加圧
混合材３１ａ，３２ａ，３３ａの植物繊維に含有される
水分、木酸等が熱せられて発生した水蒸気、あるいは各
分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，３３ａ内に含有する空
気を追い出すために、図４（ｄ）に示すように、上型４
２の上昇、下降を所定回数繰り返す追い出し工程を経た
後、図４（ｅ）に示すように、上型４２を下降させて、
ホットプレスを約１０分間行い、図４（ｆ）に示すよう
に、所定の木質繊維板を成形するようにしていた。
スするが、このホットプレス時の加熱により各分割加圧
混合材３１ａ，３２ａ，３３ａの植物繊維に含有される
水分、木酸等が熱せられて発生した水蒸気、あるいは各
分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，３３ａ内に含有する空
気を追い出すために、図４（ｄ）に示すように、上型４
２の上昇、下降を所定回数繰り返す追い出し工程を経た
後、図４（ｅ）に示すように、上型４２を下降させて、
ホットプレスを約１０分間行い、図４（ｆ）に示すよう
に、所定の木質繊維板を成形するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図４に示すような木質繊維板の製造方法にあっては、
混合材を高さ方向に３分割するような高さとなるよう
に、分割混合材３１，３２，３３を形成した後、これら
の各分割混合材３１，３２，３３をそれぞれ加圧成形す
る工程が必要があるため、工程数が増加して製造時間が
短縮できないという問題を生じた。
た図４に示すような木質繊維板の製造方法にあっては、
混合材を高さ方向に３分割するような高さとなるよう
に、分割混合材３１，３２，３３を形成した後、これら
の各分割混合材３１，３２，３３をそれぞれ加圧成形す
る工程が必要があるため、工程数が増加して製造時間が
短縮できないという問題を生じた。
【０００８】また、分割加圧混合材３１ａ，３２ａ，３
３ａを積層してホットプレスするため、型からのはみ出
しにより必要とする寸法精度と製品密度が得られないと
いう問題も生じた。また、ホットプレス工程において、
水蒸気あるいは空気を追い出す工程が必要があるため、
製造時間が長時間になるという問題も生じた。さらに、
水蒸気あるいは空気の追い出しが十分でない場合は、水
蒸気あるいは空気の爆発により木質繊維板に割れが生じ
るという問題も生じた。
３ａを積層してホットプレスするため、型からのはみ出
しにより必要とする寸法精度と製品密度が得られないと
いう問題も生じた。また、ホットプレス工程において、
水蒸気あるいは空気を追い出す工程が必要があるため、
製造時間が長時間になるという問題も生じた。さらに、
水蒸気あるいは空気の追い出しが十分でない場合は、水
蒸気あるいは空気の爆発により木質繊維板に割れが生じ
るという問題も生じた。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】そ
こで、本発明は上記課題を解決するためになされたもの
であって、寸法精度、製品密度が安定し、かつ製造が容
易な木質繊維板の製造方法および製造装置を提供するこ
とをその目的とする。
こで、本発明は上記課題を解決するためになされたもの
であって、寸法精度、製品密度が安定し、かつ製造が容
易な木質繊維板の製造方法および製造装置を提供するこ
とをその目的とする。
【００１０】このため、本発明の木質繊維板の製造方法
は、木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合材の嵩高さ
以上の高さを備えるとともに、その内部に加熱装置を備
えた下型内に混合材を挿入した後、その内部に加熱装置
を備えた上型を下降させて混合材をホットプレス成形す
るようにしている。このように、下型を混合材の嵩高さ
以上の高さを備えるようにすると、混合材を分割して用
いる必要がなくなるため、工程数が増加することがなく
なって、この種の木質繊維板の製造時間を短縮すること
が可能になる。
は、木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合材の嵩高さ
以上の高さを備えるとともに、その内部に加熱装置を備
えた下型内に混合材を挿入した後、その内部に加熱装置
を備えた上型を下降させて混合材をホットプレス成形す
るようにしている。このように、下型を混合材の嵩高さ
以上の高さを備えるようにすると、混合材を分割して用
いる必要がなくなるため、工程数が増加することがなく
なって、この種の木質繊維板の製造時間を短縮すること
が可能になる。
【００１１】また、混合材の嵩高さ以上の高さを備える
下型内に混合材を挿入した後、上型を下降させて混合材
をホットプレス成形するようにすると、混合材が下型お
よび上型からはみ出すことがなくなるため、必要とする
寸法精度が得られるようになるとともに、必要とする製
品密度が精度よく得られるようになる。
下型内に混合材を挿入した後、上型を下降させて混合材
をホットプレス成形するようにすると、混合材が下型お
よび上型からはみ出すことがなくなるため、必要とする
寸法精度が得られるようになるとともに、必要とする製
品密度が精度よく得られるようになる。
【００１２】そして、ホットプレス成形時に発生するガ
ス（空気あるいは木質繊維から発生する水蒸気）を吸引
しながらホットプレスするようにすると、ホットプレス
工程において、ガス抜き工程を設ける必要がなくなるた
め、製造時間を短縮することが可能になるとともに、ガ
ス爆発に起因する木質繊維板のひび割れを防止できるよ
うになる。
ス（空気あるいは木質繊維から発生する水蒸気）を吸引
しながらホットプレスするようにすると、ホットプレス
工程において、ガス抜き工程を設ける必要がなくなるた
め、製造時間を短縮することが可能になるとともに、ガ
ス爆発に起因する木質繊維板のひび割れを防止できるよ
うになる。
【００１３】また、本発明の木質繊維板の製造装置は、
木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合材の嵩高さ以上
の高さを有する箱体と、この箱体内に上下動可能に配設
されてその内部に加熱装置を有する下プレス型とからな
る下型と、下型に対して上下動可能に配設されてその内
部に加熱装置を有する上プレス型からなる上型とを備
え、下型の下プレス型を下降させた状態で混合材を箱体
内に挿入した後、上型の上プレス型を下降させて混合材
をホットプレスし、ホットプレス後に上プレス型および
下プレス型を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
を取り出すようにしている。
木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合材の嵩高さ以上
の高さを有する箱体と、この箱体内に上下動可能に配設
されてその内部に加熱装置を有する下プレス型とからな
る下型と、下型に対して上下動可能に配設されてその内
部に加熱装置を有する上プレス型からなる上型とを備
え、下型の下プレス型を下降させた状態で混合材を箱体
内に挿入した後、上型の上プレス型を下降させて混合材
をホットプレスし、ホットプレス後に上プレス型および
下プレス型を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
を取り出すようにしている。
【００１４】このように、混合材の嵩高さ以上の高さを
有する箱体を備えているので、混合材を分割して用いる
必要がなくなるため、工程数が増加することがなくなっ
て、この種の木質繊維板の製造時間を短縮することが可
能になる。また、上型の上プレス型を下降させて混合材
をホットプレスし、ホットプレス後に上プレス型および
下プレス型を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
を取り出すようにしているので、混合材が下型および上
型からはみ出すことがなくなるため、必要とする寸法精
度が得られるようになるとともに、必要とする製品密度
が精度よく得られるようになる。
有する箱体を備えているので、混合材を分割して用いる
必要がなくなるため、工程数が増加することがなくなっ
て、この種の木質繊維板の製造時間を短縮することが可
能になる。また、上型の上プレス型を下降させて混合材
をホットプレスし、ホットプレス後に上プレス型および
下プレス型を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
を取り出すようにしているので、混合材が下型および上
型からはみ出すことがなくなるため、必要とする寸法精
度が得られるようになるとともに、必要とする製品密度
が精度よく得られるようになる。
【００１５】そして、下型の近傍に真空ポンプを備える
とともに、下型の下プレス型内に上型との対向面に開口
するとともに真空ポンプに連通する複数の連通孔を配設
し、ホットプレス成形時に発生するガスを真空ポンプで
吸引しながらホットプレス成形するようすると、ガス抜
き工程を設ける必要がなくなるため、製造時間を短縮す
ることが可能になるとともに、ガス爆発に起因する木質
繊維板のひび割れを防止できるようになる。
とともに、下型の下プレス型内に上型との対向面に開口
するとともに真空ポンプに連通する複数の連通孔を配設
し、ホットプレス成形時に発生するガスを真空ポンプで
吸引しながらホットプレス成形するようすると、ガス抜
き工程を設ける必要がなくなるため、製造時間を短縮す
ることが可能になるとともに、ガス爆発に起因する木質
繊維板のひび割れを防止できるようになる。
【００１６】また、上型の上プレス型および下型の下プ
レス型のそれぞれの成形面にはフッ素樹脂加工が施され
ていると、離型性が向上する。
レス型のそれぞれの成形面にはフッ素樹脂加工が施され
ていると、離型性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の木質繊維板の製造
方法および製造装置の実施の形態を図１〜図３に基づい
て説明する。なお、図１は本発明のホットプレス機の断
面を示す図であり、図２は搬送された混合材がホットプ
レスされる状態を示す図であり、図２（ａ）は断面図で
あり、図２（ｂ）は上面図である。図３はホットプレス
工程を示す図である。
方法および製造装置の実施の形態を図１〜図３に基づい
て説明する。なお、図１は本発明のホットプレス機の断
面を示す図であり、図２は搬送された混合材がホットプ
レスされる状態を示す図であり、図２（ａ）は断面図で
あり、図２（ｂ）は上面図である。図３はホットプレス
工程を示す図である。
【００１８】混合材Ａは、藁（わら）、椰子（やし）、
ケナフ（洋麻）等の植物繊維から選択された木質繊維
に、バインダーとしてのポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂繊維を添加混合して
形成されている。ここで、木質繊維にバインダとして添
加する熱可塑性樹脂繊維の添加量は、木質繊維を７０重
量％添加するに対して熱可塑性樹脂繊維を３０重量％添
加するようにしている。
ケナフ（洋麻）等の植物繊維から選択された木質繊維
に、バインダーとしてのポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂繊維を添加混合して
形成されている。ここで、木質繊維にバインダとして添
加する熱可塑性樹脂繊維の添加量は、木質繊維を７０重
量％添加するに対して熱可塑性樹脂繊維を３０重量％添
加するようにしている。
【００１９】このようにポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂繊維を３０重量％だ
け添加するようにすると、木質感を損なうことなく、必
要な強度が得られるようになるとともに、木質繊維板の
成形後に、再度のホットプレス成形を行うことが可能に
なる。
エチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂繊維を３０重量％だ
け添加するようにすると、木質感を損なうことなく、必
要な強度が得られるようになるとともに、木質繊維板の
成形後に、再度のホットプレス成形を行うことが可能に
なる。
【００２０】本発明のホットプレス機１０は下型１１と
上型１６とから構成される。下型１１は箱体１２と下プ
レス型１３とを備えており、箱体１２内にはピストン１
４が配設されている。そして、ピストン１４に取り付け
られたピストンロッド１４ａには下プレス型１３が固着
されており、ピストン１４が上下動することにより下プ
レス型１３も上下動する。そして、箱体１２は、混合材
Ａが下プレス型１３上に載置されたときにピストン１４
が最下端位置において混合材Ａが箱体１２の上端部より
突出しないような高さを有する。
上型１６とから構成される。下型１１は箱体１２と下プ
レス型１３とを備えており、箱体１２内にはピストン１
４が配設されている。そして、ピストン１４に取り付け
られたピストンロッド１４ａには下プレス型１３が固着
されており、ピストン１４が上下動することにより下プ
レス型１３も上下動する。そして、箱体１２は、混合材
Ａが下プレス型１３上に載置されたときにピストン１４
が最下端位置において混合材Ａが箱体１２の上端部より
突出しないような高さを有する。
【００２１】下プレス型１３の上表面には多数の上開口
１３ａが配設されており、下プレス型１３の内部には各
上開口１３ａに連通する連通孔１３ｂが配設されてい
る。連通孔１３ｂは下プレス型１３の下表面に配設され
た下開口１３ｃに連通しており、この下開口１３ｃには
伸縮自在なホースなどの管体１５に接続されている。伸
縮自在な管体１５の他端部は真空ポンプＰに接続されて
いる。
１３ａが配設されており、下プレス型１３の内部には各
上開口１３ａに連通する連通孔１３ｂが配設されてい
る。連通孔１３ｂは下プレス型１３の下表面に配設され
た下開口１３ｃに連通しており、この下開口１３ｃには
伸縮自在なホースなどの管体１５に接続されている。伸
縮自在な管体１５の他端部は真空ポンプＰに接続されて
いる。
【００２２】また、下プレス型１３の内部には、加熱装
置として図示しない外部電源に接続されたヒータ１３ｄ
を備えている。そして、ヒータ１３ｄに外部電源より通
電することにより、下プレス型１３は所定の温度（例え
ば、２３０℃）に加熱される。なお、下プレス型１３の
成形表面には、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：
テフロン）からなるフッ素樹脂シート１３ｅを被着して
おり、このフッ素樹脂シート１３ｅを下プレス型１３の
成形表面に被着することにより、離型性が向上する。
置として図示しない外部電源に接続されたヒータ１３ｄ
を備えている。そして、ヒータ１３ｄに外部電源より通
電することにより、下プレス型１３は所定の温度（例え
ば、２３０℃）に加熱される。なお、下プレス型１３の
成形表面には、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：
テフロン）からなるフッ素樹脂シート１３ｅを被着して
おり、このフッ素樹脂シート１３ｅを下プレス型１３の
成形表面に被着することにより、離型性が向上する。
【００２３】上型１６は上プレス型１７を備えており、
この上プレス型１７は、図示しないピストンに取り付け
られたピストンロッド１８に固着されており、ピストン
ロッド１８が上下動することにより上プレス型１７も上
下動する。上プレス型１７の内部には、加熱装置として
図示しない外部電源に接続されたヒータ１７ａを備えて
いる。そして、ヒータ１７ａに外部電源より通電するこ
とにより、上プレス型１７は所定の温度（例えば、２３
０℃）に加熱される。なお、上プレス型１７の成形表面
には、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロ
ン）からなるフッ素樹脂シート１６ｂを被着しており、
このフッ素樹脂シート１６ｂを上プレス型１７の成形表
面に被着することにより、離型性が向上する。
この上プレス型１７は、図示しないピストンに取り付け
られたピストンロッド１８に固着されており、ピストン
ロッド１８が上下動することにより上プレス型１７も上
下動する。上プレス型１７の内部には、加熱装置として
図示しない外部電源に接続されたヒータ１７ａを備えて
いる。そして、ヒータ１７ａに外部電源より通電するこ
とにより、上プレス型１７は所定の温度（例えば、２３
０℃）に加熱される。なお、上プレス型１７の成形表面
には、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：テフロ
ン）からなるフッ素樹脂シート１６ｂを被着しており、
このフッ素樹脂シート１６ｂを上プレス型１７の成形表
面に被着することにより、離型性が向上する。
【００２４】ついで、ホットプレス工程について説明す
る。上述したように構成されるホットプレス機１０はベ
ルトコンベア２０の側部に配置され、このホットプレス
機１０の側部のベルトコンベア２０の直上には吸引搬送
機２１が配置されている。吸引搬送機２１は、ベルトコ
ンベア２０の直上とホットプレス機１０の直上との間で
図示しない駆動機構により移動可能になされている。な
お、ベルトコンベア２０の駆動時には、ホットプレス機
１０の各ヒータ１３ｄ，１７ａへの通電を開始して各ヒ
ータ１３ｄ，１７ａを加熱するようになされている。
る。上述したように構成されるホットプレス機１０はベ
ルトコンベア２０の側部に配置され、このホットプレス
機１０の側部のベルトコンベア２０の直上には吸引搬送
機２１が配置されている。吸引搬送機２１は、ベルトコ
ンベア２０の直上とホットプレス機１０の直上との間で
図示しない駆動機構により移動可能になされている。な
お、ベルトコンベア２０の駆動時には、ホットプレス機
１０の各ヒータ１３ｄ，１７ａへの通電を開始して各ヒ
ータ１３ｄ，１７ａを加熱するようになされている。
【００２５】ここで、混合材Ａがベルトコンベア２０に
よって吸引搬送機２１の位置まで搬送されると、吸引搬
送機２１は混合材Ａを吸引してホットプレス機１０の直
上まで搬送する。この後、吸引搬送機２１の吸引を停止
させることにより、混合材Ａは下型１１の下プレス型１
３上に載置されるようになる。すると、図３（ａ）に示
すように、下プレス型１３は下降し、混合材Ａの嵩高さ
が下型１１の先端部に対応する位置で下プレス型１３は
停止する。一方、吸引搬送機２１は元の位置まで後退
し、吸引搬送が待機状態となる。
よって吸引搬送機２１の位置まで搬送されると、吸引搬
送機２１は混合材Ａを吸引してホットプレス機１０の直
上まで搬送する。この後、吸引搬送機２１の吸引を停止
させることにより、混合材Ａは下型１１の下プレス型１
３上に載置されるようになる。すると、図３（ａ）に示
すように、下プレス型１３は下降し、混合材Ａの嵩高さ
が下型１１の先端部に対応する位置で下プレス型１３は
停止する。一方、吸引搬送機２１は元の位置まで後退
し、吸引搬送が待機状態となる。
【００２６】これと同時に、真空ポンプＰを駆動させ
て、伸縮自在な管体１５、連通孔１３ｂおよび各上開口
１３ａを通し混合材Ａ内の空気の吸引を開始させる。こ
れと同時に、図３（ｂ）に示すように、上プレス型１７
を下降させて、混合材Ａを加熱、加圧してホットプレス
加工を施す。これにより、木質繊維板Ｂが成形される。
木質繊維板Ｂを成形した後、図３（ｃ）に示すように、
上型１６の上プレス型１７および下型１１の下プレス型
１２を上昇させる。ついで、図示しない取り出し装置に
より木質繊維板Ｂをベルトコンベア２０の直上まで移動
させて、木質繊維板Ｂをベルトコンベア２０上に載置
し、ベルトコンベア２０が移動することにより、成形さ
れた木質繊維板Ｂは所定の位置で取り出されることにな
る。
て、伸縮自在な管体１５、連通孔１３ｂおよび各上開口
１３ａを通し混合材Ａ内の空気の吸引を開始させる。こ
れと同時に、図３（ｂ）に示すように、上プレス型１７
を下降させて、混合材Ａを加熱、加圧してホットプレス
加工を施す。これにより、木質繊維板Ｂが成形される。
木質繊維板Ｂを成形した後、図３（ｃ）に示すように、
上型１６の上プレス型１７および下型１１の下プレス型
１２を上昇させる。ついで、図示しない取り出し装置に
より木質繊維板Ｂをベルトコンベア２０の直上まで移動
させて、木質繊維板Ｂをベルトコンベア２０上に載置
し、ベルトコンベア２０が移動することにより、成形さ
れた木質繊維板Ｂは所定の位置で取り出されることにな
る。
【００２７】上述したように、本発明においては、混合
材Ａの嵩高さ以上の高さを有する箱体１２を備えている
ので、混合材Ａを分割して用いる必要がなくなるため、
工程数が増加することがなくなって、この種の木質繊維
板Ｂの製造時間を短縮することが可能になる。また、上
型１６の上プレス型１７を下降させて混合材Ａをホット
プレスし、ホットプレス後に上プレス型１７および下プ
レス型１３を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
Ｂを取り出すようにしているので、混合材Ａが下型１１
および上型１６からはみ出すことがなくなるため、必要
とする寸法精度が得られるようになるとともに、必要と
する製品密度が精度よく得られるようになる。
材Ａの嵩高さ以上の高さを有する箱体１２を備えている
ので、混合材Ａを分割して用いる必要がなくなるため、
工程数が増加することがなくなって、この種の木質繊維
板Ｂの製造時間を短縮することが可能になる。また、上
型１６の上プレス型１７を下降させて混合材Ａをホット
プレスし、ホットプレス後に上プレス型１７および下プ
レス型１３を上昇させてホットプレスされた木質繊維板
Ｂを取り出すようにしているので、混合材Ａが下型１１
および上型１６からはみ出すことがなくなるため、必要
とする寸法精度が得られるようになるとともに、必要と
する製品密度が精度よく得られるようになる。
【００２８】そして、下型１１の近傍に真空ポンプＰを
備えるとともに、下型１１の下プレス型１３内に上プレ
ス型１７との対向面に上開口１３ａを備えるとともに真
空ポンプＰに連通する複数の連通孔１３ｂを配設し、ホ
ットプレス成形時に発生するガスを真空ポンプＰで吸引
しながらホットプレス成形するようにしているので、ガ
ス抜き工程を設ける必要がなくなって、製造時間を短縮
することが可能になるとともに、ガス爆発に起因する木
質繊維板のひび割れを防止できるようになる。
備えるとともに、下型１１の下プレス型１３内に上プレ
ス型１７との対向面に上開口１３ａを備えるとともに真
空ポンプＰに連通する複数の連通孔１３ｂを配設し、ホ
ットプレス成形時に発生するガスを真空ポンプＰで吸引
しながらホットプレス成形するようにしているので、ガ
ス抜き工程を設ける必要がなくなって、製造時間を短縮
することが可能になるとともに、ガス爆発に起因する木
質繊維板のひび割れを防止できるようになる。
【００２９】また、上型１６の上プレス型１７および下
型１１の下プレス型１３のそれぞれの成形面にはフッ素
樹脂加工が施されているので離型性が向上する。なお、
上述した実施の形態においては、下プレス型１３内およ
び上プレス型１７内に備える加熱装置としてヒータ１３
ｄおよび１７ａを用いる例について説明したが、加熱装
置としてはヒータ以外に、各型内に配管を設けて、この
配管内に加熱媒体（例えば、蒸気など）を流通させるよ
うにしてもよい。
型１１の下プレス型１３のそれぞれの成形面にはフッ素
樹脂加工が施されているので離型性が向上する。なお、
上述した実施の形態においては、下プレス型１３内およ
び上プレス型１７内に備える加熱装置としてヒータ１３
ｄおよび１７ａを用いる例について説明したが、加熱装
置としてはヒータ以外に、各型内に配管を設けて、この
配管内に加熱媒体（例えば、蒸気など）を流通させるよ
うにしてもよい。
【図１】 本発明のホットプレス機の断面を示す図であ
る。
る。
【図２】 搬送された混合材がホットプレスされる状態
を示す図であり、図２（ａ）は断面図であり、図２
（ｂ）は上面図である。
を示す図であり、図２（ａ）は断面図であり、図２
（ｂ）は上面図である。
【図３】 ホットプレス工程を示す図である。
【図４】 従来の木質繊維板の製造工程を示す図であ
る。
る。
１０…ホットプレス機、１１…下型、１２…箱体、１３
…下プレス型、１３ａ…上開口、１３ｂ…連通孔、１３
ｃ…下開口、１３ｄ…ヒータ（加熱装置）、１３ｅ…フ
ッ素樹脂シート、１４…ピストン、１４ａ…ピストンロ
ッド、１５…管体、１６…上型、１６ｂ…フッ素樹脂シ
ート、１７…上プレス型、１７ａ…ヒータ（加熱装
置）、２０…ベルトコンベア、２１…吸引搬送機、Ａ…
混合材、Ｂ…木質繊維板、Ｐ…真空ポンプ
…下プレス型、１３ａ…上開口、１３ｂ…連通孔、１３
ｃ…下開口、１３ｄ…ヒータ（加熱装置）、１３ｅ…フ
ッ素樹脂シート、１４…ピストン、１４ａ…ピストンロ
ッド、１５…管体、１６…上型、１６ｂ…フッ素樹脂シ
ート、１７…上プレス型、１７ａ…ヒータ（加熱装
置）、２０…ベルトコンベア、２１…吸引搬送機、Ａ…
混合材、Ｂ…木質繊維板、Ｐ…真空ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合
材をホットプレスすることにより製造する木質繊維板の
製造方法であって、 前記混合材の嵩高さ以上の高さを備えるとともに、その
内部に加熱装置を備えた下型内に前記混合材を挿入した
後、 その内部に加熱装置を備えた上型を下降させて前記混合
材をホットプレスして木質繊維板を成形するようにした
ことを特徴とする木質繊維板の製造方法。 - 【請求項２】 前記ホットプレス成形時に発生するガス
を吸引しながらホットプレスするようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。 - 【請求項３】 木質繊維に合成樹脂繊維を添加した混合
材をホットプレスすることにより製造する木質繊維板の
製造装置であって、 前記混合材の嵩高さ以上の高さを有する箱体と、この箱
体内に上下動可能に配設されてその内部に加熱装置を有
する下プレス型とからなる下型と、 前記下型に対して上下動可能に配設されてその内部に加
熱装置を有する上プレス型からなる上型とを備え、 前記下型の前記下プレス型を下降させた状態で前記混合
材を前記箱体内に挿入した後、前記上型の上プレス型を
下降させて前記混合材をホットプレスし、ホットプレス
後に前記上プレス型および前記下プレス型を上昇させて
前記ホットプレスされた木質繊維板を取り出すようにし
たことを特徴とする木質繊維板の製造装置。 - 【請求項４】 前記下型の近傍に真空ポンプを備えると
ともに、 前記下型の前記下プレス型内に前記上型との対向面に開
口するとともに前記真空ポンプに連通する複数の連通孔
を配設し、 前記ホットプレス成形時に発生するガスを前記真空ポン
プで吸引しながらホットプレス成形するようにしたこと
を特徴とする請求項３に記載の木質繊維板の製造装置。 - 【請求項５】 前記上型の上プレス型および前記下型の
下プレス型のそれぞれの成形面にはフッ素樹脂加工が施
されていることを特徴とする請求項３または請求項４に
記載の木質繊維板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202096A JP2000033607A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 木質繊維板の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202096A JP2000033607A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 木質繊維板の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033607A true JP2000033607A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16451908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202096A Pending JP2000033607A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 木質繊維板の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000033607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087468A1 (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-22 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | 木質成形体の製造方法 |
| KR101395321B1 (ko) | 2013-01-31 | 2014-05-16 | 김용태 | 유리섬유강화플라스틱 성형 장치, 유리섬유강화플라스틱 및 그 성형방법 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10202096A patent/JP2000033607A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087468A1 (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-22 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | 木質成形体の製造方法 |
| JP2005262559A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Toyota Boshoku Corp | 木質成形体の製造方法 |
| JP4498783B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2010-07-07 | トヨタ紡織株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| US7988905B2 (en) | 2004-03-17 | 2011-08-02 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Process for producing woody molding |
| KR101395321B1 (ko) | 2013-01-31 | 2014-05-16 | 김용태 | 유리섬유강화플라스틱 성형 장치, 유리섬유강화플라스틱 및 그 성형방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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