JP2003145511A - 国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木材に熱硬化性樹脂を含浸することによっ
て、長期間使用しても変形や摩耗の少ない国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品
の製造方法及び製造装置を提供すると共に解体木造住宅
の木材の再利用や地球温暖化防止に貢献する。 【解決手段】 木材１２を蒸煮タンク１４内で減圧蒸煮
することにより、木材１２内の樹脂の拡散を行う減圧蒸
煮工程と、減圧蒸煮工程を経た木材１２に熱硬化性樹脂
２７を真空加圧含浸する含浸工程と、含浸工程を経た木
材１２を圧縮型押し成形機６１に装着した状態で、樹脂
加熱層５７内にて加熱して塑性圧縮変形加工を行い、更
に含浸した熱硬化性樹脂２７の熱硬化を行う成形工程と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材を加熱するこ
とにより熱硬化性樹脂が含浸され易く、しかも塑性変形
し易い状態にして、熱硬化性樹脂を含浸し、更に加熱し
ながら所望の形状の成形品を圧縮型押し成形機により形
成する国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材及び木材成形品の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材を加熱することにより塑性変
形し易い状態にして、所望の形状の成形品を形成する方
法として、例えば特許第２５５７２７２号公報に開示さ
れているように、木材を加熱処理し、軟化した材を四方
向から同時に圧縮して整形し、冷却したうえ形状を保持
しながら再度加熱処理し、所望の形状に固定する方法が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、木材が圧縮されて、所望の形状に形成さ
れるが、木材組織が押しつぶされても、木材組織の導管
内には空洞部分が残り、吸湿性と放湿性が残存する。こ
れは天然の構造材料としては長所となることもあるが、
コンクリートやガラス等の無機質材料との組み合わせで
使用されて、吸湿性を好まない構造材料、例えばサッ
シ、戸枠、窓枠等では、長期間の使用によって膨潤して
変形したり、摺動部分が摩耗し易くなって、寿命が短く
なったりするというおそれがあった。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、木材に熱硬化性樹脂を
含浸することによって、長期間使用しても変形や摩耗の
少ない国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材及び木材成形品の製造方法及び製造装置を提供する
と共に解体木造住宅の木材の再利用や地球温暖化防止に
貢献することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建
材及び木材成形品の製造方法は、木材を蒸煮タンク内で
減圧蒸煮することにより、木材内の樹脂の拡散を行う減
圧蒸煮工程と、減圧蒸煮工程を経た木材に熱硬化性樹脂
を真空加圧含浸する含浸工程と、含浸工程を経た木材を
圧縮型押し成形機に装着した状態で、樹脂加熱層内にて
加熱して塑性圧縮変形加工を行い、更に含浸した前記熱
硬化性樹脂の熱硬化を行う成形工程とを有する。

【０００５】これにより、減圧蒸煮工程で、例えば蒸煮
タンクを備えた減圧蒸煮装置により１００〜１３０℃に
加熱することにより、トールスと称される弁状の構成等
の木材組織が壊れ、木材組織内の樹脂が拡散し、細胞壁
孔の閉鎖が防止されて、木材組織の導管内に水分や樹脂
等が入り易くなる。その後、含浸工程で熱硬化性樹脂を
真空加圧含浸するので、木材組織に熱硬化性樹脂が十分
に含浸される。また、成形工程で木材を例えば１１０〜
１３０℃に加熱することにより、木材が軟化して圧縮に
よる塑性変形が容易となり、例えば窓枠等の形状を備え
た成形型に木材を押圧することによって、所望の形状に
成形することができる。しかも、１３０〜１８０℃に加
熱することにより木材に加圧含浸された熱硬化性樹脂が
熱硬化し、木材は塑性変形した形状を熱硬化性樹脂の高
い硬度を備えた状態で維持され、表面に光沢が出て熱変
形が少なく、水分の吸収・発散が極めて少なく、寿命の
長い建材、木材成形品を得ることができる。

【０００６】本発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法にお
いて、含浸工程以前に木材を加熱乾燥する乾燥工程を有
してもよい。この場合、木材が十分に乾燥されていない
木材でも、乾燥工程によって木材組織の中の水分を除去
され、熱硬化性樹脂を十分に含浸することができる。本
発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料と
した建材及び木材成形品の製造方法において、成形工程
以前に最終製品の形状に応じた素材木材を形成する素材
加工工程を有してもよい。この場合、木材を最終製品の
形状に応じた形状の素材木材を形成して、その素材木材
を成形工程で用いる圧縮型押し成形機に設けた成形型に
装着するので、成形型がコンパクトになり、圧縮成形作
業が容易となる。

【０００７】本発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法にお
いて、成形工程は、液状の熱媒中に浸漬した状態で行っ
てもよい。この場合、例えばパラフィン等の５０〜８０
℃の液状の熱媒を入れた加熱槽の中に熱硬化性樹脂を含
浸した木材を浸漬し、更に１１０〜１３０℃に加熱する
と、木材は均一に加熱されて軟化し、軟化した状態で塑
性変形させるので、加圧装置の容量を小さくすることが
できる。また、更に１３０〜１８０℃に加熱して熱硬化
性樹脂の熱硬化も進行するので、成形工程を効率よく行
うことができる。なお、成形工程の後、数１０分〜数時
間、１００〜１３０℃で加熱（アフターベーキング）す
ることにより、更に熱硬化性樹脂の硬化が進み、寸法精
度が安定した建材や木材成形品を得ることができる。

【０００８】前記目的に沿う本発明に係る国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品
の製造装置において、木材を減圧した状態で加熱する減
圧蒸煮装置と、木材に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸する
含浸装置と、熱硬化性樹脂を真空加圧含浸した木材を圧
縮成形する圧縮型押し成形機と、圧縮型押し成形機と共
に木材を熱硬化性樹脂の硬化温度まで上昇可能な樹脂加
熱槽とを備えている。これにより、熱硬化性樹脂を真空
加圧含浸した木材を１３０〜１８０℃の温度に圧縮型押
し成形機と共に木材を加熱できるので、木材が可塑化し
て粘土状あるいはゴム状になって成形型による圧縮成形
が容易となり、更に木材に含浸された熱硬化性樹脂が熱
硬化して、硬度の高い建材や木材成形品を連続して形成
することができる。

【０００９】本発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造装置にお
いて、樹脂加熱槽は、加熱により液状にした油脂からな
る熱媒を充填してもよい。この場合、樹脂加熱槽に充填
した熱媒として、加熱により液状にすることができる油
脂、例えばパラフィンワックス（石蝋）を用いると、溶
融温度が４６〜９３℃であるので、熱媒を５０〜８０℃
程度に加熱することにより液状にすることができる。こ
の熱媒の中に圧縮型押し成形機と共に木材を浸漬し、熱
媒を加熱することにより、木材の温度を可塑化温度であ
る１１０〜１３０℃及び熱硬化性樹脂の硬化温度である
１３０〜１８０℃にすることができる。なお、パラフィ
ンワックスは人体に対しても安全で、冷却することによ
り成形型からの型離れもよく、作業性がよい。本発明に
係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建
材及び木材成形品の製造装置において、減圧蒸煮した木
材を加熱乾燥する高周波乾燥機又は高温蒸気式乾燥機を
含む加熱乾燥装置を設けてもよい。この場合、木材が十
分に乾燥されていない間伐材等の木材でも、加熱乾燥装
置によって急速に木材組織の中の水分を除去することが
でき、熱硬化性樹脂を十分に木材に含浸することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とし
た建材の製造装置の構成図、図２は同減圧蒸煮装置の正
面図、図３は同真空加圧含浸装置の正面図、図４は同圧
縮成形装置の成形加工中の状態を示す正面図、図５は同
圧縮成形装置の成形加工前後の状態を示す正面図、図６
（Ａ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の側面図、
（Ｂ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の変形例を
示す側面図である。図７は本発明の他の実施の形態に係
る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした木材
成形品の圧縮型押し成形機の変形例を示す正面図であ
る。

【００１１】図１、図２に示すように、本発明の一実施
の形態に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料
とした建材の製造装置１０は、第１の搬送コンベア１１
によって搬送される国産材、杉・松、間伐材等の丸太の
木材１２を減圧した雰囲気中で１００〜１３０℃に蒸煮
する減圧蒸煮装置１３を備えている。減圧蒸煮装置１３
は、所定長さの、例えば２〜４ｍの木材１２を所定量装
入可能な蒸煮タンク１４を設けて、端部に設けた開閉扉
１５を有する装入口１６から木材１２を出し入れできる
ようにし、蒸煮タンク１４の内部には加熱装置１７を設
けている。蒸煮タンク１４の近傍には、真空ポンプ１８
を設けて吸引管１９及び第１のバルブ２０を介して蒸煮
タンク１４に接続し、蒸煮タンク１４内の空気を排出
し、減圧できるようにしている。蒸煮タンク１４の下部
には、減圧・蒸煮によって木材１２の組織から滲み出さ
れた水分や樹脂類等の滲出物を排出する排出管２１を設
け、排出管２１に接続された第２のバルブ２２を介して
滲出物収納槽２３に接続している。蒸煮タンク１４の上
部には第３のバルブ２４を介して空気を取り入れる空気
取入口２５を設けている。

【００１２】図１、図３に示すように、減圧蒸煮装置１
３の近傍には、減圧蒸煮装置１３から第２の搬送コンベ
ア２６によって搬送される減圧蒸煮工程を経た木材１２
に熱硬化性樹脂２７を真空加圧含浸する含浸装置２８を
設けている。含浸装置２８は、所定量の木材１２を装入
可能な、例えば３０ｋｇ／ｍｍ² 程度の耐圧強度を有す
る含浸タンク２９を備えている。含浸タンク２９には木
材１２を出し入れするために、端部に開閉扉３０を有す
る装入口３１を設け、第４のバルブ３２及び空気管３３
を介して含浸タンク２９内の空気を排除する真空ポンプ
３４が接続されている。また、含浸タンク２９の上部に
は第５のバルブ３５を介して空気を取り入れる空気取入
口３６を設けている。含浸タンク２９の下方には、例え
ばフェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂２７を貯留する
貯留タンク３７を備えている。なお、フェノール樹脂
は、例えば成形温度が１３０℃で硬化時間が２〜６分、
１８０℃で１〜３分程度で硬化したあと、養生のための
冷却を行うのが望ましいが、多量生産の場合のように、
成形した後硬化時間を十分取れない場合には、１００〜
１３０℃で数１０分〜数時間加熱するアフターベーキン
グを行うことが望ましい。

【００１３】含浸タンク２９と貯留タンク３７とは、第
６のバルブ３８及び連絡管３９を介して連通され、第６
のバルブ３８を開くことにより、含浸タンク２９内の熱
硬化性樹脂２７が貯留タンク３７に流れ落ちるようにし
ている。連絡管３９の下端は貯留タンク３７の底部４０
の近傍まで伸ばされて、含浸タンク２９が減圧されたと
き、第６のバルブ３８及び連絡管３９を介して貯留タン
ク３７内の熱硬化性樹脂２７が吸い上げられて、含浸タ
ンク２９に充填されるようにしている。貯留タンク３７
には、貯留タンク３７内の樹脂レベルを検出して、貯留
タンク３７の中の熱硬化性樹脂２７の貯留量を測定する
樹脂量計４１を設けている。

【００１４】貯留タンク３７には所定高さの隔壁４２を
介して隣接させた計量タンク４３を備え、貯留タンク３
７に熱硬化性樹脂２７を完全充填したとき、隔壁４２を
越えて熱硬化性樹脂２７が計量タンク４３に流れ込むよ
うにし、計量タンク４３内には隔壁４２の上端まで所定
量（少なくとも１回の含浸作業で所定量の木材１２に含
浸する樹脂量）を超える熱硬化性樹脂２７を貯留可能に
している。計量タンク４３には上方に延びる吸い上げ管
４４と第７のバルブ４５とを設け、第７のバルブ４５の
下流側には分岐管４６を接続し、分岐管４６は計量タン
ク４３内の熱硬化性樹脂２７を吸い上げる加圧ポンプ４
７に接続されている。また、分岐管４６には第８のバル
ブ４８を介して貯留タンク３７に連通する樹脂補充管４
９が接続されている。加圧ポンプ４７は、所定圧力を維
持する圧力調整バルブ５０、第９のバルブ５１及び樹脂
管５２を介して熱硬化性樹脂２７を含浸タンク２９に供
給するようにしている。圧力調整バルブ５０は含浸タン
ク２９側の圧力が所定圧力以上に上昇したときに戻し管
５３を介して計量タンク４３に熱硬化性樹脂２７を戻す
ようにしている。計量タンク４３には、計量タンク４３
内の樹脂レベルの変化を検出して樹脂減少量を計測する
樹脂量計５４を備えている。

【００１５】図１、図４に示すように、含浸装置２８の
近傍には、含浸工程を経た木材１２を圧縮成形する圧縮
成形装置５５を設けている。圧縮成形装置５５は、下部
に加熱装置５６を設けた樹脂加熱槽５７を備え、樹脂加
熱槽５７の中には木材１２を１３０〜１８０℃に加熱し
て可塑化するための液状の熱媒５８、例えば引火点が高
く（例えば２００〜２６０℃）溶融温度が低い（例えば
４６〜９３℃）、パラフィンワックス（石蝋）等の油脂
類を加熱・溶融して液状にしたものを充填している。な
お、パラフィンワックスは人体に対しても安全で、冷却
することにより金型や機械装置から離れやすくなるの
で、清掃作業が容易で作業性がよい。樹脂加熱槽５７の
上方には、巻上機５９を載置して走行させる走行台車７
２を備えた搬送装置６０を設け、巻上機５９によって油
圧プレス等からなる圧縮型押し成形機６１を昇降させ
て、圧縮型押し成形機６１に取付けられた成形型６２の
上型６３及び下型６４と、上型６３及び下型６４の間に
装着した木材１２を樹脂加熱槽５７の中の熱媒５８中に
浸漬可能にしている。

【００１６】圧縮型押し成形機６１は、下型６４を固定
するボルスタープレート６５と、上型６３を固定するラ
ムプレート６６と、ラムプレート６６を昇降駆動する油
圧シリンダー６７と、油圧シリンダー６７を固定したシ
リンダープレート６８とを備え、シリンダープレート６
８とボルスタープレート６５とを複数のガイドポスト６
９によって所定間隔を開けて固定し、シリンダープレー
ト６８とボルスタープレート６５との間でラムプレート
６６をガイドポスト６９に摺動自在に嵌合させている。
なお、成形型６２はそれぞれ上型６３及び下型６４に所
望の建材７０を形成する形状を備え、例えば図６（Ａ）
に示すように、上型６３及び下型６４にそれぞれ楕円曲
面を備えた溝部６３Ａ、６４Ａを形成して、上型６３と
下型６４との間に木材１２を装着し、圧縮成形するとこ
とにより、丸太状の木材１２から手摺り状の建材７０を
形成するようにしている。

【００１７】シリンダープレート６８の周囲には樹脂加
熱槽５７との間に隙間が生じないようにカバー７１を設
けている。搬送装置６０は、走行台車７２が含浸装置２
８側から樹脂加熱槽５７の上方を走行して含浸装置２８
とは反対側に移動しうる搬送レール７３を設け、含浸工
程を経た木材１２を成形型６２に装着した状態で、圧縮
型押し成形機６１を含浸装置２８側から樹脂加熱槽５７
の上方まで搬送して停止し、この位置で巻上機５９によ
って圧縮型押し成形機６１を樹脂加熱槽５７の中に浸漬
するまで下降させ、成形工程が終了後、圧縮型押し成形
機６１を上昇させ、更に含浸装置２８側と反対側の第３
の搬送コンベア７４上に圧縮型押し成形機６１を搬送装
置６０によって搬送するようにしている。第３の搬送コ
ンベア７４は、圧縮型押し成形機６１から取り出された
木材１２を次のアフターベーキング工程を行うアフター
ベーキング炉７５に搬送するようにしている。圧縮成形
装置５５の下流側近傍には、第３の搬送コンベア７４に
よって搬送された建材７０を１００〜１３０℃で数１０
分〜数時間加熱するアフターベーキング炉７５を設け、
アフターベーキング炉７５の近傍には第４の搬送コンベ
ア７６を設けて、建材７０の完成品を搬出するようにし
ている。

【００１８】ここで、本発明の一実施の形態に係る国産
材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造
装置１０を使用して建材７０を形成する製造方法につい
て説明する。 （１）先ず、蒸煮タンク１４の開閉扉１５を開いて、装
入口１６から、第１の搬送コンベア１１によって搬送さ
れた、例えば丸太等の木材１２を蒸煮タンク１４の中に
装入する。 （２）開閉扉１５を閉じ、第２、第３のバルブ２２、２
４を閉じ、第１のバルブ２０を開いて、真空ポンプ１８
を駆動して蒸煮タンク１４内の圧力を、例えば真空度が
２０〜３０ｍｍＨｇ程度に減圧する。また、加熱装置１
７によって蒸煮タンク１４内の温度を、例えば１２０〜
１３０℃に加熱し減圧蒸煮する。この減圧、蒸煮によっ
て、木材１２の組織が壊れ、特に木材組織の導管内を通
る水分等を遮断したり導通させたりする有縁壁孔を構成
するトールスと称される弁状の構成が壊れるものと考え
られ、それに伴って、木材組織内の樹脂が拡散し、有縁
壁孔の閉鎖が防止されて、木材組織の導管内に水分や樹
脂等が入り易い状態になる。

【００１９】（３）この状態を２０〜４０分程度維持し
た後、真空ポンプ１８を停止し、第２、第３のバルブ２
２、２４を開き、蒸煮タンク１４内の圧力を大気圧に戻
してから開閉扉１５を開いて、真空加圧処理した木材１
２を蒸煮タンク１４から取り出し、減圧蒸煮工程を終了
し、第２の搬送コンベア２６によって含浸装置２８の近
傍に搬送する。このとき、蒸煮タンク１４内の木材１２
から滲出した水分や樹脂等は排出管２１、第２のバルブ
２２を介して滲出物収納槽２３に流れて溜められる。 （４）含浸装置２８の含浸タンク２９の開閉扉３０を開
き、第２の搬送コンベア２６によって搬送された所定量
の木材１２を装入口３１から含浸タンク２９の中に装入
する。 （５）開閉扉３０を閉じ、第４のバルブ３２を開放し、
第５のバルブ３５、第６のバルブ３８及び第９のバルブ
５１を閉じる。そして、真空ポンプ３４を運転して含浸
タンク２９内の空気を排除し、含浸タンク２９内を所定
の真空度、例えば２０〜３０ｍｍＨｇにして４０〜６０
分保持する。

【００２０】（６）木材１２の真空処理後、第６のバル
ブ３８を開放して、含浸タンク２９の中に貯留タンク３
７から熱硬化性樹脂２７を吸い上げる。このとき、真空
ポンプ３４により含浸タンク２９内を真空にするだけで
は、含浸タンク２９内の上部に含浸タンク２９の容積の
例えば１〜２％程度の空間ができるので、この空間分の
熱硬化性樹脂２７を補充する。すなわち、第４のバルブ
３２、第６のバルブ３８及び第７のバルブ４５を閉じ、
第８のバルブ４８、及び第９のバルブ５１を開き、加圧
ポンプ４７を駆動して、樹脂補充管４９から分岐管４
６、圧力調整バルブ５０及び樹脂管５２を介して含浸タ
ンク２９内に熱硬化性樹脂２７を供給し、熱硬化性樹脂
２７が空気管３３の入口に達するまで含浸タンク２９の
中に熱硬化性樹脂２７を完全充填する。含浸タンク２９
が完全充填された後、第８のバルブ４８を閉じる。ここ
で、貯留タンク３７から熱硬化性樹脂２７が含浸タンク
２９に完全充填されるまで供給されるので、貯留タンク
３７内の熱硬化性樹脂２７のレベルは隔壁４２の上端よ
り下がるが、計量タンク４３内の熱硬化性樹脂２７のレ
ベルは隔壁４２の上端と一致し、この状態が計量タンク
４３の初期状態となる。

【００２１】（７）次に、第７のバルブ４５を開き、加
圧ポンプ４７を駆動して、計量タンク４３から含浸タン
ク２９に熱硬化性樹脂２７を所定圧力、例えば１５気圧
程度を保持しながら供給し、所定時間例えば４０〜６０
分維持する。したがって、含浸タンク２９の中では、所
定圧力を維持した熱硬化性樹脂２７の中に、木材組織が
壊れ更に真空処理された木材１２が装入された状態にな
るので、次第に木材１２の中に熱硬化性樹脂２７が浸透
して注入される。木材１２に熱硬化性樹脂２７が注入さ
れると、含浸タンク２９内の熱硬化性樹脂２７が減少
し、含浸タンク２９内の圧力が低下しようとするが、加
圧ポンプ４７によって所定圧力に維持するように熱硬化
性樹脂２７が計量タンク４３から含浸タンク２９に追加
供給される。なお、加圧ポンプ４７によって含浸タンク
２９内の圧力が所定圧力以上になると、圧力調整バルブ
５０によって熱硬化性樹脂２７が戻し管５３を介して計
量タンク４３に戻され、含浸タンク２９内の圧力は常に
所定圧力に維持される。

【００２２】（８）追加供給された熱硬化性樹脂２７は
計量タンク４３の熱硬化性樹脂２７の減少量として樹脂
量計５４によって測定され、熱硬化性樹脂２７の減少量
が所定値になったときに、加圧ポンプ４７を停止して、
熱硬化性樹脂２７の供給を停止する。 （９）第５及び第６のバルブ３５、３８を開放し、含浸
タンク２９内の熱硬化性樹脂２７を連絡管３９を介して
貯留タンク３７内に落とす。 （１０）含浸タンク２９内の熱硬化性樹脂２７が排除さ
れたら、開閉扉３０を開いて含浸タンク２９内の木材１
２を取り出し、所定量だけ熱硬化性樹脂２７が含浸され
た木材１２を得て含浸工程を終了する。なお、木材１２
に含浸される熱硬化性樹脂２７の量は木材１２の種類や
生育状態によって異なるが、国産の杉材では木材１２の
重量の５〜３０％程度が適量とされている。

【００２３】（１１）予め、樹脂加熱槽５７の加熱装置
５６によって樹脂加熱槽５７内に充填された熱媒５８の
温度を６０〜８０℃程度に上昇させてパラフィンワック
スを液状化させておき、図５に示すように、巻上機５９
によって吊り上げられた圧縮型押し成形機６１を搬送装
置６０によって含浸装置２８側に搬送し、巻上機５９に
よって圧縮型押し成形機６１を下降させ、熱硬化性樹脂
２７が含浸された木材１２を下型６４に装着し、圧縮型
押し成形機６１によって上型６３を取付けたラムプレー
ト６６を降下させ、下型６４と上型６３とによって木材
１２を挟んで圧縮型押し成形機６１の成形型６２に装着
する。 （１２）巻上機５９によって圧縮型押し成形機６１を上
昇させて、搬送装置６０によって圧縮型押し成形機６１
を樹脂加熱槽５７の上方まで搬送して、巻上機５９によ
って圧縮型押し成形機６１を下降させ、木材１２と共に
圧縮型押し成形機６１を樹脂加熱槽５７の熱媒５８の中
に浸漬させる。

【００２４】（１３）図４に示すように、巻上機５９に
よって圧縮型押し成形機６１を、少なくとも上型６３が
熱媒５８に浸漬するまで下降させ、加熱装置５６によっ
て熱媒５８を加熱して、木材１２の温度を１１０〜１３
０℃になるまで上昇させ、木材１２を可塑化させる。こ
の状態で圧縮型押し成形機６１の油圧シリンダー６７に
よってラムプレート６６を下方に押し下げて下型６４と
上型６３との間に装着された木材１２を塑性圧縮変形加
工する。更に、１３０〜１８０℃に加熱して含浸した熱
硬化性樹脂２７の熱硬化を行う。このとき、木材１２
は、熱媒５８によって加熱されて塑性変形が容易なゴム
状あるいは粘土状となっているので、例えば３〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度の圧力で上型６３、下型６４の形状に倣
って変形し、建材７０が形成される。

【００２５】（１４）成形工程の終了後、図５に示すよ
うに、巻上機５９によって圧縮型押し成形機６１を上昇
させ、搬送装置６０によって樹脂加熱槽５７の下流側の
第３の搬送コンベア７４上に移動させ、圧縮型押し成形
機６１を下降させる。そして、油圧シリンダー６７によ
ってラムプレート６６と共に上型６３を上昇させて、上
型６３を建材７０から引き離し、下型６４から建材７０
を取り出して第３の搬送コンベア７４上に載置する。 （１５）成形工程を終了した建材７０は徐々に冷却して
養生するか、アフターベーキング炉７５によって数１０
分〜数時間、１００〜１３０℃で加熱（アフターベーキ
ング）することにより、更に熱硬化性樹脂２７の硬化を
進め、建材７０の寸法精度を安定させ、アフターベーキ
ング終了後、第４の搬送コンベア７６によって次の工程
に搬送する。

【００２６】このようにして、木材は減圧蒸煮工程によ
って木材組織が壊れて熱硬化性樹脂が含浸され易くな
り、その状態で木材に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸させ
ることにより、木材組織に入っていた空気や水分が熱硬
化性樹脂に置き替わる。更に、木材の可塑化温度以上に
加熱して粘土状あるいはゴム状に可塑化し、成形型によ
って圧縮成形することにより、容易に成形型に倣った形
状に成形することができる。また、圧縮成形後に熱硬化
性樹脂の熱硬化温度に加熱することにより、木材に含浸
された熱硬化性樹脂が硬化し、硬度の高い、表面に光沢
が出る建材を得ることができる。

【００２７】なお、変形例として、例えば、前記実施の
形態で用いた圧縮成形装置５５の構成の中で、Ｖブロッ
クからなる成形型６２の代わりに、図６（Ｂ）に示すよ
うに、成形型７７の上型７８に複数の突条部７９を設
け、下型８０には角形溝８１を設けて上型７８と下型８
０の間に含浸工程を経た木材を装入し、上型７８と下型
８０の間で加熱・圧縮して敷居状の建材８２を形成する
ようにしてもよい。また、前記実施の形態に係る建材の
製造装置１０で、第１の搬送コンベア１１、減圧蒸煮装
置１３、第２の搬送コンベア２６、含浸装置２８、圧縮
成形装置５５、搬送装置６０、第３の搬送コンベア７４
等の動作はプログラマブルコントローラからなる制御装
置（図示しない）によって、シーケンス制御を行い、木
材１２の蒸煮から圧縮成形に至る連続した工程の自動化
が可能である。

【００２８】以上、本発明を一実施の形態に係る国産
材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造
方法について説明してきたが、本発明は、何ら前記の実
施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられる
その他の実施の形態や変形例も含むものである。例え
ば、図７に示す本発明の他の実施の形態に係る国産材、
杉・松、間伐材等の木材を原材料とした木材成形品の製
造装置のように、前記実施の形態に係る国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造装置１０
で説明した圧縮成形装置５５の油圧プレスを用いた圧縮
型押し成形機６１の代わりに、例えば陶磁器や粘土人形
等の素材となる圧縮成形品を多量生産するときに用いら
れる、１５〜１８気圧で圧縮成形が可能な圧縮型押し成
形機８３を用いてもよい。すなわち、圧縮型押し成形機
８３に複数の木材成形品９３を同時に成形する成形型８
４を取付け、巻上機５９に電動式ねじ移動装置８５を設
けて圧縮型押し成形機８３を昇降させるようにし、加熱
により液状にした熱媒５８を充填させた樹脂加熱槽５７
に中に成形型８４と共に圧縮型押し成形機８３を浸漬し
て加熱するようにしている。

【００２９】この場合、成形型８４の上型８６に複数の
円錐台状突出部８７を形成し、下型８８には円錐台状突
出部８７が隙間を開けて嵌入し得る複数の円錐台状凹部
８９を形成して、圧縮型押し成形機８３のボルスター９
０に下型８８を取付け、油圧シリンダー９１によって昇
降するラム９２には上型８６を取付けて、上型８６と下
型８８の間に含浸工程を経た円板状の木材を装入し、上
型８６と下型８８の間で加熱・圧縮して皿、あるいは丼
状容器等の複数の木材成形品９３を同時に形成するよう
にしている。また、この場合、含浸装置の近傍に木材を
所定の大きさに切断する切断装置を設けて、最終製品の
形状に応じた素材木材を形成する素材加工工程を行い、
素材木材を上型８６と下型８８の間に装着して成形工程
を容易にしてもよい。更に、前記実施の形態では熱硬化
性樹脂としてフェノール樹脂を使用した例について説明
したが、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を使用することも可能である。

【００３０】したがって、このような木材成形品の製造
装置を用いて、所望の形状を備えた成形型を油圧プレス
あるいは圧縮型押し成形機に装着し、熱硬化性樹脂を含
浸した木材を加熱圧縮成形することにより、例えば柱、
壁板、木製サッシ、戸枠、窓枠、手摺り等の建材や、高
級感の要求される椅子、テーブル、置時計の枠、ペン軸
等の事務用具、人形、玩具、漆塗り器類の素材等の木材
成形品を提供することができる。更に、このようにして
形成された木材成形品は、熱硬化性樹脂の耐熱性、電気
絶縁性等の特性を備えているので、テレビや電気掃除機
等の家電製品のケースや電気機器の絶縁部品としても利
用することが可能となる。また、前記実施の形態に係る
国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の
製造装置１０を使用して建材７０を形成する製造方法で
は、減圧蒸煮工程の後、含浸工程を行った例について説
明したが、高周波乾燥機又は高温蒸気式乾燥機を含む加
熱乾燥装置を設け、加熱乾燥装置に減圧蒸煮した木材を
装入して、減圧蒸煮工程の後に５０〜１００℃程度の乾
燥工程を行い、木材を乾燥するようにしてもよい。この
場合、木材が十分に乾燥されていない間伐材等の木材で
も、加熱乾燥装置によって急速に木材組織の中の水分を
除去することができ、後工程の含浸工程で熱硬化性樹脂
を十分に木材に含浸することができる。なお、解体木造
住宅の木材等の乾燥状態や保存状態が良い木材を再利用
して木材成形品を形成するときには、乾燥工程を省略し
たり、減圧蒸煮工程を省略してもよい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１〜４記載の国産材、杉・松、間
伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造
方法においては、木材を減圧した蒸煮タンク内で減圧蒸
煮することにより、木材内の樹脂の拡散を行う減圧蒸煮
工程と、減圧蒸煮工程を経た木材に熱硬化性樹脂を真空
加圧含浸する含浸工程と、含浸工程を経た木材を圧縮型
押し成形機に装着した状態で、樹脂加熱層内にて加熱し
て塑性圧縮変形加工を行い、更に含浸した熱硬化性樹脂
の熱硬化を行う成形工程とを有するので、木材組織の導
管内に水分や樹脂等が入り易くなる。その後、含浸工程
で熱硬化性樹脂を真空加圧含浸して、成形工程で木材を
例えば１３０〜１８０℃に加熱することにより、木材を
軟化させ、所望の形状に成形して熱硬化性樹脂を熱硬化
させ、高い硬度を備えた長期間使用しても熱変形や摩耗
が少なく、しかも表面に光沢を備えた水分の吸収・発散
が極めて少なく、寿命の長い建材、木材成形品を形成す
ることができる。また、解体木造住宅の木材の再利用が
でき、省エネ、省資源、環境問題に寄与することができ
る。

【００３２】特に、請求項２記載の国産材、杉・松、間
伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造
方法においては、含浸工程以前に木材を加熱乾燥する乾
燥工程を有しているので、木材が十分に乾燥されていな
い木材でも、乾燥工程によって木材組織の中の水分を除
去され、熱硬化性樹脂を十分に含浸することができ品質
の高い建材や木材成形品を提供できる。請求項３記載の
国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材及
び木材成形品の製造方法においては、成形工程以前に最
終製品の形状に応じた素材木材を形成する素材加工工程
を有しているので、木材を最終製品の形状に応じた形状
の素材木材を形成して、その素材木材を成形工程で用い
る圧縮型押し成形機に設けた成形型に装着することがで
き、成形型がコンパクトになり、圧縮成形作業を容易に
することができる。

【００３３】請求項４記載の国産材、杉・松、間伐材等
の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法に
おいては、成形工程は、液状の熱媒中に浸漬した状態で
行っているので、木材は均一に加熱されて軟化し、圧縮
成形だけによる成形加工が極めて容易となり複雑な形
状、例えば彫刻製品に類似した形状を備えた備品や、食
器類等の木材成形品を形成することができ、しかも圧縮
型押し成形機の容量を小さくすることができる。また、
同時に熱硬化性樹脂の熱硬化も進行するので、成形工程
を効率よく行うことができ、整形後の変形が生じ難い建
材や木材成形品を提供できる。

【００３４】請求項５〜７記載の国産材、杉・松、間伐
材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造装
置においては、木材を減圧した状態で加熱する減圧蒸煮
装置と、木材に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸する含浸装
置と、熱硬化性樹脂を真空加圧含浸した木材を成形型に
よって圧縮成形する圧縮型押し成形機と、圧縮型押し成
形機と共に木材を熱硬化性樹脂の硬化温度まで上昇可能
な樹脂加熱槽とを備えているので、木材が可塑化して粘
土状あるいはゴム状になって成形型による圧縮成形が容
易となり、硬度の高い高級感のある建材や木材成形品を
多量に生産することができる。

【００３５】特に、請求項６記載の国産材、杉・松、間
伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造
装置においては、樹脂加熱槽は、加熱により液状にした
油脂からなる熱媒を充填しているので、この熱媒の中に
圧縮型押し成形機と共に木材を浸漬し、熱媒を加熱する
ことにより、木材の温度を可塑化温度及び熱硬化性樹脂
の硬化温度にすることが極めて簡単に、しかも安全にで
き、作業性が著しく向上する。請求項７記載の国産材、
杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成
形品の製造装置においては、減圧蒸煮した木材を加熱乾
燥する高周波乾燥機又は高温蒸気式乾燥機を含む加熱乾
燥装置を設けているので、木材が十分に乾燥されていな
い間伐材等の木材でも、加熱乾燥装置によって急速に木
材組織の中の水分を除去することができ、熱硬化性樹脂
が十分に木材に含浸され、高品質の建材や木材成形品を
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る国産材、杉・松、
間伐材等の木材を原材料とした建材の製造装置の構成図
である。

【図２】同減圧蒸煮装置の正面図である。

【図３】同真空加圧含浸装置の正面図である。

【図４】同圧縮成形装置の成形加工中の状態を示す正面
図である。

【図５】同圧縮成形装置の成形加工前後の状態を示す正
面図である。

【図６】（Ａ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の
側面図、（Ｂ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の
変形例を示す側面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態に係る国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした木材成形品の製造装
置の圧縮型押し成形機を示す正面図である。

【符号の説明】

１０：国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材の製造装置、１１：第１の搬送コンベア、１２：木
材、１３：減圧蒸煮装置、１４：蒸煮タンク、１５：開
閉扉、１６：装入口、１７：加熱装置、１８：真空ポン
プ、１９：吸引管、２０：第１のバルブ、２１：排出
管、２２：第２のバルブ、２３：滲出物収納槽、２４：
第３のバルブ、２５：空気取入口、２６：第２の搬送コ
ンベア、２７：熱硬化性樹脂、２８：含浸装置、２９：
含浸タンク、３０：開閉扉、３１：装入口、３２：第４
のバルブ、３３：空気管、３４：真空ポンプ、３５：第
５のバルブ、３６：空気取入口、３７：貯留タンク、３
８：第６のバルブ、３９：連絡管、４０：底部、４１：
樹脂量計、４２：隔壁、４３：計量タンク、４４：吸い
上げ管、４５：第７のバルブ、４６：分岐管、４７：加
圧ポンプ、４８：第８のバルブ、４９：樹脂補充管、５
０：圧力調整バルブ、５１：第９のバルブ、５２：樹脂
管、５３：戻し管、５４：樹脂量計、５５：圧縮成形装
置、５６：加熱装置、５７：樹脂加熱槽、５８：熱媒、
５９：巻上機、６０：搬送装置、６１：圧縮型押し成形
機、６２：成形型、６３：上型、６３Ａ：溝部、６４：
下型、６４Ａ：溝部、６５：ボルスタープレート、６
６：ラムプレート、６７：油圧シリンダー、６８：シリ
ンダープレート、６９：ガイドポスト、７０：建材、７
１：カバー、７２：走行台車、７３：搬送レール、７
４：第３の搬送コンベア、７５：アフターベーキング
炉、７６：第４の搬送コンベア、７７：成形型、７８：
上型、７９：突条部、８０：下型、８１：角形溝、８
２：建材、８３：圧縮型押し機、８４：成形型、８５：
電動式ねじ移動装置、８６：上型、８７：円錐台状突出
部、８８：下型、８９：円錐台状凹部、９０：ボルスタ
ー、９１：油圧シリンダー、９２：ラム、９３：木材成
形品

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年１１月１９日（２００２．１１．
１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 国産材、杉・松、間伐材等の木材を原
材料とした建材及び木材成形品の製造方法

【特許請求の範囲】

【請求項２】 請求項１記載の国産材、杉・松、間伐材
等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法
において、前記成形工程以前に最終製品の形状に応じた
素材木材を形成する素材加工工程を有することを特徴と
する国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建
材及び木材成形品の製造方法。

【請求項３】 請求項１記載の国産材、杉・松、間伐材
等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法
において、前記成形工程は、液状の熱媒中に浸漬した状
態で行うことを特徴とする国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材を加熱するこ
とにより熱硬化性樹脂が含浸され易く、しかも塑性変形
し易い状態にして、熱硬化性樹脂を含浸し、更に加熱し
ながら所望の形状の成形品を圧縮型押し成形機により形
成する国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材及び木材成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材を加熱することにより塑性変
形し易い状態にして、所望の形状の成形品を形成する方
法として、例えば特許第２５５７２７２号公報に開示さ
れているように、木材を加熱処理し、軟化した材を四方
向から同時に圧縮して整形し、冷却したうえ形状を保持
しながら再度加熱処理し、所望の形状に固定する方法が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、木材が圧縮されて、所望の形状に形成さ
れるが、木材組織が押しつぶされても、木材組織の導管
内には空洞部分が残り、吸湿性と放湿性が残存する。こ
れは天然の構造材料としては長所となることもあるが、
コンクリートやガラス等の無機質材料との組み合わせで
使用されて、吸湿性を好まない構造材料、例えばサッ
シ、戸枠、窓枠等では、長期間の使用によって膨潤して
変形したり、摺動部分が摩耗し易くなって、寿命が短く
なったりするというおそれがあった。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、木材に熱硬化性樹脂を
含浸することによって、長期間使用しても変形や摩耗の
少ない国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材及び木材成形品の製造方法を提供すると共に解体木
造住宅の木材の再利用や地球温暖化防止に貢献すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建
材及び木材成形品の製造方法は、乾燥した木材に熱硬化
性樹脂を真空加圧含浸する含浸工程と、含浸工程を経た
木材を圧縮型押し成形機に装着した状態で、樹脂加熱層
内にて加熱して塑性圧縮変形加工を行い、更に含浸した
前記熱硬化性樹脂の熱硬化を行う成形工程とを有する。

【０００５】これにより、含浸工程で熱硬化性樹脂を真
空加圧含浸するので、木材組織に熱硬化性樹脂が十分に
含浸される。また、成形工程で木材を例えば１１０〜１
３０℃に加熱することにより、木材が軟化して圧縮によ
る塑性変形が容易となり、例えば窓枠等の形状を備えた
成形型に木材を押圧することによって、所望の形状に成
形することができる。しかも、１３０〜１８０℃に加熱
することにより木材に加圧含浸された熱硬化性樹脂が熱
硬化し、木材は塑性変形した形状を熱硬化性樹脂の高い
硬度を備えた状態で維持され、表面に光沢が出て熱変形
が少なく、水分の吸収・発散が極めて少なく、寿命の長
い建材、木材成形品を得ることができる。

【０００６】本発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法にお
いて、含浸工程以前に木材を加熱乾燥する乾燥工程を有
してもよい。この場合、木材が十分に乾燥されていない
木材でも、乾燥工程によって木材組織の中の水分を除去
され、熱硬化性樹脂を十分に含浸することができる。本
発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料と
した建材及び木材成形品の製造方法において、成形工程
以前に最終製品の形状に応じた素材木材を形成する素材
加工工程を有してもよい。この場合、木材を最終製品の
形状に応じた形状の素材木材を形成して、その素材木材
を成形工程で用いる圧縮型押し成形機に設けた成形型に
装着するので、成形型がコンパクトになり、圧縮成形作
業が容易となる。

【０００７】本発明に係る国産材、杉・松、間伐材等の
木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法にお
いて、成形工程は、液状の熱媒中に浸漬した状態で行っ
てもよい。この場合、例えばパラフィン等の５０〜８０
℃の液状の熱媒を入れた加熱槽の中に熱硬化性樹脂を含
浸した木材を浸漬し、更に１１０〜１３０℃に加熱する
と、木材は均一に加熱されて軟化し、軟化した状態で塑
性変形させるので、加圧装置の容量を小さくすることが
できる。また、更に１３０〜１８０℃に加熱して熱硬化
性樹脂の熱硬化も進行するので、成形工程を効率よく行
うことができる。なお、成形工程の後、数１０分〜数時
間、１００〜１３０℃で加熱（アフターベーキング）す
ることにより、更に熱硬化性樹脂の硬化が進み、寸法精
度が安定した建材や木材成形品を得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とし
た建材の製造装置の構成図、図２は同減圧蒸煮装置の正
面図、図３は同真空加圧含浸装置の正面図、図４は同圧
縮成形装置の成形加工中の状態を示す正面図、図５は同
圧縮成形装置の成形加工前後の状態を示す正面図、図６
（Ａ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の側面図、
（Ｂ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の変形例を
示す側面図である。図７は本発明の他の実施の形態に係
る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした木材
成形品の圧縮型押し成形機を示す正面図である。

【０００９】図１、図２に示すように、本発明の一実施
の形態に係る国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料
とした建材の製造装置１０は、第１の搬送コンベア１１
によって搬送される国産材、杉・松、間伐材等の丸太の
木材１２を１００〜１３０℃に蒸煮する減圧蒸煮装置１
３を備えている。減圧蒸煮装置１３は、所定長さの、例
えば２〜４ｍの木材１２を所定量装入可能な蒸煮タンク
１４を設けて、端部に設けた開閉扉１５を有する装入口
１６から木材１２を出し入れできるようにし、蒸煮タン
ク１４の内部には加熱装置１７を設けている。蒸煮タン
ク１４の近傍には、真空ポンプ１８を設けて吸引管１９
及び第１のバルブ２０を介して蒸煮タンク１４に接続
し、蒸煮タンク１４内の空気を排出し、減圧できるよう
にしている。蒸煮タンク１４の下部には、減圧・蒸煮に
よって木材１２の組織から滲み出された水分や樹脂類等
の滲出物を排出する排出管２１を設け、排出管２１に接
続された第２のバルブ２２を介して滲出物収納槽２３に
接続している。蒸煮タンク１４の上部には第３のバルブ
２４を介して空気を取り入れる空気取入口２５を設けて
いる。

【００１０】図１、図３に示すように、減圧蒸煮装置１
３の近傍には、減圧蒸煮装置１３から第２の搬送コンベ
ア２６によって搬送される減圧蒸煮工程を経た木材１２
に熱硬化性樹脂２７を真空加圧含浸する含浸装置２８を
設けている。含浸装置２８は、所定量の木材１２を装入
可能な、例えば３０ｋｇ／ｍｍ² 程度の耐圧強度を有す
る含浸タンク２９を備えている。含浸タンク２９には木
材１２を出し入れするために、端部に開閉扉３０を有す
る装入口３１を設け、第４のバルブ３２及び空気管３３
を介して含浸タンク２９内の空気を排除する真空ポンプ
３４が接続されている。また、含浸タンク２９の上部に
は第５のバルブ３５を介して空気を取り入れる空気取入
口３６を設けている。含浸タンク２９の下方には、例え
ばフェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂２７を貯留する
貯留タンク３７を備えている。なお、フェノール樹脂
は、例えば成形温度が１３０℃で硬化時間が２〜６分、
１８０℃で１〜３分程度で硬化したあと、養生のための
冷却を行うのが望ましいが、多量生産の場合のように、
成形した後硬化時間を十分取れない場合には、１００〜
１３０℃で数１０分〜数時間加熱するアフターベーキン
グを行うことが望ましい。

【００１１】含浸タンク２９と貯留タンク３７とは、第
６のバルブ３８及び連絡管３９を介して連通され、第６
のバルブ３８を開くことにより、含浸タンク２９内の熱
硬化性樹脂２７が貯留タンク３７に流れ落ちるようにし
ている。連絡管３９の下端は貯留タンク３７の底部４０
の近傍まで伸ばされて、含浸タンク２９が減圧されたと
き、第６のバルブ３８及び連絡管３９を介して貯留タン
ク３７内の熱硬化性樹脂２７が吸い上げられて、含浸タ
ンク２９に充填されるようにしている。貯留タンク３７
には、貯留タンク３７内の樹脂レベルを検出して、貯留
タンク３７の中の熱硬化性樹脂２７の貯留量を測定する
樹脂量計４１を設けている。

【００１２】貯留タンク３７には所定高さの隔壁４２を
介して隣接させた計量タンク４３を備え、貯留タンク３
７に熱硬化性樹脂２７を完全充填したとき、隔壁４２を
越えて熱硬化性樹脂２７が計量タンク４３に流れ込むよ
うにし、計量タンク４３内には隔壁４２の上端まで所定
量（少なくとも１回の含浸作業で所定量の木材１２に含
浸する樹脂量）を超える熱硬化性樹脂２７を貯留可能に
している。計量タンク４３には上方に延びる吸い上げ管
４４と第７のバルブ４５とを設け、第７のバルブ４５の
下流側には分岐管４６を接続し、分岐管４６は計量タン
ク４３内の熱硬化性樹脂２７を吸い上げる加圧ポンプ４
７に接続されている。また、分岐管４６には第８のバル
ブ４８を介して貯留タンク３７に連通する樹脂補充管４
９が接続されている。加圧ポンプ４７は、所定圧力を維
持する圧力調整バルブ５０、第９のバルブ５１及び樹脂
管５２を介して熱硬化性樹脂２７を含浸タンク２９に供
給するようにしている。圧力調整バルブ５０は含浸タン
ク２９側の圧力が所定圧力以上に上昇したときに戻し管
５３を介して計量タンク４３に熱硬化性樹脂２７を戻す
ようにしている。計量タンク４３には、計量タンク４３
内の樹脂レベルの変化を検出して樹脂減少量を計測する
樹脂量計５４を備えている。

【００１３】図１、図４に示すように、含浸装置２８の
近傍には、含浸工程を経た木材１２を圧縮成形する圧縮
成形装置５５を設けている。圧縮成形装置５５は、下部
に加熱装置５６を設けた樹脂加熱槽５７を備え、樹脂加
熱槽５７の中には木材１２を１３０〜１８０℃に加熱し
て可塑化するための液状の熱媒５８、例えば引火点が高
く（例えば２００〜２６０℃）溶融温度が低い（例えば
４６〜９３℃）、パラフィンワックス（石蝋）等の油脂
類を加熱・溶融して液状にしたものを充填している。な
お、パラフィンワックスは人体に対しても安全で、冷却
することにより金型や機械装置から離れやすくなるの
で、清掃作業が容易で作業性がよい。樹脂加熱槽５７の
上方には、巻上機５９を載置して走行させる走行台車７
２を備えた搬送装置６０を設け、巻上機５９によって油
圧プレス等からなる圧縮型押し成形機６１を昇降させ
て、圧縮型押し成形機６１に取付けられた成形型６２の
上型６３及び下型６４と、上型６３及び下型６４の間に
装着した木材１２を樹脂加熱槽５７の中の熱媒５８中に
浸漬可能にしている。

【００１４】圧縮型押し成形機６１は、下型６４を固定
するボルスタープレート６５と、上型６３を固定するラ
ムプレート６６と、ラムプレート６６を昇降駆動する油
圧シリンダー６７と、油圧シリンダー６７を固定したシ
リンダープレート６８とを備え、シリンダープレート６
８とボルスタープレート６５とを複数のガイドポスト６
９によって所定間隔を開けて固定し、シリンダープレー
ト６８とボルスタープレート６５との間でラムプレート
６６をガイドポスト６９に摺動自在に嵌合させている。
なお、成形型６２はそれぞれ上型６３及び下型６４に所
望の建材７０を形成する形状を備え、例えば図６（Ａ）
に示すように、上型６３及び下型６４にそれぞれ楕円曲
面を備えた溝部６３Ａ、６４Ａを形成して、上型６３と
下型６４との間に木材１２を装着し、圧縮成形するとこ
とにより、丸太状の木材１２から手摺り状の建材７０を
形成するようにしている。

【００１５】シリンダープレート６８の周囲には樹脂加
熱槽５７との間に隙間が生じないようにカバー７１を設
けている。搬送装置６０は、走行台車７２が含浸装置２
８側から樹脂加熱槽５７の上方を走行して含浸装置２８
とは反対側に移動しうる搬送レール７３を設け、含浸工
程を経た木材１２を成形型６２に装着した状態で、圧縮
型押し成形機６１を含浸装置２８側から樹脂加熱槽５７
の上方まで搬送して停止し、この位置で巻上機５９によ
って圧縮型押し成形機６１を樹脂加熱槽５７の中に浸漬
するまで下降させ、成形工程が終了後、圧縮型押し成形
機６１を上昇させ、更に含浸装置２８側と反対側の第３
の搬送コンベア７４上に圧縮型押し成形機６１を搬送装
置６０によって搬送するようにしている。第３の搬送コ
ンベア７４は、圧縮型押し成形機６１から取り出された
木材１２を次のアフターベーキング工程を行うアフター
ベーキング炉７５に搬送するようにしている。圧縮成形
装置５５の下流側近傍には、第３の搬送コンベア７４に
よって搬送された建材７０を１００〜１３０℃で数１０
分〜数時間加熱するアフターベーキング炉７５を設け、
アフターベーキング炉７５の近傍には第４の搬送コンベ
ア７６を設けて、建材７０の完成品を搬出するようにし
ている。

【００１６】ここで、本発明の一実施の形態に係る国産
材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造
装置１０を使用して建材７０を形成する製造方法につい
て説明する。 （１）先ず、蒸煮タンク１４の開閉扉１５を開いて、装
入口１６から、第１の搬送コンベア１１によって搬送さ
れた、例えば丸太等の木材１２を蒸煮タンク１４の中に
装入する。 （２）開閉扉１５を閉じ、第２、第３のバルブ２２、２
４を閉じ、第１のバルブ２０を開いて、真空ポンプ１８
を駆動して蒸煮タンク１４内の圧力を、例えば真空度が
２０〜３０ｍｍＨｇ程度に減圧する。そして、加熱装置
１７によって蒸煮タンク１４内の温度を、例えば１２０
〜１３０℃に加熱する。この減圧・蒸煮によって、木材
１２の組織が壊れ、特に木材組織の導管内を通る水分等
を遮断したり導通させたりする有縁壁孔を構成するトー
ルスと称される弁状の構成が壊れるものと考えられ、そ
れに伴って、木材組織内の樹脂が拡散し、有縁壁孔の閉
鎖が防止されて、木材組織の導管内に水分や樹脂等が入
り易い状態になる。

【００１７】（３）この状態を２０〜４０分程度維持し
た後、第２、第３のバルブ２２、２４を開き、蒸煮タン
ク１４内の圧力を大気圧に戻してから開閉扉１５を開い
て、真空加圧処理した木材１２を蒸煮タンク１４から取
り出し、減圧蒸煮工程を終了し、第２の搬送コンベア２
６によって含浸装置２８の近傍に搬送する。このとき、
蒸煮タンク１４内の木材１２から滲出した水分や樹脂等
は排出管２１、第２のバルブ２２を介して滲出物収納槽
２３に流れて溜められる。 （４）含浸装置２８の含浸タンク２９の開閉扉３０を開
き、第２の搬送コンベア２６によって搬送された所定量
の木材１２を装入口３１から含浸タンク２９の中に装入
する。 （５）開閉扉３０を閉じ、第４のバルブ３２を開放し、
第５のバルブ３５、第６のバルブ３８及び第９のバルブ
５１を閉じる。そして、真空ポンプ３４を運転して含浸
タンク２９内の空気を排除し、含浸タンク２９内を所定
の真空度、例えば２０〜３０ｍｍＨｇにして４０〜６０
分保持する。

【００１８】（６）木材１２の真空処理後、第６のバル
ブ３８を開放して、含浸タンク２９の中に貯留タンク３
７から熱硬化性樹脂２７を吸い上げる。このとき、真空
ポンプ３４により含浸タンク２９内を真空にするだけで
は、含浸タンク２９内の上部に含浸タンク２９の容積の
例えば１〜２％程度の空間ができるので、この空間分の
熱硬化性樹脂２７を補充する。すなわち、第４のバルブ
３２、第６のバルブ３８及び第７のバルブ４５を閉じ、
第８のバルブ４８、及び第９のバルブ５１を開き、加圧
ポンプ４７を駆動して、樹脂補充管４９から分岐管４
６、圧力調整バルブ５０及び樹脂管５２を介して含浸タ
ンク２９内に熱硬化性樹脂２７を供給し、熱硬化性樹脂
２７が空気管３３の入口に達するまで含浸タンク２９の
中に熱硬化性樹脂２７を完全充填する。含浸タンク２９
が完全充填された後、第８のバルブ４８を閉じる。ここ
で、貯留タンク３７から熱硬化性樹脂２７が含浸タンク
２９に完全充填されるまで供給されるので、貯留タンク
３７内の熱硬化性樹脂２７のレベルは隔壁４２の上端よ
り下がるが、計量タンク４３内の熱硬化性樹脂２７のレ
ベルは隔壁４２の上端と一致し、この状態が計量タンク
４３の初期状態となる。

【００１９】（７）次に、第７のバルブ４５を開き、加
圧ポンプ４７を駆動して、計量タンク４３から含浸タン
ク２９に熱硬化性樹脂２７を所定圧力、例えば１５気圧
程度を保持しながら供給し、所定時間例えば４０〜６０
分維持する。したがって、含浸タンク２９の中では、所
定圧力を維持した熱硬化性樹脂２７の中に、木材組織が
壊れ更に真空処理された木材１２が装入された状態にな
るので、次第に木材１２の中に熱硬化性樹脂２７が浸透
して注入される。木材１２に熱硬化性樹脂２７が注入さ
れると、含浸タンク２９内の熱硬化性樹脂２７が減少
し、含浸タンク２９内の圧力が低下しようとするが、加
圧ポンプ４７によって所定圧力に維持するように熱硬化
性樹脂２７が計量タンク４３から含浸タンク２９に追加
供給される。なお、加圧ポンプ４７によって含浸タンク
２９内の圧力が所定圧力以上になると、圧力調整バルブ
５０によって熱硬化性樹脂２７が戻し管５３を介して計
量タンク４３に戻され、含浸タンク２９内の圧力は常に
所定圧力に維持される。

【００２０】（８）追加供給された熱硬化性樹脂２７は
計量タンク４３の熱硬化性樹脂２７の減少量として樹脂
量計５４によって測定され、熱硬化性樹脂２７の減少量
が所定値になったときに、加圧ポンプ４７を停止して、
熱硬化性樹脂２７の供給を停止する。 （９）第５及び第６のバルブ３５、３８を開放し、含浸
タンク２９内の熱硬化性樹脂２７を連絡管３９を介して
貯留タンク３７内に落とす。 （１０）含浸タンク２９内の熱硬化性樹脂２７が排除さ
れたら、開閉扉３０を開いて含浸タンク２９内の木材１
２を取り出し、所定量だけ熱硬化性樹脂２７が含浸され
た木材１２を得て含浸工程を終了する。なお、木材１２
に含浸される熱硬化性樹脂２７の量は木材１２の種類や
生育状態によって異なるが、国産の杉材では木材１２の
重量の５〜３０％程度が適量とされている。

【００２１】（１１）予め、樹脂加熱槽５７の加熱装置
５６によって樹脂加熱槽５７内に充填された熱媒５８の
温度を６０〜８０℃程度に上昇させてパラフィンワック
スを液状化させておき、図５に示すように、巻上機５９
によって吊り上げられた圧縮型押し成形機６１を搬送装
置６０によって含浸装置２８側に搬送し、巻上機５９に
よって圧縮型押し成形機６１を下降させ、熱硬化性樹脂
２７が含浸された木材１２を下型６４に装着し、圧縮型
押し成形機６１によって上型６３を取付けたラムプレー
ト６６を降下させ、下型６４と上型６３とによって木材
１２を挟んで圧縮型押し成形機６１の成形型６２に装着
する。 （１２）巻上機５９によって圧縮型押し成形機６１を上
昇させて、搬送装置６０によって圧縮型押し成形機６１
を樹脂加熱槽５７の上方まで搬送して、巻上機５９によ
って圧縮型押し成形機６１を下降させ、木材１２と共に
圧縮型押し成形機６１を樹脂加熱槽５７の熱媒５８の中
に浸漬させる。

【００２２】（１３）図４に示すように、巻上機５９に
よって圧縮型押し成形機６１を、少なくとも上型６３が
熱媒５８に浸漬するまで下降させ、加熱装置５６によっ
て熱媒５８を加熱して、木材１２の温度を１１０〜１３
０℃になるまで上昇させ、木材１２を可塑化させる。こ
の状態で圧縮型押し成形機６１の油圧シリンダー６７に
よってラムプレート６６を下方に押し下げて下型６４と
上型６３との間に装着された木材１２を塑性圧縮変形加
工する。更に、１３０〜１８０℃に加熱して含浸した熱
硬化性樹脂２７の熱硬化を行う。このとき、木材１２
は、熱媒５８によって加熱されて塑性変形が容易なゴム
状あるいは粘土状となっているので、例えば３〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度の圧力で上型６３、下型６４の形状に倣
って変形し、建材７０が形成される。

【００２３】（１４）成形工程の終了後、図５に示すよ
うに、巻上機５９によって圧縮型押し成形機６１を上昇
させ、搬送装置６０によって樹脂加熱槽５７の下流側の
第３の搬送コンベア７４上に移動させ、圧縮型押し成形
機６１を下降させる。そして、油圧シリンダー６７によ
ってラムプレート６６と共に上型６３を上昇させて、上
型６３を建材７０から引き離し、下型６４から建材７０
を取り出して第３の搬送コンベア７４上に載置する。 （１５）成形工程を終了した建材７０は徐々に冷却して
養生するか、アフターベーキング炉７５によって数１０
分〜数時間、１００〜１３０℃で加熱（アフターベーキ
ング）することにより、更に熱硬化性樹脂２７の硬化を
進め、建材７０の寸法精度を安定させ、アフターベーキ
ング終了後、第４の搬送コンベア７６によって次の工程
に搬送する。

【００２４】このようにして、木材は減圧蒸煮工程によ
って木材組織が壊れて熱硬化性樹脂が含浸され易くな
り、その状態で木材に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸させ
ることにより、木材組織に入っていた空気や水分が熱硬
化性樹脂に置き替わる。更に、木材の可塑化温度以上に
加熱して粘土状あるいはゴム状に可塑化し、成形型によ
って圧縮成形することにより、容易に成形型に倣った形
状に成形することができる。また、圧縮成形後に熱硬化
性樹脂の熱硬化温度に加熱することにより、木材に含浸
された熱硬化性樹脂が硬化し、硬度の高い、表面に光沢
が出る建材を得ることができる。

【００２５】なお、変形例として、例えば、前記実施の
形態で用いた圧縮成形装置５５の構成の中で、Ｖブロッ
クからなる成形型６２の代わりに、図６（Ｂ）に示すよ
うに、成形型７７の上型７８に複数の突条部７９を設
け、下型８０には角形溝８１を設けて上型７８と下型８
０の間に含浸工程を経た木材を装入し、上型７８と下型
８０の間で加熱・圧縮して敷居状の建材８２を形成する
ようにしてもよい。また、前記実施の形態に係る建材の
製造装置１０で、第１の搬送コンベア１１、減圧蒸煮装
置１３、第２の搬送コンベア２６、含浸装置２８、圧縮
成形装置５５、搬送装置６０、第３の搬送コンベア７４
等の動作はプログラマブルコントローラからなる制御装
置（図示しない）によって、シーケンス制御を行い、木
材１２の蒸煮から圧縮成形に至る連続した工程の自動化
が可能である。

【００２６】以上、本発明を一実施の形態に係る国産
材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造
方法について説明してきたが、本発明は、何ら前記の実
施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられる
その他の実施の形態や変形例も含むものである。例え
ば、図７に示す本発明の他の実施の形態に係る国産材、
杉・松、間伐材等の木材を原材料とした木材成形品の製
造装置のように、前記実施の形態に係る国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした建材の製造装置１０
で説明した圧縮成形装置５５の油圧プレスを用いた圧縮
型押し成形機６１の代わりに、例えば陶磁器や粘土人形
等の素材となる圧縮成形品を多量生産するときに用いら
れる、１５〜１８気圧で圧縮成形が可能な圧縮型押し成
形機８３を用いてもよい。すなわち、圧縮型押し成形機
８３に複数の木材成形品９３を同時に成形する成形型８
４を取付け、巻上機５９に電動式ねじ移動装置８５を設
けて圧縮型押し成形機８３を昇降させるようにし、加熱
により液状にした熱媒５８を充填させた樹脂加熱槽５７
に中に成形型８４と共に圧縮型押し成形機８３を浸漬し
て加熱するようにしている。

【００２７】この場合、成形型８４の上型８６に複数の
円錐台状突出部８７を形成し、下型８８には円錐台状突
出部８７が隙間を開けて嵌入し得る複数の円錐台状凹部
８９を形成して、圧縮型押し成形機８３のボルスター９
０に下型８８を取付け、油圧シリンダー９１によって昇
降するラム９２には上型８６を取付けて、上型８６と下
型８８の間に含浸工程を経た円板状の木材を装入し、上
型８６と下型８８の間で加熱・圧縮して皿、あるいは丼
状容器等の複数の木材成形品９３を同時に形成するよう
にしている。また、この場合、含浸装置の近傍に木材を
所定の大きさに切断する切断装置を設けて、最終製品の
形状に応じた素材木材を形成する素材加工工程を行い、
素材木材を上型８６と下型８８の間に装着して成形工程
を容易にしてもよい。更に、前記実施の形態では熱硬化
性樹脂としてフェノール樹脂を使用した例について説明
したが、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を使用することも可能である。

【００２８】したがって、このような木材成形品の製造
装置を用いて、所望の形状を備えた成形型を油圧プレス
あるいは圧縮型押し成形機に装着し、熱硬化性樹脂を含
浸した木材を加熱圧縮成形することにより、例えば柱、
壁板、木製サッシ、戸枠、窓枠、手摺り等の建材や、高
級感の要求される椅子、テーブル、置時計の枠、ペン軸
等の事務用具、人形、玩具、漆塗り器類の素材等の木材
成形品を提供することができる。更に、このようにして
形成された木材成形品は、熱硬化性樹脂の耐熱性、電気
絶縁性等の特性を備えているので、テレビや電気掃除機
等の家電製品のケースや電気機器の絶縁部品としても利
用することが可能となる。また、前記実施の形態に係る
国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材の
製造装置１０を使用して建材７０を形成する製造方法で
は、減圧蒸煮工程の後、含浸工程を行った例について説
明したが、高周波乾燥機又は高温蒸気式乾燥機を含む加
熱乾燥装置を設け、加熱乾燥装置に減圧・蒸煮した木材
を装入して、減圧蒸煮工程の後に５０〜１００℃程度の
乾燥工程を行い、木材を乾燥するようにしてもよい。こ
の場合、木材が十分に乾燥されていない間伐材等の木材
でも、加熱乾燥装置によって急速に木材組織の中の水分
を除去することができ、後工程の含浸工程で熱硬化性樹
脂を十分に木材に含浸することができる。なお、解体木
造住宅の木材等の乾燥状態や保存状態が良い木材を再利
用して木材成形品を形成するときには、乾燥工程を省略
したり、減圧蒸煮工程を省略してもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜３記載の国産材、杉・松、間
伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造
方法においては、乾燥した木材に熱硬化性樹脂を真空加
圧含浸する含浸工程と、含浸工程を経た木材を圧縮型押
し成形機に装着した状態で、樹脂加熱層内にて加熱して
塑性圧縮変形加工を行い、更に含浸した熱硬化性樹脂の
熱硬化を行う成形工程とを有するので、木材組織の導管
内に水分や樹脂等が入り易くなる。その後、含浸工程で
熱硬化性樹脂を真空加圧含浸して、成形工程で木材を例
えば１３０〜１８０℃に加熱することにより、木材を軟
化させ、所望の形状に成形して熱硬化性樹脂を熱硬化さ
せ、高い硬度を備えた長期間使用しても熱変形や摩耗が
少なく、しかも表面に光沢を備えた水分の吸収・発散が
極めて少なく、寿命の長い建材、木材成形品を形成する
ことができる。また、解体木造住宅の木材の再利用がで
き、省エネ、省資源、環境問題に寄与することができ
る。

【００３０】請求項２記載の国産材、杉・松、間伐材等
の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法に
おいては、成形工程以前に最終製品の形状に応じた素材
木材を形成する素材加工工程を有しているので、木材を
最終製品の形状に応じた形状の素材木材を形成して、そ
の素材木材を成形工程で用いる圧縮型押し成形機に設け
た成形型に装着することができ、成形型がコンパクトに
なり、圧縮成形作業を容易にすることができる。

【００３１】請求項３記載の国産材、杉・松、間伐材等
の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法に
おいては、成形工程は、液状の熱媒中に浸漬した状態で
行っているので、木材は均一に加熱されて軟化し、圧縮
成形だけによる成形加工が極めて容易となり複雑な形
状、例えば彫刻製品に類似した形状を備えた備品や、食
器類等の木材成形品を形成することができ、しかも圧縮
型押し成形機の容量を小さくすることができる。また、
同時に熱硬化性樹脂の熱硬化も進行するので、成形工程
を効率よく行うことができ、整形後の変形が生じ難い建
材や木材成形品を提供できる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る国産材、杉・松、
間伐材等の木材を原材料とした建材の製造装置の構成図
である。

【図２】同減圧蒸煮装置の正面図である。

【図３】同真空加圧含浸装置の正面図である。

【図４】同圧縮成形装置の成形加工中の状態を示す正面
図である。

【図５】同圧縮成形装置の成形加工前後の状態を示す正
面図である。

【図６】（Ａ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の
側面図、（Ｂ）は同圧縮成形装置に装着される成形型の
変形例を示す側面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態に係る国産材、杉・
松、間伐材等の木材を原材料とした木材成形品の製造装
置の圧縮型押し成形機を示す正面図である。

【符号の説明】 １０：国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした
建材の製造装置、１１：第１の搬送コンベア、１２：木
材、１３：減圧蒸煮装置、１４：蒸煮タンク、１５：開
閉扉、１６：装入口、１７：加熱装置、１８：真空ポン
プ、１９：吸引管、２０：第１のバルブ、２１：排出
管、２２：第２のバルブ、２３：滲出物収納槽、２４：
第３のバルブ、２５：空気取入口、２６：第２の搬送コ
ンベア、２７：熱硬化性樹脂、２８：含浸装置、２９：
含浸タンク、３０：開閉扉、３１：装入口、３２：第４
のバルブ、３３：空気管、３４：真空ポンプ、３５：第
５のバルブ、３６：空気取入口、３７：貯留タンク、３
８：第６のバルブ、３９：連絡管、４０：底部、４１：
樹脂量計、４２：隔壁、４３：計量タンク、４４：吸い
上げ管、４５：第７のバルブ、４６：分岐管、４７：加
圧ポンプ、４８：第８のバルブ、４９：樹脂補充管、５
０：圧力調整バルブ、５１：第９のバルブ、５２：樹脂
管、５３：戻し管、５４：樹脂量計、５５：圧縮成形装
置、５６：加熱装置、５７：樹脂加熱槽、５８：熱媒、
５９：巻上機、６０：搬送装置、６１：圧縮型押し成形
機、６２：成形型、６３：上型、６３Ａ：溝部、６４：
下型、６４Ａ：溝部、６５：ボルスタープレート、６
６：ラムプレート、６７：油圧シリンダー、６８：シリ
ンダープレート、６９：ガイドポスト、７０：建材、７
１：カバー、７２：走行台車、７３：搬送レール、７
４：第３の搬送コンベア、７５：アフターベーキング
炉、７６：第４の搬送コンベア、７７：成形型、７８：
上型、７９：突条部、８０：下型、８１：角形溝、８
２：建材、８３：圧縮型押し機、８４：成形型、８５：
電動式ねじ移動装置、８６：上型、８７：円錐台状突出
部、８８：下型、８９：円錐台状凹部、９０：ボルスタ
ー、９１：油圧シリンダー、９２：ラム、９３：木材成
形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B230 AA15 AA30 BA02 CB25 EA20 EB02 EB13 2B250 AA01 BA05 BA09 DA01 FA21 HA01 HA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材を蒸煮タンク内で減圧蒸煮すること
   により、前記木材内の樹脂の拡散を行う減圧蒸煮工程
   と、前記減圧蒸煮工程を経た前記木材に熱硬化性樹脂を
   真空加圧含浸する含浸工程と、前記含浸工程を経た前記
   木材を圧縮型押し成形機に装着した状態で、樹脂加熱層
   内にて加熱して塑性圧縮変形加工を行い、更に含浸した
   前記熱硬化性樹脂の熱硬化を行う成形工程とを有するこ
   とを特徴とする国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材
   料とした建材及び木材成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の国産材、杉・松、間伐材
   等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方法
   において、前記含浸工程以前に前記木材を加熱乾燥する
   乾燥工程を有することを特徴とする国産材、杉・松、間
   伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造
   方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の国産材、杉・松、
   間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製
   造方法において、前記成形工程以前に最終製品の形状に
   応じた素材木材を形成する素材加工工程を有することを
   特徴とする国産材、杉・松、間伐材等の木材を原材料と
   した建材及び木材成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の国産材、杉・松、
   間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製
   造方法において、前記成形工程は、液状の熱媒中に浸漬
   した状態で行うことを特徴とする国産材、杉・松、間伐
   材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造方
   法。
5. 【請求項５】 木材を減圧した状態で加熱する減圧蒸煮
   装置と、前記木材に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸する含
   浸装置と、前記熱硬化性樹脂を真空加圧含浸した木材を
   圧縮成形する圧縮型押し成形機と、前記圧縮型押し成形
   機と共に前記木材を前記熱硬化性樹脂の硬化温度まで上
   昇可能な樹脂加熱槽とを備えたことを特徴とする国産
   材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木
   材成形品の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の国産材、杉・松、間伐材
   等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造装置
   において、前記樹脂加熱槽は、加熱により液状にした油
   脂からなる熱媒を充填していることを特徴とする国産
   材、杉・松、間伐材等の木材を原材料とした建材及び木
   材成形品の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項５又は６記載の国産材、杉・松、
   間伐材等の木材を原材料とした建材及び木材成形品の製
   造装置において、減圧蒸煮した前記木材を加熱乾燥する
   高周波乾燥機又は高温蒸気式乾燥機を含む加熱乾燥装置
   を設けたことを特徴とする国産材、杉・松、間伐材等の
   木材を原材料とした建材及び木材成形品の製造装置。