JPH11342504A - 木質製品の製造方法及び製造用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小
片等の木質原料から木質製品を製造することができだけ
でなく、その製造を簡易、安価且つ小型の装置により効
率的に行うことができる方法及び製造用型を提供する。 【解決手段】 木質ボードの製造用型１は、開口及び底
の有る容器部２と、容器部２にその開口から嵌挿し得る
押え部３と、容器部２に木質原料Ｍを充填し押え部３を
容器部２内に押し込んで木質原料Ｍを圧縮したときに、
押え部３をその押し込み位置にロックするロック機構４
と、容器部２を載置する基板５と、基板５から垂立して
押え部３に延設した延設板６の案内穴７を貫通する案内
柱８，９と、押え部３を支持する支持バネ１０とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材粉、木材小
片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料
から、ボード状、柱状、棒状、塊状、三次元形状等の各
種形状をなす木質製品を製造する方法と製造用型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質ボードの製造方法としては、
木材小片、木材繊維、竹材繊維等の木質原料と、接着剤
としての熱硬化性樹脂（フェノール樹脂等）とを混合
し、所定の形状に成形し、これを熱板ホットプレスで加
熱して熱硬化性樹脂を熱硬化させ、木質原料を固着させ
る方法（ＭＤＦ）が一般的に行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の木質ボードは熱硬化性樹脂を使用するので、樹脂材料
費が必要で、高価となってしまう。また、木質原料と熱
硬化性樹脂とを混合して固着・堅牢化することから、木
材の特質である吸水性が失われるとともに、廃棄すると
きには、再利用ができず、熱硬化性樹脂による有害ガス
等の公害が発生するという問題があった。

【０００４】そこで、最近、接着剤としての樹脂等を使
用せずに、木材小片、木材繊維等の木質原料だけを使用
して木質ボードを製造する方法が検討されている。この
新しい木質ボードは、従来のＭＤＦの設備では製造不可
能であり、新しい製造装置が必要となる。この新しい製
造装置としては、高温高圧水蒸気加熱装置と圧縮装置
（プレス機等）とを組合わせたものが検討されている
が、複雑な装置となるため設備費が高くなり、また、大
型の装置となるため設置に困ることになる。また、同時
に製造できる木質ボードの数が限られるので、効率上の
問題がある。

【０００５】本発明の目的は、上記問題を解決し、接着
剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、
竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料から木質製品を
製造することができ、木材の吸水性を保てる、廃棄時の
再利用が可能になる、接着剤による公害を無くせる等の
効果が得られるだけでなく、その製造を簡易、安価且つ
小型の装置により効率的に行うことができる木質製品の
製造方法及び製造用型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）まず、本発明に係
る木質製品の製造方法は、製造用型の容器部にその開口
から接着剤を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木
材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填
する木質原料充填工程と、前記製造用型を加熱装置に入
れ、木質原料を８０℃以上に加熱することにより軟化さ
せる木質原料軟化工程と、前記製造用型を加熱装置から
出して圧縮装置にセットし、容器部にその開口から嵌挿
した製造用型の押え部を容器部内に押し込んで木質原料
を圧縮するとともに、押え部をその押し込み位置にロッ
ク機構によりロックする木質原料圧縮工程と、前記製造
用型を圧縮装置から外して加熱装置に入れ、圧縮状態の
木質原料を１８０℃以上に加熱してから、前記製造用型
を加熱装置中で又は加熱装置から出して冷却することに
より木質原料を圧縮状態のままに固定化して木質製品に
する木質原料固定化工程と、前記ロック機構のロックを
解除して容器部から押え部を外すとともに木質製品を脱
型する木質製品脱型工程とを含む。

【０００７】ここで、木質原料軟化工程における加熱
は、湿式加熱（積極的に水分を加えて行う加熱をい
う。）が好ましいが、木質原料が水分を含んでいる場合
には乾式加熱（積極的に水分を加えることはしない加熱
をいう。）でもよい。湿式加熱としては、高温高圧水蒸
気加熱や、予め木質原料に水分を含ませてからの高周波
加熱等を例示できる。この加熱温度は、１００℃以上が
さらに好ましい。この加熱温度の上限は、特に限定され
ないが、１５０℃程度までが適当である。なお、軟化は
加熱以外の方法（例えば軟化剤の添加等）でも可能であ
るが、本製造用型を使用する場合には、効率、費用等の
点で加熱が最も適する。

【０００８】木質原料固定化工程における加熱について
も、湿式加熱が好ましいが、木質原料が水分を含んでい
る場合には乾式加熱でもよい。湿式加熱の例示は、上記
の通りである。この加熱温度は、湿式加熱の場合は１８
０℃以上が好ましいが、乾式加熱の場合は２００℃以上
が好ましい。この加熱温度の上限は、特に限定されず、
木質原料を傷めない程度が適当である。

【０００９】木質原料軟化工程で使用する加熱装置は、
木質原料固定化工程で使用する加熱装置と共用してもよ
いし別の加熱装置としてもよい。

【００１０】木質原料充填工程と木質原料軟化工程との
間に、「前記製造用型を圧縮装置にセットし、木質原料
を予備圧縮する木質原料予備圧縮工程」を含ませること
が好ましい。同工程の主目的は、嵩高な木質原料の高さ
を減少させることにあるので、木質原料を充填時の高さ
に対して１／４〜３／４の高さにまで予備圧縮すること
が好ましい（さらに好ましくは１／３〜２／３）。

【００１１】これに対し、木質原料圧縮工程の主目的
は、木質原料の木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊
維、枝葉、木材薄板等をその後の木質原料固定化工程で
固定化できる程度に圧密することにあり、また木質原料
の種類によって充填時の密度が異なるので、適当な圧縮
率を高さの変化で特定するのは困難である。

【００１２】さらに、前記予備圧縮後に、容器部の開口
側部分を取り外して予備圧縮した木質原料が入っている
底側部分だけにすることにより容器部の高さを減少させ
れば、その後の木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程及
び木質原料固定化工程において、使用する加熱装置や圧
縮装置の高さを低くしたり、同時に処理できる木質原料
の数を増やしたりすることができる。

【００１３】また、木質原料軟化工程、木質原料圧縮工
程及び木質原料固定化工程においては、複数の容器部と
複数の押え部とを交互にして複数段に配設し、木質原料
の軟化、圧縮及び固定化の各処理を全段で同時に行うこ
とが、効率、費用等の点で好ましい。

【００１４】（２）次に、本発明に係る木質製品の製造
用型は、開口及び底の有る容器部と、前記容器部にその
開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木材粉、木
材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質
原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木質原料
を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置にロック
するロック機構とを備える。

【００１５】前記容器部を載置する基板と、前記基板か
ら垂立して押え部に延設した延設板の案内穴を貫通する
ことにより押え部の押し込み時の移動を案内する案内柱
とを備えることが好ましい。この場合、基板と延設板と
の間に、押え部を容器部の上方にフローティング状態で
支持する支持バネを介装するとさらに好ましい。

【００１６】ロック機構は、上記各構成に応じて、次の
のように構成することが好ましい。 ロックできる押し込み位置を段階的又は連続的に変
更可能に構成すること。 押え部を押し込むだけで押え部をその押し込み位置
に自動的にロックするように構成すること。同ロック機
構としては、ラチェット機構を例示できる。 押え部を案内柱に対して係止するように構成するこ
と。 案内柱に形成した溝爪と、溝爪に係止し得るように
押え部に設けた止め爪と、止め爪を溝爪側へ付勢する付
勢バネとからなるラチェット機構とすること。なお、ロ
ック機構は、ラチェット機構に限るものではなく、例え
ば、ネジ締付機構や、ピン差込み機構でもよい。

【００１７】また、前記容器部を、開口側の枠部と、底
側の有底枠部とに分割構成し、有底枠部に対して枠部を
取り外し可能に取り付けることが好ましい。この場合、
有底枠部と枠部との全高に対して、有底枠部の高さを１
／４〜３／４とすることが好ましい（さらに好ましくは
１／３〜２／３）。

【００１８】前記容器部の底の内面上に、中敷部を離脱
可能に設置することが好ましい。この場合、容器部の底
に、中敷部を押して離脱させるための抜き穴を形成する
とさらに好ましい。

【００１９】また、同時に処理できる木質原料の数を増
やすために、上記各構成に応じて、次の（ａ）（ｂ）の
ように構成することが好ましい。

【００２０】（ａ）複数の容器部と複数の押え部とを交
互にして複数段に配設することにより、全段の押え部を
容器部内に同時に押し込めるように構成するとともに、
全段の押え部をその押し込み位置に同時にロックできる
ようにロック機構を構成すること。

【００２１】（ｂ）案内柱に複数の押え部の延設板を貫
通させ、各押え部の上に複数の容器部を一つずつ載置
し、もって複数の容器部と複数の押え部とを交互にして
複数段に配設することにより、全段の押え部を容器部内
に同時に押し込めるように構成するとともに、全段の押
え部をその押し込み位置に同時にロックできるようにロ
ック機構を構成すること。

【００２２】なお、上記各発明において、木材粉、木材
小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原
料は、その一単位が製造する木質製品よりも寸法、厚さ
等の小さいものであれば、具体的形状は限定されず、ま
た、新材でも屑材でも廃材（再利用）でもよい。

【００２３】木質原料の充填方法は、特に限定されず、
木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉等の一種
又は複数種をランダムに充填したり、あるいは所定の規
則に従って充填したり、木材薄板を積層したり、木材
粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉等の充填と木
材薄板の積層とを交互に繰り返したりする方法を例示で
きる。

【００２４】「接着剤を実質的に添加しない」とは、接
着剤を全く添加しない場合のみならず、木の特質である
吸水性が失われない程度の微量の接着剤を添加した場合
や、廃材となった場合に接着剤による公害が発生しない
程度の微量の接着剤を添加した場合も含む意味である。

【００２５】製造する木質製品の形状は、特に限定され
ず、ボード状、柱状、棒状、塊状、三次元形状等を例示
できる。従って、製造用型の容器部及び押え部の形状
は、木質製品の形状に応じて適宜決定できる。例えば、
木質製品が木質ボードの場合、製造用型の容器部をトレ
ー状とし、押え部を蓋状の押え板とする等である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を木質ボードの製造
方法及び製造用型に具体化した実施形態例について、図
面を参照して説明する。

【００２７】まず、図１〜図４に示す第一実施形態の製
造用型１は、開口及び底の有るトレー状の容器部２と、
容器部２にその開口から嵌挿し得る押え部３と、容器部
２に木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木
材薄板等の木質原料を充填し、押え部３を容器部２内に
押し込んで木質原料を圧縮したときに、押え部３をその
押し込み位置にロックするロック機構４とを備えてい
る。さらに、製造用型１は、容器部２（後述する枠部２
１を外した有底枠部２２のみ）を載置する基板５と、基
板５から垂立して、押え部３に延設した延設板６の案内
穴７を貫通することにより押え部３の押し込み時の移動
を案内する太細２種類の案内柱８，９とを備えている。
なお、基板５上には容器部２の位置決め手段（図示略）
が設けられている。

【００２８】容器部２や押え部３は金属で形成されてい
るが、金属に限定されるものではなく、例えばセラミッ
ク等の耐熱硬質材料でもよい。

【００２９】基板５と延設板６との間であって細い案内
柱９の周囲には、押え部３を上へ付勢して容器部２の上
方にフローティング状態で支持する支持バネ１０が介装
されている。また、細い案内柱９の上端部にはロックナ
ット１１が位置調節可能に螺着され、該ロックナット１
１が延設板６の上面に当接して押え部３の上限位置を規
制している。

【００３０】ロック機構４は、太い案内柱８に形成した
テーパー面１５付きの溝爪１６と、溝爪１６に係止し得
るように押え部３の延設板６に回動可能に軸支した一対
の止め爪１７と、図３に示すように、一対の止め爪１７
を接近させるようにして溝爪１６側へ付勢する付勢バネ
１８とからなるラチェット機構である。このロック機構
４によれば、図１から図２に示すように、押え部３を押
し込むだけで押え部３をその押し込み位置に自動的にロ
ックできる。図示例では、溝爪１６が一段であるが、溝
爪１６を複数段に形成することにより、ロックできる押
し込み位置を段階的に変更できるようになる。

【００３１】容器部２は、図４に示すように、開口側の
枠部２１と、底側の有底枠部２２とに分割構成され、枠
部２１の周囲に取着された複数個の位置決め部材２３が
有底枠部２２を抱持することにより、有底枠部２２に対
して枠部２１が取り外し可能に取り付けられている。

【００３２】また、容器部２は、木質原料Ｍを所望寸法
の木質ボードＰ（製品）にするために、製品面積と同じ
内法面積を有するとともに、製品厚みに対して約５倍
（２〜１０倍が好ましい。）の内法高さを有している。
本例では、製品厚みを２ｃｍとするので、容器部２の内
法高さは１０ｃｍである。また、有底枠部２２と枠部２
１との全高（前記内法高さより底分だけ大きい）に対し
て、有底枠部２２の高さは約１／２とされている。つま
り、有底枠部２２と枠部２１の高さは略同じである。

【００３３】有底枠部２２の底の内面上には、板状の中
敷部２４が離脱可能に設置されている。また、有底枠部
２２の底には、中敷部２４を脱型治具（３７）により押
して離脱させるための抜き穴２５が形成されている。

【００３４】次に、図５及び図６に示す第二実施形態の
製造用型１は、次の諸点においてのみ、第一実施例と相
違するものである。 太い案内柱８を長く形成し、この太い案内柱８に複
数の押え部３の延設板６を貫通させたこと。 基板５と最上部の押え部３の延設板６との間に、最
上部の押え部３を上へ付勢して最上部の容器部２の上方
にフローティング状態で支持する長い支持バネ１０を介
装したこと。 細い案内柱９及びロックナット１１に代え、最上部
から順に、相対的に上側の押え部３の延設板６から下方
へ延びて相対的に下側の押え部３の延設板６を貫通する
支持柱２６を設け、該支持柱２６とその下端部に螺合し
た支持ナット２７とにより、相対的に下側の押え部３を
吊下支持したこと。この吊下支持により、上から二段目
以下の各押え部３を各段の容器部２の上方にフローティ
ング状態で支持するようになっている。 各押え部３の上に複数の容器部２（枠部２１を外し
た有底枠部２２のみ）を一つずつ載置したこと。これら
〜の構成により複数の容器部２と複数の押え部３と
を交互にして複数段に配設し、もって全段の押え部３を
容器部２内に同時に押し込めるようにしている。 最上部の押え部３を押し下げたときに、順に全ての
押え部３が押し下がり、最上部の延設板６に設けたロッ
ク機構４の止め爪１７が、案内柱９の一ヵ所に形成した
溝爪１６に係止することで、全段の押え部３をその押し
込み位置に同時にロックできるようにしたこと。

【００３５】次に、図７及び図８に示す第三実施形態の
製造用型１は、次の諸点においてのみ、第一実施例と相
違するものである。 前記案内柱８，９に代えて、長く形成した案内柱２
８を基板５に垂立し、この案内柱２８に最上部の押え部
３の延設板６を貫通させたこと。 基板５の上に複数の容器部２と複数の押え部３（前
記最上部を除いて延設板６は無い。）とを交互に載置し
て複数段に配設し、全段の押え部３を容器部２内に同時
に押し込めるようにしたこと。 最上部の押え部３を押し下げたときに、全ての押え
部３が押し下がり、所望の押し込み位置に達したとき
に、案内柱２８の上端部に螺合したロック機構としての
締付ナット２９を最上部の延設板６に締め付けること
で、全段の押え部３をその押し込み位置に同時にロック
できるようしたこと。本例では、ロックできる押し込み
位置を、締付ナット２９の調節により連続的に変更でき
る。

【００３６】次に、上記製造用型１を使用して行う木質
ボードの製造方法を、図９及び図１０並びに前出の図１
〜図８を参照して説明する。図１０は製造現場の概略平
面図であり、３０は木質原料置場、３１は重量計、３２
はフリーベアーテーブル、３３は圧縮装置である。３４
は高温高圧水蒸気加熱装置、３４ａはその圧力容器、３
４ｂはそのボイラーである。３５は運搬車、３６は脱型
作業場、３７は脱型治具である。

【００３７】（１）木質原料充填工程 図４（ｂ）に示すように、容器部２の有底枠部２２に対
して枠部２１を取り付けるとともに、有底枠部２２の底
の上に中敷部２４を設置する。本例では、木質原料Ｍを
約１０ｃｍの高さに充填するので、枠部２１の上端まで
容器部２の高さが必要となる。なお、次の予備圧縮が小
さく、この充填高さが５ｃｍ程度でよい場合は、充填時
から枠部２１を取り付けなくてもよい。図９（ａ）に示
すように、同容器部２にその開口から接着剤を実質的に
添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝
葉、木材薄板等の木質原料Ｍを約１０ｃｍの高さ（本例
では略満杯）に充填する。木質原料Ｍは木質原料置場３
０に置いてあったもので、重量計３１で計量する。

【００３８】（２）木質原料予備圧縮工程 図９（ｂ）に示すように、木質原料Ｍを充填した容器部
２を圧縮装置３３にセットし、木質原料を充填時の高さ
に対して約１／２の高さ（約５ｃｍ）にまで予備圧縮す
る。この予備圧縮後に、容器部２の枠部２１を取り外し
て予備圧縮した木質原料Ｍが入っている有底枠部２２だ
けにすることにより、容器部２の高さを１／２に減少さ
せれば、その後の木質原料軟化工程、木質原料圧縮工程
及び木質原料固定化工程において、使用する高温高圧水
蒸気加熱装置３４や圧縮装置３３の高さを低くしたり、
同時に処理できる木質原料の数を増やしたりすることが
できる。

【００３９】（３）製造用型セット工程 第一実施形態の場合は、図１に示すように、予備圧縮さ
れた木質原料Ｍが入った容器部２の有底枠部２２だけを
基板５の上に横から搬入して載置し、製造用型１をセッ
トする。このとき、ロックナット１１の螺合位置を調節
することにより、押え部３の上下位置を、有底枠部２２
の横からの搬入（及び後の搬出）に邪魔にならないレベ
ルであって且つ極力低いレベルにセットしておくとよ
い。ロック機構４の止め爪１７は、溝爪１６から上方へ
外れている。第二又は第三実施形態の場合は、それぞれ
図５又は図７に示すように、前述の通り製造用型１をセ
ットする。図９（ｃ）は、こうしてセットした第二実施
形態の製造用型１を示している。

【００４０】（４）木質原料軟化工程 図９（ｄ）に示すように、前記セットした製造用型１
（同図では第二実施形態のものであるが、勿論、第一又
は第三実施形態のものでもよい。）を高温高圧水蒸気加
熱装置３４の圧力容器３４ａに入れ、ボイラー３４ｂか
ら圧力容器３４ａに圧填した高温高圧水蒸気で、木質原
料Ｍを１００℃以上に加熱することにより軟化させる。

【００４１】（５）木質原料圧縮工程 図９（ｅ）に示すように、前記製造用型１を高温高圧水
蒸気加熱装置３４から出して圧縮装置３３（ここではプ
レス機）にセットし、各容器部２にその開口から嵌挿し
た製造用型１の押え部３を容器部２内に押し込んで木質
原料Ｍを圧縮するとともに、各押え部３をその押し込み
位置にロック機構４により自動的にロックする。軟化し
た木質原料Ｍは、常圧下で圧力を加えると、容易に変形
して圧縮成形ができる。本例では、木質原料Ｍの圧縮後
の厚さを約２ｃｍとする。第一実施形態は図２の状態と
なり、第二実施形態は図６の状態となり、第三実施形態
は図８の状態となる。ロック機構４の動作については前
述の通りである。

【００４２】（６）木質原料固定化工程 図９（ｆ）に示すように、前記製造用型１を圧縮装置３
３から外して再び高温高圧水蒸気加熱装置３４の圧力容
器３４ａに入れ、ボイラー３４ｂから圧力容器に圧填し
た高温高圧水蒸気で、圧縮状態にある木質原料Ｍを１８
０℃以上に湿式加熱し、その状態で所定時間（１０分以
上が好ましい。）おく。その後、製造用型１を圧力容器
３４ａから出して冷却すれば（少なくとも１２０℃以下
に冷却することが好ましい。）、木質原料Ｍは圧縮状態
のままに固定化して、厚さ２ｃｍの木質ボードＰとな
る。なお、この冷却は、圧力容器３４ａの中で行なって
もよいが、圧力容器３４ａから出して行なった方が効率
的である。

【００４３】（７）木質製品脱型工程 前記製造用型１を脱型作業場３６でさらに冷却（作業者
がさわれる程度の温度に冷却）した後で、ロック機構４
のロックを解除して容器部２から押え部３を上昇させて
外し、容器部２を横にスライドさせて取り出し、図９
（ｇ）に示すように、容器部２から木質ボードＰを脱型
する。このとき、抜き穴２５から棒状の脱型治具３７で
中敷部２４を突き上げると、簡単に脱型することができ
る。また、中敷部２４の上面、押え部３の下面、容器部
２の内側面等にテフロンコーティング等の剥離性のよい
表面処理をしておくと、脱型が一層容易になる。木質ボ
ードＰを脱型した後、空になった容器部２は、この製造
方法のスタート点である木質原料充填工程に戻される。

【００４４】以上の通り、容器部２と押え部３とロック
機構４とを備えた本実施形態の製造用型１を使用するこ
とにより、木質原料軟化工程と木質原料圧縮工程と木質
原料固定化工程とを分けることができるとともに、それ
らの工程に使用する高温高圧水蒸気加熱装置３４と圧縮
装置３３とを別々に構成することができるため、両装置
３３，３４を簡易、安価且つ小型のものとすることがで
きる。また、その高温高圧水蒸気加熱装置３４及び圧縮
装置３３の運転が短時間で簡単になり、連続化及び自動
化も可能となって、生産性が著しく向上する。

【００４５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）位置決め部材２３に代えて、枠部２１の下端面と
有底枠部２２の上端面とに位置決め凹部と位置決め凸部
とを相対的に設け、これら凹・凸部の嵌合により、有底
枠部２２に対して枠部２１を取り外し可能に取り付ける
こと。 （２）容器部２及び押え部３の一方又は両方に、加熱装
置を直接設けること。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る木質
製品の製造方法及び製造用型によれば、接着剤を実質的
に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、
枝葉、木材薄板等の木質原料から木質製品を製造するこ
とができ、木材の吸水性を保てる、廃棄時の再利用が可
能になる、接着剤による公害を無くせる等の諸効果が得
られるだけでなく、その製造を簡易、安価且つ小型の装
置により効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係る木質ボードの製造
用型の圧縮前の状態を示す断面図である。

【図２】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図であ
る。

【図３】同製造用型の平面図である。

【図４】同製造用型の容器部を示し、（ａ）は組立前の
状態を示す分解斜面図、（ｂ）は組立後の状態を示す斜
面図である。

【図５】本発明の第二実施形態に係る木質ボードの製造
用型の圧縮前の状態を示す断面図である。

【図６】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の第三実施形態に係る木質ボードの製造
用型の圧縮前の状態を示す断面図である。

【図８】同製造用型の圧縮後の状態を示す断面図であ
る。

【図９】本発明の木質ボードの製造方法における各工程
を示す概略説明図である。

【図１０】同製造方法の製造現場の概略平面図である。

【符号の説明】

１ 製造用型 ２ 容器部 ３ 押え部 ４ ロック機構 ５ 基板 ６ 延設板 ７ 案内穴 ８ 太い案内柱 ９ 細い案内柱 １０ 支持バネ １１ ロックナット １５ テーパー面 １６ 溝爪 １７ 止め爪 １８ 付勢バネ ２１ 枠部 ２２ 有底枠部 ２３ 位置決め部材 ２４ 中敷部 ２５ 抜き穴 ２６ 支持柱 ２７ 支持ナット ２８ 案内柱 ２９ 締付ナット ３３ 圧縮装置 ３４ 高温高圧水蒸気加熱装置 ３４ａ 圧力容器 ３４ｂ ボイラー ３７ 脱型治具 Ｍ 木質原料 Ｐ 木質ボード

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造用型の容器部にその開口から接着剤
   を実質的に添加しない木材粉、木材小片、木材繊維、竹
   材繊維、枝葉、木材薄板等の木質原料を充填する木質原
   料充填工程と、 前記製造用型を加熱装置に入れ、木質原料を８０℃以上
   に加熱することにより軟化させる木質原料軟化工程と、 前記製造用型を加熱装置から出して圧縮装置にセット
   し、容器部にその開口から嵌挿した製造用型の押え部を
   容器部内に押し込んで木質原料を圧縮するとともに、押
   え部をその押し込み位置にロック機構によりロックする
   木質原料圧縮工程と、 前記製造用型を圧縮装置から外して加熱装置に入れ、圧
   縮状態の木質原料を１８０℃以上に加熱してから、前記
   製造用型を加熱装置中で又は加熱装置から出して冷却す
   ることにより木質原料を圧縮状態のままに固定化して木
   質製品にする木質原料固定化工程と、 前記ロック機構のロックを解除して容器部から押え部を
   外すとともに木質製品を脱型する木質製品脱型工程とを
   含む木質製品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記木質原料充填工程と木質原料軟化工
   程との間に、「前記製造用型を圧縮装置にセットし、木
   質原料を予備圧縮する木質原料予備圧縮工程」を含む請
   求項１記載の木質製品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記予備圧縮後に、容器部の開口側部分
   を取り外して予備圧縮した木質原料が入っている底側部
   分だけにすることにより容器部の高さを減少させる請求
   項２記載の木質製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記木質原料軟化工程、木質原料圧縮工
   程及び木質原料固定化工程においては、複数の容器部と
   複数の押え部とを交互にして複数段に配設し、木質原料
   の軟化、圧縮及び固定化の各処理を全段で同時に行う請
   求項１、２又は３記載の木質製品の製造方法。
5. 【請求項５】 開口及び底の有る容器部と、前記容器部
   にその開口から嵌挿し得る押え部と、前記容器部に木材
   粉、木材小片、木材繊維、竹材繊維、枝葉、木材薄板等
   の木質原料を充填し、押え部を容器部内に押し込んで木
   質原料を圧縮したときに、押え部をその押し込み位置に
   ロックするロック機構とを備えた木質製品の製造用型。
6. 【請求項６】 前記容器部を載置する基板と、前記基板
   から垂立して押え部に延設した延設板の案内穴を貫通す
   ることにより押え部の押し込み時の移動を案内する案内
   柱とを備えた請求項５記載の木質製品の製造用型。
7. 【請求項７】 前記基板と延設板との間に、押え部を容
   器部の上方にフローティング状態で支持する支持バネを
   介装した請求項６記載の木質製品の製造用型。
8. 【請求項８】 前記ロック機構は、ロックできる押し込
   み位置を段階的又は連続的に変更可能に構成した請求項
   ５、６又は７記載の木質製品の製造用型。
9. 【請求項９】 前記ロック機構は、押え部を押し込むだ
   けで押え部をその押し込み位置に自動的にロックするよ
   うに構成した請求項５、６又は７記載の木質ボード製造
   用型。
10. 【請求項１０】 前記ロック機構は、ラチェット機構で
    ある請求項９記載の木質ボード製造用型。
11. 【請求項１１】 前記ロック機構は、押え部を案内柱に
    対して係止するように構成した請求項６又は７記載の木
    質製品の製造用型。
12. 【請求項１２】 前記ロック機構は、案内柱に形成した
    溝爪と、溝爪に係止し得るように押え部に設けた止め爪
    と、止め爪を溝爪側へ付勢する付勢バネとからなるラチ
    ェット機構である請求項１１記載の木質製品の製造用
    型。
13. 【請求項１３】 前記容器部を、開口側の枠部と、底側
    の有底枠部とに分割構成し、有底枠部に対して枠部を取
    り外し可能に取り付けた請求項５、６又は７記載の木質
    製品の製造用型。
14. 【請求項１４】 前記有底枠部と枠部との全高に対し
    て、有底枠部の高さを１／４〜３／４とした請求項１３
    記載の木質製品の製造用型。
15. 【請求項１５】 前記容器部の底の内面上に、中敷部を
    離脱可能に設置した請求項５、６又は７記載の木質製品
    の製造用型。
16. 【請求項１６】 前記容器部の底に、中敷部を押して離
    脱させるための抜き穴を形成した請求項１５記載の木質
    製品の製造用型。
17. 【請求項１７】 複数の容器部と複数の押え部とを交互
    にして複数段に配設することにより、全段の押え部を容
    器部内に同時に押し込めるように構成するとともに、全
    段の押え部をその押し込み位置に同時にロックできるよ
    うにロック機構を構成した請求項５記載の木質ボード製
    造用型。
18. 【請求項１８】 前記案内柱に複数の押え部の延設板を
    貫通させ、各押え部の上に複数の容器部を一つずつ載置
    し、もって複数の容器部と複数の押え部とを交互にして
    複数段に配設することにより、全段の押え部を容器部内
    に同時に押し込めるように構成するとともに、全段の押
    え部をその押し込み位置に同時にロックできるようにロ
    ック機構を構成した請求項６又は７記載の木質ボード製
    造用型。