CN107443498A - 重组材双工位成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重组材双工位成形装置，它包括压头、夹模块、隔模块、模具、工作台，工作台上装有两个夹模块，两个夹模块之间装有隔模块，夹模块与隔模块之间装有模具且模具位于工作台上面，夹模块与隔模块之间上端设计有压头，压头在夹模块与隔模块之间上下移动；重组材双工位成形装置安装在液压机上，压头固定在液压机的滑块下端。优点是充分发挥框架式液压机超大吨位主机潜能，一机两模成形效率成倍提高；省掉单工位的移动夹模块和夹紧楔块及驱动缸，主机结构大为简化，可靠性更高，制造成本更低。

Description

重组材双工位成形装置

技术领域

本发明涉及一种非金属成形装置，特别涉及以农林类原材料和工业废弃物制造重组材的成形装置，具体涉及一种重组材双工位成形装置。

背景技术

以速生树林、山竹林及木本类低值灌木为原料，进而扩展利用农林“三剩物”和工业废弃物，通过改性、重组、复合、集成等技术手段，制造规格可调、功能可选、绿色环保可循环利用的重组材，其专用成型装置几十年来都是一成不变的单工位方案，导致重组材的批量生产能力严重不足。

重组材产品主要供应中高端的建筑或装修市场，故其成本构成远比普通木材偏高，而单工位的生产方式根本无法发挥规模优势，导致成本难以摊薄，价格居高不下，市场反应冷淡，这种纯技术因素大大抬高了重组材产业的投资门槛，影响了产业的健康发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种重组材双工位成形装置，结构紧凑，设计合理，操作方便，提高生产效率。

本发明的技术方案：

重组材双工位成形装置，它包括压头、夹模块、隔模块、模具、工作台，工作台上装有两个夹模块，两个夹模块之间装有隔模块，夹模块与隔模块之间装有模具且模具位于工作台上面，夹模块与隔模块之间上端设计有压头，压头在夹模块与隔模块之间上下移动；重组材双工位成形装置安装在液压机上，压头固定在液压机的滑块下端。

所述的压头的宽度与模具的内腔宽度相同。

所述的夹模块的中间偏下与模具销孔等高的位置开有若干个穿销孔。

所述的模具包括U型箱体、锁模销、压板，U型箱体上端两侧分别开有若干销孔，锁模销插在U型箱体上端两侧的销孔内，压板位于锁模销下面，压板与U型箱体之间装有重组材原料。

所述的隔模块包括上隔模块、下隔模块、上挤压缸、下挤压缸，下隔模块下端的工作台对应下隔模块设计有长槽，长槽下端设计有下挤压缸位于工作台下端内部，下挤压缸上端通过活塞杆连接下隔模块下端，上隔模块上端通过活塞杆贯穿滑块连接上挤压缸，上挤压缸安装在液压机的上梁中间，上隔模块下端开有若干个方槽且两侧设计有倒角，下隔模块上端开有若干个方槽且两侧也设计有倒角，上隔模块下端的方槽与下隔模块上端的方槽一一对应且两者合拢后形成一个方孔，在同一侧上隔模块下端的倒角与下隔模块上端的倒角形成“V”形状。

所述的压头设计有两个，分别位于夹模块与隔模块之间上端，压头下端设计有若干个方槽。

本发明的优点是充分发挥框架式液压机超大吨位主机潜能，一机两模成形效率成倍提高；省掉单工位的移动夹模块和夹紧楔块及驱动缸，主机结构大为简化，可靠性更高，制造成本更低；非伺服类液压机节流损失显著减少，节能效果明显，运行成本更低；挤压块从中间向两侧同时挤推两副模具，是微行程动作，比单工位单侧挤推一副模具外加楔块夹紧，耗时更少，生产节奏更快。

附图说明

图1是本发明的安装应用在框架式液压机上的简化示意图。

图2是本发明的装置两侧安装有穿销装置的示意图。

图3是本发明的模具的示意图。

图4是本发明的夹模块的示意图。

图5是本发明的隔模块的示意图。

图6是本发明的压头的示意图。

具体实施方式

参照附图1-6，重组材双工位成形装置，它包括压头1、夹模块2、隔模块3、模具4、工作台5，工作台5上装有两个夹模块2，两个夹模块2之间装有隔模块3，夹模块2与隔模块3之间装有模具4且模具4位于工作台5上面，夹模块2与隔模块3之间上端设计有压头1，压头1在夹模块2与隔模块3之间上下移动；重组材双工位成形装置安装在液压机6上，压头1固定在液压机的滑块7下端。

所述的压头1的宽度与模具的内腔宽度相同。

所述的夹模块2的中间偏下与模具销孔等高的位置开有若干个穿销孔21。

所述的模具4包括U型箱体41、锁模销42、压板43，U型箱体41上端两侧分别开有若干销孔，锁模销42插在U型箱体41上端两侧的销孔内，压板43位于锁模销42下面，压板43与U型箱体41之间装有重组材原料。

所述的隔模块3包括上隔模块31、下隔模块32、上挤压缸33、下挤压缸34，下隔模块32下端的工作台5对应下隔模块32设计有长槽35，长槽35下端设计有下挤压缸34位于工作台5下端内部，下挤压缸34上端通过活塞杆连接下隔模块32下端，上隔模块31上端通过活塞杆贯穿滑块7连接上挤压缸33，上挤压缸33安装在液压机的上梁8中间，上隔模块31下端开有若干个方槽且两侧设计有倒角，下隔模块32上端开有若干个方槽且两侧也设计有倒角，上隔模块31下端的方槽与下隔模块32上端的方槽一一对应且两者形成一个方孔36，在同一侧上隔模块31下端的倒角与下隔模块32上端的倒角形成“V”形状37。

所述的压头1设计有两个，分别位于夹模块2与隔模块3之间上端，压头1下端设计有若干个方槽11。

本发明该装置安装在框架式液压机的滑块和工作台之间。

双压头相互平行，且固接在液压机滑块的下方，位置及受力呈对称分布，均衡承受并转移滑块压力，随液压机滑块上下移动。双压头底端的压制面设有若干个方槽，呈凹凸状分布，方槽截面呈正方形，边长比锁模销的直径稍大。

夹模块为左右一对，分立于框架式液压机的工作台上，与工作台为固定连接，长度与双压头一致；夹模块内侧面相互平行，且内侧面的距离稍大于双压头的外侧面距离；夹模块上开有若干个穿销孔，穿销孔直径比锁模销的直径稍大；穿销孔一一对应模具的销孔设计在同一水平轴线位置。

隔模块为上下一对，垂直对正位于夹模块的中间，将夹模块分成左右相同的两个成形腔。隔模块与夹模块等长，隔模块宽度比压头的中间间隙稍窄。上下隔模块的开合面也呈凹凸状分布，接触后上下凹槽共同合成正方形，该正方形的边长比锁模销的直径稍大。开合面的侧边沿呈倒角形状。

固接在框架式液压机上梁内的上挤压缸，其活塞杆穿过滑块与上隔模块相连；固接在框架式液压机工作台内的下挤压缸，通过活塞杆与下隔模块相连；上下挤压缸分别控制上下隔模块的运动。

双压头、夹模块、隔模块之间为微间隙配合，且水平间隙累计不超过50丝。

U型模具含侧板、底板、盖板、锁模孔、锁模销等，可以用钢板焊接而成，也可以整板折弯而成。锁模孔为非圆孔，上半部分半径（或锥度）与锁模销半径（或锥度）相同，利于内弧面与锁模销的外圆弧面实现面接触式配合。下半部分半径比锁模销半径大，利于穿销动作。

双压头压制面的凹槽、上下隔模块合成的正方形通道、夹模块上的圆孔、U型模具锁模孔为同轴心，共同构成锁模销的穿行通道。

动作过程：

上挤压缸动作，将上隔模块下行到夹模块的中间，形成两个成形腔；下挤压缸动作，将下隔模块的开合面露出工作台后暂停。

模料输送装置（另行申请专利）将组好坯的模料从主机（框架式液压机）前端推入两个成形腔；下挤压缸二次启动，下隔模块通过导角将U型模具往两侧挤推贴住夹模块，且上行与上隔模块合拢。U型模具在夹模块和隔模块之间被双双夹紧。

框架式液压机主缸启动，滑块下行推动双压头向下压制；待原料全部被压缩进模具内，且锁模孔下沿露出盖板上沿时，进入保压模式。

穿销装置（另行申请专利）将锁模销沿通道穿行送入锁模孔内。

主缸缓缓卸压，双压头缓缓松开盖板，U型模具内原料巨大的内胀力将盖板向上拱起，盖板再拱动锁模销与锁模孔内弧面接触，产生巨大锁模力和侧胀抵抗力。

主缸、上挤压缸、下挤压缸依次回程，模料输送装置将双模具取出。至此，双工位成形动作完成。

Claims (6)

1.重组材双工位成形装置，其特征在于，它包括压头、夹模块、隔模块、模具、工作台；工作台上装有两个夹模块，两个夹模块之间装有隔模块，夹模块与隔模块之间装有模具且模具位于工作台上面，夹模块与隔模块之间上端设计有压头，压头在夹模块与隔模块之间上下移动；重组材双工位成形装置安装在液压机上，压头固定在液压机的滑块下端。

2.根据权利要求1所述的重组材双工位成形装置，其特征是所述的压头的宽度与模具的内腔宽度相同。

3.根据权利要求1所述的重组材双工位成形装置，其特征是所述的夹模块的中间偏下与模具销孔等高的位置开有若干个穿销孔。

4.根据权利要求1所述的重组材双工位成形装置，其特征是所述的模具包括U型箱体、锁模销、压板，U型箱体上端两侧分别开有若干销孔，锁模销插在U型箱体上端两侧的销孔内，压板位于锁模销下面，压板与U型箱体之间装有重组材原料。

5.根据权利要求1所述的重组材双工位成形装置，其特征是所述的隔模块包括上隔模块、下隔模块、上挤压缸、下挤压缸；下隔模块下端的工作台对应下隔模块设计有长槽，长槽下端设计有下挤压缸位于工作台下端内部，下挤压缸上端通过活塞杆连接下隔模块下端；上隔模块上端通过活塞杆贯穿滑块连接上挤压缸，上挤压缸安装在液压机的上梁中间，上隔模块下端开有若干个方槽且两侧设计有倒角，下隔模块上端开有若干个方槽且两侧也设计有倒角，上隔模块下端的方槽与下隔模块上端的方槽一一对应且两者合拢后形成一个方孔，在同一侧上隔模块下端的倒角与下隔模块上端的倒角形成“V”形状。

6.根据权利要求1所述的重组材双工位成形装置，其特征是所述的压头设计有两个，分别位于夹模块与隔模块之间上端，压头下端设计有若干个方槽。