CN201208774Y - 竹木重组型材模压装置 - Google Patents

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Abstract

一种竹木重组型材模压装置，包含有带底板的压头(8)、护料板(7)，两护料板的下外侧分别有固定外模块(13)和活动外模块(4)，两外模块(4、13)之间为放内模的内腔，内模(10)两侧壁有螺杆穿孔(14)，内模(10)上有盖板(11)，固定外模块(13)和内模(10)两侧壁还有成排的销钉(6)穿孔(12)，压头(8)底面开有与成排销钉穿孔(12)对应的通销钉槽(9)，活动外模块(4)紧贴内模(10)一侧开有槽(5)，另一侧为斜面，与纵截面为直角梯形楔块(3)的斜面配合，楔块(3)的另一垂直面与定轨的靠块(2)配合。本实用新型专用于压制竹木重组型材，具有设计符合机械原理，内外模结合承压能力强，成型定型稳定，退模方便，对模具与型材磨损小的优点。

Description

竹木重组型材模压装置
技术领域
本实用新型涉及一种竹或木重组型材的模压装置，尤其是高强度的竹木重组型材的模压装置。
背景技术
CN200620033438.0和CN200610020494.5公开了分别具名为李和麟、李和祥的“活动模具”专利技术，内容和文字完全一样，为相同的发明创造在同一申请日的不同人的申请。该两专利由于设计上的错误，不能达到其所述目的，无法实施。请看：其权利要求1与说明书P1末行和P2首行写明：“内模3为两端开放的凹形，其两侧壁分别与第一固定模板2和第一活动模板6连接”，内模3两侧壁分别与两模板2、6连接，无论是固定连接还是活动连接，内模根本无法退模。还有，其说明书的具体实施方式部分写明：“活动模板销9穿过平台的孔与油缸10连接，其楔形两斜面分别与固定模板7和活动模板6的侧面配合”，权利要求1也写明“楔形第二活动模板(9)的两斜面分别与第二固定模板(7)和第一活动模板(6)的一侧面配合。”说明书附图1也赫然明示：纵截面呈等腰梯形的活动模块销9与油缸10连接，“其楔形两斜面分别与固定模板7和活动模板6的侧面配合”，即斜面与斜面的配合。再来看两专利说明书末段倒数第5—6行的描述：“通过油缸10使活动模板销9向下运动退出压机平台，活动模板6向其退出的空间平移与内模3脱离”，固定模板7、活动模板6既然都与内模两侧壁“连接”，既已“连接”何以“脱离”？互相矛盾。即使假设可“脱离”，则从机械力学分析：退模时有两种强大的力同时施加于纵截面为等腰梯形的活动模板销9上，即向下拉力和向左的挤力，两种力的合力方向是由右上方向左下方的斜力，又因该销9在运动中受其左侧第二固定模板7的起导轨作用的斜面的限制，在油缸10的垂直向下拉力，活动模板6的向左的水平方向挤力、固定模板7的斜面定轨的共同作用下，造成油缸10顶杆的卡死或弯折漏油，甚至报废。同理，装模时也有这一问题。该专利的两个关键的技术特征违反机械力学原理，无法实施。
实用新型内容
本实用新型针对上述两专利无法实施的问题，提供一种符合机械力学原理的、对高强度的竹木重组材施压可靠、成型定型稳定、内模与外模块不连接因而退模不发生牵拉，对模具的磨损小的竹木重组型材模压装置。
上述目的可通过如下措施来实现：本装置包含有带底板的压头、压头升降行程的两侧有护料板，两护料板的下外侧分别有固定外模块和活动外模块，两外模块之间为内模腔，槽钢形的内模置于内模腔内，内模上有盖板，固定外模块和内模两侧壁有位置与数目对应的成排的销钉穿孔，压头底板的底面开有与成排销钉穿孔对应的通销钉槽，内模两侧壁在销钉穿孔上方有螺杆穿孔，楔块与油缸伸缩杆连接，活动外模块紧贴内模一侧开有槽，另一侧为斜面，该斜面与纵截面为直角梯形的楔块的斜面配合，楔块的另一面为垂直面，该垂直面与定轨的靠块的一个垂直面配合。
所述的油缸伸缩杆及与其连接的楔块竖向上下或横向左右四个方位择一安装。压头底板与盖板的宽度小于内模内腔的宽度，上述三者的长度基本一致。
本实用新型的有益效果是设计符合机械原理，内外模结合承压能力强，成型定型稳定，内模与外模块不连接因而退模方便，对模具与型材磨损小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为压头、内模与盖板在紧压竹木料时的配合状态(纵剖)图。
具体实施方式
本实用新型的销钉6、螺杆、盖板11为独立件，应用时临时插放；压头8的下部是较厚的钢板制作的底板，其宽度及长度与盖板11、内模10的内腔配合；固定外模块13、内模10、活动外模块4的长度基本一致均置于压机平台上；固定外模块13、靠块2固定在压机上。与油缸连接的压头8上下升降的行程两侧有护料板7，工作时先将压头8升到最高位，油缸1将楔块3下缩到低位，把内模10置于内模腔内，将活动外模块4置于压机工作台上并使带槽5(或一一对应的孔)的一侧紧靠内模一侧壁，上升楔块3使紧楔入靠块2与活动外模块4之间，内模10稳固地夹紧定位。再把竹丝或木丝、竹连丝片、木丝束等原料，较为均匀地、大致纵向地加到内模10内腔与两护料板7所夹的空间中，放上盖板11，开动压机，压头8下压盖板11与竹木丝料15，以10—100Mpa的压力压一定时间后，用销钉6一一穿过固定外模块13、内模10两侧壁、压头8底板底面的成排的销钉穿孔12与通销钉槽9，不使丝料15反弹，即可安排退模，先将油缸1的伸缩杆内缩，抽出楔块3，活动外楔块4在内模10侧壁外弹力的作用下向外平移，将压头8上升，整个内模10，连同其内的盖板11、销钉6、丝料15便可顺利取出，用螺杆插入螺杆穿孔14中，并一一拧紧螺母，将内模10两侧壁夹紧，送入固化室进行热固化即可。
靠块2可以是独立件，也可借压机一合适位置的机架部位代替，只要与楔块3配合的一面为垂直面即可。螺杆穿孔14开在内模两侧壁，水平地分布于前、中、后段，开孔数应按内模长度、压力大小来定。靠块2、楔块3、活动外模块4、内模10、固定外模块13五者的长度基本一致。

Claims (3)

1、一种竹木重组型材模压装置，包含有带底板的压头(8)、压头升降行程的两侧有护料板(7)，两护料板的下外侧分别有固定外模块(13)和活动外模块(4)，两外模块(4、13)之间为内模腔，槽钢形的内模(10)置于内模腔内，内模(10)上有盖板(11)，固定外模块(13)和内模(10)两侧壁有位置与数目对应的成排的销钉(6)穿孔(12)，压头(8)底板的底面开有与成排销钉穿孔(12)对应的通销钉槽(9)，内模(10)两侧壁在销钉穿孔(12)上方有螺杆穿孔(14)，楔块(3)与油缸(1)伸缩杆连接，其特征是活动外模块(4)紧贴内模(10)一侧开有槽(5)，另二侧为斜面，该斜面与纵截面为直角梯形的楔块(3)的斜面配合，楔块(3)的另一面为垂直面，该垂直面与定轨的靠块(2)的一个垂直面配合。
2、如权利要求1所述的竹木重组型材模压装置，其特征是所述的油缸(1)伸缩杆及与其连接的楔块(3)竖向上下或横向左右四个方位择一安装。
3、如权利要求1所述的竹木重组型材模压装置，其特征是压头(8)底板与盖板(11)的宽度小于内模(10)内腔的宽度，三者(8)、(10)、(11)的长度基本一致。
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