CN105690498A - 高强度单板层积材模具 - Google Patents

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Abstract

本发明为高强度单板层积材模具，解决大型成型压机一模压制成型，生产效率低，成本高的问题。第一上压模（3）有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉（13）配合，第二上压模头（4）有第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第一、二模框（1、2）的模腔的下部与槽形活动模具（8）相嵌配合，活动模具（8）的两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二对称孔（9、10），第一对称孔（9）分别与第一、二上压模（3、4)下面的第一、二定位销槽（5、6）相对应，第二对称孔（10）与第三定位销槽（7）对应。

Description

高强度单板层积材模具
技术领域：
本发明与高强度单板层积材制造装置的模具有关。
技术背景：
高强度单板层积材通过单板改性防腐、防虫、防火，密度可控、纹理可控，冷压热固化性能稳定，能满足木结构建筑最严格的设计要求，具有美丽的纹理，价格具有极强的竞争力，可不做第二次装修，是最理想的建筑装饰材料。
ZL200620033529.4，ZL200610020494.5，ZL201010284527.3这三个专利采用成本高昂的4000T成型压机一模压制成型，由于产品是冷压热固化将木单板高压集成，在未压前木单板疏松高度是产品的4-5倍，完成一模压制的行程长、节拍慢，一模压制需要3-4分钟，装料需要3-4分钟，压制每模产品共需要7-8分钟。生产效率低，成本过高，难以实现产业化、规模化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，成本低的高强度单板层积材模具。
本发明是这样实现的：
高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框1的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
本发明适于4000T成型压机连续生产，每模只需1.2分钟。先使用120T预压机，将活动模具8上部有一排预压后防反弹销孔9，下部有一排定形孔10，将活动模具8装进高于它的模框1内，模框1放入120T预压机，将防反弹盖板15放在疏松的木单板上面，再将带有定位销槽5的上压模3压下便对准了活动模具8上端预压防反弹销孔9，打进预压防反弹销钉13（两端平头与活动模具8外壁齐）锁住，使材料高度下降。将装在模框1内的活动模具8推出后送进4000T成型压机上的模框2，用上模具4压住盖板15，上压模4的深的定位销槽6包容销钉13（销钉还在活动模具8上，不用取出）将单板加压密实化后再二次穿第二销钉14，第二销钉14的小端有螺纹位于模框2内壁的水平槽内，大端与模框2外壁平齐，等装在模框2内的活动模具8从4000T成型压机推出来就戴上销钉14小端的螺帽，经固化后推出装在活动模具8上面的预压销钉13和下面的锁紧销钉14。这样一台4000T成型压机配二台120T预压机和四至五个活动模具8，预压后的活动模具8利用滚动液压平台反复快速连续输入到4000T成型压机压制，缩短了4000T成型压机行程时间，加快了节拍，使4000T成型压机提高了3-4倍的效率，彻底改变了一台4000T成型压机压制时间长，一个模具装料时间长的问题，本发明使高强度木单板层积材连续压机大大的提高了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，能产业化量产。
附图说明
图1为第一上压模、模框结构图。
图2为图1的左视图。
图3为活动模具结构图。
图4为第二上压模、模框结构图。
图5图4为左视图。
具体实施方式
高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框1、2的模腔分别与第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排预压第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模头4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框1的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。
第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。
活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。
工作原理及操作方式
1.在生产前期先将单板处理好后由输送线对单板进行叠加，再输送进
活动模具8进入120T预压机内。
2.120T预压机进行单板预压，减少叠加单板材料高度。
3.将预压好的积材与活动模具8拉出。
4.将预压好的积材与活动模具8送入4000T成型压机内进行压制成型。
5.快速送料液压缸将含压制成型的高密度单板层积材挤压材活动模具8从4000T成型压机内顶出。
6.顶出后活动模具8进入固化烘箱输送线内。
4000T成型压机生产节拍：≥1.2分钟/件
生产节拍计算公式：
1)准备压制时间：预压进料时间为15秒，预压时间为56秒，预压出料时间
为15秒，进入待压区时间为12秒；合计为98秒（1.为了提高效率，在
自动出料到一定范围后开始送料到预压区。2.设计有两台预压设备，提高下
一部工序效率）。
2)压制成型时间：从待压区进入主压区时间为9.5秒，主机压制时间为50秒，
再次送料进入主机时将压好的成品（含活动模具）自动顶出；合计59.5秒
3)通过以上按一般工作效率计算，设备进行调整增速与去除未知因素完全满足
≥1.2分钟/件的条件。
3.年生产能力：10000m3/年
1)主要生产：22cmX22cmX180cm
2)产品体积：22cmX22cmX180cm=87120cm3=0.08712m3
3)产能计算公式：
年产量=日产量X300天（去除节假日及未知因素停机时间，不含加班）
设备生产线节拍为每小时50件22cmX22cmX180cm硬木
日产量为400件/天
400件/天X300天=120000件/年
120000件/年X0.08712m3=10454.4m3/年
4)通过以上计算公式完全满足年产量10000m3/年的条件。

Claims (3)

1.高强度单板层积材模具，包括上压模、模框，其特征在于第一、二模框（1、2）的模腔分别与第一、二上压模（3、4）配合，第一上压模（3）下面有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉（13）配合，第二上压模头（4）下面有共在一排第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第二定位销槽（6）深度大于第三定位销槽(7)，第三定位销槽位于第二定位销槽之间，第一、二模框(1、2)的模腔的下部与槽形活动模具(8)相嵌配合，活动模具(8)的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔(9、10)，第一对称孔(9)在第二对称孔(10)之上，第一、二对称孔(9、10)分别与第一销钉(13)、第二销钉(14)配合，第一对称孔(9)分别与第一、二上压模(3、4)下面的第一、二定位销槽(5、6)相对应，第二对称孔(10)与第三定位销槽(7)对应，第一对称孔(9)与第一模框(1)的左壁上的第一孔（11）对应，第二对称孔（10）与第二模框（2）的左壁上的第二孔（12）对应。
2.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于第一销钉（13）为柱形，其长度与活动模具(8)的宽度相等，第二销钉（14）的钉头与第二孔（12）配合，钉体与第二对称孔(10)配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框（2）右壁的水平槽内。
3.根据权利要求1所述的高强度单板层积材模具，其特征在于活动模具(8)的模腔与盖板（15）动配合，第一、二模框（1、2）为两端开放的槽形。
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