CN107718226A - 一种用于成型扇子材料的机器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于成型扇子材料的机器，包括机架、顶盖和底座，所述顶盖的下方设置有驱动杆，所述驱动杆的下方设置有上成型模，所述上成型模上设置有上成型槽，所述上成型模的下方设置有下成型模，所述下成型模上设置有下成型槽，所述上成型槽的两侧设置有加热装置，所述下成型模上设置有卡合槽，所述加热装置在成型过程中与卡合槽下相卡合，所述下成型模的下方设置有连接杆，所述连接杆位于所述的底座上，所述机架的右侧设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械夹爪，所述机械臂的下方设置有固定台。本发明所提供的一种用于成型扇子材料的机器，实现了制扇材料的自动成型，提高了扇子的制作效率，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及扇子制作技术领域，特别涉及一种用于成型扇子材料的机器。
背景技术
宫扇，又名团扇，始于汉，盛于唐，为古代宫庭仕女的饰品，现今，已成为我国传统工艺品之一。它的框架形状秀气、美观，再配上带有书画或绣花的扇面，古色古香，具有艺术、文化价值，非常适合人们观赏和收藏。
最早传统的宫扇都由扇框、扇面和扇柄构成，制作时由竹片等材料弯曲出宫扇的框架，需要对扇的框架进行包边，再在该框架上绷紧固定上扇面，然后再在框架的部位包裹上花色的布料构成扇框，再在扇框的下部固定上一扇柄。在制作扇子的过程中，竹片等材料的形状通常不能沟达到要求，需要拉火成型。现有制扇的拉火成型的方式就是直接把竹片等材料放到加热炉进行烘烤，然后通过手工整形，这样的方式需要重复的加热和手工整形，效率非常低，提高了制扇的成本。随着工业化的发展，为了提高制扇材料的成型效率，设计一款制扇过程中材料成型的机器是非常有必要。
发明内容
针对上述现有制扇的拉火成型的方式就是直接把竹片等材料放到加热炉进行烘烤，然后通过手工整形，这样的方式需要重复的加热和手工整形，效率非常低，提高了制扇的成本。等问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于成型扇子材料的机器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于成型扇子材料的机器，包括机架、顶盖和底座，所述顶盖的下方设置有驱动杆，所述驱动杆的下方设置有上成型模，所述上成型模上设置有上成型槽，所述上成型模的下方设置有下成型模，所述下成型模上设置有下成型槽，所述上成型槽的两侧设置有加热装置，所述下成型模上设置有卡合槽，所述加热装置在成型过程中与卡合槽下相卡合，所述下成型模的下方设置有连接杆，所述连接杆位于所述的底座上，所述机架的右侧设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械夹爪，所述机械臂的下方设置有固定台，所述机架的右侧设置有控制中心。
上述方案的优选方案为：所述机械夹爪为4个，先用4个机械夹爪夹住材料，然后把材料放到下成型模上。
上述方案的优选方案为：所述下成型槽的下方设置有夹紧装置，到成型材料放到下成型模上时，夹紧装置把材料夹紧使之不能够晃动。
上述方案的优选方案为：所述下成型槽内的四个角上设置有弹性块，弹性块用固定成型材料。
上述方案的优选方案为：所述固定台上设置有4组固定柱，所述每组固定柱2个，所述上下两组固定柱之间均设置有装订装置，把材料放入到固定柱内，装订装置把材料装订好。
上述方案的优选方案为：所述连接杆与底座之间设置有移动装置，下成型模具可以在底座上移动，方便机械臂取放材料。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种用于成型扇子材料的机器在工作过程中，机架左侧机械臂上的机械夹爪把材料放到下成型模具上，下成型槽的下方设置有夹紧装置，到成型材料放到下成型模上时，夹紧装置把材料夹紧使之不能够晃动，下成型槽内的四个角上设置有弹性块，弹性块用固定成型材料，顶盖的下方设置有驱动杆，所述驱动杆的下方设置有上成型模，所述上成型模上设置有上成型槽，上成型模具在驱动杆作用下和下成型模具闭合成型，上成型槽的两侧设置有加热装置，下成型模上设置有卡合槽，加热装置在成型过程中与卡合槽下相卡合，加热装置对成型材料进行加热使材料容易成型。机械臂的下方设置有固定台，固定台上设置有4组固定柱，所述每组固定柱2个，所述上下两组固定柱之间均设置有装订装置，装订装置对成型好的材料进行装订。本发明所提供的一种用于成型扇子材料的机器，实现了制扇材料的自动成型，提高了扇子的制作效率，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种用于成型扇子材料的机器的结构示意图；
图2为本发明中下成型模的俯视图；
图3为本发明中固定台的俯视图。
图中：1-固定台，2-机械夹爪，3-机械臂，4-加热装置，5-机架，6-顶盖，7-驱动杆，8-上成型模，9-上成型槽，10-控制中心，11-下成型槽，12-卡合槽，13-夹紧装置，14-下成型模，15-移动装置，16-底座，17-连接杆，18-弹性块，19-固定柱，20-装订装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、2、3所示,本实施例的一种用于成型扇子材料的机器，包括机架5、顶盖6和底座16，顶盖6的下方设置有驱动杆7，驱动杆7的下方设置有上成型模8，上成型模8上设置有上成型槽9，上成型模8的下方设置有下成型模14，下成型模14上设置有下成型槽11，上成型槽9的两侧设置有加热装置4，下成型模14上设置有卡合槽12，加热装置4在成型过程中与卡合槽12下相卡合，下成型模14的下方设置有连接杆17，连接杆17位于所述的底座16上，机架5的右侧设置有机械臂3，机械臂3上设置有机械夹爪2，机械臂3的下方设置有固定台1，机架5的右侧设置有控制中心10。
其中，机械夹爪3为4个，先用4个机械夹爪夹住材料，然后把材料放到下成型模上。
其中，下成型槽11的下方设置有夹紧装置13，当成型材料放到下成型模上时，夹紧装置把材料夹紧使之不能够晃动。
其中，下成型槽11内的四个角上设置有弹性块18，弹性块用固定成型材料。
其中，固定台1上设置有4组固定柱19，每组固定柱为2个，上下两组固定柱之间均设置有装订装置20，把材料放入到固定柱内，装订装置把材料装订好。
其中，连接杆17与底座16之间设置有移动装置15，下成型模具可以在底座上移动，方便机械臂取放材料。
综上所述，本发明所提供的一种用于成型扇子材料的机器在工作过程中，机架左侧机械臂上的机械夹爪把材料放到下成型模具上，下成型槽的下方设置有夹紧装置，到成型材料放到下成型模上时，夹紧装置把材料夹紧使之不能够晃动，下成型槽内的四个角上设置有弹性块，弹性块用固定成型材料，顶盖的下方设置有驱动杆，所述驱动杆的下方设置有上成型模，所述上成型模上设置有上成型槽，上成型模具在驱动杆作用下和下成型模具闭合成型，上成型槽的两侧设置有加热装置，下成型模上设置有卡合槽，加热装置在成型过程中与卡合槽下相卡合，加热装置对成型材料进行加热使材料容易成型。机械臂的下方设置有固定台，固定台上设置有4组固定柱，所述每组固定柱2个，所述上下两组固定柱之间均设置有装订装置，装订装置对成型好的材料进行装订。本发明所提供的一种用于成型扇子材料的机器，实现了制扇材料的自动成型，提高了扇子的制作效率，节省了成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于成型扇子材料的机器，包括机架、顶盖和底座，特征在于：所述顶盖的下方设置有驱动杆，所述驱动杆的下方设置有上成型模，所述上成型模上设置有上成型槽，所述上成型模的下方设置有下成型模，所述下成型模上设置有下成型槽，所述上成型槽的两侧设置有加热装置，所述下成型模上设置有卡合槽，所述加热装置在成型过程中与卡合槽下相卡合，所述下成型模的下方设置有连接杆，所述连接杆位于所述的底座上，所述机架的右侧设置有机械臂，所述机械臂上设置有机械夹爪，所述机械臂的下方设置有固定台，所述机架的右侧设置有控制中心。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型扇子材料的机器，其特征在于：所述机械夹爪为4个。
3.根据权利要求1所述的一种用于成型扇子材料的机器，其特征在于：所述下成型槽的下方设置有夹紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种用于成型扇子材料的机器，其特征在于：所述下成型槽内的四个角上设置有弹性块。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型扇子材料的机器，其特征在于：所述固定台上设置有4组固定柱，所述每组固定柱2个，所述上下两组固定柱之间均设置有装订装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于成型扇子材料的机器，其特征在于：所述连接杆与底座之间设置有移动装置。
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| CN101132894A (zh) * | 2005-03-25 | 2008-02-27 | 奥林巴斯株式会社 | 用于制造压缩木制品的方法以及压缩木制品 |
| CN201208774Y (zh) * | 2008-05-27 | 2009-03-18 | 李悦 | 竹木重组型材模压装置 |
| CN101472719A (zh) * | 2006-07-20 | 2009-07-01 | 奥林巴斯株式会社 | 木材成形用模具 |
| CN105459230A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-06 | 浙江三箭工贸有限公司 | 竹框成型设备 |
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