CN209335705U - 超滤端盖切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤端盖切割机，包括机架，工装机构，切割机构，所述的上工装机构包括固定于机架上的顶板，顶板上连接有工装气缸和伸缩杆，工装气缸和伸缩杆还与上工装底座连接，上工装底座内连接有上工装，下工装机构包括下工装底座，下工装底座内连接有下工装，上工装底座和下工装底座侧面都连接有工装压条。所述的切割机构包括滑轨，滑轨上设有滑动平台，滑动平台上设有导轨，导轨上连接有能够由切割气缸推动的切割平台，切割平台上设有精切刀片和粗切刀片，机架上还设有加热机构。本实用新型可以节省大量人工劳动，使超滤端盖易于切割，提高生产效率，且可使超滤端盖的切割面平整，提高切割质量。

Description

超滤端盖切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，尤其是指一种超滤端盖切割机。

背景技术

超滤端盖在应该过程中往往需要将多余的部分进行切割，但现有的超滤端盖切割技术以人工切割为主，其特点是人工劳动强度大，切割面不平整，切割质量差，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述现有的超滤端盖切割技术中人工劳动强度大，切割面不平整，切割质量差，效率低下的问题，本实用新型提供了一种超滤端盖切割机，其可以节省大量人工劳动，使超滤端盖易于切割，提高生产效率，且可使超滤端盖的切割面平整，提高切割质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种超滤端盖切割机，包括机架，工装机构，切割机构，所述的工装机构包括上工装机构和下工装机构，所述的上工装机构包括固定于机架上的顶板，工装气缸，上工装，上工装底座，伸缩杆，工装压条，工装气缸一端固定在顶板上，另一端与上工装底座连接，工装气缸两侧都设有伸缩杆，伸缩杆一端固定在顶板上，另一端也和上工装底座连接，上工装连接在上工装底座内，工装压条连接于上工装底座侧面，所述的下工装机构包括下工装，工装压条，下工装底座，下工装连接于下工装底座内，工装压条连接于下工装底座侧面，所述的切割机构包括滑轨,所述的滑轨上滑动连接有滑动平台，滑动平台上设置有导轨，导轨上连接有能够由切割气缸推动的切割平台，切割气缸上固定连接有异步电机，异步电机通过同步带和精切同步轮和粗切同步轮相连，精切同步轮与精切轴一端连接，精切轴的另一端与精切刀片连接，粗切同步轮与粗切轴一端连接，粗切轴的另一端与粗切刀片连接，所述的滑轨首端还设有伺服电机，伺服电机上连接有主动轮，滑轨末端设有从动轮，机架上还设有加热机构，所述的加热机构整体相较于上工装机构更靠近切割机构，加热机构包括一端连接于顶板下方且能上下伸缩的加热气缸，加热气缸另一端与灯箱相连接，灯箱内部设有用于发热的加热灯管。其中工装工位有两个或两个以上，可同时进行切割和超滤端盖取放。根据不同尺寸的超滤端盖，选取拥有相应尺寸半圆形凹槽的下工装与上工装，将下工装装入下工装底座内并在侧面连接工装压条进行限位，将上工装装入上工装底座内并在侧面连接工装压条进行限位。再将相应尺寸的超滤端盖放入下工装内，打开相应开关，使得上工装机构中的工装气缸下行并夹紧超滤端盖，然后加热机构启动，加热灯管打开，加热气缸下行对超滤端盖进行加热，使超滤端盖软化后加热气缸上行，然后启动切割机构，切割气缸推动切割平台，使刀片靠近超滤端盖，异步电机带动刀片旋转，伺服电机启动带动滑动平台沿滑轨运动，使得刀片到达切割位置，其中粗切刀片先切割超滤端盖，精切刀片后切割超滤端盖，切割完毕后，取下超滤端盖即完成切割工作，本实用新型节省了大量劳动力，在切割前对超滤端盖进行加热软化处理，减小超滤端盖硬度，使超滤端盖易于切割，对超滤端盖进行粗切和精切两次切割，提高切割精度。且设有两个或两个以上工装工位，可在一个工位进行切割时，在另一个工位取放超滤端盖，两个步骤同时进行，提高生产效率。

作为优选，所述的上工装与下工装为T形块状结构，所述的上工装和下工装轴向中间有适配于各种尺寸的超滤端盖的半圆形凹槽。设有多种尺寸类型的工装，可以适配于多种尺寸的超滤端盖，提高机器的实用性。

作为优选，所述的上工装底座上设有能够让上工装侧面滑入的T形凹槽，下工装底座上设有能够让下工装侧面滑入的T形凹槽，所述的工装压条为长条状且分别连接于下工装底座和上工装底座的侧面。工装可从侧面滑入工装底座并由工装压条进行限位，拆卸安装方便，适用于加工多种不同规格的超滤端盖。

作为优选，其特征在于， 所述的灯箱为一侧面开口的箱体，所述的加热灯管横向固定在灯箱内，灯箱的开口面面对超滤端盖，此设计可使超滤端盖受热软化，容易切割。

作为优选，所述的精切刀片与粗切刀片为圆片状，精切刀片和粗切刀片沿直径方位于同一平面。此设计可以保证切割端面平整光滑，提高切割质量。

因此，本实用新型的超滤端盖切割机具备下述优点:其可以节省大量人工劳动，使超滤端盖易于切割，提高生产效率，且可使超滤端盖的切割面平整，提高切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工装机构结构示意图；

图3是本实用新型的切割机构结构示意图；

图4是本实用新型的加热机构结构示意图。

图示说明：1-上工装机构，2-下工装机构，3-伺服电机，4-切割机构，5-加热机构，6-机架，7-主动轮，8-超滤端盖，9-切割平台，10-从动轮，11-粗切刀片，12-同步带，13-精切刀片，14-精切轴，15-异步电机，16-切割气缸，17-精切同步轮，18-导轨，19-工装气缸，20-下工装，21-工装压条，22-下工装底座，23-顶板，24-加热气缸，25-加热灯管，26-灯箱，27-上工装，28-上工装底座，29-滑动平台，30-滑轨，31-粗切轴，32-粗切同步轮，33伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示， 一种超滤端盖切割机，包括机架6，工装机构，切割机构4，如图2所示，工装机构包括上工装机构1和下工装机构2，其中上工装机构1包括固定于机架6上的顶板23，工装气缸19，上工装27，上工装底座28，伸缩杆33，工装气缸19一端固定在顶板23上，另一端与上工装底座28连接，工装气缸19两侧都设有伸缩杆33，伸缩杆33一端固定在顶板23上，另一端也和上工装底座28连接，伸缩杆33能够使上工装底座28连接稳定，不会在上下运动过程中相对旋转，上工装27连接在上工装底座28内，上工装27为T形块状结构且上工装27轴向中间有适配于各种尺寸的超滤端盖8的半圆形凹槽，上工装底座28上设有能够让上工装27侧面滑入的T形凹槽，工装压条21可在上工装27安装入上工装底座28后连接到上工装底座28侧面，从而对上工装27进行限位。下工装机构包括下工装20，工装压条21，下工装底座22，下工装底座22固定于机架6上，下工装20连接于下工装底座22内，下工装20为T形块状结构且下工装20轴向中间有适配尺寸于超滤端盖8的半圆形凹槽，下工装底座22上设有能够让下工装20侧面滑入的T形凹槽，工装压条21可在下工装20安装入下工装底座22后连接到下工装底座22侧面，从而对下工装20进行限位。如图3所示，切割机构包括滑轨30,滑轨30上滑动连接有滑动平台29，滑动平台29上设置有导轨18，导轨18上连接有能够由切割气缸16推动的切割平台9，切割气缸16上固定连接有异步电机15，异步电机15通过同步带12与精切同步轮17和粗切同步轮32相连，精切同步轮17与精切轴14一端连接，精切轴14的另一端与精切刀片13连接，粗切同步轮32与粗切轴31一端连接，粗切轴31的另一端与粗切刀片11连接，精切刀片14与粗切刀片11为圆片状，精切刀片14和粗切刀片11沿直径方位于同一平面，异步电机15可带动粗切轴31和精切轴14从而使得粗切刀片11和精切刀片13旋转进行切割，滑轨30首端还设有伺服电机3，伺服电机3上连接有主动轮7，滑轨30末端设有从动轮10，在伺服电机3的作用下，滑动平台29可沿滑轨30滑动，带动刀片进行切割。如图4所示，机架6上还设有加热机构5，加热机构5整体相较于上工装机构1更靠近切割机构4，加热机构5包括一端连接于顶板23下方且能上下伸缩的加热气缸24，加热气缸24另一端与灯箱26相连接，灯箱26为一侧面开口的箱体，灯箱26内部设有用于发热的加热灯管25，加热灯管25横向固定在灯箱内，灯箱26的开口面面对超滤端盖8，灯箱26可随加热气缸24上下伸缩运动。

在工作时，根据不同尺寸的超滤端盖8，选取拥有相应尺寸半圆形凹槽的下工装20与上工装27，将下工装20装入下工装底座22内并在侧面连接工装压条21进行限位，将上工装27装入上工装底座28内并在侧面连接工装压条21进行限位。再将相应尺寸的超滤端盖8放入下工装20内，打开相应开关，使得上工装机构1中的工装气缸19下行并夹紧超滤端盖8，然后加热机构5启动，加热灯管25打开，加热气缸24下行使加热灯管25靠近超滤端盖8并对超滤端盖8进行加热，超滤端盖8软化后加热气缸24上行，然后启动切割机构4，切割气缸16推动切割平台9，使刀片靠近超滤端盖8，异步电机15带动刀片旋转，伺服电机3启动带动滑动平台29沿滑轨30运动，使得刀片到达切割位置，其中粗切刀片11先切割超滤端盖8，精切刀片13后切割超滤端盖8，切割完毕后，取下超滤端盖8即完成切割工作，由于此实用新型设有两个或两个以上工装工位，可在一个工位进行切割时，在另一个工位取放超滤端盖8，两个步骤同时进行，提高生产效率。

Claims (5)

1.一种超滤端盖切割机，包括机架（6），工装机构，切割机构（4），其特征在于，所述工装机构包括上工装机构（1）和下工装机构（2），所述的上工装机构包括固定于机架上的顶板（23）、工装气缸（19）、上工装（27）、上工装底座（28）、伸缩杆（33）和工装压条（21），工装气缸一端固定在顶板上，另一端与上工装底座连接，工装气缸两侧均设有伸缩杆，伸缩杆一端固定在顶板上，另一端与上工装底座连接，上工装连接在上工装底座内，工装压条连接于上工装底座侧面，所述的下工装机构包括下工装（20）、工装压条和下工装底座（22），下工装连接于下工装底座内，工装压条连接于下工装底座侧面，所述的切割机构包括滑轨（30）,所述的滑轨上滑动连接有滑动平台（29），滑动平台上设置有导轨（18），导轨上连接有能够由切割气缸（16）推动的切割平台（9），切割气缸上固定连接有异步电机（15），异步电机通过同步带（12）和精切同步轮（17）以及粗切同步轮（32）相连，精切同步轮与精切轴（14）一端连接，精切轴的另一端与精切刀片（13）连接，粗切同步轮与粗切轴（31）一端连接，粗切轴的另一端与粗切刀片（11）连接，所述的滑轨首端还设有伺服电机（3），伺服电机上连接有主动轮（7），滑轨末端设有从动轮（10），机架上还设有加热机构（5），所述的加热机构整体相较于上工装机构更靠近切割机构，加热机构包括一端连接于顶板下方且能上下伸缩的加热气缸（24），加热气缸另一端与灯箱（26）相连接，灯箱内部设有用于发热的加热灯管（25）。

2.根据权利要求1所述的超滤端盖切割机，其特征在于， 所述的上工装与下工装为T形块状结构，所述的上工装和下工装轴向中间有适配于各种尺寸的超滤端盖（8）的半圆形凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的超滤端盖切割机，其特征在于， 所述的上工装底座上设有能够让上工装侧面滑入的T形凹槽，下工装底座上设有能够让下工装侧面滑入的T形凹槽，所述的工装压条为长条状且分别连接于下工装底座和上工装底座的侧面。

4.根据权利要求1或2所述的超滤端盖切割机，其特征在于， 所述的灯箱为一侧面开口的箱体，所述的加热灯管横向固定在灯箱内，灯箱的开口面面对超滤端盖。

5.根据权利要求1或2所述的超滤端盖切割机，其特征在于， 所述的精切刀片与粗切刀片为圆片状，精切刀片和粗切刀片沿直径方位于同一平面。