CN116945249A - 一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置及其使用方法 - Google Patents

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CN116945249A CN202310959514.9A CN202310959514A CN116945249A CN 116945249 A CN116945249 A CN 116945249A CN 202310959514 A CN202310959514 A CN 202310959514A CN 116945249 A CN116945249 A CN 116945249A
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吕友训
刘征
范华容
胡圣飞
金晓明
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Abstract

本发明涉及硅胶片加工技术领域。本发明公开了一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置及其使用方法，包括输送组件，所述输送组件上设有用于收卷硅胶加热片的收卷机，所述收卷机的侧端设有用于裁切物料的驱动裁切组件，所述驱动裁切装置上设有裁切刀，所述驱动裁切组件上设有裁切装置，所述裁切装置的侧端设有联动装置，所述联动装置上设有间距调整组件，所述裁切装置包括裁切限位组件和按压清理组件。本发明通过裁切装置和联动装置工作，在裁切时可以精确定位并且在裁切刀脱离时对硅胶加热片进行进一步限位，使得裁切精度和裁切效率大大提高。

Description

一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及硅胶片加工技术领域，具体为一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置及其使用方法。
背景技术
在硅胶片的生产加工过程中，为了方便后续生产使用，需要将长条的硅胶进行定位裁切，形成复合需求尺寸的条块结构，保证精确尺寸，通常都是采用裁切装置进行生产操作。
现有技术中，在对硅胶加热片进行裁切的过程中，通常利用传动带对硅胶加热片进行传输，在传输的过程中通过裁切机对硅胶加热片进行裁切，由于传动带与裁切机分别由单独的驱动控制，从而无法对裁切的长度精确定位，裁切精度不足，同时在裁切装置对硅胶加热片进行裁切的过程中，由于硅胶加热片的表面具有粘性，从而导致在裁切刀裁切完成时带动硅胶加热片位置偏移，从而导致后续的裁切过程无法持续进行，裁切效率低下，因此需要一种在裁切时可以精确定位并且在裁切刀脱离时对硅胶加热片进行进一步限位以避免裁切精度不足、裁切效率低下的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，包括输送组件，所述输送组件上设有用于收卷硅胶加热片的收卷机，所述收卷机的侧端设有用于裁切物料的驱动裁切组件，所述驱动裁切装置上设有裁切刀，所述驱动裁切组件上设有裁切装置，所述裁切装置的侧端设有联动装置，所述联动装置上设有间距调整组件，所述裁切装置包括裁切限位组件和按压清理组件，所述裁切限位组件设置在驱动裁切组件上，所述按压清理组件设置在裁切限位组件上。
优选的，所述输送组件包括工作台，所述工作台的两侧固定连接有转动架且两个转动架呈对称设置，每一个所述转动架上转动连接有驱动轴，两个所述驱动轴上水平套设有输送带且与工作台的上下两侧滑动配合，所述工作台的两侧固定连接有L型安装板，两个所述L型安装板呈对称设置，两个所述L型安装板之间转动连接有转动轴且位于工作台上开设的开槽内，所述收卷机的底部与其中一个转动架的顶部固定连接。
优选的，所述驱动裁切组件包括调节架，每一个所述L型安装板的顶部分别与一个调节架的底部固定连接，两个所述调节架之间设有调节板且调节板的两端分别穿过调节架与T型盒的侧端固定连接，所述调节架与调节板上下滑动配合，所述T型盒的侧端与调节架远离调节板的一侧上下滑动配合，所述T型盒呈中空设置，所述调节板的底部与裁切盒的顶部固定连接，所述裁切盒呈中空设置，所述裁切盒内上下滑动设有裁切架，所述裁切架的两端分别穿过相邻的裁切盒侧壁和调节架并通过T型盒侧壁开设的移动槽位于T型盒内，并且裁切架的两端分别与其相邻的裁切盒侧壁和调节架上下滑动配合，所述裁切架的两端分别固定连接有滑动件且与其相邻的T型盒内竖直设置的滑动柱上下滑动配合，其中一个所述T型盒远离裁切架的内壁上转动连接有驱动件，所述驱动件上水平固定连接有驱动柱且驱动柱远离驱动件的一端滑动设置在滑动件远离裁切刀的一侧开设的驱动滑槽内，所述T型盒的外侧固定连接有固定架，所述固定架上设有驱动电机且驱动电机的输出端与驱动件的中心处连接。
优选的，所述裁切限位组件包括水平移动槽，所述水平移动槽开设在裁切架的底部，所述裁切刀滑动设置在水平移动槽内且裁切刀的两端分别通过复位弹簧与相邻的水平移动槽内壁活动连接，所述裁切刀的底部滑动穿过裁切盒的底部，所述裁切盒的两侧对称开设有让裁切刀沿水平移动槽移动的钩槽，所述裁切刀的两侧对称设有移动柱且与移动柱的一端固定连接，所述移动柱的另一端嵌设在钩槽内且与钩槽内壁滑动配合。
优选的，所述按压清理组件包括抵压件，所述抵压件设有两个，两个所述抵压件对称设置在裁切刀的两侧且均位于裁切盒内，两个所述抵压件的顶部通过若干个挤压弹簧与裁切架的底部活动连接，两个所述抵压件的底部均穿过裁切盒的底部且与其上下滑动配合，所述抵压件靠近裁切刀的一侧上铺设有清理海绵且贴合在裁切刀的一侧，所述抵压件的底部与裁切刀的底部平齐。
优选的，所述联动装置包括同步组件和辅助组件，所述同步组件设置在驱动裁切组件上，所述辅助组件设置在同步组件的侧端且位于输送组件上，所述同步组件包括同步盒，所述同步盒设置在远离驱动电机的T型盒下方且同步盒的侧端与相邻的L型安装板侧端固定连接，所述同步盒的顶部与其相邻的T型盒内的滑动柱底部固定连接，所述滑动柱与T型盒的底部滑动配合，所述同步盒的顶部开设有贯通槽，所述贯通槽内固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动穿过T型盒的底部位于T型盒内，所述滑轨上滑动设有激活块且激活块的顶部与T型盒内的滑动件底部固定连接，所述激活块远离滑动件的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部通过贯通槽位于同步盒内且与同步盒内转动件的一端转动连接，所述转动件的另一端转动连接有竖直设置的辅助驱动杆，所述辅助驱动杆的顶部与同步盒内壁转动连接，所述转动件远离驱动杆的一侧的中心处套设有曲柄，所述曲柄远离转动件的一端套设在转动轴上。
优选的，所述辅助组件包括第一传动件，所述第一传动件设置在转动轴远离曲柄的L型安装板外侧且第一传动件的中心处与其固定连接，所述第一传动件相邻的转动架外侧设有第二传动件且第二传动件的中心处穿过转动架与驱动轴固定连接，所述第一传动件和第二传动件的侧端套设有传动皮带。
优选的，所述间距调整组件包括锁固架，所述锁固架设置在第一传动件的上方且锁固架的侧端与L型安装板的侧端固定连接，所述锁固架的顶部与其相邻的T型盒内的滑动柱底部固定连接，所述滑动柱与T型盒的底部滑动配合，所述锁固架的顶部固定连接有调整盒，所述调整盒内水平滑动连接有坡形块，所述坡形块的四角处均竖直设有限位套筒且限位套筒的底部均与调整盒内的底部固定连接，所述坡形块的上方设有控制板且位于T型盒的下方，所述控制板位于调整盒顶部的开槽内且与开槽内壁上下滑动配合，所述控制板的底部固定连接有四个限位柱且四个限位柱的底部分别套设在一个限位套筒内，所述限位柱和限位套筒上下滑动配合，所述控制板的底部两侧对称固定连接有移动架且移动架的两侧均与相邻的开槽内壁滑动配合，每一个所述移动架上开设有两个相平行的斜向贯通槽，每一个所述斜向贯通槽内水平滑动设有一个锁定柱且锁定住的侧端与相邻的坡形块侧端固定连接，所述调整盒内的底部固定连接有电动推杆且电动推杆的输出端与坡形块的侧端固定连接，所述电动推杆的输出方向与控制板的移动方向之间的夹角呈90度设置。
优选的，所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送带上，当输送带通过驱动轴将硅胶加热片移动至裁切架的底部时，通过控制驱动电机工作，从而带动驱动件发生旋转，使驱动柱通过驱动滑槽带动滑动件在滑动柱上进行上下滑动，继而带动裁切架在裁切盒内进行上下的往复移动；
S2：当裁切架向输送带上的硅胶加热片进行移动时，从而带动裁切刀朝向硅胶加热片进行移动，在裁切架下降时，通过设置的移动柱，使其沿钩槽开设的方向带动裁切刀在水平移动槽内进行滑动，并通过设置的复位弹簧，在裁切刀远离硅胶加热片移动时回归至原位，并在裁切刀进行裁切的同时通过设置在裁切刀两侧的抵压件，从硅胶加热片的上方对硅胶加热片进行限位，在脱离时通过设置的挤压弹簧，从而在裁切刀向上移动的过程中，两侧的抵压件形成与之相反方向的移动，从而通过清理海绵对裁切刀的表面进行清理；
S3：通过裁切架在裁切盒内进行上下往复移动的过程中，从而带动两侧的滑动件在T型盒内进行上下移动，当其中一个滑动件向下移动时，从而带动激活块在滑轨内上下移动，通过驱动杆从而带动同步盒内的转动件以辅助驱动杆远离转动件的一端为基点进行上下摆动，在转动件进行摆动的过程中，并带动与之中心处转动连接的曲柄以转动轴为中心处进行转动，从而带动转动轴发生转动，并通过设置的第一传动件在传动皮带的作用下带动第二传动件发生同步转动，从而带动驱动轴发生转动并且使输送带进行工作，继而在裁切刀工作时可以同步时输送带带动硅胶加热片进行输送；
S4：对硅胶加热片进行裁切之前，通过控制电动推杆工作，从而带动坡形块在调整盒内进行移动，从而通过锁定住和斜向贯通槽的配合下，带动控制板沿限位柱和限位套筒的方向向T型盒的底部进行移动，从而带动T型盒和调节架沿滑动柱进行移动，从而调整裁切刀与输送带之间的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送组件上，通过控制驱动裁切组件工作，从而带动裁切刀向输送组件表面进行往复移动，并在裁切刀工作时，通过联动装置同步带动输送组件进行工作，从而将硅胶加热片向驱动裁切组件的方向进行输送，并在硅胶加热片移动至裁切刀的下方时，对硅胶加热片进行同步裁切，由于输送组件的动力来源于驱动裁切组件，从而使得在裁切刀每次向输送组件移动时，输送组件对硅胶加热片的输送距离均保持一致，从而使得裁切后的硅胶加热片的长度一致，进而提高裁切精度，通过设置的间距调整组件可以在进行裁切之前调整好裁切刀与输送带之间的间距，从而可以对裁切的长度进行精确定位，同时在裁切刀对硅胶加热片进行裁切的过程中，通过设置的裁切限位组件从而使得裁切刀在裁切时可以水平移动，更好的完成对硅胶加热片的裁切工作，并且在裁切刀完成裁切时通过设置的按压清理组件从裁切刀的两侧对硅胶加热片从上至下进行固定，便于裁切过程的进行，同时防止因硅胶加热片表面具有粘性而导致裁切刀脱离时带动硅胶加热片出现位置偏移的可能，并且脱离时对裁切刀的表面进行清理，避免裁切刀的表面沾附胶体，提高裁切效率，并使裁切过程可以稳定进行，从而实现了在裁切时可以精确定位并且在裁切刀脱离时对硅胶加热片进行进一步限位以避免裁切精度不足、裁切效率低下的效果。
本发明中，首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送带上，当输送带通过驱动轴将硅胶加热片移动至裁切架的底部时，通过控制驱动电机工作，从而带动驱动件发生旋转，使驱动柱通过驱动滑槽带动滑动件在滑动柱上进行上下滑动，继而带动裁切架在裁切盒内进行上下的往复移动，从而便于对输送带上的硅胶加热片进行不间断裁切工作，提高裁切时的便利。
本发明中，当裁切架向输送带上的硅胶加热片进行移动时，从而带动裁切刀朝向硅胶加热片进行移动，在裁切架下降时，通过设置的移动柱，使其沿钩槽开设的方向带动裁切刀在水平移动槽内进行滑动，从而使裁切刀在裁切硅胶加热片时可以更加快速的完成裁切动作，并通过设置的复位弹簧，在裁切刀远离硅胶加热片移动时，可以快速回归至原位，并借用反作用力脱离硅胶加热片，从而加快裁切过程，更好的完成对硅胶加热片的裁切工作，并在裁切刀进行裁切的同时通过设置在裁切刀两侧的抵压件，从硅胶加热片的上方对硅胶加热片进行限位，便于裁切过程的进行，同时防止因硅胶加热片表面具有粘性而导致裁切刀脱离时带动硅胶加热片出现位置偏移的可能，在脱离时通过设置的挤压弹簧，从而在裁切刀向上移动的过程中，两侧的抵压件形成与之相反方向的移动，从而通过清理海绵对裁切刀的表面进行清理，继而避免裁切刀的表面沾附胶体，提高裁切效率，并使裁切过程可以稳定进行。
本发明中，通过裁切架在裁切盒内进行上下往复移动的过程中，从而带动两侧的滑动件在T型盒内进行上下移动，当其中一个滑动件向下移动时，从而带动激活块在滑轨内上下移动，通过驱动杆从而带动同步盒内的转动件以辅助驱动杆远离转动件的一端为基点进行上下摆动，在转动件进行摆动的过程中，并带动与之中心处转动连接的曲柄以转动轴为中心处进行转动，从而带动转动轴发生转动，并通过设置的第一传动件在传动皮带的作用下带动第二传动件发生同步转动，从而带动驱动轴发生转动并且使输送带进行工作，继而在裁切刀工作时可以同步时输送带带动硅胶加热片进行输送，并且在每一次裁切刀完成裁切时，输送带的输送距离均保持一致，从而使得每一次裁切后的硅胶加热片的长度一致，进而提高裁切精度。
本发明中，对硅胶加热片进行裁切之前，通过控制电动推杆工作，从而带动坡形块在调整盒内进行移动，从而通过锁定住和斜向贯通槽的配合下，带动控制板沿限位柱和限位套筒的方向向T型盒的底部进行移动，从而带动T型盒和调节架沿滑动柱进行移动，从而调整裁切刀与输送带之间的间距，进而可以对裁切的长度进行精确定位，以便于控制裁切的硅胶加热片的长度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明中T型盒的剖视图一；
图5为本发明中T型盒的剖视图二；
图6为本发明中裁切盒的剖视图；
图7为本发明中驱动裁切组件和裁切装置的局部立体结构示意图；
图8为图7中A区域放大示意图；
图9为本发明中T型盒和同步盒的剖视图；
图10为本发明中同步盒的剖视图；
图11为本发明的局部立体结构示意图二；
图12为本发明中调整盒的剖视图。
图中：1、输送组件；11、工作台；12、转动架；13、驱动轴；14、输送带；15、L型安装板；16、转动轴；17、开槽；2、收卷机；3、驱动裁切组件；31、调节架；32、调节板；33、T型盒；34、裁切盒；35、裁切架；36、移动槽；37、滑动件；38、滑动柱；39、驱动件；40、驱动柱；41、驱动滑槽；42、固定架；43、驱动电机；5、裁切刀；6、裁切装置；61、裁切限位组件；611、水平移动槽；612、复位弹簧；613、钩槽；614、移动柱；62、按压清理组件；621、抵压件；622、挤压弹簧；623、清理海绵；7、联动装置；71、同步组件；711、同步盒；712、贯通槽；713、滑轨；714、激活块；715、驱动杆；716、转动件；717、辅助驱动杆；718、曲柄；72、辅助组件；721、第一传动件；722、第二传动件；723、传动皮带；8、间距调整组件；81、锁固架；82、调整盒；83、坡形块；84、限位套筒；85、控制板；86、限位柱；87、移动架；88、斜向贯通槽；89、锁定住；90、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，包括输送组件1，所述输送组件1上设有用于收卷硅胶加热片的收卷机2，所述收卷机2的侧端设有用于裁切物料的驱动裁切组件3，所述驱动裁切装置6上设有裁切刀5，所述驱动裁切组件3上设有裁切装置6，所述裁切装置6的侧端设有联动装置7，所述联动装置7上设有间距调整组件8，所述裁切装置6包括裁切限位组件61和按压清理组件62，所述裁切限位组件61设置在驱动裁切组件3上，所述按压清理组件62设置在裁切限位组件61上。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图11所示，所述输送组件1包括工作台11，所述工作台11的两侧固定连接有转动架12且两个转动架12呈对称设置，每一个所述转动架12上转动连接有驱动轴13，两个所述驱动轴13上水平套设有输送带14且与工作台11的上下两侧滑动配合，所述工作台11的两侧固定连接有L型安装板15，两个所述L型安装板15呈对称设置，两个所述L型安装板15之间转动连接有转动轴16且位于工作台11上开设的开槽17内，所述收卷机2的底部与其中一个转动架12的顶部固定连接；
所述驱动裁切组件3包括调节架31，每一个所述L型安装板15的顶部分别与一个调节架31的底部固定连接，两个所述调节架31之间设有调节板32且调节板32的两端分别穿过调节架31与T型盒33的侧端固定连接，所述调节架31与调节板32上下滑动配合，所述T型盒33的侧端与调节架31远离调节板32的一侧上下滑动配合，所述T型盒33呈中空设置，所述调节板32的底部与裁切盒34的顶部固定连接，所述裁切盒34呈中空设置，所述裁切盒34内上下滑动设有裁切架35，所述裁切架35的两端分别穿过相邻的裁切盒34侧壁和调节架31并通过T型盒33侧壁开设的移动槽36位于T型盒33内，并且裁切架35的两端分别与其相邻的裁切盒34侧壁和调节架31上下滑动配合，所述裁切架35的两端分别固定连接有滑动件37且与其相邻的T型盒33内竖直设置的滑动柱38上下滑动配合，其中一个所述T型盒33远离裁切架35的内壁上转动连接有驱动件39，所述驱动件39上水平固定连接有驱动柱40且驱动柱40远离驱动件39的一端滑动设置在滑动件37远离裁切刀5的一侧开设的驱动滑槽41内，所述T型盒33的外侧固定连接有固定架42，所述固定架42上设有驱动电机43且驱动电机43的输出端与驱动件39的中心处连接；
首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机2上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送带14上，当输送带14通过驱动轴13将硅胶加热片移动至裁切架35的底部时，通过控制驱动电机43工作，从而带动驱动件39发生旋转，使驱动柱40通过驱动滑槽41带动滑动件37在滑动柱38上进行上下滑动，继而带动裁切架35在裁切盒34内进行上下的往复移动，从而便于对输送带14上的硅胶加热片进行不间断裁切工作，提高裁切时的便利。
本实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，所述裁切限位组件61包括水平移动槽611，所述水平移动槽611开设在裁切架35的底部，所述裁切刀5滑动设置在水平移动槽611内且裁切刀5的两端分别通过复位弹簧612与相邻的水平移动槽611内壁活动连接，所述裁切刀5的底部滑动穿过裁切盒34的底部，所述裁切盒34的两侧对称开设有让裁切刀5沿水平移动槽611移动的钩槽613，所述裁切刀5的两侧对称设有移动柱614且与移动柱614的一端固定连接，所述移动柱614的另一端嵌设在钩槽613内且与钩槽613内壁滑动配合；
所述按压清理组件62包括抵压件621，所述抵压件621设有两个，两个所述抵压件621对称设置在裁切刀5的两侧且均位于裁切盒34内，两个所述抵压件621的顶部通过若干个挤压弹簧622与裁切架35的底部活动连接，两个所述抵压件621的底部均穿过裁切盒34的底部且与其上下滑动配合，所述抵压件621靠近裁切刀5的一侧上铺设有清理海绵623且贴合在裁切刀5的一侧，所述抵压件621的底部与裁切刀5的底部平齐；
当裁切架35向输送带14上的硅胶加热片进行移动时，从而带动裁切刀5朝向硅胶加热片进行移动，在裁切架35下降时，通过设置的移动柱614，使其沿钩槽613开设的方向带动裁切刀5在水平移动槽611内进行滑动，从而使裁切刀5在裁切硅胶加热片时可以更加快速的完成裁切动作，并通过设置的复位弹簧612，在裁切刀5远离硅胶加热片移动时，可以快速回归至原位，并借用反作用力脱离硅胶加热片，从而加快裁切过程，更好的完成对硅胶加热片的裁切工作，并在裁切刀5进行裁切的同时通过设置在裁切刀5两侧的抵压件621，从硅胶加热片的上方对硅胶加热片进行限位，便于裁切过程的进行，同时防止因硅胶加热片表面具有粘性而导致裁切刀5脱离时带动硅胶加热片出现位置偏移的可能，在脱离时通过设置的挤压弹簧622，从而在裁切刀5向上移动的过程中，两侧的抵压件621形成与之相反方向的移动，从而通过清理海绵623对裁切刀5的表面进行清理，继而避免裁切刀5的表面沾附胶体，提高裁切效率，并使裁切过程可以稳定进行。
本实施例中，如图9、图10和图11所示，所述联动装置7包括同步组件71和辅助组件72，所述同步组件71设置在驱动裁切组件3上，所述辅助组件72设置在同步组件71的侧端且位于输送组件1上，所述同步组件71包括同步盒711，所述同步盒711设置在远离驱动电机43的T型盒33下方且同步盒711的侧端与相邻的L型安装板15侧端固定连接，所述同步盒711的顶部与其相邻的T型盒33内的滑动柱38底部固定连接，所述滑动柱38与T型盒33的底部滑动配合，所述同步盒711的顶部开设有贯通槽712，所述贯通槽712内固定连接有滑轨713，所述滑轨713的顶部滑动穿过T型盒33的底部位于T型盒33内，所述滑轨713上滑动设有激活块714且激活块714的顶部与T型盒33内的滑动件37底部固定连接，所述激活块714远离滑动件37的一侧转动连接有驱动杆715，所述驱动杆715的底部通过贯通槽712位于同步盒711内且与同步盒711内转动件716的一端转动连接，所述转动件716的另一端转动连接有竖直设置的辅助驱动杆717，所述辅助驱动杆717的顶部与同步盒711内壁转动连接，所述转动件716远离驱动杆715的一侧的中心处套设有曲柄718，所述曲柄718远离转动件716的一端套设在转动轴16上；
所述辅助组件72包括第一传动件721，所述第一传动件721设置在转动轴16远离曲柄718的L型安装板15外侧且第一传动件721的中心处与其固定连接，所述第一传动件721相邻的转动架12外侧设有第二传动件722且第二传动件722的中心处穿过转动架12与驱动轴13固定连接，所述第一传动件721和第二传动件722的侧端套设有传动皮带723；
通过裁切架35在裁切盒34内进行上下往复移动的过程中，从而带动两侧的滑动件37在T型盒33内进行上下移动，当其中一个滑动件37向下移动时，从而带动激活块714在滑轨713内上下移动，通过驱动杆715从而带动同步盒711内的转动件716以辅助驱动杆717远离转动件716的一端为基点进行上下摆动，在转动件716进行摆动的过程中，并带动与之中心处转动连接的曲柄718以转动轴16为中心处进行转动，从而带动转动轴16发生转动，并通过设置的第一传动件721在传动皮带723的作用下带动第二传动件722发生同步转动，从而带动驱动轴13发生转动并且使输送带14进行工作，继而在裁切刀5工作时可以同步时输送带14带动硅胶加热片进行输送，并且在每一次裁切刀5完成裁切时，输送带14的输送距离均保持一致，从而使得每一次裁切后的硅胶加热片的长度一致，进而提高裁切精度。
本实施例中，如图3和图12所示，所述间距调整组件8包括锁固架81，所述锁固架81设置在第一传动件721的上方且锁固架81的侧端与L型安装板15的侧端固定连接，所述锁固架81的顶部与其相邻的T型盒33内的滑动柱38底部固定连接，所述滑动柱38与T型盒33的底部滑动配合，所述锁固架81的顶部固定连接有调整盒82，所述调整盒82内水平滑动连接有坡形块83，所述坡形块83的四角处均竖直设有限位套筒84且限位套筒84的底部均与调整盒82内的底部固定连接，所述坡形块83的上方设有控制板85且位于T型盒33的下方，所述控制板85位于调整盒82顶部的开槽17内且与开槽17内壁上下滑动配合，所述控制板85的底部固定连接有四个限位柱86且四个限位柱86的底部分别套设在一个限位套筒84内，所述限位柱86和限位套筒84上下滑动配合，所述控制板85的底部两侧对称固定连接有移动架87且移动架87的两侧均与相邻的开槽17内壁滑动配合，每一个所述移动架87上开设有两个相平行的斜向贯通槽88，每一个所述斜向贯通槽88内水平滑动设有一个锁定柱且锁定住89的侧端与相邻的坡形块83侧端固定连接，所述调整盒82内的底部固定连接有电动推杆90且电动推杆90的输出端与坡形块83的侧端固定连接，所述电动推杆90的输出方向与控制板85的移动方向之间的夹角呈90度设置；
对硅胶加热片进行裁切之前，通过控制电动推杆90工作，从而带动坡形块83在调整盒82内进行移动，从而通过锁定住89和斜向贯通槽88的配合下，带动控制板85沿限位柱86和限位套筒84的方向向T型盒33的底部进行移动，从而带动T型盒33和调节架31沿滑动柱38进行移动，从而调整裁切刀5与输送带14之间的间距，进而可以对裁切的长度进行精确定位，以便于控制裁切的硅胶加热片的长度。
本发明的使用方法和优点：该一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示：
S1：首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机2上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送带14上，当输送带14通过驱动轴13将硅胶加热片移动至裁切架35的底部时，通过控制驱动电机43工作，从而带动驱动件39发生旋转，使驱动柱40通过驱动滑槽41带动滑动件37在滑动柱38上进行上下滑动，继而带动裁切架35在裁切盒34内进行上下的往复移动；
S2：当裁切架35向输送带14上的硅胶加热片进行移动时，从而带动裁切刀5朝向硅胶加热片进行移动，在裁切架35下降时，通过设置的移动柱614，使其沿钩槽613开设的方向带动裁切刀5在水平移动槽611内进行滑动，并通过设置的复位弹簧612，在裁切刀5远离硅胶加热片移动时回归至原位，并在裁切刀5进行裁切的同时通过设置在裁切刀5两侧的抵压件621，从硅胶加热片的上方对硅胶加热片进行限位，在脱离时通过设置的挤压弹簧622，从而在裁切刀5向上移动的过程中，两侧的抵压件621形成与之相反方向的移动，从而通过清理海绵623对裁切刀5的表面进行清理；
S3：通过裁切架35在裁切盒34内进行上下往复移动的过程中，从而带动两侧的滑动件37在T型盒33内进行上下移动，当其中一个滑动件37向下移动时，从而带动激活块714在滑轨713内上下移动，通过驱动杆715从而带动同步盒711内的转动件716以辅助驱动杆717远离转动件716的一端为基点进行上下摆动，在转动件716进行摆动的过程中，并带动与之中心处转动连接的曲柄718以转动轴16为中心处进行转动，从而带动转动轴16发生转动，并通过设置的第一传动件721在传动皮带723的作用下带动第二传动件722发生同步转动，从而带动驱动轴13发生转动并且使输送带14进行工作，继而在裁切刀5工作时可以同步时输送带14带动硅胶加热片进行输送，并且在每一次裁切刀5完成裁切时，输送带14的输送距离均保持一致，从而使得每一次裁切后的硅胶加热片的长度一致，进而提高裁切精度；
S4：对硅胶加热片进行裁切之前，通过控制电动推杆90工作，从而带动坡形块83在调整盒82内进行移动，从而通过锁定住89和斜向贯通槽88的配合下，带动控制板85沿限位柱86和限位套筒84的方向向T型盒33的底部进行移动，从而带动T型盒33和调节架31沿滑动柱38进行移动，从而调整裁切刀5与输送带14之间的间距，进而可以对裁切的长度进行精确定位，以便于控制裁切的硅胶加热片的长度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：包括输送组件(1)，所述输送组件(1)上设有用于收卷硅胶加热片的收卷机(2)，所述收卷机(2)的侧端设有用于裁切物料的驱动裁切组件(3)，所述驱动裁切装置(6)上设有裁切刀(5)，所述驱动裁切组件(3)上设有裁切装置(6)，所述裁切装置(6)的侧端设有联动装置(7)，所述联动装置(7)上设有间距调整组件(8)，所述裁切装置(6)包括裁切限位组件(61)和按压清理组件(62)，所述裁切限位组件(61)设置在驱动裁切组件(3)上，所述按压清理组件(62)设置在裁切限位组件(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述输送组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的两侧固定连接有转动架(12)且两个转动架(12)呈对称设置，每一个所述转动架(12)上转动连接有驱动轴(13)，两个所述驱动轴(13)上水平套设有输送带(14)且与工作台(11)的上下两侧滑动配合，所述工作台(11)的两侧固定连接有L型安装板(15)，两个所述L型安装板(15)呈对称设置，两个所述L型安装板(15)之间转动连接有转动轴(16)且位于工作台(11)上开设的开槽(17)内，所述收卷机(2)的底部与其中一个转动架(12)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述驱动裁切组件(3)包括调节架(31)，每一个所述L型安装板(15)的顶部分别与一个调节架(31)的底部固定连接，两个所述调节架(31)之间设有调节板(32)且调节板(32)的两端分别穿过调节架(31)与T型盒(33)的侧端固定连接，所述调节架(31)与调节板(32)上下滑动配合，所述T型盒(33)的侧端与调节架(31)远离调节板(32)的一侧上下滑动配合，所述T型盒(33)呈中空设置，所述调节板(32)的底部与裁切盒(34)的顶部固定连接，所述裁切盒(34)呈中空设置，所述裁切盒(34)内上下滑动设有裁切架(35)，所述裁切架(35)的两端分别穿过相邻的裁切盒(34)侧壁和调节架(31)并通过T型盒(33)侧壁开设的移动槽(36)位于T型盒(33)内，并且裁切架(35)的两端分别与其相邻的裁切盒(34)侧壁和调节架(31)上下滑动配合，所述裁切架(35)的两端分别固定连接有滑动件(37)且与其相邻的T型盒(33)内竖直设置的滑动柱(38)上下滑动配合，其中一个所述T型盒(33)远离裁切架(35)的内壁上转动连接有驱动件(39)，所述驱动件(39)上水平固定连接有驱动柱(40)且驱动柱(40)远离驱动件(39)的一端滑动设置在滑动件(37)远离裁切刀(5)的一侧开设的驱动滑槽(41)内，所述T型盒(33)的外侧固定连接有固定架(42)，所述固定架(42)上设有驱动电机(43)且驱动电机(43)的输出端与驱动件(39)的中心处连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述裁切限位组件(61)包括水平移动槽(611)，所述水平移动槽(611)开设在裁切架(35)的底部，所述裁切刀(5)滑动设置在水平移动槽(611)内且裁切刀(5)的两端分别通过复位弹簧(612)与相邻的水平移动槽(611)内壁活动连接，所述裁切刀(5)的底部滑动穿过裁切盒(34)的底部，所述裁切盒(34)的两侧对称开设有让裁切刀(5)沿水平移动槽(611)移动的钩槽(613)，所述裁切刀(5)的两侧对称设有移动柱(614)且与移动柱(614)的一端固定连接，所述移动柱(614)的另一端嵌设在钩槽(613)内且与钩槽(613)内壁滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述按压清理组件(62)包括抵压件(621)，所述抵压件(621)设有两个，两个所述抵压件(621)对称设置在裁切刀(5)的两侧且均位于裁切盒(34)内，两个所述抵压件(621)的顶部通过若干个挤压弹簧(622)与裁切架(35)的底部活动连接，两个所述抵压件(621)的底部均穿过裁切盒(34)的底部且与其上下滑动配合，所述抵压件(621)靠近裁切刀(5)的一侧上铺设有清理海绵(623)且贴合在裁切刀(5)的一侧，所述抵压件(621)的底部与裁切刀(5)的底部平齐。
6.根据权利要求3所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述联动装置(7)包括同步组件(71)和辅助组件(72)，所述同步组件(71)设置在驱动裁切组件(3)上，所述辅助组件(72)设置在同步组件(71)的侧端且位于输送组件(1)上，所述同步组件(71)包括同步盒(711)，所述同步盒(711)设置在远离驱动电机(43)的T型盒(33)下方且同步盒(711)的侧端与相邻的L型安装板(15)侧端固定连接，所述同步盒(711)的顶部与其相邻的T型盒(33)内的滑动柱(38)底部固定连接，所述滑动柱(38)与T型盒(33)的底部滑动配合，所述同步盒(711)的顶部开设有贯通槽(712)，所述贯通槽(712)内固定连接有滑轨(713)，所述滑轨(713)的顶部滑动穿过T型盒(33)的底部位于T型盒(33)内，所述滑轨(713)上滑动设有激活块(714)且激活块(714)的顶部与T型盒(33)内的滑动件(37)底部固定连接，所述激活块(714)远离滑动件(37)的一侧转动连接有驱动杆(715)，所述驱动杆(715)的底部通过贯通槽(712)位于同步盒(711)内且与同步盒(711)内转动件(716)的一端转动连接，所述转动件(716)的另一端转动连接有竖直设置的辅助驱动杆(717)，所述辅助驱动杆(717)的顶部与同步盒(711)内壁转动连接，所述转动件(716)远离驱动杆(715)的一侧的中心处套设有曲柄(718)，所述曲柄(718)远离转动件(716)的一端套设在转动轴(16)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述辅助组件(72)包括第一传动件(721)，所述第一传动件(721)设置在转动轴(16)远离曲柄(718)的L型安装板(15)外侧且第一传动件(721)的中心处与其固定连接，所述第一传动件(721)相邻的转动架(12)外侧设有第二传动件(722)且第二传动件(722)的中心处穿过转动架(12)与驱动轴(13)固定连接，所述第一传动件(721)和第二传动件(722)的侧端套设有传动皮带(723)。
8.根据权利要求7所述的一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置，其特征在于：所述间距调整组件(8)包括锁固架(81)，所述锁固架(81)设置在第一传动件(721)的上方且锁固架(81)的侧端与L型安装板(15)的侧端固定连接，所述锁固架(81)的顶部与其相邻的T型盒(33)内的滑动柱(38)底部固定连接，所述滑动柱(38)与T型盒(33)的底部滑动配合，所述锁固架(81)的顶部固定连接有调整盒(82)，所述调整盒(82)内水平滑动连接有坡形块(83)，所述坡形块(83)的四角处均竖直设有限位套筒(84)且限位套筒(84)的底部均与调整盒(82)内的底部固定连接，所述坡形块(83)的上方设有控制板(85)且位于T型盒(33)的下方，所述控制板(85)位于调整盒(82)顶部的开槽(17)内且与开槽(17)内壁上下滑动配合，所述控制板(85)的底部固定连接有四个限位柱(86)且四个限位柱(86)的底部分别套设在一个限位套筒(84)内，所述限位柱(86)和限位套筒(84)上下滑动配合，所述控制板(85)的底部两侧对称固定连接有移动架(87)且移动架(87)的两侧均与相邻的开槽(17)内壁滑动配合，每一个所述移动架(87)上开设有两个相平行的斜向贯通槽(88)，每一个所述斜向贯通槽(88)内水平滑动设有一个锁定柱且锁定住(89)的侧端与相邻的坡形块(83)侧端固定连接，所述调整盒(82)内的底部固定连接有电动推杆(90)且电动推杆(90)的输出端与坡形块(83)的侧端固定连接，所述电动推杆(90)的输出方向与控制板(85)的移动方向之间的夹角呈90度设置。
9.一种用于硅胶加热片生产的定位裁切装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：首先将需要进行裁切的硅胶加热片收卷在收卷机(2)上，随后将硅胶加热片的一端拉伸出来并贴附在输送带(14)上，当输送带(14)通过驱动轴(13)将硅胶加热片移动至裁切架(35)的底部时，通过控制驱动电机(43)工作，从而带动驱动件(39)发生旋转，使驱动柱(40)通过驱动滑槽(41)带动滑动件(37)在滑动柱(38)上进行上下滑动，继而带动裁切架(35)在裁切盒(34)内进行上下的往复移动；
S2：当裁切架(35)向输送带(14)上的硅胶加热片进行移动时，从而带动裁切刀(5)朝向硅胶加热片进行移动，在裁切架(35)下降时，通过设置的移动柱(614)，使其沿钩槽(613)开设的方向带动裁切刀(5)在水平移动槽(611)内进行滑动，并通过设置的复位弹簧(612)，在裁切刀(5)远离硅胶加热片移动时回归至原位，并在裁切刀(5)进行裁切的同时通过设置在裁切刀(5)两侧的抵压件(621)，从硅胶加热片的上方对硅胶加热片进行限位，在脱离时通过设置的挤压弹簧(622)，从而在裁切刀(5)向上移动的过程中，两侧的抵压件(621)形成与之相反方向的移动，从而通过清理海绵(623)对裁切刀(5)的表面进行清理；
S3：通过裁切架(35)在裁切盒(34)内进行上下往复移动的过程中，从而带动两侧的滑动件(37)在T型盒(33)内进行上下移动，当其中一个滑动件(37)向下移动时，从而带动激活块(714)在滑轨(713)内上下移动，通过驱动杆(715)从而带动同步盒(711)内的转动件(716)以辅助驱动杆(717)远离转动件(716)的一端为基点进行上下摆动，在转动件(716)进行摆动的过程中，并带动与之中心处转动连接的曲柄(718)以转动轴(16)为中心处进行转动，从而带动转动轴(16)发生转动，并通过设置的第一传动件(721)在传动皮带(723)的作用下带动第二传动件(722)发生同步转动，从而带动驱动轴(13)发生转动并且使输送带(14)进行工作，继而在裁切刀(5)工作时可以同步时输送带(14)带动硅胶加热片进行输送；
S4：对硅胶加热片进行裁切之前，通过控制电动推杆(90)工作，从而带动坡形块(83)在调整盒(82)内进行移动，从而通过锁定住(89)和斜向贯通槽(88)的配合下，带动控制板(85)沿限位柱(86)和限位套筒(84)的方向向T型盒(33)的底部进行移动，从而带动T型盒(33)和调节架(31)沿滑动柱(38)进行移动，从而调整裁切刀(5)与输送带(14)之间的间距。
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