CN208118044U - 一种竹制品的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机床技术领域，具体涉及一种竹制品的加工设备，包括平台、夹持组件、切割组件和打磨组件，所述切割组件和打磨组件依次设置在平台的上方；所述夹持组件包括第一气缸、第二气缸和行进模块，所述第一气缸和第二气缸对称设置在平台上方的两侧边上，所述第一气缸和第二气缸固定在行进模块上，所述行进模块带动第一气缸和第二气缸运动，所述第一气缸和第二气缸在朝向平台的一侧上设置有夹持块；所述打磨组件包括X轴打磨机组和Y轴打磨机组，本实用新型有益效果为：通过竹制品的加工设备的夹持组件，能够自动将多片竹片进行同一标准的加工，从而使加工出来的成品保证一定的一致性。

Description

一种竹制品的加工设备

技术领域

本实用新型涉及木工机床技术领域，具体涉及一种竹制品的加工设备。

背景技术

在人们的日常生产生活中，竹制品的应用越来越多，烧烤用的烧烤签、医用的棉签、配合雪糕使用的雪糕棒等等，虽然现在已经有相应加工机械设备，但是传统设备功能单一，无法实现竹签加工的一体化、自动化，传统加工竹签的方法为用切片机将竹子切成一定规格的竹片，再用拉丝机将竹片拉丝，然后再进行不同的加工。这样的加工方式需要多种机械配合完成，并且需要相当大的劳动力。

对于用于雪糕棒来说，加工更加复杂，若还需要传统的多种设备的配合加工，不仅效率低，加工复杂，而且加工出来的雪糕棒一致性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将半成品竹片一次性加工成多片雪糕棒的竹制品的加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种竹制品的加工设备，包括平台、夹持组件、切割组件和打磨组件，所述切割组件和打磨组件依次设置在平台的上方；

所述夹持组件包括第一气缸、第二气缸和行进模块，所述第一气缸和第二气缸对称设置在平台上方的两侧边上，所述第一气缸和第二气缸固定在行进模块上，所述行进模块带动第一气缸和第二气缸运动，所述第一气缸和第二气缸在朝向平台的一侧上设置有夹持块；

所述打磨组件包括X轴打磨机组和Y轴打磨机组，所述X轴打磨机组位于切割组件的侧边，所述Y轴打磨机组设置在X轴打磨机组与切割组件之间；所述Y轴机组包括上砂轮，所述平台上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有下砂轮，所述上砂轮与下砂轮平行设置且位于同一竖直方向上；

所述X轴机组包括调节模块、前砂轮和后砂轮，所述前砂轮与后砂轮平行设置调节模块的两侧，所述前砂轮与后砂轮位于同于水平方向上；所述调节块用于调节前砂轮和后砂轮的行径路线；所述平台上开设有与前砂轮和后砂轮位置相对的第二通槽和第三通槽。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述调节模块包括调节气缸、支板、第一调节杆、第二调节杆、第一连接架和第二连接架，所述调节气缸安装在支板的顶部上，所述第一连接架的一端与前砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上，所述第二连接架的一端与后砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上；所述第一调节杆的两端分别与支板和第一连接架活动连接；所述第二调节杆的两端分别与支板和第二连接架活动连接。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述切割组件包括锯轴、锯片和切割气缸，所述锯轴位于平台上方，所述锯片垂直于平台且垂直于行进模块的行进方向，所述锯片设置于所述锯轴上，所述锯轴安装在切割气缸上，所述切割气缸用于带动锯轴在垂直方向上的移动；所述平台上开设有容纳锯片穿过的第四通槽。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽下均设置有集尘槽。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述竹制品的加工设备还包括收尘管，所述集尘槽与收尘管相连。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述平台的上方还设置有挡块组件，所述挡块组件位于切割组件的侧边，所述挡块组件包括挡块气缸和挡块，所述挡块连接在气缸上，所述挡块横截面为L型。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述上砂轮连接有第三气缸，所述下砂轮连接有第四气缸。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述行进模块包括行进轮、从动轮、步进电机、传动链和支架，所述步进电机连接在行进轮上，所述行进轮和从动轮通过传动链连接，所述支架安装在传动链上，所述支架为U字型，所述支架的两端位于平台的两侧；所述第一气缸和第二气缸分别连接在支架的两端上。

进一步的，上述的竹制品的加工设备中，所述平台包括起始端和末端，所述靠近切割组件的一端为始端，所述末端上设置有倾斜向下的汇集槽，所述汇集槽的下方设置有收集箱。

本实用新型的有益效果在于：通过竹制品的加工设备，能够避免传统的竹片需要单片加工，效率低下的问题发生，简化加工步骤；通过夹持组件，能够一次性加工夹持多片半成品竹片，从而能够使竹片能够进行一次性多次加工；通过打磨组件，能够将多片竹片进行同一标准的加工，从而使加工出来的成品保证一定的一致性，降低了废品率和不适配率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种竹制品的加工设备的结构示意图；

标号说明：

1、平台；11、第一通槽；12、下砂轮；121、第四气缸；13、第二通槽；14、第三通槽；15、第四通槽；

2、夹持组件；21、夹持块；22、行进模块；

3、切割组件；31、切割气缸；32、锯轴；33、锯片；

4、打磨组件；41、X轴打磨机组；411、调节模块；4111、调节气缸；4112、支板；4113、第一调节杆；4114、第二调节杆；4115、第一连接架；4116、第二连接架；412、前砂轮；413、后砂轮；42、Y轴打磨机组；421、上砂轮；422、第三气缸；

5、挡块组件；51、挡块气缸；52、挡块；

6、收集箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过竹制品的加工设备，能够自动将多片竹片进行同一标准的加工，从而使加工出来的成品保证一定的一致性。

请参照图1，一种竹制品的加工设备，包括平台1、夹持组件2、切割组件3和打磨组件4，所述切割组件3和打磨组件4依次设置在平台1的上方；

所述夹持组件2包括第一气缸、第二气缸和行进模块22，所述第一气缸和第二气缸对称设置在平台1上方的两侧边上，所述第一气缸和第二气缸固定在行进模块22上，所述行进模块22带动第一气缸和第二气缸运动，所述第一气缸和第二气缸在朝向平台1的一侧上设置有夹持块21；

所述打磨组件4包括X轴打磨机组41和Y轴打磨机组42，所述X轴打磨机组41位于切割组件3的侧边，所述Y轴打磨机组42设置在X轴打磨机组41与切割组件3之间；所述Y轴机组包括上砂轮421，所述平台1上开设有第一通槽11，所述第一通槽11内设置有下砂轮12，所述上砂轮421与下砂轮12平行设置且位于同一竖直方向上；

所述X轴机组包括调节模块411、前砂轮412和后砂轮413，所述前砂轮412与后砂轮413平行设置调节模块411的两侧，所述前砂轮412与后砂轮413位于同于水平方向上；所述调节块用于调节前砂轮412和后砂轮413的行径路线；所述平台1上开设有与前砂轮412和后砂轮413位置相对的第二通槽13和第三通槽14。

从上述描述可知，本实用新型的加工过程为：将半成品竹片立起叠好后，放在平台1上，通过第一气缸和第二气缸进行夹紧，通过行进模块22朝向切割组件3方向运行，当行进模块22到达切割组件3的下方时，暂停运行，使用切割组件3对半成品竹片进行切割，行进模块22继续带动切割后的半成品竹片块行进至X轴打磨机组41下，通过上砂轮421和下砂轮12将切割后的半成品竹片块进行上表面和下表面的打磨，继续行进至Y轴打磨机组42下后，停止，通过调节模块411调整前砂轮412和后砂轮413对切割后的半成品竹片块的前后两端进行打磨，即可完成，以等待进一步的加工。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过竹制品的加工设备，能够避免传统的竹片需要单片加工，效率低下的问题发生，简化加工步骤；通过夹持组件2，能够一次性加工夹持多片半成品竹片，从而能够使竹片能够进行一次性多次加工；通过打磨组件4，能够将多片竹片进行同一标准的加工，从而使加工出来的成品保证一定的一致性，降低了废品率和不适配率。

进一步的，所述调节模块411包括调节气缸4111、支板4112、第一调节杆4113、第二调节杆4114、第一连接架4115和第二连接架4116，所述调节气缸4111安装在支板4112的顶部上，所述第一连接架4115的一端与前砂轮412连接，另一端活动连接在支板4112的底部上，所述第二连接架4116的一端与后砂轮413连接，另一端活动连接在支板4112的底部上；所述第一调节杆4113的两端分别与支板4112和第一连接架4115活动连接；所述第二调节杆4114的两端分别与支板4112和第二连接架4116活动连接。

从上述描述可知，通过第一调节杆4113和第二调节杆4114，能够调节前砂轮412和后砂轮413的行径路程，从而控制竹片两端部的形状。

进一步的，所述切割组件3包括锯轴32、锯片33和切割气缸31，所述锯轴32位于平台1上方，所述锯片33垂直于平台1且垂直于行进模块22的行进方向，所述锯片33设置于所述锯轴32上，所述锯轴32安装在切割气缸31上，所述切割气缸31用于带动锯轴32在垂直方向上的移动；所述平台1上开设有容纳锯片33穿过的第四通槽15。

进一步的，所述第一通槽11、第二通槽13、第三通槽14和第四通槽15下均设置有集尘槽。

从上述描述可知，通过集尘槽，能够将设备产生的粉尘进行收集，避免粉尘进入到室内，影响加工环境，从而影响操作人员的身体健康。

进一步的，所述竹制品的加工设备还包括收尘管，所述集尘槽与收尘管相连。

进一步的，所述平台1的上方还设置有挡块52组件5，所述挡块52组件5位于切割组件3的侧边，所述挡块52组件5包括挡块52气缸51和挡块52，所述挡块52连接在气缸上，所述挡块52横截面为L型。

从上述描述可知，通过挡块52，能够方便竹片立起叠好，从而提升加工效率。

进一步的，所述上砂轮421连接有第三气缸422，所述下砂轮12连接有第四气缸121。

从上述描述可知，通过第三气缸422和第四气缸121，能够调节上砂轮421和下砂轮12的打磨深度，从而控制竹片的腰部形状。

进一步的，所述行进模块22包括行进轮、从动轮、步进电机、传动链和支架，所述步进电机连接在行进轮上，所述行进轮和从动轮通过传动链连接，所述支架安装在传动链上，所述支架为U字型，所述支架的两端位于平台1的两侧；所述第一气缸和第二气缸分别连接在支架的两端上。

从上述描述可知，通过U字型的支架，能够更好的控制行进模块22带动第一气缸和第二气缸的运动的一致性，避免第一气缸和第二气缸行进速度的不同导致加工的产品产生不一致性。

进一步的，所述平台1包括起始端和末端，所述靠近切割组件3的一端为始端，所述末端上设置有倾斜向下的汇集槽，所述汇集槽的下方设置有收集箱6。

从上述描述可知，通过汇集槽和收集箱6，能够方便将加工完成的竹片收集，以等待下一步的加工。

实施例一

一种竹制品的加工设备，包括平台、夹持组件、切割组件和打磨组件，所述切割组件和打磨组件依次设置在平台的上方；

所述夹持组件包括第一气缸、第二气缸和行进模块，所述第一气缸和第二气缸对称设置在平台上方的两侧边上，所述第一气缸和第二气缸固定在行进模块上，所述行进模块带动第一气缸和第二气缸运动，所述第一气缸和第二气缸在朝向平台的一侧上设置有夹持块；

所述打磨组件包括X轴打磨机组和Y轴打磨机组，所述X轴打磨机组位于切割组件的侧边，所述Y轴打磨机组设置在X轴打磨机组与切割组件之间；所述Y轴机组包括上砂轮，所述平台上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有下砂轮，所述上砂轮与下砂轮平行设置且位于同一竖直方向上；

所述X轴机组包括调节模块、前砂轮和后砂轮，所述前砂轮与后砂轮平行设置调节模块的两侧，所述前砂轮与后砂轮位于同于水平方向上；所述调节块用于调节前砂轮和后砂轮的行径路线；所述平台上开设有与前砂轮和后砂轮位置相对的第二通槽和第三通槽。

所述调节模块包括调节气缸、支板、第一调节杆、第二调节杆、第一连接架和第二连接架，所述调节气缸安装在支板的顶部上，所述第一连接架的一端与前砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上，所述第二连接架的一端与后砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上；所述第一调节杆的两端分别与支板和第一连接架活动连接；所述第二调节杆的两端分别与支板和第二连接架活动连接。

所述切割组件包括锯轴、锯片和切割气缸，所述锯轴位于平台上方，所述锯片垂直于平台且垂直于行进模块的行进方向，所述锯片设置于所述锯轴上，所述锯轴安装在切割气缸上，所述切割气缸用于带动锯轴在垂直方向上的移动；所述平台上开设有容纳锯片穿过的第四通槽。

所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽下均设置有集尘槽。所述竹制品的加工设备还包括收尘管，所述集尘槽与收尘管相连。

所述平台的上方还设置有挡块组件，所述挡块组件位于切割组件的侧边，所述挡块组件包括挡块气缸和挡块，所述挡块连接在气缸上，所述挡块横截面为L型。

所述上砂轮连接有第三气缸，所述下砂轮连接有第四气缸。

所述行进模块包括行进轮、从动轮、步进电机、传动链和支架，所述步进电机连接在行进轮上，所述行进轮和从动轮通过传动链连接，所述支架安装在传动链上，所述支架为U字型，所述支架的两端位于平台的两侧；所述第一气缸和第二气缸分别连接在支架的两端上。

所述平台包括起始端和末端，所述靠近切割组件的一端为始端，所述末端上设置有倾斜向下的汇集槽，所述汇集槽的下方设置有收集箱。

综上所述，本实用新型提供的一种竹制品的加工设备，通过竹制品的加工设备，能够避免传统的竹片需要单片加工，效率低下的问题发生，简化加工步骤；通过夹持组件，能够一次性加工夹持多片半成品竹片，从而能够使竹片能够进行一次性多次加工；通过打磨组件，能够将多片竹片进行同一标准的加工，从而使加工出来的成品保证一定的一致性，降低了废品率和不适配率。

通过第一调节杆和第二调节杆，能够调节前砂轮和后砂轮的行径路程，从而控制竹片两端部的形状。

通过集尘槽，能够将设备产生的粉尘进行收集，避免粉尘进入到室内，影响加工环境，从而影响操作人员的身体健康。

通过挡块，能够方便竹片立起叠好，从而提升加工效率。

通过第三气缸和第四气缸，能够调节上砂轮和下砂轮的打磨深度，从而控制竹片的腰部形状。

通过U字型的支架，能够更好的控制行进模块带动第一气缸和第二气缸的运动的一致性，避免第一气缸和第二气缸行进速度的不同导致加工的产品产生不一致性。

通过汇集槽和收集箱，能够方便将加工完成的竹片收集，以等待下一步的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种竹制品的加工设备，其特征在于，包括平台、夹持组件、切割组件和打磨组件，所述切割组件和打磨组件依次设置在平台的上方；

所述夹持组件包括第一气缸、第二气缸和行进模块，所述第一气缸和第二气缸对称设置在平台上方的两侧边上，所述第一气缸和第二气缸固定在行进模块上，所述行进模块带动第一气缸和第二气缸运动，所述第一气缸和第二气缸在朝向平台的一侧上设置有夹持块；

所述打磨组件包括X轴打磨机组和Y轴打磨机组，所述X轴打磨机组位于切割组件的侧边，所述Y轴打磨机组设置在X轴打磨机组与切割组件之间；所述Y轴打磨机组包括上砂轮，所述平台上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有下砂轮，所述上砂轮与下砂轮平行设置且位于同一竖直方向上；

所述X轴打磨机组包括调节模块、前砂轮和后砂轮，所述前砂轮与后砂轮平行设置调节模块的两侧，所述前砂轮与后砂轮位于同于水平方向上；所述调节模块用于调节前砂轮和后砂轮的行径路线；所述平台上开设有与前砂轮和后砂轮位置相对的第二通槽和第三通槽。

2.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述调节模块包括调节气缸、支板、第一调节杆、第二调节杆、第一连接架和第二连接架，所述调节气缸安装在支板的顶部上，所述第一连接架的一端与前砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上，所述第二连接架的一端与后砂轮连接，另一端活动连接在支板的底部上；所述第一调节杆的两端分别与支板和第一连接架活动连接；所述第二调节杆的两端分别与支板和第二连接架活动连接。

3.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述切割组件包括锯轴、锯片和切割气缸，所述锯轴位于平台上方，所述锯片垂直于平台且垂直于行进模块的行进方向，所述锯片设置于所述锯轴上，所述锯轴安装在切割气缸上，所述切割气缸用于带动锯轴在垂直方向上的移动；所述平台上开设有容纳锯片穿过的第四通槽。

4.根据权利要求3所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽下均设置有集尘槽。

5.根据权利要求4所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述竹制品的加工设备还包括收尘管，所述集尘槽与收尘管相连。

6.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述平台的上方还设置有挡块组件，所述挡块组件位于切割组件的侧边，所述挡块组件包括挡块气缸和挡块，所述挡块连接在气缸上，所述挡块横截面为L型。

7.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述上砂轮连接有第三气缸，所述下砂轮连接有第四气缸。

8.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述行进模块包括行进轮、从动轮、步进电机、传动链和支架，所述步进电机连接在行进轮上，所述行进轮和从动轮通过传动链连接，所述支架安装在传动链上，所述支架为U字型，所述支架的两端位于平台的两侧；所述第一气缸和第二气缸分别连接在支架的两端上。

9.根据权利要求1所述的竹制品的加工设备，其特征在于，所述平台包括起始端和末端，所述靠近切割组件的一端为始端，所述末端上设置有倾斜向下的汇集槽，所述汇集槽的下方设置有收集箱。