CN209408793U - 一种杯柄批量注浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯柄批量注浆成型装置，包括机架（1），所述机架的顶部布置多个气缸（2），各气缸的活塞杆朝向所述机架内部设置，且所述各气缸的活塞杆末端分别安装盖体（3）；所述机架上与盖体对应位置分别竖直堆叠设置多个模具（5），各模具内分别设置杯柄成型流道（52）；所述多个模具的中部分别设置与所述杯柄成型流道连通的通孔（51），多个模具竖直堆叠后，多个模具的通孔相互连通形成注浆通道；一注浆管道（6）伸入所述机架内，并与各注浆通道分别相连通，且在各盖体分别压到相对的多个模具顶部时，所述盖体将其对应的所述多个模具的顶部封闭。本实用新型结构简单、实用，能一次性实现杯柄的批量成型，可以提高工作效率。

Description

一种杯柄批量注浆成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种杯柄批量注浆成型装置。

背景技术

目前我国陶瓷生产领域，存在许多手工作坊式生产企业，生产效率不高，人工劳动强度大。具体表现在杯柄的注浆成型环节中，一次只能成型1个杯柄的模具仍在大量使用，生产效率的低下、人工成本高企限制了企业的成长转型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种提高生产效率，降低劳动成本，有效实现杯柄批量注浆成型的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种杯柄批量注浆成型装置，包括机架，其中：

所述机架的顶部布置多个气缸，各气缸的活塞杆朝向所述机架内部设置，且所述各气缸的活塞杆末端分别安装盖体；

所述机架上与盖体对应位置分别竖直堆叠设置多个模具，各模具内分别设置杯柄成型流道；

所述多个模具的中部分别设置与所述杯柄成型流道连通的通孔，多个模具竖直堆叠后，多个模具的通孔相互连通形成注浆通道；

一注浆管道伸入所述机架内，并与各注浆通道分别相连通，且在各盖体分别压到相对的多个模具顶部时，所述盖体将其对应的所述多个模具的顶部封闭；

这样，工作时，所述气缸推动盖体压在堆叠后的对应模具顶面封闭注浆通道，浆液通过注浆管道进入注浆通道后在压力作用下经通孔注入模具内部，可以实现杯柄的一次性批量注浆成型，极大提高生产效率。

上述方案中，所述机架上与盖体对应位置分别设置底座，各底座上分别设置所述多个模具，这样，当所述机架底部为框架结构时，能便于模具的堆叠放置。

上述方案中，所述各底座的中部分别设置与所述注浆通道相连通的注浆孔，所述注浆管道经各底座的注浆孔与各注浆通道分别相连通，以使注浆管道简便地通过注浆孔与所述注浆通道相连接。

上述方案中，所述气缸及其连接的盖体与该盖体对应的多个模具及底座同轴布置为一列，生产中，可根据实际情况并列布置多列或调整模具的堆叠数量以满足生产需求。另外，所述通孔设置在所述模具中央，所述注浆孔设置在所述底座中央，且所述注浆管道安装于所述底座的正下方，这样使得浆液注入更为流畅，通过路径更短，相应的损耗越小。

上述方案中，所述多个气缸并排安装在所述机架的顶部，以便于注浆管道的简单设置。

上述方案中，所述模具内设置多个杯柄成型流道，且各杯柄成型流道与所述模具的通孔相连通，使一个模具一次就可成型多个杯柄。

上述方案中，所述模具分为上模和下模，且上、下模相对设置，上、下模中分别设置多个杯柄成型流道，上、下模的杯柄成型流道相对设置形成杯柄模，这样，一套模具可以一次成型8个杯柄。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型杯柄批量注浆成型装置的主视图。

图2为本实用新型模具的剖面图。

图中：1-机架，2-气缸，3-盖体，4-底座，5-模具，6-注浆管道；41-注浆孔，51-通孔，52-杯柄成型流道，53-模具定位孔，54-注浆分路，55-注浆通道。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如前、后、左、右、上、下等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1所示，本实用新型一种杯柄批量注浆成型装置一实施例包括竖直设置的机架1、气缸2、盖体3、底座4、模具5和注浆管道6。机架1优选为方形机架。多个气缸2并排安装在机架1的顶部，盖体3安装在气缸2的活塞杆末端。盖体3优选为圆盘。底座4并排安装在方形机架1的底部，且底座4中心有注浆孔41，底座4的正下方安装有注浆管道6，注浆管道6与注浆孔41相连通。模具5在底座4上竖直堆叠，模具5的中央设置通孔51，各通孔51形成注浆通道55。盖体3在气缸2作用下压在最顶端模具5顶面封闭注浆通道55使注浆进入模具5，完成杯柄的批量成型。

如图1所示，每个气缸2的活塞杆末端安装盖体3，每个盖体3对应一个底座4安装，且各气缸2和其上安装的盖体3与该盖体3正下方对应放置的模具5及底座4同轴设置为一列。本实施例中设有4列，每列10个模具。

模具5包括上模和下模，上、下模相对设置。如图2所示，上、下模中分别设有多个杯柄成型流道52，上、下模的中心设有通孔51，上、下模内部设有连接通孔51和杯柄成型流道52的注浆分路54，上、下模的杯柄成型流道52相对设置形成杯柄模，在注浆后形成杯柄，本实施例中，一套模具5可以一次成型8个杯柄。

工作时方形机架1顶部的气缸2推动盖体3压在堆叠后的对应模具5顶面以封闭注浆通道55，浆液通过注浆管道6进入注浆通道55后在压力作用下由模具5中心的通孔51注入杯柄成型流道52，完成杯柄的批量成型。

Claims (7)

1.一种杯柄批量注浆成型装置，包括机架（1），其特征在于：

所述机架的顶部布置多个气缸（2），各气缸的活塞杆朝向所述机架内部设置，且所述各气缸的活塞杆末端分别安装盖体（3）；

所述机架上与盖体对应位置分别竖直堆叠设置多个模具（5），各模具内分别设置杯柄成型流道（52）；

所述多个模具的中部分别设置与所述杯柄成型流道连通的通孔（51），多个模具竖直堆叠后，多个模具的通孔相互连通形成注浆通道；

一注浆管道（6）伸入所述机架内，并与各注浆通道分别相连通，且在各盖体分别压到相对的多个模具顶部时，所述盖体将其对应的所述多个模具的顶部封闭。

2.根据权利要求1所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述机架上与盖体对应位置分别设置底座，各底座上分别设置所述多个模具。

3.根据权利要求2所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述各底座的中部分别设置与所述注浆通道相连通的注浆孔，所述注浆管道经各底座的注浆孔与各注浆通道分别相连通。

4.根据权利要求3所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述气缸及其连接的盖体与该盖体对应的多个模具及底座同轴设置，所述通孔设置在所述模具中央，所述注浆孔设置在所述底座中央，且所述注浆管道安装于所述底座的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述多个气缸并排安装在所述机架的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述模具内设置多个杯柄成型流道，且各杯柄成型流道与所述模具的通孔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种杯柄批量注浆成型装置，其特征在于：所述模具分为上模和下模，且上、下模相对设置，上、下模中分别设置多个杯柄成型流道，上、下模的杯柄成型流道相对设置形成杯柄模。