CN105559405B - 一种制造沙发的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造沙发的生产工艺，具体步骤如下：1)配料2)光整处理：将步骤1)中的板材、弯曲件和方材放在打磨装置上进行表面的打磨，去除板材表面的毛刺、锐角；3)组装框架4)海绵配制5)沙发内垫配置：通过海绵填充机与定量机构共同为沙发内垫壳内填充定量海绵；6)粘贴框架7)外套裁剪8)装配(扪皮)。本发明的有益效果是在框架工段中，选取的框架的板材表面经过打磨装置，去除板材表面毛刺和锐角等现象；在内衬工段中，通过定量机构，可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序；在总装(扪皮)工段中，通过扪皮装置，操作人可快速的360°翻动沙发，变换工位不同的角度。

Description

一种制造沙发的生产工艺

技术领域

本发明属于生产沙发工艺技术领域，尤其是涉及一种制造沙发的生产工艺。

背景技术

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外套。

而现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

在现有的技术中，根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

但是现有的工序中存在以下不足：首先在框架工段中，选取的框架的表面未经过任何处理，易出现毛刺和锐角等现象，给后续工序留下质量隐患；同时在内衬工段中，沙发垫内填充海绵量一般由操作人员凭经验填充完成，有时会由于操作人手势造成产品不一致，每个沙发垫内的海绵量不能一次达到需要的量，需要经过反复的实验，这样直接影响了生产效率；在总装(扪皮)工段中，操作人需要不断地翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，增大了劳动强度的同时也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造沙发的生产工艺，其可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序，可方便移动扪皮工段中的操作平台，提高工作效率，尤其适合用于生产现代家用沙发。

本发明的技术方案是：一种制造沙发的生产工艺，具体步骤如下：

1)配料：选择合适的板材、弯曲件和方材，且用开料锯截成需要的形状的板材；

2)光整处理：将步骤1)中的板材、弯曲件和方材放在打磨装置上进行表面的打磨，去除板材表面的毛刺、锐角；

所述的打磨装置包括支撑架，支撑架设在工作平台上，在支撑架上设有传送组件，所述的传送组件包括传送带、传送辊组，在支撑架中间部分设有U型槽，在U型槽内前、后侧分别设有传送辊组，传送带的两端分别套在两侧的传送辊组内，在传送带下方设有多个支撑辊，所述的支撑辊两端分别通过L型架固定在U型槽内两侧，所述的传送带上方设有多个打磨组件，所述打磨组件包括一个活动辊以及固定在活动辊表面的打磨刷，活动辊两端通过轴转动连接在支撑架上的横板上，相邻两个活动辊之间设有分隔板。

优选地，在传送带下方设有5组支撑辊。

优选地，所述的打磨刷包括间隔分布的金属刷和塑料刷。

优选地，在传送带下方的支撑架上设有废料箱。

3)组装框架：将经过光整处理后的的板材、弯曲件和方材组合成框，按照设计要求尺寸、图纸进行组框；

4)海绵配制：使用海绵切割机切割要求尺寸的海绵块；

5)沙发内垫配置：通过海绵填充机与定量机构共同为沙发内垫壳内填充定量海绵；

所述的定量机构包括真空箱体、电子秤，在工作平台上设有海绵填充机、N型架，海绵填充机的出口通过管道与所述的真空箱体的进口相连接，且在管道上设有抽泵，所述的真空箱体下端设在N型架上，在N型架与真空箱体之间设有电子秤，所述的真空箱体上的出口通过连接管与海绵填充物相连，连接管上设有泵体、开关阀；使用时，根据提前设计好的海绵量，通过本装置，称得相同的海绵依次将其填充到沙发内垫内，可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序。

优选地，所述海绵填充物为沙发内垫。

6)粘贴框架：在框架上使用松紧带张紧机为框架上钉松紧带，然后在框架上钉纱布，最后在其表面胶粘沙发内垫；

7)外套裁剪；

8)装配：将粘有海绵的框架放在扪皮装置中的操作平台，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚，即可组装成沙发。

所述的扪皮装置包括平板，在平板上设有L型架，平板固定在工作平台上，平板上设有内圆弧滑槽、外圆弧滑槽，支撑板的下表面设有与内圆弧滑槽、外圆弧滑槽相滑动配合的内杆、外杆，所述的支撑板上设有多个限位柱，L型架的横梁上设有气缸，所述的气缸的活塞杆与压头垂直设于支撑板的上方。

优选地，所述的步骤1)的板材的材质为中密度纤维板。

优选地，支撑板可在平板上360°水平地自由旋转。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在框架工段中，选取的框架的板材表面经过打磨装置，去除板材表面毛刺和锐角等现象；在内衬工段中，通过定量机构，根据提前设计好的海绵量，通过本装置，称得相同的海绵依次将其填充到沙发内垫内，可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序，提高了生产效率；在总装(扪皮)工段中，通过扪皮装置，操作人可快速的360°翻动笨重的沙发，变换着工位不同的角度，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明的打磨装置的结构示意图。

图2是本发明的定量机构的结构示意图。

图3是本发明的扪皮装置的结构示意图。

图中：

1、支撑架 2、工作平台 3、传送带

4、传送辊组 5、U型槽 6、支撑辊

7、活动辊 8、的横板 9、分隔板

10、真空箱体 11、电子秤 12、海绵填充机

13、N型架 14、管道 15、连接管

16、平板 17、L型架 18、支撑板

19、内杆 20、外杆 21、限位柱

22、气缸 23、压头

具体实施方式

本发明的技术方案为：一种制造沙发的生产工艺，具体步骤如下：

1)配料：选择合适的板材、弯曲件和方材，且用开料锯截成需要的形状的板材。

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板。

2)光整处理：将步骤1)中的板材、弯曲件和方材放在打磨装置上进行表面的打磨，去除板材表面的毛刺、锐角。

如图1所示，所述的打磨装置包括支撑架1，支撑架1设在工作平台2上，在支撑架1上设有传送组件，所述的传送组件包括传送带3、传送辊组4，在支撑架1中间部分设有U型槽5，在U型槽5内前、后侧分别设有传送辊组4，传送带3的两端分别套在两侧的传送辊组4内，在传送带3下方设有多个支撑辊6，所述的支撑辊6两端分别通过L型架固定在U型槽5内两侧，所述的传送带3上方设有多个打磨组件，所述打磨组件包括一个活动辊7以及固定在活动辊表面的打磨刷，活动辊7两端通过轴转动连接在支撑架1上的横板8上，相邻两个活动辊7之间设有分隔板9；在框架工段中，选取的框架的板材的表面经过打磨装置，顺着传送带3输送打磨组件的打磨刷下方，板材向前方移动，实现了打磨组件对板材表面的打磨的作用，去除板材表面毛刺和锐角等现象。

本实施例中，在传送带3下方设有5组支撑辊6。

本实施例中，所述的打磨刷包括间隔分布的金属刷和塑料刷。

本实施例中，在传送带3下方的支撑架1上设有废料箱。

3)组装框架：将经过光整处理后的的板材、弯曲件和方材组合成框，按照设计要求尺寸、图纸进行组框。

按照设计要求尺寸、图纸进行组框，将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

4)海绵配制：使用海绵切割机切割要求尺寸的海绵块；根据用户要求的规格尺寸，划线、切割海绵。

5)沙发内垫配置：通过海绵填充机与定量机构共同为沙发内垫壳内填充定量海绵；

如图2所示，所述的定量机构包括真空箱体10、电子秤11，在工作平台2上设有海绵填充机12、N型架13，海绵填充机12的出口通过管道14与所述的真空箱体10的进口相连接，且在管道14上设有抽泵，所述的真空箱体10下端设在N型架13上，在N型架13与真空箱体10之间设有电子秤11，所述的真空箱体10上的出口通过连接管15与海绵填充物相连，连接管15上设有泵体、开关阀；使用时，根据提前设计好的海绵量，通过本装置，称得相同的海绵依次将其填充到沙发内垫内，可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序。

本实施例中，所述海绵填充物为沙发内垫。

6)粘贴框架：在框架上使用松紧带张紧机为框架上钉松紧带，然后在框架上钉纱布，最后在其表面胶粘沙发内垫。

在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。

7)外套裁剪：外套裁剪是一个生产成本的控制点，根据配料单要求，按样板进行裁剪。人工合成材料可用电剪成叠裁剪。

8)装配：将粘有海绵的框架放在扪皮装置中的操作平台，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚，即可组装成沙发。

如图3所示，所述的扪皮装置包括平板16，在平板16上设有L型架17，平板16固定在工作平台2上，平板16上设有内圆弧滑槽、外圆弧滑槽，支撑板18的下表面设有与内圆弧滑槽、外圆弧滑槽相滑动配合的内杆19、外杆20，所述的支撑板18上设有多个限位柱21，L型架17的横梁上设有气缸22，所述的气缸22的活塞杆与压头23垂直设于支撑板18的上方，在总装(扪皮)工段中，通过扪皮装置，操作人可快速的360°翻动笨重的沙发，变换着工位不同的角度，降低了劳动强度。

本实施例中，支撑板18可在平板16上360°水平地自由旋转。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1)配料：选择合适的板材、弯曲件和方材，且用开料锯截成需要的形状的板材；

2)光整处理：将步骤1)中的板材、弯曲件和方材放在打磨装置上进行表面的打磨，去除板材表面的毛刺、锐角；所述的打磨装置包括支撑架，支撑架设在工作平台上，在支撑架上设有传送组件，所述的传送组件包括传送带、传送辊组，在支撑架中间部分设有U型槽，在U型槽内前、后侧分别设有传送辊组，传送带的两端分别套在两侧的传送辊组内，在传送带下方设有多个支撑辊，所述的支撑辊两端分别通过L型架固定在U型槽内两侧，所述的传送带上方设有多个打磨组件，所述打磨组件包括一个活动辊以及固定在活动辊表面的打磨刷，活动辊两端通过轴转动连接在支撑架上的横板上，相邻两个活动辊之间设有分隔板；

3)组装框架：将经过光整处理后的的板材、弯曲件和方材组合成框，按照设计要求尺寸、图纸进行组框；

4)海绵配制：使用海绵切割机切割要求尺寸的海绵块；

5)沙发内垫配置：通过海绵填充机与定量机构共同为沙发内垫壳内填充定量海绵；

6)粘贴框架：在框架上使用松紧带张紧机为框架上钉松紧带，然后在框架上钉纱布，最后在其表面胶粘沙发内垫；

7)外套裁剪；

8)装配：将粘有海绵的框架放在扪皮装置中的操作平台，操作平台可360°水平地自由旋转，在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚，即可组装成沙发。

2.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1)的板材的材质为中密度纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：在传送带下方设有5组支撑辊。

4.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：所述的打磨刷包括间隔分布的金属刷和塑料刷。

5.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：在传送带下方的支撑架上设有废料箱。

6.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：所述的定量机构包括真空箱体、电子秤，在工作平台上设有海绵填充机、N型架，海绵填充机的出口通过管道与所述的真空箱体的进口相连接，且在管道上设有抽泵，所述的真空箱体下端设在N型架上，在N型架与真空箱体之间设有电子秤，所述的真空箱体上的出口通过连接管与海绵填充物相连，连接管上设有泵体、开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：所述海绵填充物为沙发内垫。

8.根据权利要求1所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：所述的扪皮装置包括平板，在平板上设有L型架，平板固定在工作平台上，平板上设有内圆弧滑槽、外圆弧滑槽，支撑板的下表面设有与内圆弧滑槽、外圆弧滑槽相滑动配合的内杆、外杆，所述的支撑板上设有多个限位柱，L型架的横梁上设有气缸，所述的气缸的活塞杆与压头垂直设于支撑板的上方。

9.根据权利要求8所述的一种制造沙发的生产工艺，其特征在于：支撑板可在平板上360°水平地自由旋转。