CN114766856A - 一种沙发生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙发生产工艺，涉及家居领域，在底部松紧带底面缝合绑带，将蛇形弹簧穿过各个底部松紧带上的限位部，提高蛇形弹簧与松紧带结合程度，将第一固定板和坐垫区透气面料边缘部位进行粘接并一起固定在沙发骨架上，将第二固定板与背靠区透气面料边缘部位进行粘接并一起固定在沙发骨架上，能够保证坐垫区透气面料和背靠区透气面料的固定效果，避免局部残缺部位影响坐垫区透气面料和背靠区透气面料使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及家居领域，特别是涉及一种沙发生产工艺。
背景技术
家具是日常生活中必不可少的购置物件，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力;结构是主干，是实现功能的基础;由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。
生产家具时需要把透气网布覆盖在打好底的沙发架上，由手工裁切透气网布并将其固定在沙发架上。在将裁切好的透气网布进行固定时通常由人工进行固定，导致透气网布边缘容易出现残缺部位，透气网布边缘的残缺部位固定在沙发架上后，透气网布边缘部位残缺部位与沙发架容易出现脱离现象，导致透气网布上出现凸起影响其使用效果和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙发生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种沙发生产工艺，包括以下步骤
步骤S1、将木材按图纸加工成主框架和沙发腿，将沙发腿安装在主框架底部，将底板组装至主框架底部；
步骤S2、将木材按图纸加工成背靠框架，将背靠松紧带固定在背靠框架上，背靠松紧带在背靠框架上纵横交错呈网状，将背靠框架组装固定在主框架上，制得沙发骨架；
步骤S3、在底部松紧带底面缝合绑带，绑带的两端边缘与松紧带缝合，使绑带与松紧带之间的间隙构成限位部，每一松紧带上的绑带与蛇形弹簧一一对应；
步骤S4、将底部松紧带并排固定安装在主框架上，底部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，将蛇形弹簧穿过各个底部松紧带上的限位部，蛇形弹簧两端通过弹簧夹固定安装在背靠框架上，将顶部松紧带并排固定在主框架上，顶部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，使顶部松紧带与底部松紧带相互接触并且相互垂直；
步骤S5、在沙发骨架的背靠区上覆盖一层背靠区透气面料，使背靠区透气面料覆盖在背靠松紧带上，将背靠区透气面料边缘部位固定在沙发骨架上；
步骤S6、在沙发骨架的坐垫区上覆盖一层坐垫区透气面料，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上，将坐垫区透气面料边缘部位固定在主框架侧面；
步骤S7、将木材按图纸切割加工出第一固定板，在第一固定板表面喷涂粘接剂，将第一固定板钉在主框架相对两侧面上，将第一固定板与坐垫区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，沿第一固定板下端边缘切除多余防潮透气面料；
步骤S8、将木材按图纸切割加工出第二固定板，在第二固定板表面喷涂粘接剂，将第二固定板钉在沙发骨架两端，将第二固定板与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定；
步骤S9根据沙发骨架及固定板的形状设计海绵定型模具，按沙发扶手区轮廓、背靠区轮廓及坐垫区轮廓成型出聚氨酯定型棉块，成型后静置一定时间；
步骤S10、将聚氨酯定型棉块粘接在沙发骨架上，粘接完成后在通风处静置，制得半成品沙发；
步骤S11、对半成品沙发进行后处理。
进一步地，所述将木材按图纸切割加工出第二固定板包括：根据沙发骨架两端的形状切割加工出第二固定板。第二固定板与沙发骨架侧面轮廓一致，减少沙发骨架表面多余凹槽位和凹凸为，使沙发骨架表面平滑，避免划伤刮伤沙发套。
进一步地，在所述步骤S8中，将第二固定板钉在沙发骨架两端后，敲击第二固定板上下两端，将第二固定板上端与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，将第二固定板下端与坐垫区透气面料边缘部位通过粘接剂粘接固定。
进一步地，第一固定板的长度方向与沙发骨架的长度方向相互平行，第二固定板的厚度方向与沙发骨架的长度方向相互平行。第一固定板为长条状板体，第二固定板呈竖直状，第二固定板固定在沙发骨架两端的侧面上，第一固定板固定在沙发骨架底部的长侧面上。
进一步地，背靠区透气面料与坐垫区透气面料均为竹纤维面料或涤纶纤维网格布。背靠区透气面料与坐垫区透气面料采用统一面料，能够减少面料混用错用现象，便于现场人员进行加工。
进一步地，所述对半成品沙发进行后处理包括：将面料按图纸进行裁剪加工出面料碎块，通过缝纫机将面料碎块缝合拼合为沙发套，将沙发套与半成品沙发进行组装。将面料裁剪缝制为沙发套，并将沙发套扪在沙发骨架外以制成成品沙发。
进一步地，在所述步骤S7中，预先在主框架侧面画出外标示线，在第一固定板与外标示线对齐后将第一固定板钉在主框架相对两侧面上。在主框架侧面上按选定的第一固定板的规格画出外标示线，通过外标示线标识出第一固定板的固定位置。
进一步地，在所述步骤S6中，预先在主框架侧面画出内标示线，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上后，确保坐垫区透气面料边缘与内标示线对齐。在主框架侧面上按选定的坐垫区透气面料的规格画出内标示线，通过内标示线标识出坐垫区透气面料的安装范围。
本发明的有益效果为：蛇形弹簧通过底部松紧带上的限位部进行绑定，提高蛇形弹簧与松紧带结合程度；通过第一固定板固定坐垫区透气面料，通过第二固定板固定背靠区透气面料边缘部位，能够保证坐垫区透气面料和背靠区透气面料的固定效果，避免局部残缺部位影响坐垫区透气面料和背靠区透气面料使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本发明一实施例提供的一种沙发生产工艺，包括以下步骤
步骤S1、将木材按图纸加工成主框架和沙发腿，将沙发腿安装在主框架底部，将底板组装至主框架底部；
步骤S2、将木材按图纸加工成背靠框架，将背靠松紧带固定在背靠框架上，背靠松紧带在背靠框架上纵横交错呈网状，将背靠框架组装固定在主框架上，制得沙发骨架；
步骤S3、在底部松紧带底面缝合绑带，绑带的两端边缘与松紧带缝合，使绑带与松紧带之间的间隙构成限位部，每一松紧带上的绑带与蛇形弹簧一一对应；
步骤S4、将底部松紧带并排固定安装在主框架上，底部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，将蛇形弹簧穿过各个底部松紧带上的限位部，蛇形弹簧两端通过弹簧夹固定安装在背靠框架上，将顶部松紧带并排固定在主框架上，顶部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，使顶部松紧带与底部松紧带相互接触并且相互垂直；
步骤S5、在沙发骨架的背靠区上覆盖一层背靠区透气面料，使背靠区透气面料覆盖在背靠松紧带上，将背靠区透气面料边缘部位固定在沙发骨架上；
步骤S6、在沙发骨架的坐垫区上覆盖一层坐垫区透气面料，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上，将坐垫区透气面料边缘部位固定在主框架侧面；
步骤S7、将木材按图纸切割加工出第一固定板，在第一固定板表面喷涂粘接剂，将第一固定板钉在主框架相对两侧面上，将第一固定板与坐垫区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，沿第一固定板下端边缘切除多余防潮透气面料；
步骤S8、将木材按图纸切割加工出第二固定板，在第二固定板表面喷涂粘接剂，将第二固定板钉在沙发骨架两端，将第二固定板与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定；
步骤S9根据沙发骨架及固定板的形状设计海绵定型模具，按沙发扶手区轮廓、背靠区轮廓及坐垫区轮廓成型出聚氨酯定型棉块，成型后静置一定时间；
步骤S10、将聚氨酯定型棉块粘接在沙发骨架上，粘接完成后在通风处静置，制得半成品沙发；
步骤S11、对半成品沙发进行后处理。
所述将木材按图纸切割加工出第二固定板包括：根据沙发骨架两端的形状切割加工出第二固定板。第二固定板与沙发骨架侧面轮廓一致，减少沙发骨架表面多余凹槽位和凹凸为，使沙发骨架表面平滑，避免划伤刮伤沙发套。
在所述步骤S8中，将第二固定板钉在沙发骨架两端后，敲击第二固定板上下两端，将第二固定板上端与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，将第二固定板下端与坐垫区透气面料边缘部位通过粘接剂粘接固定。
第一固定板的长度方向与沙发骨架的长度方向相互平行，第二固定板的厚度方向与沙发骨架的长度方向相互平行。第一固定板为长条状板体，第二固定板呈竖直状，第二固定板固定在沙发骨架两端的侧面上，第一固定板固定在沙发骨架底部的长侧面上。
背靠区透气面料与坐垫区透气面料均为竹纤维面料或涤纶纤维网格布。背靠区透气面料与坐垫区透气面料采用统一面料，能够减少面料混用错用现象，便于现场人员进行加工。
所述对半成品沙发进行后处理包括：将面料按图纸进行裁剪加工出面料碎块，通过缝纫机将面料碎块缝合拼合为沙发套，将沙发套与半成品沙发进行组装。将面料裁剪缝制为沙发套，并将沙发套扪在沙发骨架外以制成成品沙发。
在所述步骤S7中，预先在主框架侧面画出外标示线，在第一固定板与外标示线对齐后将第一固定板钉在主框架相对两侧面上。在主框架侧面上按选定的第一固定板的规格画出外标示线，通过外标示线标识出第一固定板的固定位置。
在所述步骤S6中，预先在主框架侧面画出内标示线，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上后，确保坐垫区透气面料边缘与内标示线对齐。在主框架侧面上按选定的坐垫区透气面料的规格画出内标示线，通过内标示线标识出坐垫区透气面料的安装范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种沙发生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤S1、将木材按图纸加工成主框架和沙发腿，将沙发腿安装在主框架底部，将底板组装至主框架底部；
步骤S2、将木材按图纸加工成背靠框架，将背靠松紧带固定在背靠框架上，背靠松紧带在背靠框架上纵横交错呈网状，将背靠框架组装固定在主框架上，制得沙发骨架；
步骤S3、在底部松紧带底面缝合绑带，绑带的两端边缘与松紧带缝合，使绑带与松紧带之间的间隙构成限位部，每一松紧带上的绑带与蛇形弹簧一一对应；
步骤S4、将底部松紧带并排固定安装在主框架上，底部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，将蛇形弹簧穿过各个底部松紧带上的限位部，蛇形弹簧两端通过弹簧夹固定安装在背靠框架上，将顶部松紧带并排固定在主框架上，顶部松紧带两端通过钉子固定在主框架外侧面，使顶部松紧带与底部松紧带相互接触并且相互垂直；
步骤S5、在沙发骨架的背靠区上覆盖一层背靠区透气面料，使背靠区透气面料覆盖在背靠松紧带上，将背靠区透气面料边缘部位固定在沙发骨架上；
步骤S6、在沙发骨架的坐垫区上覆盖一层坐垫区透气面料，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上，将坐垫区透气面料边缘部位固定在主框架侧面；
步骤S7、将木材按图纸切割加工出第一固定板，在第一固定板表面喷涂粘接剂，将第一固定板钉在主框架相对两侧面上，将第一固定板与坐垫区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，沿第一固定板下端边缘切除多余防潮透气面料；
步骤S8、将木材按图纸切割加工出第二固定板，在第二固定板表面喷涂粘接剂，将第二固定板钉在沙发骨架两端，将第二固定板与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定；
步骤S9根据沙发骨架及固定板的形状设计海绵定型模具，按沙发扶手区轮廓、背靠区轮廓及坐垫区轮廓成型出聚氨酯定型棉块，成型后静置一定时间；
步骤S10、将聚氨酯定型棉块粘接在沙发骨架上，粘接完成后在通风处静置，制得半成品沙发；
步骤S11、对半成品沙发进行后处理。
2.根据权利要求1所述沙发生产工艺，其特征在于：所述将木材按图纸切割加工出第二固定板包括：根据沙发骨架两端的形状切割加工出第二固定板。
3.根据权利要求2所述沙发生产工艺，其特征在于：在所述步骤S8中，将第二固定板钉在沙发骨架两端后，敲击第二固定板上下两端，将第二固定板上端与背靠区透气面料两端通过粘接剂粘接固定，将第二固定板下端与坐垫区透气面料边缘部位通过粘接剂粘接固定。
4.根据权利要求2所述沙发生产工艺，其特征在于：第一固定板的长度方向与沙发骨架的长度方向相互平行，第二固定板的厚度方向与沙发骨架的长度方向相互平行。
5.根据权利要求1所述沙发生产工艺，其特征在于：背靠区透气面料与坐垫区透气面料均为竹纤维面料或涤纶纤维网格布。
6.根据权利要求1所述沙发生产工艺，其特征在于：所述对半成品沙发进行后处理包括：将面料按图纸进行裁剪加工出面料碎块，通过缝纫机将面料碎块缝合拼合为沙发套，将沙发套与半成品沙发进行组装。
7.根据权利要求1所述沙发生产工艺，其特征在于：在所述步骤S7中，预先在主框架侧面画出外标示线，在第一固定板与外标示线对齐后将第一固定板钉在主框架相对两侧面上。
8.根据权利要求1所述沙发生产工艺，其特征在于：在所述步骤S6中，预先在主框架侧面画出内标示线，将坐垫区透气面料覆盖在顶部松紧带和底部松紧带上后，确保坐垫区透气面料边缘与内标示线对齐。
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