CN108542177A - 一种带按摩功能沙发的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种带按摩功能沙发的加工工艺，包括以下步骤：S1、木材锯料：提供木材，对烘干后的木材切割；S2、表面处理：将切割好的木材通过表面加工设备进行表面处理，得到表面光滑的木材；S3、框架安装：将表面处理好的木材组成框架；S4、组件安装：在框架靠背位置安装按摩组件；S5、填充物切割：提供填充物，并对填充物进行切割；S6、外套制作：提供外套面料，并对外套面料进行切割并缝制出外套；S7、头枕制作：提供头枕面料，裁剪头枕面料，对头枕面料进行缝制并制成头枕；S8、整体组装：将S4的填充物固定在S3的框架上，包覆上S6制得的外套，并固定上S7制得的头枕；S9、检测：成品进行检测；S10、包装：将检测好的成品进行包装出厂。

Description

一种带按摩功能沙发的加工工艺

技术领域

本发明属于沙发技术领域，涉及一种带按摩功能沙发的加工工艺。

背景技术

沙发(Sofa，北美称作Couch)为软件家具的一种，是装有软垫的多座位椅子，两边有扶手。它源于西方国家，而后引进亚洲，成为西式装潢或摩登家居设计的重点之一。构架是用板材或钢材内衬棉絮及其他泡沫材料等做成的椅子，整体比较舒适。

沙发已是许多家庭必需的家具。市场上销售的沙发一般有低背沙发、高背沙发和介于前两者之间的普通沙发三种。

随着人们生活水平的提高，沙发等各种家具进入了千家万户，人们对其舒适性能的要求也越来越高，现有技术的沙发，功能比较单一，对于工作劳累的客户而言，更需要一个对身体放松的设备，传统的沙发更加注重美观，并不能使疲劳的身体得到放松，对此，设计处一种带按摩功能沙发的加工工艺使很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带按摩功能沙发的加工工艺，为解决沙发制作过程中板材表面处理慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带按摩功能沙发的加工工艺，包括以下步骤：

S1、木材锯料：提供木材，根据图纸要求对烘干后的木材切割；

S2、表面处理：将切割好的木材通过表面加工设备进行表面处理，得到表面光滑的木材；

S3、框架安装：将表面处理好的木材组成框架；

S4、组件安装：在框架靠背位置安装按摩组件；

S5、填充物切割：提供填充物，根据图纸对填充物进行切割；

S6、外套制作：提供外套面料，根据图纸对外套面料进行切割并缝制出外套；

S7、头枕制作：提供头枕面料，裁剪头枕面料，对头枕面料进行缝制并制成头枕；

S8、整体组装：将步骤S4的填充物固定在步骤S3的框架上，包覆上步骤S6制得的外套，并固定上步骤S7制得的头枕，得到带按摩功能沙发；

S9、检测：将组装好的成品进行弹性检测和强度检测；

S10、包装：将检测好的成品进行包装出厂。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，步骤S5所述的填充物为海绵；所述的海绵密度为30-32kg/m3。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，步骤S6、S7中，采用的面料为雪尼尔或纺麂皮绒。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，步骤S2中采用的表面加工设备包括机架，机架上设置有箱体，箱体一侧为进口，箱体的另一侧为出口，箱体的进口一侧设置有用于输入板材的输入机构，箱体的出口一侧设置有用于输出板材的输出机构；箱体内设置有用于切削板材和打磨板材表面的切削打磨机构，机架上设置有相互平行的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二之间具有缝隙，滑轨一和滑轨二位于箱体内，滑轨一和滑轨二之间形成一用于输送板材的滑道；滑道的进口端与输入机构相接，滑道的输出端与切削打磨机构相接。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，切削打磨机构包括依次设置的切削组件和打磨组件，切削组件包括刀架一、刀架二、刀架三和刀架四，打磨组件包括转轮一和转轮二；刀架一、刀架二、刀架三和刀架四分别和与之对应的推杆电机一传动相连，刀架一与刀架二上下相对设置，刀架一与刀架二形成切削通道一，刀架三与刀架四左右相对设置，刀架三与刀架四形成切削通道二；转轮一与转轮二之间具有供板材进入的打磨通道。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，刀架一、刀架二、刀架三、刀架四上均开设有若干个出屑通道，出屑通道内固设有切削刀，切削刀的切削量沿板材进入方向依次减少。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，转轮一与转轮二从内至外依次包覆有海绵层和砂纸层。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，箱体下方设置有用于将板材送入切削打磨机构的推送机构，推送机构包括第一辊筒、第二辊筒和支撑轨，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架下，第一辊筒和第二辊筒上套设有链带，链带上固设有若干用于推送板材的推板，相邻推板之间形成一板材放置部；推板能在缝隙内移动；支撑轨固设在机架上且能与链带抵靠。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，滑轨一和滑轨二上方设置有限位机构，限位机构包括限位轮和横杆，横杆固定于箱体，横杆上设置有能上下移动的调节杆，横杆上螺纹连接有一能固定调节杆的固定螺钉，限位轮转动设置在调节杆的最下端，限位轮位于滑道上方。

在上述的带按摩功能沙发的加工工艺中，输入机构上方设置有限位输送机构，限位输送机构将板材限定在输送机构中间以辅助板材进入箱体；限位输送机构包括限位输送组件一和限位输送组件二，限位输送组件一和限位输送组件二相平行且均位于输送辊筒的上方，限位输送组件一和限位输送组件二沿着输送辊筒的输送方向延伸。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、安装按摩组件使沙发具有按摩的功能，从而满足客户的需求，提高沙发的实用性。

2、在对板材表面处理时采用直接对板材表面切削，直接快速的将板材表面削平整并打磨光滑，在板材加工过程中，没有木粉等空气污染，减少空气中粉尘，改善工人工作环境；加工过程比较简单，得到的木屑可回收利用制成其它产品。

3、通过限位输送机构可将板材准确的送入滑轨一和滑轨二之间的滑道内，使切削打磨更加精准。

4、刀架一、刀架二、刀架三、刀架四上均设置有多片切削刀，且切削量沿板材进入方向依次减少，可一次性将板材表面切削平整，切除的木屑从出屑通道流出，防止木屑掉到板材上影响切削；通过转轮一与转轮二上的海绵层和砂纸层，使砂纸层能贴合在板材表面进行打磨，打磨效率高。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明中限位输送机构的示意图。

图4是本发明中皮带轮三与皮带轮四的连接图。

图5是图3中的局部放大图。

图6是本发明中切削打磨机构的示意图。

图7是图6中B-B的截面图。

图8是图6中C-C的截面图。

图9是本发明中滑轨一与滑轨二的示意图。

图10是本发明中刀架一、刀架二、刀架三、刀架四的布局图。

图11是本发明的工艺流程图。

图中，1、机架；2、箱体；3、滑轨一；4、输送辊筒；5、限位轮；6、横杆；7、调节杆；8、固定螺钉；9、转轴一；10、辅助轮一；11、固定板一；12、转轴二；13、辅助轮二；14、固定板二；15、滑杆一；16、弹簧一；17、滑杆二；18、弹簧二；19、皮带轮二；20、皮带轮三；21、皮带轮四；22、限位孔一；23、限位钉一；24、刀架一；25、刀架二；26、刀架三；27、刀架四；28、转轮一；29、转轮二；30、出屑通道；31、切削刀；32、齿轮一；33、齿轮二；34、打磨通道；35、海绵层；36、砂纸层；37、调节架；38、绷紧轮；39、摆动杆；40、橡胶辊筒一；41、橡胶辊筒二；42、第一辊筒；43、第二辊筒；44、支撑轨；45、链带；46、推板；47、齿轮三；48、滑轨二。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示，本发明提供一种带按摩功能沙发的加工工艺，包括以下步骤：

S1、木材锯料：提供木材，根据图纸要求对烘干后的木材切割；

S2、表面处理：将切割好的木材通过表面加工设备进行表面处理，得到表面光滑的木材；

S3、框架安装：将表面处理好的木材组成框架；

S4、组件安装：在框架靠背位置安装按摩组件；

S5、填充物切割：提供填充物，根据图纸对填充物进行切割；

S6、外套制作：提供外套面料，根据图纸对外套面料进行切割并缝制出外套；

头枕制作：提供头枕面料，裁剪头枕面料，对头枕面料进行缝制并制成头枕；

S8、整体组装：将步骤S4的填充物固定在步骤S3的框架上，包覆上步骤S6制得的外套，并固定上步骤S7制得的头枕，得到带按摩功能沙发；

S9、检测：将组装好的成品进行弹性检测和强度检测；

S10、包装：将检测好的成品进行包装出厂。

采用以上工艺，通过按摩组件使沙发具有按摩的功能，从而满足客户的需求，提高沙发的实用性。

具体地，步骤S5所述的填充物为海绵；所述的海绵密度为30-32kg/m3。使用该海绵具有较好的耐磨性和舒适度，在按摩使客户更加舒适。

具体地，步骤S6、S7中，采用的面料为雪尼尔或纺麂皮绒。

步骤S2中采用的表面加工设备包括机架1，机架1上设置有箱体2，箱体2一侧为进口，箱体2的另一侧为出口，箱体2的进口一侧设置有用于输入板材的输入机构，输入机构上方设置有限位输送机构，限位输送机构将板材限定在输送机构中间以辅助板材进入箱体；箱体2内设置有用于切削板材和打磨板材表面的切削打磨机构，机架1上设置有相互平行的滑轨一3和滑轨二48，滑轨一3和滑轨二48之间具有缝隙，滑轨一3和滑轨二48位于箱体2内，滑轨一3和滑轨二48之间形成一用于输送板材的滑道；滑道的进口端与输入机构相接，滑道的输出端与切削打磨机构相接；板材被放置在输入机构上，限位输送机构辅助输入机构将板材输送进入滑道，并沿着滑道被输送到切削打磨机构。

滑轨一3和滑轨二48通过移动机构可活动地设置在机架1上，滑轨一3和滑轨二48的间距可调，滑轨一3和滑轨二48能相互靠近或者远离以调节滑道尺寸；箱体2下方设置有用于将板材送入切削打磨机构的推送机构，箱体2的出口一侧设置有用于输出板材的输出机构。

移动机构包括移动架一、移动架二，移动架一通过推杆电机二固设在机架1上，滑轨一3固设在移动架一上；移动架二通过推杆电机三固设在机架1上，滑轨二48固设在移动架二上，移动架一和移动架二均滑动连接在机架1上。通过推杆电机二和推杆电机三能够较为精确的控制滑道的大小。

推送机构包括第一辊筒42、第二辊筒43和支撑轨44，第一辊筒42和第二辊筒43转动设置在机架1下，第一辊筒42和第二辊筒43上套设有链带45，链带45上固设有若干用于推送板材的推板46，相邻推板46之间形成一板材放置部；推板46能在缝隙内移动；支撑轨44固设在机架1上且能与链带45抵靠。第一辊筒42通过第三电机驱动，在链带45转动的过程中，链带45上的推板46推动板材进入到切削打磨机构。支撑轨44用于防止第一辊筒42、第二辊筒43之间的链带45下沉。

具体地，将板材放置在输入机构上，通过输入机构和限位输送机构将板材送入滑轨一3和滑轨二48之间的滑道内，并通过推送机构将板材送入切削打磨机构进行表面处理，在切削打磨机构中板材的表面被快速地削平整并且板材较厚的两面被打磨光滑，表面处理后板材经由输出机构输出向外。

输出机构包括第三辊筒、第四辊筒和输送带，第三辊筒和第四辊筒转动设置在机架1上，输送带上设在第三辊筒和第四辊筒上。第三辊筒通过第四电机驱动，输送带将处理后的板材输出到下一工位。

本发明采用切削打磨机构对板材进行表面处理，直接快速地将板材表面削平整并且打磨光滑，在板材加工过程中，没有木粉等空气污染，减少了空气中粉尘飞扬，改善了工人工作环境；并且加工过程比较简单，得到的木屑可回收利用制成其它产品。

具体地，输入机构包括第五电机和若干输送辊筒4，输送辊筒4转动设置在机架1上，输送辊筒4和第五电机传动相连，第五电机驱动输送辊筒4转动以将板材输送向前。优选地，输送辊筒4表面包覆有橡胶层，；输送辊筒4表面的橡胶层能提高板材与输送辊筒4之间的摩擦力和防滑力。值得一提的是，限位输送机构和输入机构相互协同，限位输送机构用于对板材进行位置限定和调整以使其准确地送入滑轨一3和滑轨二48之间的滑道内，在移动机构的驱动下可调节滑道的大小，提高该设备的使用范围。

限位输送机构包括限位输送组件一和限位输送组件二，限位输送组件一和限位输送组件二相平行且均位于输送辊筒4的上方，限位输送组件一和限位输送组件二沿着输送辊筒4的输送方向延伸，板材的一侧受到限位输送组件一的侧向作用，板材的另一侧受到限位输送组件二的侧向作用，从而板材能够受到位置调整。

具体地，限位输送组件一包括若干转轴一9、若干辅助轮一10、若干滑杆一15和一块固定板一11，固定板一11固设在机架1上，固定板一11和输入机构同向延伸，滑杆一15平行于输送辊筒4且滑动安装于固定板一11；固定板一11上开设有和滑杆一15相对应的通孔一，滑杆一15穿过通孔一，滑杆一15的外端通过弹簧一16滑动相连固定板一11；转轴一9竖直且可转动地设置在滑杆一15的内端，辅助轮一10同轴套设在转轴一9上。

限位输送组件二和限位输送组件一呈对称设置，限位输送组件二包括若干转轴二12、若干辅助轮二13、若干滑杆二17和一块固定板二14，固定板二14固设在机架1上，固定板二14和输入机构同向延伸，滑杆二17和滑杆一15一一对应且滑动安装于固定板二14；固定板二14上开设有和滑杆二17相对应的通孔二，滑杆二17穿过通孔二，滑杆二17的外端通过弹簧二18滑动相连固定板二14；转轴二12竖直且可转动地设置在滑杆二17的内端，辅助轮二13同轴套设在转轴二12上。

固定板一11与固定板二14相互平行，辅助轮一10与辅助轮二13的位置一一对应；转轴一9下端同轴固设有皮带轮一，转轴二12的下端同轴固设有皮带轮二19和皮带轮三20，皮带轮一和皮带轮二19上套设有皮带一，皮带一呈8字形设置且皮带轮一与皮带轮二19的转动方向相反；输送辊筒4上同轴固设有皮带轮四21，皮带轮三20与皮带轮四21上套设有皮带二。

输送辊筒4转动时通过皮带二带动皮带轮三20转动，皮带轮三20带动转轴二12转动并使辅助轮二13转动，转轴二12上的皮带轮二19通过皮带一带动皮带轮一转动并使转轴一9上的辅助轮一10转动，皮带一呈8字形设置能使辅助轮一10与辅助轮二13相反转动，使板材两侧能同时受到两个相同方向的力。

板材在输入机构上输送时，板材进入滑轨一3和滑轨二48之间的滑道时可能发生偏差，通过限位输送组件一和限位输送组件二对板材位置进行修正；滑杆一15通过弹簧一16连接在固定板一11上，滑杆二17通过弹簧二18连接在固定板二14上，板材在进入两者之间时，辅助轮一10和辅助轮二13与板材抵靠，限位输送组件一和限位输送组件二能对板材施加两个相向且相等的力，弹簧一16与弹簧二18弹力相同，以使板材保持在输送机构的中间位置；板材会被挤压到中间位置，通过辅助轮一10与辅助轮二13提供输送力，提高输送效率，防止木板卡住。

可选择地，滑杆一15上开设有若干等距相间的限位孔一22，其中一个限位孔一22内插设有限位钉一23，限位钉一23能与固定板一11抵靠；滑杆二17上开设有若干等距相间的限位孔二，其中一个限位孔二内插设有限位钉二，限位钉二能与固定板二14抵靠。在加工较大的板材时，可通过限位钉一23和限位钉二调节辅助轮一10和辅助轮二13之间的最小距离，方便板材的进入。

进一步地，滑轨一3和滑轨二48上方设置有限位机构，限位机构包括限位轮5和横杆6，横杆6固定于箱体2，横杆6上设置有能上下移动的调节杆7，横杆6上螺纹连接有一能固定调节杆7的固定螺钉8，限位轮5转动设置在调节杆7的最下端，限位轮5位于滑道上方。限位轮5与滑道之间的距离根据板材的厚度进行相应调节，在对调节杆7的高度调节后，用固定螺钉8固定调节杆7；使调节杆7下部的限位轮5与滑道底部之间的高度略大于板材的厚度，在板材切削时，使板材能够贴合在滑道底部，以防止板材翘起等情况发生。

切削打磨机构包括框架、刀架一24、刀架二25、刀架三26、刀架四27、转轮一28和转轮二29；刀架一24、刀架二25、刀架三26和刀架四27均处在框架内且分别和与之对应的推杆电机一传动相连，框架通过支杆固定在箱体2内。

优选地，刀架一24、刀架二25、刀架三26、刀架四27上均开设有若干个出屑通道30，出屑通道30内固设有切削刀31，切削刀31的切削量沿板材进入方向依次减少；刀架一24与刀架二25上下相对设置，刀架一24与刀架二25形成切削通道一，刀架三26与刀架四27左右相对设置，刀架三26与刀架四27形成切削通道二；框架内转动设置有转轴三和转轴四，转轴三上同轴固设有齿轮一32，转轴四上同轴固设有齿轮二33，齿轮一32与齿轮二33相互啮合，转轮一28同轴固设在转轴三上，转轮二29同轴固设在转轴四上，转轮一28与转轮二29之间具有供板材进入的打磨通道34，转轮一28与转轮二29从内至外依次包覆有海绵层35和砂纸层36；海绵层35的弹性软度使砂纸层36能贴合在板材表面进行打磨，打磨效率高。

框架外固设有第一电机且第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴上同轴固设有齿轮三47，齿轮三47与齿轮一32相互啮合；第一电机用于驱动转轴三和转轴四转动，即驱动转轮一28和转轮二29转动。

板材进入到切削通道一时，板材上下两面被削平整，在板材进入到切削通道二时，板材左右两侧面被削平整，然后通过转轮一28和转轮二29时，板材上下两面打磨光滑。。

值得一提的是，刀架一24、刀架二25、刀架三26、刀架四27上均设置有多片切削刀31，且切削量沿板材进入方向依次减少，可一次性将板材表面切削平整，切除的木屑从出屑通道30流出，防止木屑掉到板材上影响切削。通过该机构能一次性处理掉板材表面的毛刺等，通过刀架一24、刀架二25、刀架三26、刀架四27从四个方向进行同步切削，使板材的尺寸较为精确，板材的厚度与宽度控制方便，其中可通过改变第一电机的转动来控制转轮一28与转轮二29的转速，以控制板材表面的粗糙度。

具体地，刀架一24、刀架二25、刀架三26、刀架四27上的切削刀31数量至少为三片。多片切削刀31提高了切削速度，提高了板材表面的光滑度。每一把刀片的切削量小，提高了切削的精度速度，并且能提高切削刀31的使用寿命。

可选择地，切削刀31与板材表面角度为10-15°。该角度下的切削刀31切割效率最高，切割效果最好。

此外，箱体2内固设有能将板材表面切屑吹除的风机。风机能减少板材表面木屑对切割的影响。

框架上远离滑道一侧还设置有辅助板材移动切削的辅助移动机构，板材在切削过后，通过辅助移动机构将板材输送到输出机构上。辅助移动机构包括第二电机、调节架37、主动轮、从动轮、绷紧轮38、摆动杆39、橡胶辊筒一40、橡胶辊筒二41，调节架37滑动设置在框架上且调节架37能在框架上向上和向下调节移动，调节架37可通过螺栓锁紧组装；橡胶辊筒一40转动设置在调节架37上，橡胶辊筒二41转动设置在框架上且处在橡胶辊筒一40的下方，橡胶辊筒一40与橡胶辊筒二41之间形成一板材输送口；从动轮同轴固设在橡胶辊筒一40上，主动轮同轴固设在橡胶辊筒二41上，第二电机固设在框架上，第二电机的输出轴与橡胶辊筒二41传动相连；从动轮与主动轮通过皮带三相连，皮带三呈8字形设置，摆动杆39铰接在框架上且摆动杆39与框架的铰接处设置有扭簧，绷紧轮38转动设置在摆动杆39端部，绷紧轮38与皮带三抵靠并使皮带三张紧。

第二电机带动橡胶辊筒二41转动，橡胶辊筒二41上的主动轮通过皮带三带动从动轮转动，并使橡胶辊筒一40与橡胶辊筒二41相反转动，通过橡胶辊筒一40与橡胶辊筒二41将板材输出。绷紧轮38使皮带三一直处于张紧状态，以防止皮带三打滑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、木材锯料：提供木材，对烘干后的木材切割；

S2、表面处理：将切割好的木材通过表面加工设备进行表面处理，得到表面光滑的木材；

S3、框架安装：将表面处理好的木材组成框架；

S4、组件安装：在框架靠背位置安装按摩组件；

S5、填充物切割：提供填充物，并对填充物进行切割；

S6、外套制作：提供外套面料，并对外套面料进行切割并缝制出外套；

S7、头枕制作：提供头枕面料，裁剪头枕面料，对头枕面料进行缝制并制成头枕；

S8、整体组装：将步骤S4的填充物固定在步骤S3的框架上，包覆上步骤S6制得的外套，并固定上步骤S7制得的头枕，得到带按摩功能沙发；

S9、检测：将组装好的成品进行弹性检测和强度检测；

S10、包装：将检测好的成品进行包装出厂。

2.根据权利要求1所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，步骤S5所述的填充物为海绵；所述的海绵密度为30-32kg/m3。

3.根据权利要求1所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，步骤S6、S7中，采用的面料为雪尼尔或纺麂皮绒。

4.根据权利要求1所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，步骤S2中采用的表面加工设备包括机架，机架上设置有箱体，箱体一侧为进口，箱体的另一侧为出口，箱体的进口一侧设置有用于输入板材的输入机构，箱体的出口一侧设置有用于输出板材的输出机构；箱体内设置有用于切削板材和打磨板材表面的切削打磨机构，机架上设置有相互平行的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二之间具有缝隙，滑轨一和滑轨二位于箱体内，滑轨一和滑轨二之间形成一用于输送板材的滑道；滑道的进口端与输入机构相接，滑道的输出端与切削打磨机构相接。

5.根据权利要求4所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，切削打磨机构包括依次设置的切削组件和打磨组件，切削组件包括刀架一、刀架二、刀架三和刀架四，打磨组件包括转轮一和转轮二；刀架一、刀架二、刀架三和刀架四分别和与之对应的推杆电机一传动相连，刀架一与刀架二上下相对设置，刀架一与刀架二形成切削通道一，刀架三与刀架四左右相对设置，刀架三与刀架四形成切削通道二；转轮一与转轮二之间具有供板材进入的打磨通道。

6.根据权利要求5所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，刀架一、刀架二、刀架三、刀架四上均开设有若干个出屑通道，出屑通道内固设有切削刀，切削刀的切削量沿板材进入方向依次减少。

7.根据权利要求5所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，转轮一与转轮二从内至外依次包覆有海绵层和砂纸层。

8.根据权利要求5所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，箱体下方设置有用于将板材送入切削打磨机构的推送机构，推送机构包括第一辊筒、第二辊筒和支撑轨，第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架下，第一辊筒和第二辊筒上套设有链带，链带上固设有若干用于推送板材的推板，相邻推板之间形成一板材放置部；推板能在缝隙内移动；支撑轨固设在机架上且能与链带抵靠。

9.根据权利要求8所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，滑轨一和滑轨二上方设置有限位机构，限位机构包括限位轮和横杆，横杆固定于箱体，横杆上设置有能上下移动的调节杆，横杆上螺纹连接有一能固定调节杆的固定螺钉，限位轮转动设置在调节杆的最下端，限位轮位于滑道上方。

10.根据权利要求5所述的带按摩功能沙发的加工工艺，其特征在于，输入机构上方设置有限位输送机构，限位输送机构将板材限定在输送机构中间以辅助板材进入箱体；限位输送机构包括限位输送组件一和限位输送组件二，限位输送组件一和限位输送组件二相平行且均位于输送辊筒的上方，限位输送组件一和限位输送组件二沿着输送辊筒的输送方向延伸。