CN206084636U - 一种全自动进出料的木板砂光装置 - Google Patents

一种全自动进出料的木板砂光装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动进出料的木板砂光装置,包括砂光机及分别设置在其进出口方的进料台、出料台;进料台是方框形架状进料架,其顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊;正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊;各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆;乙斜置传动辊的斜度大于甲斜置传动辊的斜度;电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接;进料架的前方还设置有PLC控制连接的步进升降装置;砂光机出口方设有最顶层木板的位置检测装置及PLC控制连接的叠收木板的叠齐装置和叠收木板的步进升降装置。进出对位精准、自动化程度更高、效率更高。

Description

一种全自动进出料的木板砂光装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于木材加工机械技术领域,涉及一种全自动进出料的木板砂光装置。
背景技术
[0002] 各类木板的坯料在用来进一步加工为家具等产品前均需进行表面的砂光。木板的砂光就要使用到木板砂光装置。通常的木板砂光装置是安装在木材加工流水线上的,其结构通常包括砂光机及分别设置在其进口方的输送木板的进料台、出口方的叠收木板的出料台。
[0003] 采用这样技术的木板砂光装置当然可以使用,但不论砂光机进口方的输送木板的进料台还是砂光机出口方的叠收木板的出料台对流水线上的木板的对位都不够精准,还常要人工辅助干预摆齐整以利于后道工序的进行、自动化程度还不够高、效率还不够高,使用效果还不够理想。
实用新型内容
[0004] 为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种进出对位精准、自动化程度更高、效率更高,使用效果更理想的全自动进出料的木板砂光装置。
[0005] 本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种全自动进出料的木板砂光装置,包括砂光机及分别设置在其进口方的输送木板的进料台、出口方的叠收木板的出料台;进料台是方框形架状的进料架;进料架顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊;进料架上正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊;上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆;乙斜置传动辊的斜度大于甲斜置传动辊的斜度;电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接;传动杆与正置传动辊间的空间夹角是90度;进料架的前方还设置有通过PLC控制连接的木板的步进升降装置;所述的出料台是砂光机出口方设有最顶层木板的位置检测装置及PLC控制连接的叠收木板的叠齐装置和叠收木板的步进升降装置。
[0006] 所述的木板的步进升降装置是进料架的前方的地面上还设置有长方形前地坑;前地坑内设有通过PLC控制连接的前X形液压升降架。
[0007] 所述的砂光机的出口沿外设有出料传动辊,出料传动辊后设置有长方形围框状的出料架;出料架的围框内的地面上设有长方形后地坑,后地坑内设有后X形液压升降架;在出料架的围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸,该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头;另一个长侧面是敞开设置的,该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板;出料传动辊与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测砂光机出板间隔状态的乙检测探头。
[0008] 所述的PLC的对应输出端分别与各液压升降架及各气缸及电机的对应输入端信号连接;所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
[0009] 所述的甲斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是3-5度;所述的乙斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是7-9度。
[0010] 所述的甲斜置传动辊与乙斜置传动辊在转动时经过两者辊面的木板均是被两者的斜向力斜推后靠向对齐基准杆一方的。
[0011] 所述的前X形液压升降架和后X形液压升降架的升降是步进的;升降高度的步进幅度等于木板的厚度;前X形液压升降架上升时,后X形液压升降架同步下降;前X形液压升降架下降时,后X形液压升降架同步上升。
[0012] 所述的前X形液压升降架和后X形液压升降架的架顶面升至最高位时与砂光机的进出口沿的下沿的高度相当,降到最底位时则与砂光机所处地面的高度相当。
[0013] 所述的可偏转挡板通过偏转推动气缸传动连接;偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
[0014] 本实用新型的有益效果是:由于进料台是方框形架状的进料架;进料架顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊;进料架上正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊;上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆;乙斜置传动辊的斜度大于甲斜置传动辊的斜度;电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接;传动杆与正置传动辊间的空间夹角是90度;进料架的前方还设置有通过PLC控制连接的木板的步进升降装置;所述的出料台是砂光机出口方设有最顶层木板的位置检测装置及PLC控制连接的叠收木板的叠齐装置和叠收木板的步进升降装置。
[0015] 本实用新型在砂光机的进出口方都设有自动对齐装置,进出对位精准、自动化程度更高、效率更高,使用效果更理想。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0017]图1是本实用新型的整体不意图;
[0018]图2是本实用新型的另一视向的省略不意图;
[0019]图3是本实用新型中进料架部分的示意图;
[0020]图4是本实用新型中进料架部分的另一视向的示意图;
[0021]图5是本实用新型中出料架部分的示意图。
[0022] 附图中的标记编号说明如下:甲气缸1、乙气缸2、甲检测探头3、乙检测探头4、砂光机5、正置传动辊6、木板7、前地坑8、前X形液压升降架9、皮带10、对齐基准杆11、传动杆12、进料架13、出料架14、后地坑15、后X形液压升降架16、可偏转挡板17、电机18、丙气缸19、出料传动辊20、甲斜置传动辊21、乙斜置传动辊22
具体实施方式
[0023] 本实用新型的实施例,如图1至图5所示,一种全自动进出料的木板砂光装置,包括砂光机5及分别设置在其进口方的输送木板7的进料台、出口方的叠收木板7的出料台;进料台是方框形架状的进料架13;进料架13顶面上设有通过电机18传动连接的不少于两根的正置传动辊6;进料架13上正置传动辊6的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊21、乙斜置传动辊22;上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆11;乙斜置传动辊22的斜度大于甲斜置传动辊21的斜度;电机18通过一根共用的传动杆12再分别通过扭转后的对应的环形皮带10与上述的各传动辊传动连接;传动杆12与正置传动辊6间的空间夹角是90度;进料架13的前方还设置有通过PLC控制连接的木板7的步进升降装置;所述的出料台是砂光机5出口方设有最顶层木板7的位置检测装置及PLC控制连接的叠收木板7的叠齐装置和叠收木板7的步进升降装置。
[0024] 所述的木板7的步进升降装置是进料架13的前方的地面上还设置有长方形前地坑8 ;前地坑8内设有通过PLC控制连接的前X形液压升降架9。
[0025] 所述的砂光机5的出口沿外设有出料传动辊20,出料传动辊20后设置有长方形围框状的出料架14;出料架14的围框内的地面上设有长方形后地坑15,后地坑15内设有后X形液压升降架16;在出料架14的围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸,该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头3;另一个长侧面是敞开设置的,该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板17;出料传动辊20与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测砂光机5出板间隔状态的乙检测探头4。
[0026] 所述的PLC的对应输出端分别与各液压升降架及各气缸及电机18的对应输入端信号连接;所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
[0027] 所述的甲斜置传动辊21与正置传动辊6间的夹角是3-5度;所述的乙斜置传动辊22与正置传动辊6间的夹角是7-9度。乙斜置传动辊22的作用是粗调整,甲斜置传动辊21的作用是细调整。
[0028] 所述的甲斜置传动辊21与乙斜置传动辊22在转动时经过两者辊面的木板7均是被两者的斜向力斜推后靠向对齐基准杆11 一方的。
[0029] 所述的前X形液压升降架9和后X形液压升降架16的升降是步进的;升降高度的步进幅度等于木板7的厚度;前X形液压升降架9上升时,后X形液压升降架16同步下降;前X形液压升降架9下降时,后X形液压升降架16同步上升。
[0030] 所述的前X形液压升降架9和后X形液压升降架16的架顶面升至最高位时与砂光机5的进出口沿的下沿的高度相当,降到最底位时则与砂光机5所处地面的高度相当。
[0031] 所述的可偏转挡板17通过偏转推动气缸传动连接;偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
[0032] 本实用新型的工作原理:
[0033] A、开始时,可偏转挡板17转到水平处,前X形液压升降架9降到最低位,后X形液压升降架16升到最高位。前X形液压升降架9上堆满木板7,后X形液压升降架16上是空的。
[0034] B、砂光机5启动,PLC控制电机18启动带动传动杆12带动乙斜置传动辊22、甲斜置传动辊21、正置传动辊6转动,在三种传动辊的带动下将前X形液压升降架9上的最顶层的木板7推送,木板7在三种传动辊面上的其间,由于乙斜置传动辊22和甲斜置传动辊21是斜向设置的;上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆11;乙斜置传动辊22的斜度大于甲斜置传动棍21的斜度;木板7会在被各传动棍向砂光机5进口输送的同时自动以对齐基准杆11为基准对齐。
[0035] C、该板砂光完成后,在出料传动辊20的推动下,进入后X形液压升降架16的架面,乙检测探头4检测到该信号输出给PLC,PLC输出对应的控制信号分别给甲气缸1、乙气缸2、丙气缸19;三种气缸同时动作并以可偏转挡板17为对齐面,将该木板7从三方向同时推动对齐到设定位置。PLC输出对应的控制信号分别给前X形液压升降架9、后X形液压升降架16,前X形液压升降架9上升一个板厚高度,同时后X形液压升降架16下降一个板厚高度;甲检测探头3检测到该信号后,检测信号输出给PLC,PLC输出对应的控制信号分别给甲气缸1、乙气缸
2、丙气缸19;三气缸复位后开始下一层板的重复操作。
[0036] D、前X形液压升降架9上的本批木板7全部加工完成后,PLC控制偏转推动气缸将可偏转挡板17转开后即可将后X形液压升降架16上已叠满的本批木板7用叉车等工具移走,可偏转挡板17复位后就可开始下一批的重复操作。

Claims (9)

1.一种全自动进出料的木板砂光装置,包括砂光机及分别设置在其进口方的输送木板的进料台、出口方的叠收木板的出料台;其特征在于:进料台是方框形架状的进料架;进料架顶面上设有通过电机传动连接的不少于两根的正置传动辊;进料架上正置传动辊的前方还依次间距设置有甲斜置传动辊、乙斜置传动辊;上述的各传动辊整体的一侧端的上方设有对齐基准杆;乙斜置传动辊的斜度大于甲斜置传动辊的斜度;电机通过一根共用的传动杆再分别通过扭转后的对应的环形皮带与上述的各传动辊传动连接;传动杆与正置传动辊间的空间夹角是90度;进料架的前方还设置有通过PLC控制连接的木板的步进升降装置;所述的出料台是砂光机出口方设有最顶层木板的位置检测装置及PLC控制连接的叠收木板的叠齐装置和叠收木板的步进升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的木板的步进升降装置是进料架的前方的地面上还设置有长方形前地坑;前地坑内设有通过PLC控制连接的前X形液压升降架。
3.根据权利要求2所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的砂光机的出口沿外设有出料传动辊,出料传动辊后设置有长方形围框状的出料架;出料架的围框内的地面上设有长方形后地坑,后地坑内设有后X形液压升降架;在出料架的围框的两个短边的侧面及其中一个长边的侧面这三个侧面的顶部均设有顶杆朝内的气缸,该长边的侧面的顶部还设有可检测木板叠放最高位置的甲检测探头;另一个长侧面是敞开设置的,该敞开长侧面的两头的顶端均设有可偏转挡板;出料传动辊与围框的相邻短侧面间的空隙的上方设有垂直朝下的可检测砂光机出板间隔状态的乙检测探头。
4.根据权利要求3所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的PLC的对应输出端分别与各液压升降架及各气缸及电机的对应输入端信号连接;所述的各检测探头的对应输出端分别与PLC的对应输入端信号连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的甲斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是3-5度;所述的乙斜置传动辊与正置传动辊间的夹角是7-9 度。
6.根据权利要求5所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的甲斜置传动辊与乙斜置传动辊在转动时经过两者辊面的木板均是被两者的斜向力斜推后靠向对齐基准杆一方的。
7.根据权利要求6所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的前X形液压升降架和后X形液压升降架的升降是步进的;升降高度的步进幅度等于木板的厚度;前X形液压升降架上升时,后X形液压升降架同步下降;前X形液压升降架下降时,后X形液压升降架同步上升。
8.根据权利要求7所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的前X形液压升降架和后X形液压升降架的架顶面升至最高位时与砂光机的进出口沿的下沿的高度相当,降到最底位时则与砂光机所处地面的高度相当。
9.根据权利要求3至8中任何一项所述的一种全自动进出料的木板砂光装置,其特征在于:所述的可偏转挡板通过偏转推动气缸传动连接;偏转推动气缸的对应输入端分别与PLC的对应输出端信号连接。
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