CN213670584U - 皮带秤用分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于皮带秤技术领域，提供了一种皮带秤用分拣装置，包括与皮带秤对应连接的分流结构，所述分流结构包括自上而下依次设置的进料口和分拣筒，所述分拣筒的底部设有两个不同方向的分流轨，所述分流轨分别对应连接分流仓；所述分拣筒还设有分流组件。借此，本实用新型结构简单，自动化程度高，节省人工成本，降低劳动强度，提高物料运输效率和皮带秤的测量精度。

Description

皮带秤用分拣装置

技术领域

本实用新型涉及皮带秤技术领域，尤其涉及一种皮带秤用分拣装置。

背景技术

皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的物料进行自动称量的衡器。皮带秤分机械式和电子式两种，工业中广泛采用电子皮带秤，它主要由秤架、托辊、输送皮带、重力传感器、速度传感器和测量电路组成。

现有技术中的皮带秤没有分拣机构，导致称重后还需要另外准备装置分拣，严重影响工作效率。

另外，在皮带传送过程中，不可避免的会造成物料在称重皮带上的残留，如果人工清理不及时，便会对下次的称重造成影响。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种皮带秤用分拣装置，其结构简单，自动化程度高，节省人工成本，降低劳动强度，提高物料运输效率和皮带秤的测量精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带秤用分拣装置，包括与皮带秤对应连接的分流结构，所述分流结构包括自上而下依次设置的进料口和分拣筒，所述分拣筒的底部设有两个不同方向的分流轨，所述分流轨分别对应连接分流仓；所述分拣筒还设有分流组件。

所述分流组件包括转动连接于所述分拣筒下部的转轴，所述转轴的中部固接分流板，所述分流板活动搭接所述分拣筒的内壁；所述转轴的一端穿出所述分拣筒后连接驱动件，所述驱动件包括固接所述转轴的驱动板，所述驱动板的上部设有驱动槽；所述驱动件还包括固接在所述分拣筒外壁上的动力件，所述动力件的输出端连接驱动柱，所述驱动柱的底部设有槽柱，所述槽柱卡接所述驱动槽。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述皮带秤上还设有清扫结构，所述清扫结构包括清扫杆，所述清扫杆的两端分别连接升降驱动器，所述清扫杆的底部设有清扫刷。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述清扫结构设有两个。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述皮带秤两侧的支架上方设有辅助杆，所述辅助杆沿所述皮带秤的宽度方向设置；两个所述清扫结构成V型设置；每个所述清扫结构的清扫杆的一端连接设置于所述支架上的升降驱动器，所述清扫杆的另一端连接设置于所述辅助杆中部的升降驱动器。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述分拣筒的内壁相对两侧均设有使所述分流板搭入的防漏槽。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述防漏槽的顶端切口为斜下设置。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述分流板的顶部厚度逐渐变小。

根据本实用新型的皮带秤用分拣装置，所述动力件和所述升降驱动器均为气缸。

本实用新型的目的在于提供一种皮带秤用分拣装置，通过设置与皮带秤对应连接的分流结构，分流结构包括自上而下依次设置的进料口和分拣筒，分拣筒的底部设有两个不同方向的分流轨，分流轨分别对应连接分流仓，分拣筒还设有分流组件；通过分流组件能够对皮带秤运输的不同重量的物料进行自动分拣，无需人工后续再进行分拣工序，节省人工成本，提高工作效率；皮带秤上还设有清扫结构，清扫结构能够对皮带秤运输的物料残渣进行清理，提高皮带秤运输另一种物料过程中的称量精度。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，自动化程度高，节省人工成本，降低劳动强度，提高物料运输效率和皮带秤的测量精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型分流结构的后视图；

图3是本实用新型转轴和分流板的A向结构示意图；

图4是本实用新型分流结构的一工作过程的后视图；

图5是本实用新型分流结构的一工作过程的正视图；

图6是本实用新型清扫结构的俯视结构示意图；

图7是图6的B向结构示意图；

在图中：11-进料口，12-分拣筒，13-分流轨，14-防漏槽；2-转轴，21-分流板；22-驱动板，221-驱动槽；23-驱动柱，231-槽柱；24-动力件；3-皮带秤，31- 支架；4-分流仓，5-清扫结构，51-升降驱动器，52-清扫杆，53-清扫刷，54-辅助杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种皮带秤用分拣装置，包括与皮带秤5对应连接的分流结构，分流结构包括自上而下依次设置的进料口11和分拣筒12，分拣筒12的底部设有两个不同方向的分流轨13，分流轨13分别对应连接分流仓 4；分拣筒12还设有分流组件。

参见图2和图3，分流组件包括设置于分拣筒12下部的转轴2，转轴2的中部固接分流板21，分流板21活动搭接分拣筒12的内壁；转轴2的两端均通过轴承转动连接分拣筒12，转轴2的其中一端穿出分拣筒12后连接驱动件，驱动件包括固接转轴2的驱动板22，驱动板22的上部设有驱动槽221；驱动件还包括固接在分拣筒12外壁上的动力件24，动力件24的输出端连接驱动柱23，驱动柱23的底部设有槽柱231，槽柱231卡接驱动槽221。

本发明中，动力件24为气缸，动力件24连接控制系统。

参见图2和图4，使用过程中，动力件24工作，带动驱动柱23以及槽柱 231进行上下运动，当槽柱231向上运动时，槽柱231卡接在驱动槽221的最顶端，当槽柱231向下运动时，槽柱231卡接在驱动槽221的最底端；槽柱231 从驱动槽221的最顶端移动到最底端的过程中，驱动板22发生角度的转动，由于驱动板22固接转轴2，因此，转轴2发生角度的转动，参见图5，转轴2上的分流板21也发生转动，分流板21可以搭接在分拣筒12的左右两侧内壁上。

皮带秤连接控制系统，皮带秤在运输不同物料的过程中，对不同的物料进行称重，并将不同物料的重量信息传递给控制系统，控制系统根据收到的重量信息，控制动力件24工作，使驱动柱23和槽柱231进行上下运动，从而控制分流板21搭接分拣筒12的位置。

当分流板21搭接到左侧的内壁上，则物料自右侧的分流轨13底部滑出并进入分流仓4；当分流板21搭接到右侧的内壁上，则物料自左侧的分流轨13底部滑出并进入另一个分流仓4。

通过驱动件驱动分流板21的转动，可以自动将不同重量的物料分开，分别进入不同的分流仓4存贮，完成不同重量物料的分拣，省时省力，自动化程度较高。

由于皮带秤运输的物料包括块状、粉状等多种形式的物料，当运输粉状物料时，虽然分流板21搭接在分拣筒12的内壁上，但是，粉状物料会难以避免的从分流板21和分拣筒12的搭接缝隙处落入另一侧的分流轨13，导致分流效果下降，因此，本实用新型中，分拣筒12的内壁相对两侧均设有使分流板21 搭入的防漏槽14，防漏槽14的顶端切口为斜下设置；参见图5，当分流板21 搭接入防漏槽14中后，物料就不能进入分流板21和分拣筒12的搭接缝隙，提高物料的分拣效果。作为一种优选的方案，分流板21的顶部厚度逐渐变小，使分流板21的顶部能够完全进入防漏槽14中，避更好的防止物料进入分流板21 和分拣筒12的搭接缝隙。

本实用新型中，皮带秤3上还设有清扫结构5，参见图6和图7，清扫结构 5包括清扫杆52，清扫杆52的两端分别连接升降驱动器51，升降驱动器51用于驱动清扫杆52升降，两个升降驱动器51分别设置于皮带秤3两侧的支架31 上；清扫杆52的底部设有清扫刷53。

本实用新型中，清扫结构5设有两个。支架31的上方设有辅助杆54，辅助杆54沿皮带秤3的宽度方向设置，两个清扫结构5成V型设置，每个清扫结构 5中，清扫杆52的一端连接设置于支架31上的升降驱动器51，清扫杆52的另一端连接设置于辅助杆54中部的升降驱动器51。升降驱动器51为气缸。

两个清扫结构5成V型设置能够增加清扫结构5的清扫区域，提高清扫效果。清扫杆52连接升降驱动器51，能够根据皮带秤3上的物料厚度调节清扫刷 53的高度，以适应不同的物料。当皮带秤3的输送工作完成，需要运输另一种物料时，清扫结构5能够将皮带秤3上的残留物料清理干净，提高皮带秤3的清洁程度和称量另一种物料的称量精度。

综上所述，本实用新型通过设置与皮带秤对应连接的分流结构，分流结构包括自上而下依次设置的进料口和分拣筒，分拣筒的底部设有两个不同方向的分流轨，分流轨分别对应连接分流仓，分拣筒还设有分流组件；通过分流组件能够对皮带秤运输的不同重量的物料进行自动分拣，无需人工后续再进行分拣工序，节省人工成本，提高工作效率；皮带秤上还设有清扫结构，清扫结构能够对皮带秤运输的物料残渣进行清理，提高皮带秤运输另一种物料过程中的称量精度。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，自动化程度高，节省人工成本，降低劳动强度，提高物料运输效率和皮带秤的测量精度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带秤用分拣装置，其特征在于，包括与皮带秤对应连接的分流结构，所述分流结构包括自上而下依次设置的进料口和分拣筒，所述分拣筒的底部设有两个不同方向的分流轨，所述分流轨分别对应连接分流仓；所述分拣筒还设有分流组件；

所述分流组件包括转动连接于所述分拣筒下部的转轴，所述转轴的中部固接分流板，所述分流板活动搭接所述分拣筒的内壁；所述转轴的一端穿出所述分拣筒后连接驱动件，所述驱动件包括固接所述转轴的驱动板，所述驱动板的上部设有驱动槽；所述驱动件还包括固接在所述分拣筒外壁上的动力件，所述动力件的输出端连接驱动柱，所述驱动柱的底部设有槽柱，所述槽柱卡接所述驱动槽。

2.根据权利要求1所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述皮带秤上还设有清扫结构，所述清扫结构包括清扫杆，所述清扫杆的两端分别连接升降驱动器，所述清扫杆的底部设有清扫刷。

3.根据权利要求2所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述清扫结构设有两个。

4.根据权利要求3所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述皮带秤两侧的支架上方设有辅助杆，所述辅助杆沿所述皮带秤的宽度方向设置；两个所述清扫结构成V型设置；每个所述清扫结构的清扫杆的一端连接设置于所述支架上的升降驱动器，所述清扫杆的另一端连接设置于所述辅助杆中部的升降驱动器。

5.根据权利要求1所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述分拣筒的内壁相对两侧均设有使所述分流板搭入的防漏槽。

6.根据权利要求5所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述防漏槽的顶端切口为斜下设置。

7.根据权利要求6所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述分流板的顶部厚度逐渐变小。

8.根据权利要求2所述的皮带秤用分拣装置，其特征在于，所述动力件和所述升降驱动器均为气缸。

Images