CN207359948U - 一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，属于地板加工领域；解决的技术问题是提供了一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，利用生产线代替人工操作，加工速度快，精度高；采用的技术方案为：一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，包括雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区，雕刻区内设置有雕刻机，填充区内设置有树脂填充机和烘干机，雕刻机的出料口与树脂填充机的进料口相连，树脂填充机的出料口与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口与打磨区的进料端相连，打磨区的出料端与喷漆区的进料端相连，喷漆区内设置有喷漆机和油漆烘干机，原料从喷漆机的进料口进入，从油漆烘干机的出料口排出，各区内均设置有控制器，控制各个区域内传送带的运行。

Description

一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线

技术领域

本实用新型一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，属于地板加工技术领域。

背景技术

随着室内装潢的多样化，越来越多的家庭采用带有花色或纹路的地板来作为室内装饰，目前有一些装饰地板采用的是镶嵌式的花纹，即在木地板中镶嵌其他材质或其他颜色，从而达到装饰的目的。

然而，现有技术中的镶嵌式地板一般采用的是手工制作，加工速度慢且精度较差，一些镶嵌物在地板使用一段时间后出现脱落等现象，脱落后的地板影响整体美观。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，利用生产线代替人工操作，加工速度快，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，包括雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区，所述雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区依次相连，所述雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区内均通过传送带传递原料，所述雕刻区内设置有雕刻机，原料通过所述传送带输送至雕刻机所在位置，所述填充区内设置有树脂填充机和对树脂进行固化的烘干机，所述雕刻机的出料口与树脂填充机的进料口相连，所述树脂填充机的出料口与烘干机的进料口相连，所述烘干机的出料口与打磨区的进料端相连，所述打磨区的出料端与喷漆区的进料端相连，所述喷漆区内设置有喷漆机和油漆烘干机，原料从所述喷漆机的进料口进入后，从所述油漆烘干机的出料口排出；

所述雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带的运行。

所述填充区内设置有对树脂进行填色的染色机，所述树脂填充机的出料口与染色机的进料口相连，所述染色机的出料口与烘干机的进料口相连。

所述雕刻区、填充区、打磨区和喷漆区均设置有光电传感器，各个所述光电传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器将原料到位的信号发送至控制器。

所述打磨区内设置有粗磨打磨机和精磨打磨机，原料通过所述粗磨打磨机加工后进入精磨打磨机进行精加工。

所述油漆烘干机为一台或多台。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本装置利用全机械生产线代替手工加工，大大的提高了生产速度，省去了人工操作后降低了生产成本，同时提高了加工精度。

2、本装置利用树脂材料作为填充物，且通过树脂填充机直接填充至雕刻好的镶槽内，然后进行烘干凝固，使得树脂材料与地板充分粘合，克服了现有技术中将镶嵌物通过粘合剂粘入镶槽内所导致的粘合不牢，容易脱落的问题。

3、本装置先对镶嵌物进行填充后，再进行喷漆，镶嵌物不会出现脱落现象，也不会向镶嵌缝隙内渗入尘土杂质，提高了使用寿命。

4、本装置在填充区内中加入染色机，可对填充好的树脂在凝固前进行染色，使得镶嵌物的颜色可以任意改变。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1为雕刻区、2为填充区、3为打磨区、4为喷漆区、5为传送带、6为光电传感器、11为雕刻机、21为树脂填充机、22为烘干机、23为染色机、31为粗磨打磨机、32为精磨打磨机、41为喷漆机、42为油漆烘干机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，包括雕刻区1、填充区2、打磨区3和喷漆区4，所述雕刻区1、填充区2、打磨区3和喷漆区4依次相连，所述雕刻区1、填充区2、打磨区3和喷漆区内均通过传送带5传递原料，所述雕刻区1内设置有雕刻机11，原料通过所述传送带5输送至雕刻机11所在位置，所述填充区2内设置有树脂填充机21和对树脂进行固化的烘干机22，所述雕刻机11的出料口与树脂填充机21的进料口相连，所述树脂填充机21的出料口与烘干机22的进料口相连，优选的，所述填充区2内还设置有对树脂进行填色的染色机23，所述树脂填充机21的出料口与染色机23的进料口相连，所述染色机23的出料口与烘干机22的进料口相连。

所述烘干机22的出料口与打磨区3的进料端相连，优选的，所述打磨区3内设置有粗磨打磨机31和精磨打磨机32，原料通过所述粗磨打磨机31加工后进入精磨打磨机32进行精加工，所述打磨区3的出料端与喷漆区4的进料端相连，所述喷漆区4内设置有喷漆机41和油漆烘干机42，所述油漆烘干机42为一台或多台，原料从所述喷漆机41的进料口进入后，从所述油漆烘干机42的出料口排出。

所述雕刻区1、填充区2、打磨区3和喷漆区4均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带5的运行，所述雕刻区1、填充区2、打磨区3和喷漆区4均设置有光电传感器6，各个所述光电传感器6的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器6将原料到位的信号发送至控制器。

具体工作过程：

原料通过传送带5传入雕刻区，当原料触碰到光电传感器6后，传送带5停止运转，原料正好位于雕刻机11下方，雕刻机11对镶嵌槽进行雕刻，雕刻完成后，将原料传送至树脂填充机内，向镶嵌槽内填充树脂，如果需要进行染色，则将填充好的原料输送至染色机23内，如果不需要染色，则直接输送至烘干机22内对树脂进行固化，固化完成后，将原料输送至打磨区3，根据实际需要对原料进行粗打磨或精细打磨，打磨好后，将原料输送至喷漆区4进行喷漆，经油漆烘干机42烘干后，加工完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，其特征在于：包括雕刻区（1）、填充区（2）、打磨区（3）和喷漆区（4），所述雕刻区（1）、填充区（2）、打磨区（3）和喷漆区（4）依次相连，所述雕刻区（1）、填充区（2）、打磨区（3）和喷漆区内均通过传送带（5）传递原料，所述雕刻区（1）内设置有雕刻机（11），原料通过所述传送带（5）输送至雕刻机（11）所在位置，所述填充区（2）内设置有树脂填充机（21）和对树脂进行固化的烘干机（22），所述雕刻机（11）的出料口与树脂填充机（21）的进料口相连，所述树脂填充机（21）的出料口与烘干机（22）的进料口相连，所述烘干机（22）的出料口与打磨区（3）的进料端相连，所述打磨区（3）的出料端与喷漆区（4）的进料端相连，所述喷漆区（4）内设置有喷漆机（41）和油漆烘干机（42），原料从所述喷漆机（41）的进料口进入后，从所述油漆烘干机（42）的出料口排出；

所述雕刻区（1）、填充区（2）、打磨区（3）和喷漆区（4）均设置有控制器，所述控制器控制各个区域内传送带（5）的运行。

2.根据权利要求1所述的一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，其特征在于：所述填充区（2）内设置有对树脂进行填色的染色机（23），所述树脂填充机（21）的出料口与染色机（23）的进料口相连，所述染色机（23）的出料口与烘干机（22）的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，其特征在于：所述雕刻区（1）、填充区（2）、打磨区（3）和喷漆区（4）均设置有光电传感器（6），各个所述光电传感器（6）的信号输出端均与控制器的信号输入端电连接，所述光电传感器（6）将原料到位的信号发送至控制器。

4.根据权利要求1所述的一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，其特征在于：所述打磨区（3）内设置有粗磨打磨机（31）和精磨打磨机（32），原料通过所述粗磨打磨机（31）加工后进入精磨打磨机（32）进行精加工。

5.根据权利要求1所述的一种带树脂镶嵌物的装饰地板生产线，其特征在于：所述油漆烘干机（42）为一台或多台。