CN106426972A - 一种塑料沙发及软床的制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料沙发及软床的制作工艺方法，该方法包括制作塑料骨架：采用可再生高熔点塑胶原料通过压机挤压出片，制作压型，压型连接处采用机器注胶方法注入低溶塑胶固体材料，使压片成型的塑胶件组合，放入工业微波炉中，通过微波技术与低熔胶粘合工艺实现融合；塑形成巢状体的塑胶。在塑料沙发及软床底框部分设置垂直受力框架，框架内装有不同大小的储存箱便于收纳物件。安装隐形塑质固定卡件：利用隐形塑质固定卡件作为塑料沙发及软床的连接件，用于塑料框架拼装过程中的接扣固定。安装隐形塑质魔术粘扣件:塑质框扣件的表面上设置有魔术粘，用于垫毯套及面套与塑料框架的对接。制作安装独立限位慢回簧胶花。

Description

一种塑料沙发及软床的制作工艺方法

技术领域

本发明属于家居沙发技术领域，具体涉及一种塑料沙发及软床的制作工艺方法。

背景技术

现代沙发工艺制作中，多数都是用木制材料做内框。大批量的使用木头，其资源是有限的，生长是缓慢的。在制作工艺流程上，需要大量人工加工，装钉，自重大，施工安全危险性大，产品占用空间大，不易工业机械化，不便于运输，大大提高了成本，回收利用率也低，大多数内框不能再次使用，都只能再做他用。再有，现在市场上的沙发坐垫、靠背集中着力部分，其内部多是使用蛇形弹簧绷带及水平木板支撑，其力点运用不符合人体工程学原理，并且久坐不回弹，舒适度差。

现有技术中，传统沙发制作工艺加工繁杂，其公知工序如下：人工加工成型，粘合部件后再组合装配，整个加工环节，其量产度差，全程机械化不能完成，并且利用胶水、切泡沫，粘合剂等不环保化工产品，对操作人员和消费者来说都有健康隐患，采用木料对木材资源也存在极大的浪费，后期成品上，运输成本高，装载量小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无污染、防湿防潮防虫、拼装简单、运输便捷、空间利用率高、便于收纳、简单大气的塑料沙发及软床的制作工艺方法。

为实现上述目的，本发明所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法包括：

制作塑料骨架：采用可再生高熔点塑胶原料通过压机挤压出片，制作压型，压型连接处采用机器注胶方法注入低溶塑胶固体材料，使压片成型的塑胶件组合，放入工业微波炉中，通过微波技术与低熔胶粘合工艺实现融合；塑形成巢状体的塑胶。融合用到的融合剂为环保的低熔性物质，通过工业微波加热，使低熔点的融合剂遇热融化后自动灌缝，冷却后实现粘合；融合后再统一进行剪切、展开成形和塑形的工序；然后利用机器压缩雕刻镂型，制成成型件收纳装箱运输；

安装隐形塑质固定卡件：利用隐形塑质固定卡件作为塑料沙发及软床的连接件，用于塑料框架拼装过程中的接扣固定。

车缝垫毯套：在塑料骨架的外部套装孔状海绵体垫毯套或者沙发内架纤维垫毯套；

制作安装独立限位慢回簧胶花：在塑料沙发及软床的承座及承靠部分水平木板上安装独立限位慢回簧胶花，用于塑料沙发及软床座靠高回弹。

在塑料沙发及软床框架外部套装中空海绵框架垫毯，在塑料沙发及软床框架顶部及座架框侧面垫有中空海绵框架垫毯。

安装异型稳定固件：在塑料沙发及软床的底部和靠背塑料框架内，安装多组异型稳定固件。异型稳定固件两端装有限位固定接片。

优选地，在异型稳定固件安装完成以后，在异型稳定固件的一端安装限位固定接片。

优选地，在塑料沙发及软床承坐面放置中空海绵坐垫。运用中空海绵取出物融合一体，植入软性包裹中。

从海绵体中取出中空海绵挖出件以后，剩下的海绵体形成了孔状的海绵体衬件，利用孔状的海绵体衬件制作坐垫，设置在塑料沙发及软床的水平支撑面上。

优选地，本发明所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法还包括将孔状的海绵体衬件和海绵体衬件设置在塑料沙发的水平支撑面上的不同位置。

优选地，本发明所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法还包括在塑料沙发上安装塑框魔术粘合扣件，塑框魔术粘合扣件的表面上设置有魔术粘，用于内衬布料与塑料框架的对接。

所述的隐形塑质固定卡件包括六边柱形及固定座、圆柱筒形固定件、圆柱形固定件和六边柱形固定帽，所述的六边柱形固定座的中心部位设置有圆柱孔，所述的圆柱筒形固定件包括柱形筒和固定在柱形筒端部的固定环，圆柱筒形固定件的柱形筒插入六边柱形固定座的圆柱孔，所述的圆柱形固定件包括固定柱和固定在固定柱端部的固定圆盘，圆柱形固定件的固定柱插入圆柱筒形固定件的柱形筒；六边柱形固定帽套在六边柱形固定座、圆柱筒形固定件和圆柱形固定件的上部。

所述的压型为圆柱形构造、菱形构造或蜂窝状构造，通过多型塑卡接口拼装热熔组合使用；菱形构造通过融合形成菱形构造骨架，圆柱形构造通过融合形成圆柱形构造骨架。

所述独立回簧胶花的开口柱体在正常状态下上窄下宽，开口柱体为橡胶面，开口柱体的外部设置有多组暗槽，开口柱体上套设有可滑动的弹性圆环，弹性圆环通过弹簧与开口柱体的顶端连接；在正常状态下弹性圆环位于多组暗槽的上方；在受力状态下，开口柱体变成了上宽下窄，压力使弹性圆环向下运动，弹性圆环落入暗槽中，受力小的时候弹性圆环卡在上方的暗槽中，受力大的时候弹性圆环卡在下方的暗槽中；撤力后，开口柱体的顶部变窄，胶花顶部的弹簧拉力向上，使弹性圆环向开口柱体的顶部运动，弹性圆环在开口柱体的摩擦力力的作用下实现慢回弹。

本发明具有如下优点：本发明所述的塑料沙发的制作工艺方法与现有技术相比，环保、健康、节能、污染少、量产化程度高，制作的塑料沙发舒适、重量轻、易装配、无污染、防湿防潮防虫、拼装简单、运输便捷、空间利用率高、便于收纳、简单大气，并且内部的承重合理地利用了新资源与人体工学的结合，配合多组胶花的合理利用，舒适度极大的提高，充分利用了新技术，避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本发明所述的塑料沙发及软床的整体组合示意图。

图2是本发明所述的塑料沙发及软床的整体结构拼装示意图。

图3是本发明所述的塑料沙发及软床的塑胶骨胶的成型方法示意图。

图4是本发明所述的塑料沙发及软床的连接件示意图。

图5是本发明所述的塑料沙发及软床的魔术扣连接件示意图。

图6是本发明所述的塑料沙发及软床的稳固定位件示意图。

图7是本发明所述的塑料沙发及软床的独立回弹限位胶花示意图。

图8是本发明所述的塑料沙发及软床的中空海绵的搭配运用示意图。

图9是本发明所述的塑料沙发及软床的垫毯骨架保护示意图。

图10是本发明所述的塑料沙发及软床的底框架示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图10所示，本发明所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法包括：

制作塑料骨架：如图3所示，采用可再生高熔点塑胶原料23通过压机挤压出片，制作压型25，压型为塑形成巢状体的塑胶，其连接处采用机器注胶方法注入融合剂26（融合剂为低溶塑胶固体材料），使压片成型的塑胶件组合后附上低熔塑胶固体材质，放入工业微波炉27中，通过微波技术与低熔胶粘合工艺实现融合；融合用到的融合剂为环保的低熔性物质，通过工业微波加热，使低熔点的融合剂遇热融化后自动灌缝，冷却后实现粘合；融合后再统一进行剪切，利用用中华剪纸原理展开成形和塑形的工序，达到减化工作流程、量产的功能。然后利用机器28压缩雕刻镂型，制成成型件34收纳封装箱运输。

图3示出了三个方案的压型25，如图所示，压型25包括方案一中的蜂窝状构造压型29，方案二中的菱形构造压型30和方案三中的圆柱形构造压型32。菱形构造压型30通过融合形成菱形构造骨架31，圆柱形构造压型32通过融合形成圆柱形构造骨架33。

采用工业微波加热是由于微波加热具有共同受热的原理，加热的比较均匀。利用微波均热同热的原理和新型低熔性物质的特性，在加热和冷却的过程中，实现了自动融合的工序。

所述的融合剂的凝固点在50度左右，融点值在90度左右。

由于传统的八方机对于塑料材质不可操作，传统的八方机是作用于纸制品的，申请人曾经尝试过用八方机来完成塑胶产品的成形，但是不能有效的达到产品要求，故，本发明放弃了八方机这一传统的装置，而是通过多型塑卡接口拼装热熔组合使用，通过微波技术与低熔胶粘合工艺（塑料为高熔点材质，粘合部分为低熔点材质，压片成型的塑胶件组合后附上低熔塑胶固体材质，放入微波炉中，利用微波均热同热的原理和新型熔性物质的特性，在加热和冷却的过程中，实现了自动融合的工序）。

在塑料沙发及软床1的底框部分设置垂直受力框架39，垂直受力框架39内装有不同大小的储存箱40，便于收纳物件。

现有技术中原有的沙发软床的底框架全用木头及铁件，水平横向悬空用力，底框架容易塌陷及断裂，所以设计师苦心研发，用塑料框架垂直落地直向受力，承重量提升2倍以上，解决了塌陷及断裂的问题。

安装隐形塑质固定卡件：如图2和图4所示， 利用隐形塑质固定卡件作为塑料沙发及软床的连接件，用于塑料骨架拼装过程中的接扣固定。

车缝垫毯套：在塑料骨架的外部填充孔状海绵体垫毯套或者沙发内架纤维垫毯套23。

制作安装独立回簧胶花：如图7所示，在塑料沙发的承座及承靠部分安装多组限位独立回簧胶花38，限位独立回簧胶花的结构在本发明的申请人已申请的201120200490.1号专利和201220041184.2号专利中有详细的描述。除了201120200490.1号专利和201220041184.2号专利中详细描述的限位独立回簧胶花以外，还可以对限位独立回簧胶花的结构做进一步的改进。例如在限位独立回簧胶花的开口柱体底部，设计一套限位装置，利用柱体上的暗槽，及受力的程度不同，采用慢回弹调整技术，控制每组胶花不同的张合力及开口角度，实现舒适度的控制。具体来说，以胶花的开口端为顶部，在柱体的外部，设计多组较深的暗槽，柱体套有可滑动的弹性圆环，弹性圆环通过弹簧与柱体的顶端连接。当胶花受力扩张时，滑环下移，根据受力情况下同，下滑的程度也不一样，当力点固定时，滑环卡住暗槽，反之，当没有外力时，胶花收缩，滑环受力较小，随柱体截面的变小，在弹性的作用下，滑环回弹回未受力的程度。此过程受胶花柱体扩张收缩变形，而产生慢回弹的效果。

正常状态下，限位独立回簧胶花的开口柱体上窄下宽，弹性圆环套在开口柱体上并且可以沿着开口柱体上下运动，弹性圆环位于开口柱体上的多组暗槽的上方。

受力状态下，由于顶部受力，限位独立回簧胶花张开，变成了上宽下窄，此时顶部的柱体变宽，压力使弹性圆环向下运动，落入暗槽中。由于暗槽有多组，受力小的时候弹性圆环卡在上方的暗槽中，受力大的时候弹性圆环卡在下方的暗槽中。例如将上方的暗槽称为第一暗槽，将下方的暗槽称为第二暗槽，弹性圆环卡在第一暗槽中时，如果力得到中和，则胶花的张力稳定；如压力增加，则弹性圆环受力从第一暗槽中滑出，继续向下至第二暗槽。

撤力后，限位独立回簧胶花的开口柱体的顶部变窄，胶花顶部的弹簧拉力向上，使弹性圆环向开口柱体的顶部运动。由于柱体为橡胶面，摩擦力较大，弹性圆环不可能在弹簧的拉力下一瞬间弹回到顶部，所以实现了慢回弹效果。当弹性圆环回到顶部时，又起到良好的圈固胶花的作用。

安装异型稳定固件7：如图2和图6所示，在沙发的底部和靠背框架内，安装多组异型稳定固件7，除稳定性外，还给内部胶花簧装置提供更合理的支撑面，稳定的同时，增加舒适度。

优选地，在异型稳定固件7安装完成以后，在异型稳定固件7的两端安装限位固定接片35。

优选地，本发明所述的塑料沙发的制作工艺方法还包括制作靠垫，利用多个中空海绵体挖出件9组成填充件10，然后将填充件10装入软性包裹11中。

中空海绵体挖出件9是可压缩利用的，合理的利用了资源，减少了浪费。从海绵体中取出中空海绵体挖出件9以后，剩下的海绵体形成了孔状的海绵体衬件，利用孔状的海绵体衬件制作坐垫，设置在塑料沙发的水平支撑面上。

孔状的海绵体衬件8利用了海绵的柔软，中空后弹性空间更大，压缩比值更好，重量更轻，舒适度更好，更加便于运输。空出的部分，可以合理的当做沙发套件中其他部件的填充物使用，减少了资源的浪费，节省了填充物的再次做工，节约了人力，提高了工效，更加的绿色环保。

优选地，本发明所述的塑料沙发的制作工艺方法还包括将孔状的海绵体衬件和海绵体衬件设置在塑料沙发的水平支撑面上的不同位置。

优选地，如图5所示，本发明所述的塑料沙发的制作工艺方法还包括在塑料沙发上安装隐形塑质魔术粘合扣件，在塑质框扣件37的表面上设置有魔术粘36，用于垫毯套19及面套与塑料框架的对接。

如图4所示，所述的隐形塑质固定卡件包括六边柱形固定座14、圆柱筒形固定件15、圆柱形固定件16和六边柱形固定帽17，所述的六边柱形固定座14的中心部位设置有圆柱孔，所述的圆柱筒形固定件15包括柱形筒和固定在柱形筒端部的固定环，圆柱筒形固定件15的柱形筒插入六边柱形固定座14的圆柱孔，所述的圆柱形固定件16包括固定柱和固定在固定柱端部的固定圆盘，圆柱形固定件16的固定柱插入圆柱筒形固定件15的柱形筒；六边柱形固定帽17套在六边柱形固定座14、圆柱筒形固定件15和圆柱形固定件16的上部。

与现有技术对比，本发明所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法在以下方面做出了改进：

a．材料，原有内框架，多用木材，需要种树砍树。重量运输，条状成型，刨光后进入工厂，而现用再生塑料回收制成粒状即可。

b．现有技术加工须根据不同位置及受力的木方大小区分断料，再由人工用铁钉装配加固成型，成型后再由其它工序装配。而现在本发明只需一次成型融合，可收纳大件沙发内框架。

c．现有技术原有的木框架要钉装要螺丝装接合布套，本发明塑胶框架设计了多个不同的拼装接合扣件，简单易操作。

d．现有技术框架座靠要能达到人体工程学无法装钉蛇簧，而本发明研发了独立座靠弹簧，它的受力是向下，直立。借塑胶框架的承重直力完成了沙发座感舒适，还能达到独立回弹。

e．本发明用限位卡件，不但实现了对大件内框架收纳的标准定位，又解决了本沙发的自重平衡。

f．特别是本发明中框架的成型方法，现有技术现有的八方机无法完成塑胶框架粘合后展开成型，因为框架的高度超过了八方机成型的可展开范围，本发明用成型塑胶片用不同熔点值的塑胶并拢，因成型厚度及体积不易加热，所以再用微波同热加温融合，本发明的产品可达成再生料一次流水全机械化成型。

本发明所述的塑料沙发及软床重量轻巧，安装方便，收纳自由，无污染，环保。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述塑料沙发及软床的制作工艺方法包括：

制作塑料骨架：采用可再生高熔点塑胶原料通过压机挤压出片，制作压型，压型为塑形成巢状体的塑胶，其连接处采用机器注胶方法注入融合剂，使压片成型的塑胶件组合后附上低熔塑胶固体材质，放入工业微波炉中，通过微波技术与低熔胶粘合工艺实现融合；融合用到的融合剂为环保的低熔性物质，通过工业微波加热，使低熔点的融合剂遇热融化后自动灌缝，冷却后实现粘合；融合后再统一进行剪切、展开成形和塑形的工序；然后利用机器压缩雕刻镂型，制成成型件收纳封装箱运输；

在塑料沙发及软床的底框部分设置垂直受力框架，框架内装有不同大小的储存箱，便于收纳物件；

安装隐形塑质固定卡件：利用隐形塑质固定卡件作为塑料沙发及软床的连接件，用于塑料骨架拼装过程中的接扣固定；

车缝垫毯套：在塑料骨架的外部填充孔状海绵体垫毯套或者沙发内架纤维垫毯套；

制作安装限位独立回簧胶花：在塑料沙发及软床的承座及承靠部分安装多组限位独立回簧胶花；

安装异型稳定固件：在沙发的底部和靠背框架内，安装多组异型稳定固件。

2.如权利要求1所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，在异型稳定固件安装完成以后，在异型稳定固件的一端安装限位固定接片。

3.如权利要求2所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法还包括制作靠垫，利用多个中空海绵体挖出件组成填充件，然后将填充件装入靠垫套中做成靠垫。

4.如权利要求3所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，从海绵体中取出中空海绵体挖出件以后，剩下的海绵体形成了孔状的海绵体衬件，利用孔状的海绵体衬件制作坐垫，设置在塑料沙发及软床的水平支撑面上。

5.如权利要求4所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法还包括将孔状的海绵体衬件和海绵体衬件设置在塑料沙发及软床的水平支撑面上的不同位置。

6.如权利要求5所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法还包括在塑料沙发及软床上安装塑框魔术粘合扣件，塑框魔术粘合扣件的表面上设置有魔术粘，用于内衬布料与塑料框架的对接。

7.如权利要求6所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述的隐形塑质固定卡件包括六边柱形固定座、圆柱筒形固定件、圆柱形固定件和六边柱形固定帽，所述的六边柱形固定座的中心部位设置有圆柱孔，所述的圆柱筒形固定件包括柱形筒和固定在柱形筒端部的固定环，圆柱筒形固定件的柱形筒插入六边柱形固定座的圆柱孔，所述的圆柱形固定件包括固定柱和固定在固定柱端部的固定圆盘，圆柱形固定件的固定柱插入圆柱筒形固定件的柱形筒；六边柱形固定帽套在六边柱形固定座、圆柱筒形固定件和圆柱形固定件的上部。

8.如权利要求6所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述的压型为圆柱形构造、菱形构造或蜂窝状构造，通过多型塑卡接口拼装热熔组合使用；菱形构造通过融合形成菱形构造骨架，圆柱形构造通过融合形成圆柱形构造骨架。

9.如权利要求1所述的塑料沙发及软床的制作工艺方法，其特征在于，所述独立回簧胶花的开口柱体在正常状态下上窄下宽，开口柱体为橡胶面，开口柱体的外部设置有多组暗槽，开口柱体上套设有可滑动的弹性圆环，弹性圆环通过弹簧与开口柱体的顶端连接；在正常状态下弹性圆环位于多组暗槽的上方；在受力状态下，开口柱体变成了上宽下窄，压力使弹性圆环向下运动，弹性圆环落入暗槽中，受力小的时候弹性圆环卡在上方的暗槽中，受力大的时候弹性圆环卡在下方的暗槽中；撤力后，开口柱体的顶部变窄，胶花顶部的弹簧拉力向上，使弹性圆环向开口柱体的顶部运动，弹性圆环在开口柱体的摩擦力力的作用下实现慢回弹。