CN201230745Y - 陶瓷塑料复合制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷塑料复合制品，包括成型烧结的陶瓷片和注塑成型的塑料垫层，其特征是陶瓷片表面平坦，底部至少设有一承凹，该承凹为内大口小、或者承凹底部向陶瓷片四周辐射有小针眼、或者承凹内壁布设有筋条之择一结构，塑料垫层表面均布有能插入陶瓷片底部承凹内的凸榫，陶瓷片依承凹与凸榫的配合，热熔固定在塑料垫层上。本实用新型具有热熔复合定位更加合理可靠，陶瓷片与塑料垫层有机融合成一体，整体性好的特点。本陶瓷塑料复合制品可加工出宽面幅的面料，供客户不同需求，直接剪裁出各式各样的具体产品，作为沙发、汽车坐垫、床垫、座椅凉垫，或者铺设于地板上、或者剪出工艺挂屏等。

Description

陶瓷塑料复合制品

技术领域：

本实用新型属于生活日用品和艺术装饰品领域，特别涉及一种可广泛应用于沙发、汽车坐垫、床垫，座椅作凉垫，或者铺设于地板上，或者剪出工艺挂屏等的陶瓷塑料复合制品。

背景技术：

本申请人在先申请的关于瓷片垫席方面的专利，其专利号：91208608.4，其开创性发明了一种陶瓷垫席，可运用于座椅等作为凉垫，其结构是由带两个串线孔道的瓷片用尼龙细线串编而成，该垫席不仅散热通风性能好，表面光滑易于清洁。但由于考虑串线孔的强度，瓷片制作的较厚，增加整体的重量，而手工串编工艺较费工时，且强度差，一旦串编的细线断裂，整体即会出现散架，无法再使用，增加使用和维护成本。还有上述产品只能按市面家具、沙发的标准规格生产，无法满足个性的需求，任意裁剪成各种形状。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种陶瓷片与塑料垫层结合固定可靠的陶瓷塑料复合制品。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种陶瓷塑料复合制品，包括成型烧结的陶瓷片和注塑成型的塑料垫层，其特征是陶瓷片表面平坦，底部至少设有一承凹，该承凹为内大口小、或者承凹底部向陶瓷片四周辐射有小针眼、或者承凹内壁布设有筋条之择一结构，塑料垫层表面均布有能插入陶瓷片底部承凹内的凸榫，陶瓷片依承凹与凸榫的配合固定在塑料垫层上。

所述的凸榫插入承凹内，热熔凸榫端部，熔化或软化的凸榫变形后填满承凹内间隙，两者形成相嵌复合固定，有机融合成一整体，使得陶瓷片难以脱离塑料垫层，使用更加放心。

所述的塑料垫层为方形结构，其边沿设有能与相邻塑料垫层相互组拼定位的锁合机构，通过锁合机构将其连成大片。利用锁合机构可生产加工出更大面幅的制品，满足不同场合之需。

本实用新型具有热熔复合陶瓷片定位更加合理可靠，陶瓷片与塑料垫层有机融合成一体，整体性好的特点。本陶瓷塑料复合制品可加工出宽面幅的面料，供客户不同需求，直接剪裁出各式各样的具体产品，作为沙发、汽车坐垫、座椅凉垫，或者铺设于地板上、或者剪出工艺挂屏等，节省工厂因不同规格下料的难处。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1陶瓷塑料复合制品单元结构立体图

图2陶瓷塑料复合制品剖面示意图

图3陶瓷塑料复合制品单元结构立体分解图

图4陶瓷片一立体示意图

图5陶瓷片一剖面示意图

图6陶瓷片二立体示意图

图7陶瓷片二剖面示意图

图8陶瓷片三立体示意图

图9塑料垫层为网框结构的组拼示意图

图10复合有陶瓷片的网框组拼立体示意图

图11塑料垫层单元与陶瓷片关系立体图

图12塑料垫层组拼底面立体示意图

图13陶瓷塑料复合制品裁剪示意图

其中

1—塑料垫层          10—网框         11—经纬筋条

12—凸榫             13—扣眼         14—槽口

15—扣凸             16—连接筋       17—上压板

18—下压板           2—陶瓷片        21—承凹

22—小针眼           23—筋条

具体实施方式：

实施例一：

参照图1、图2、图3，以及图9和图10，本实例中塑料垫层为镂空的网框10结构，网框10由经纬筋条11连体而成，凸榫12连体在网框经纬筋条11交叉点上，其中边沿半数凸榫12底部设有锁合扣眼13，扣眼13朝无筋条的一侧设有一能容置经纬筋条11的槽口14，该半数带有扣眼13的凸榫12分布在两相邻边上，另半数凸榫12朝无筋条的一侧延伸有一端部带有扣凸15的连接筋16，处在四个角上的凸榫12分别设有带扣凸的连接筋16和底部带槽口的扣眼13，且该四角上的带扣凸的连接筋16和槽口14均朝同一旋转方向。塑料网框整体可由注塑机一次成型，由于受注塑机械的限制，网框10的面积不可能太大，即需由若干单元组拼而成，如图9和图10，每一网框单元利用边沿的扣凸15与扣眼13配合与相邻网框单元组拼合成整体，而且可根据需要加工生产出宽面幅的制品。为了避免使用时不同单元组拼处的扣凸15脱离扣眼13的约束，即可先往扣眼13注入粘合胶，使两者粘合，也可在扣凸15底部加热，使两者熔融结合成一体。

参照图4至图8，这是三种陶瓷片的结构图，其中图4和图5提供的是一种陶瓷片2承凹21底部向陶瓷片四周辐射有小针眼22，当热熔凸榫12端部时，熔化或软化的凸榫12变形后填满承凹内间隙，即小针眼22，两者形成相嵌复合固定，使得凸榫12不能再脱出。

图6和图7中陶瓷片2的承凹21为内大口小结构，凸榫12在承凹21内热熔后即成T形头结构，始终被约束在承凹21内而不能脱出。其两者热复合的结构如图2所示。

图8中的陶瓷片2承凹21内壁布设有筋条23，筋条23可有效增加与凸榫12的接触面，即使不加以热熔复合，也可将插入的凸榫12夹持住。由于塑料成型的凸榫12具有一定的可塑性，籍其变形可强迫插入，而后即可被承凹内的筋条23紧紧夹住，尤其使用季节为夏季，气候较热，凸榫12即可胀得紧。当然加以热熔，两者复合的更加牢固。

所述的陶瓷片形状以圆形、方形为佳，也可设计成多边形状，如六角形、八角形，以及椭圆形等。

实施例二：

参照图11和图12，本结构中塑料垫层1即为板材结构，该塑料垫层1表面均布有能插入陶瓷片2底部承凹21内的凸榫12，陶瓷片2依承凹21与凸榫12的配合固定在塑料垫层1上。塑料垫层1单元边沿设有的锁合机构是指塑料垫层相邻两边向外延伸有半厚的上压板17，另两相邻边向外延伸有半厚的下压板18，上压板17和下压板18上设有能相互锁合的扣凸15和扣眼13。当塑料垫层1单元与相邻单元复合时，利用扣凸15插入扣眼13内锁合，而上压板17与下压板18贴合后与其它部分等厚，为了使锁合点的扣凸15不易脱离扣眼13的约束，在锁合好的扣凸15端面上热熔成防脱的T形头结构。

上述两例中，提供的塑料垫层1、陶瓷片2结构和复合成的陶瓷塑料制品单元，以及再将制品单元组拼在面幅更大的制品结构。加工程序上，可预先成型烧结陶瓷片2和注塑成型塑料垫层1，而后在塑料垫层单元上复合陶瓷片，再根据市场要求面幅组拼复合成成品，而成品的长度可不限，可卷成包装。当然也可先行组拼好塑料垫层，而后在再复合上陶瓷片，但以前者为佳。

销售时，可根据不同造型要求，按所需规格和形状排版后直接在成品上裁剪出，满足各种个性的需求，这是传统制品无法比拟的优势，同时也减轻工厂因不同规格下料的难处，厂商只需提供具有这一特定材质的“面料”。使得该制品无论用在沙发、座椅、汽车坐垫来垫上，或者用于铺设于地板上、或者剪裁出各种工艺挂屏，均由客户做主，极大发挥客户DIY的精神。如图13，可根据需求裁剪出各种规格的产品。

Claims (6)

1、一种陶瓷塑料复合制品，包括成型烧结的陶瓷片和注塑成型的塑料垫层，其特征是陶瓷片表面平坦，底部至少设有一承凹，该承凹为内大口小、或者承凹底部向陶瓷片四周辐射有小针眼、或者承凹内壁布设有筋条之择一结构，该塑料垫层表面均布有能插入陶瓷片底部承凹内的凸榫，陶瓷片依承凹与凸榫的配合固定在塑料垫层上。

2、根据权利要求1所述的陶瓷塑料复合制品，其特征是凸榫插入承凹内，热熔凸榫端部，熔化或软化的凸榫变形后填满承凹内间隙，两者形成相嵌复合固定。

3、根据权利要求1所述的陶瓷塑料复合制品，其特征是塑料垫层为方形结构，其边沿设有能与相邻塑料垫层相互组拼定位的锁合机构，通过锁合机构将其组拼连接成大片面积。

4、根据权利要求1或3所述的陶瓷塑料复合制品，其特征是塑料垫层为镂空的网框结构，网框由经纬筋条连体而成，凸榫连体在网框经纬筋条交叉点上，其中边沿半数凸榫底部设有锁合扣眼，扣眼朝无筋条的一侧设有一能容置经纬筋条的槽口，该半数带有扣眼的凸榫分布在两相邻边上，另半数凸榫朝无筋条的一侧延伸有一端部带有扣凸的连接筋，处在四个角上的凸榫分别设有带扣凸的连接筋和底部带槽口的扣眼，且该四角上的带扣凸的连接筋和槽口均朝同一旋转方向。

5、根据权利要求1或3所述的陶瓷塑料复合制品，其特征是锁合机构是指塑料垫层相邻两边向外延伸有半厚的上压板，另两相邻边向外延伸有半厚的下压板，上压板和下压板上设有能相互锁合的扣凸和扣眼。

6、根据权利要求5所述的陶瓷塑料复合制品，其特征是扣凸插入扣眼内锁合，并在扣凸端面上热熔成防脱的T形头结构。

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