CN106677487A - 一种六面立体防水地板及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及一种六面立体防水地板及制造工艺，其中的六面立体防水地板包括复合板材、塑胶框架以及塑胶框架锁扣，所述的复合板材设置在塑胶框架内，所述的复合板材通过在与塑胶框架之间的空隙注入塑胶进行固定，所述的塑胶框架的四周都设置有塑胶框架锁扣，其中，塑胶框架左右两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，塑胶框架前后两侧的塑胶框架锁扣相互匹配。本发明通过设置的凸长条和母槽，在拼装的过程中凸长条插入母槽，起卡位作用防止地板端头上翘产生拼装高低差，更不易拔缝。

Description

一种六面立体防水地板及制造工艺
技术领域
本发明专利涉及地板技术领域，特别是一种六面立体防水地板及制造工艺。
背景技术
地板是指木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，地板则更显珍贵，然而传统的地板防水性能差，受潮后易变形，导致地板损坏，并且现有的地板在拼装的过程中无法实现0°和90的拼装，具有很大的局限性。
发明内容
本发明通过设置的凸长条和母槽，在拼装的过程中凸长条插入母槽，起卡位作用防止地板端头上翘产生拼装高低差，更不易拔缝；而发明了一种六面立体防水地板及制造工艺。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种六面立体防水地板，包括复合板材、塑胶框架以及塑胶框架锁扣，所述的复合板材设置在塑胶框架内，所述的塑胶框架的四周都设置有塑胶框架锁扣，其中，塑胶框架左右两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，塑胶框架前后两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，
所述的复合板材从上到下分为三层，其中，最上层为聚氯乙烯卷材，中间层为木质或木塑基材层，最下层为塑胶卷材或木材层，所述的聚氯乙烯卷材和塑胶卷材或木材层通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层的上下表面上，
所述的设置在塑胶框架左右两侧的塑胶框架锁扣是由第一上锁扣和第一下锁扣所组成，所述的第一上锁扣和第一下锁扣分别设置在塑胶框架的左右两侧，所述的设置在塑胶框架前后两侧的塑胶框架锁扣是由第二上锁扣和第二下锁扣所组成，所述的第二上锁扣和第二下锁扣分别设置在塑胶框架的前后两侧。
进一步：所述的复合板材通过在与塑胶框架之间的空隙注入塑胶进行固定。
又进一步：所述的第一下锁扣上开设有第一卡槽，所述的第一上锁扣上设置有与第一卡槽相匹配的第一凸起卡头，所述的第二下锁扣上开设有第二卡槽，所述的第二上锁扣上设置有与第二卡槽相匹配的第二凸起卡头，第一上锁扣与第一下锁扣或第二下锁扣与第二上锁扣之间可以实现0°、0°-90°以及90°的拼装。
又进一步：所述的第一上锁扣的公榫端上设置有第一凸长条，所述的第一下锁扣的第一卡槽内开设有与第一凸长条相匹配的第一母槽，所述的第二上锁扣的公榫端上设置有第二凸长条，所述的第二下锁扣的第二卡槽内开设有与第二凸长条相匹配的第二母槽。
又进一步：所述的聚氯乙烯卷材层的上表面设置有花色图案。
又进一步：所述的木质或木塑基材层为刨花板、多层实木，实木集成板材、中高密度板、OSB板、实木颗粒板、微粒板、竹纤维板中的一种。
本发明还提供了一种六面立体防水地板制造工艺，其工艺步骤如下所示：
步骤S1：贴合复合板材：依次将聚氯乙烯卷材和塑胶卷材或木材层通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层的上下表面上，形成复合板材；
步骤S2：复合板材锯型：根据所需的地板尺寸对复合板材进行切割；
步骤S3：第一次铣型：在切割完成后，在复合板材上离上表面1.5mm处以及离下表面1.5mm处四周各铣一圈1.5mm*1mm的凹形槽；
步骤S4：注塑成型：将步骤S3中铣型好的复合板材放入塑胶框架内，利用注塑模具通过在复合板材与塑胶框架之间的空隙注入塑胶进行定型；
步骤S5：第二次洗型：注塑成型脱膜后，在第一下锁扣上铣一条第一卡槽以及在第二下锁扣上铣一条第二卡槽。
进一步：所述的注塑模具是由上下型腔、加热板、热流道点浇口、产品厚度调节装置构成。
又进一步：所述的加热板在注塑成型的过程中温度保持在210°-230°，所述的热流道点浇口在注塑成型的过程中温度保持在230°-290°。
采用上述结构后本发明具有的有益效果为：
1、通过设置的凸长条和母槽，在拼装的过程中凸长条插入母槽，起卡位作用防止地板端头上翘产生拼装高低差，更不易拔缝；
2、通过第一下锁扣和第一上锁扣的设计以及第二下锁扣和第二上锁扣的设计可以实现0°、0°-90°以及90°的拼装；
3、通过在复合板材上离上表面1.5mm处以及离下表面1.5mm处四周各铣一圈凹形槽，通过此设计使其在于注塑时塑料框架与复合板材之间接触更紧密，防水性稳定性更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为复合板材的剖面图。
图3为拼装时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种六面立体防水地板，包括复合板材、塑胶框架1以及塑胶框架锁扣，所述的复合板材设置在塑胶框架1内，所述的复合板材通过在与塑胶框架1之间的空隙注入塑胶进行固定，所述的塑胶框架1的四周都设置有塑胶框架锁扣，其中，塑胶框架1左右两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，塑胶框架1前后两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，所述的复合板材从上到下分为三层，其中，最上层为聚氯乙烯卷材2-1，中间层为木质或木塑基材层2-2，最下层为塑胶卷材或木材层2-3，所述的聚氯乙烯卷材2-1和塑胶卷材或木材层2-3通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层2-2的上下表面上，所述的设置在塑胶框架1左右两侧的塑胶框架锁扣是由第一上锁扣3-2和第一下锁扣3-1所组成，所述的第一上锁扣3-2和第一下锁扣3-1分别设置在塑胶框架1的左右两侧，所述的设置在塑胶框架1前后两侧的塑胶框架锁扣是由第二上锁扣和第二下锁扣所组成，所述的第二上锁扣和第二下锁扣分别设置在塑胶框架1的前后两侧。拼装时，可以直接选取两块相同的地板进行拼装，不需要分AB板，增加了其的实用性能。
如图1和图3所示的第一下锁扣3-1上开设有第一卡槽3-1-1，所述的第一上锁扣3-2上设置有与第一卡槽3-1-1相匹配的第一凸起卡头3-2-1，所述的第二下锁扣上开设有第二卡槽，所述的第二上锁扣上设置有与第二卡槽相匹配的第二凸起卡头，本发明通过第一下锁扣和第一上锁扣的设计以及第二下锁扣和第二上锁扣的设计可以实现0°、0°-90°以及90°的拼装。
如图1和图3所示的第一上锁扣3-2的公榫端上设置有第一凸长条3-2-2，所述的第一下锁扣3-1的第一卡槽3-1-1内开设有与第一凸长条3-2-2相匹配的第一母槽3-1-2，所述的第二上锁扣的公榫端上设置有第二凸长条，所述的第二下锁扣的第二卡槽内开设有与第二凸长条相匹配的第二母槽。本发明通过设置的凸长条和母槽，在拼装的过程中凸长条插入母槽，起卡位作用防止地板端头上翘产生拼装高低差，更不易拔缝。
上述的聚氯乙烯卷材层2-1的上表面设置有花色图案，本发明通过此设计增加了外形的美观度。
上述的木质或木塑基材层2-2为刨花板、多层实木，实木集成板材、中高密度板、OSB板、实木颗粒板、微粒板、竹纤维板中的一种。
本发明中的第一下锁扣3-1与第二下锁扣以及第一上锁扣3-2与第二上锁扣的形状大致相同，其区别在于长度的不同，故第一下锁扣3-1也可以第二上锁扣进行拼装，第一上锁扣3-2也可以与第二下锁扣进行拼装。
本发明还提供了一种六面立体防水地板制造工艺，其工艺步骤如下所示：
步骤S1：贴合复合板材：依次将聚氯乙烯卷材2-1和塑胶卷材或木材层2-3通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层2-2的上下表面上，形成复合板材；
步骤S2：复合板材锯型：根据所需的地板尺寸对复合板材进行切割；
步骤S3：第一次铣型：在切割完成后，在复合板材上离上表面1.5mm处以及离下表面1.5mm处四周各铣一圈1.5mm*1mm的凹形槽；
步骤S4：注塑成型：将步骤S3中铣型好的复合板材放入塑胶框架1内，利用注塑模具通过在复合板材与塑胶框架之间的空隙注入塑胶进行定型；
步骤S5：第二次洗型：注塑成型后，在第一下锁扣3-1上铣一条第一卡槽3-1-1以及在第二下锁扣上铣一条第二卡槽。
上述的注塑模具是由上下型腔、加热板、热流道点浇口、产品厚度调节装置构成。本发明通过此设计实现了无浇口料产生，其具有生产方便、快捷、效率及劳动操作方便的优点。
上述的加热板在注塑成型的过程中温度保持在210°-230°，所述的热流道点浇口在注塑成型的过程中温度保持在230°-290°。本发明通过此设计保证成型产品在冷却过程中不产生变形。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

Claims (9)

1.一种六面立体防水地板，其特征在于：包括复合板材、塑胶框架(1)以及塑胶框架锁扣，所述的复合板材设置在塑胶框架(1)内，所述的塑胶框架(1)的四周都设置有塑胶框架锁扣，其中，塑胶框架(1)左右两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，塑胶框架(1)前后两侧的塑胶框架锁扣相互匹配，
所述的复合板材从上到下分为三层，其中，最上层为聚氯乙烯卷材(2-1)，中间层为木质或木塑基材层(2-2)，最下层为塑胶卷材或木材层(2-3)，所述的聚氯乙烯卷材(2-1)和塑胶卷材或木材层(2-3)通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层(2-2)的上下表面上，
所述的设置在塑胶框架1左右两侧的塑胶框架锁扣是由第一上锁扣3-2)和第一下锁扣(3-1)所组成，所述的第一上锁扣(3-2)和第一下锁扣(3-1)分别设置在塑胶框架(1)的左右两侧，所述的设置在塑胶框架(1)前后两侧的塑胶框架锁扣是由第二上锁扣和第二下锁扣所组成，所述的第二上锁扣和第二下锁扣分别设置在塑胶框架(1)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种六面立体防水地板，其特征在于：所述的复合板材通过在与塑胶框架(1)之间的空隙注入塑胶进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种六面立体防水地板，其特征在于：所述的第一下锁扣(3-1)上开设有第一卡槽(3-1-1)，所述的第一上锁扣(3-2)上设置有与第一卡槽(3-1-1)相匹配的第一凸起卡头(3-2-1)，所述的第二下锁扣上开设有第二卡槽，所述的第二上锁扣上设置有与第二卡槽相匹配的第二凸起卡头，第一上锁扣(3-2)与第一下锁扣(3-1)或第二下锁扣与第二上锁扣之间可以实现0°、0°-90°以及90°的拼装。
4.根据权利要求1所述的一种六面立体防水地板，其特征在于：所述的第一上锁扣(3-2)的公榫端上设置有第一凸长条(3-2-2)，所述的第一下锁扣(3-1)的第一卡槽(3-1-1)内开设有与第一凸长条(3-2-2)相匹配的第一母槽(3-1-2)，所述的第二上锁扣的公榫端上设置有第二凸长条，所述的第二下锁扣的第二卡槽内开设有与第二凸长条相匹配的第二母槽。
5.根据权利要求1所述的一种六面立体防水地板，其特征在于：所述的聚氯乙烯卷材层(2-1)的上表面设置有花色图案。
6.根据权利要求1所述的一种六面立体防水地板，其特征在于：所述的木质或木塑基材层(2-2)为刨花板、多层实木，实木集成板材、中高密度板、OSB板、实木颗粒板、微粒板、竹纤维板中的一种。
7.一种六面立体防水地板制造工艺，其特征在于：其工艺步骤如下所示：
步骤S1：贴合复合板材：依次将聚氯乙烯卷材(2-1)和塑胶卷材或木材层(2-3)通过PUR热熔胶粘贴在木质或木塑基材层(2-2)的上下表面上，形成复合板材；
步骤S2：复合板材锯型：根据所需的地板尺寸对复合板材进行切割；
步骤S3：第一次铣型：在切割完成后，在复合板材上离上表面1.5mm处以及离下表面1.5mm处四周各铣一圈1.5mm*1mm的凹形槽；
步骤S4：注塑成型：将步骤S3中铣型好的复合板材放入塑胶框架(1)内，利用注塑模具通过在复合板材与塑胶框架之间的空隙注入塑胶进行定型；
步骤S5：第二次洗型：注塑成型后，在第一下锁扣(3-1)上铣一条第一卡槽(3-1-1)以及在第二下锁扣上铣一条第二卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种六面立体防水地板制造工艺，其特征在于：所述的注塑模具是由上下型腔、加热板、热流道点浇口、产品厚度调节装置构成。
9.根据权利要求8所述的一种六面立体防水地板制造工艺，其特征在于：所述的加热板在注塑成型的过程中温度保持在210°-230°，所述的热流道点浇口在注塑成型的过程中温度保持在230°-290°。
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