CN111096595A - 一种沙发制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙发制造工艺，包括以下步骤：a．粘合内部海绵层：在沙发框架座位一侧使用强力胶粘合与发座位完全重合的内部海绵层；b．放置外部海绵层：将外部海绵层放置于内部海绵层外部使得外部海绵层覆盖内部海绵层；c．固定皮革层：在外部海绵层远离框架一侧覆盖皮革层；d．安装挡板：在框架远离内部海绵层一侧通过打钉枪将挡板固定于框架背面；e．顶面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架顶面；f．侧面背面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架的侧面和背面挡板处。本发明通过以上的步骤使得沙发制造工艺全面精细从而确保了沙发的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产领域，特别涉及一种沙发制造工艺。
背景技术
沙发是一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种，家居生活的舒适与否，在一定程度上取决与家居装饰，一张舒适的沙发，是客厅不可或缺的，因此沙发是家具产品中的大众消费品，量大面广。
正是由于沙发的需求量大，沙发的生产需要保质保量地进行，因此沙发的生产工艺就显得格外重要，然而现有的沙发制造工艺往往为了保证沙发的生产效率，在有一定质量的前提下以粗糙的工艺进行制造，从而使得制造的沙发在边缘处和连接处等位置上的做工比较粗糙简陋，从而影响了沙发的美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种沙发制造工艺，解决了沙发生产中效率和质量难以兼顾的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沙发制造工艺，包括以下步骤：
a．粘合内部海绵层：在沙发框架座位一侧使用强力胶粘合与发座位完全重合的内部海绵层；
b．放置外部海绵层：将外部海绵层放置于内部海绵层外部使得外部海绵层覆盖内部海绵层；
c．固定皮革层：在外部海绵层远离框架一侧覆盖皮革层；
d．安装挡板：在框架远离内部海绵层一侧通过打钉枪将挡板固定于框架背面；
e．顶面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架顶面；
f．侧面背面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架的侧面和背面挡板处。
采用上述技术方案，以上的步骤使得沙发制造时对于沙发的连接处和边角处等难以处理的部位均进行了精细地处理，使得沙发的框架能够稳定，内部海绵层和外部海绵层均匀地平铺于皮革层内部不出现凸起和干瘪等影响美观的问题，皮革层完整全面地铺设在沙发表面且在于沙发的连接处不出现折叠和凹陷痕迹，并且皮革层上外露的铆钉整齐排列，以此使得沙发各个部位均做工精细，从而达到沙发整体美观的效果。
作为优选，所述步骤c中，皮革层为多块四边形皮革复合粘结而成，在四块皮革交接处固定连接有长绳，所述长绳穿过所述外部海绵层、内部海绵层、框架将所述皮革层覆盖固定于所述外侧海绵层外部。
作为优选，所述步骤c中，长绳穿过外部海绵层、内部海绵层和框架时内部海绵层有对应长绳的穿孔，在外部海绵层与长绳和内部海绵层穿孔的对应位置使用剪刀进行开孔。
作为优选，所述步骤c中，根据外部海绵层的穿孔，使用一头为针尖状的长条形穿棒穿过外部海绵层和框架，穿棒远离针尖状一端固定连接有扣环，长绳在穿棒穿过时系在扣环上进行固定，当穿过框架后再解开。
作为优选，所述步骤c中，当穿棒进行穿孔时，外部海绵层端点处通过夹持装置进行固定。
作为优选，所述步骤c中，当所有长绳穿孔完成后，需要将所述皮革层皮革复合处的夹层从垂直于所述外部海绵层翻转至平行于所述外部海绵层，使所述皮革层复合处的夹层向一侧弯折且平行贴合于所述外部海绵层。
作为优选，所述步骤d中，在安装挡板前需要使用打钉枪将穿孔后的长绳固定于框架上，安装挡板时将固定后的长绳同时密封于框架内部。
作为优选，所述步骤e中，使用打钉枪将皮革层固定于框架顶面时，需要钉两排平行的铆钉，使用打钉枪打一排铆钉时，需使用直线架，所述直线架为两端钩状中间直尺形的固定架，使用打钉枪时将直线架两端分别勾住框架两端进行固定，打钉枪沿着直线架的直尺边进行打钉。
作为优选，所述步骤e中，当第一排铆钉打完打第二排平行的铆钉时，需使用直角架，以直角架一侧直角抵住直线架直尺边，推动直角架，当直角架另一侧直角边与已打完的一侧铆钉处于同一水平线上时，在直角架该处直角边使用打钉枪打第二排的铆钉，。
作为优选，所述步骤e中，当对顶部进行打钉时，打钉位置靠近所述外层海绵层，从而将所述皮革层包裹外部海绵层后超出外部海绵层的部分压制在打钉处的下部。
综上所述，本发明通过对内部海绵层进行重合的粘合使得内部海绵层完全贴合于框架，避免有突出部分而影响美观，通过对外部海绵层打孔时的夹持装置使得外部海绵层稳定打孔位置精确，且打孔过程平稳不发生位移，使得打孔整齐达到美观的效果，在对皮革层打铆钉固定时通过直线架和直角架使得皮革层上的铆钉排列整齐精准，使得外部皮革层美观，从而使得整个沙发所有部位均通过精细的工艺操作达到整个沙发的美观效果。
附图说明
图1为实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1，一种沙发制造工艺，包括以下步骤：
a．粘合内部海绵层：在沙发框架座位一侧使用强力胶粘合与发座位完全重合的内部海绵层；
b．放置外部海绵层：将外部海绵层放置于内部海绵层外部使得外部海绵层覆盖内部海绵层；
c．固定皮革层：在外部海绵层远离框架一侧覆盖皮革层；皮革层为多块四边形皮革复合粘结而成，在四块皮革交接处固定连接有长绳，长绳位于皮革贴近外部海绵层的一侧，而皮革外侧对应长绳位置可以通过长绳固定连接有纽扣状结点，纽扣状结点位于皮革表面使得皮革结构分明，并且结点可以将长绳位于皮革的一端遮住，提高了皮革表面的美观性；
长绳穿过外部海绵层、内部海绵层、框架将皮革层覆盖固定于外侧海绵层外部，内部海绵层有对应长绳的穿孔，在外部海绵层覆盖于内部海绵层时，找到外部海绵层对应内部海绵层的穿孔位置，使用剪刀在外部海绵层的此位置进行开孔；
开孔时使用一头为针尖状的长条形穿棒依次穿透外部海绵层、穿孔、框架，穿棒远离针尖状一端固定连接有扣环，长绳在穿棒穿过时系在扣环上进行固定，因此长绳随着穿棒依次穿过各个部位，当穿过框架后再解开；
当穿棒进行打孔时，由于外部海绵层仅仅是覆盖于内部海绵层之上，因此需要再外部海绵层四个端点处通过夹持装置对其进行固定，防止外部海绵层在打孔过程中出现位移而使得打孔位置偏移；
当所有长绳穿孔完成后，需使用打钉枪将皮革层钉于框架上进行固定，在对皮革层进行打钉时，由于皮革层复合处由于两块皮革重合叠加，在重合叠加部分的外侧会形成小的凹坑，从而影响皮革外部的美观，因此需要将皮革复合处的夹层从垂直于外部海绵层翻转至平行于外部海绵层，使皮革层复合处的夹层向一侧弯折且平行贴合于外部海绵层，从而消除凹坑使得皮革层表面看上去美观；
d．安装挡板：在框架远离内部海绵层一侧通过打钉枪将挡板固定于框架背面；在安装挡板前需要使用打钉枪将穿孔后的长绳固定于框架上，既通过长绳的固定使得皮革层更好的固定于框架上，又能通过将长绳一端固定使得长绳不过于杂乱，便于堆放，从而在安装挡板时可以将固定后的长绳快速的堆积密封于框架内部；
e．顶面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架顶面；使用打钉枪将皮革层固定于框架顶面时，需要钉两排平行的铆钉，使用打钉枪打一排铆钉时，由于框架顶面较长，直接打钉很难保证所有铆钉均在一条直线上，从而影响沙发的美观，因此在此处使用直线架，直线架为两端钩状中间直尺形的固定架，使用打钉枪时将直线架两端分别勾住框架两端进行固定，打钉枪沿着直线架的直尺边进行打钉；
当第一排铆钉打完打第二排平行的铆钉时，为了保证两排铆钉能够对称分布，从而看上去美观，在打第二排铆钉时还需使用直角架，以直角架一侧直角抵住直线架直尺边，推动直角架，当直角架另一侧直角边与已打完的一侧铆钉处于同一水平线上时，在直角架该处直角边使用打钉枪打第二排的铆钉，由于第二排铆钉在端处，只需在边缘处进行打钉即可保证直线方向第二排铆钉在同一直线上，为了更精确，也可以在第二排铆钉处也设置直角架确保第二排铆钉处于同一直线上；
当对顶部进行打钉时，打钉位置尽可能的选择顶部的边缘侧靠近外部海绵层的位置，从而将皮革层包裹外部海绵层后超出外部海绵层的部分压制在打钉处的下部，对超出的皮革层进行遮挡，进一步提高了皮革表面的美观性；
f．侧面背面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架的侧面和背面挡板处，通上述步骤e，在有皮革层超出的部位需将打钉位置尽可能的靠近皮革层一侧，将皮革层超出部位进行压制和遮掩，从而提高沙发整体的美观性。
以上的步骤使得沙发制造时对于沙发的框架、内部海绵层、外部海绵层和皮革层均进行了多个工艺步骤的操作，对沙发的连接处和边角处等难以处理的部位均进行了精细地处理，使得沙发的框架能够稳定，内部海绵层和外部海绵层均匀地平铺于皮革层内部不出现凸起和干瘪等影响美观的问题，皮革层完整全面地铺设在沙发表面且在于沙发的连接处不出现折叠和凹陷痕迹，并且皮革层上外露的铆钉整齐排列，以此使得沙发各个部位均做工精细，从而达到沙发整体美观的效果。
Claims (10)
1.一种沙发制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a．粘合内部海绵层：在沙发框架座位一侧使用强力胶粘合与发座位完全重合的内部海绵层；
b．放置外部海绵层：将外部海绵层放置于内部海绵层外部使得外部海绵层覆盖内部海绵层；
c．固定皮革层：在外部海绵层远离框架一侧覆盖皮革层；
d．安装挡板：在框架远离内部海绵层一侧通过打钉枪将挡板固定于框架背面；
e．顶面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架顶面；
f．侧面背面覆盖皮革层：通过打钉枪将皮革层固定包裹于框架的侧面和背面挡板处。
2.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，皮革层为多块四边形皮革复合粘结而成，在四块皮革交接处固定连接有长绳，所述长绳穿过所述外部海绵层、内部海绵层、框架将所述皮革层覆盖固定于所述外侧海绵层外部。
3.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，长绳穿过外部海绵层、内部海绵层和框架时内部海绵层有对应长绳的穿孔，对外部海绵层进行穿孔时在外部海绵层对应内部海绵层穿孔的位置使用剪刀进行开孔。
4.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，根据外部海绵层的穿孔，使用一头为针尖状的长条形穿棒穿过外部海绵层和框架，穿棒远离针尖状一端固定连接有扣环，长绳在穿棒穿过时系在扣环上进行固定，当穿过框架后再解开。
5.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，当穿棒进行穿孔时，外部海绵层端点处通过夹持装置进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤c中，当所有长绳穿孔完成后，需要将所述皮革层皮革复合处的夹层从垂直于所述外部海绵层翻转至平行于所述外部海绵层，使所述皮革层复合处的夹层向一侧弯折且平行贴合于所述外部海绵层。
7.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤d中，在安装挡板前需要使用打钉枪将穿孔后的长绳固定于框架上，安装挡板时将固定后的长绳同时密封于框架内部。
8.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤e中，使用打钉枪将皮革层固定于框架顶面时，需要钉两排平行的铆钉，使用打钉枪打一排铆钉时，需使用直线架，所述直线架为两端钩状中间直尺形的固定架，使用打钉枪时将直线架两端分别勾住框架两端进行固定，打钉枪沿着直线架的直尺边进行打钉。
9.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤e中，当第一排铆钉打完打第二排平行的铆钉时，需使用直角架，以直角架一侧直角抵住直线架直尺边，推动直角架，当直角架另一侧直角边与已打完的一侧铆钉处于同一水平线上时，在直角架该处直角边使用打钉枪打第二排的铆钉。
10.根据权利要求1所述的一种沙发制造工艺，其特征在于，所述步骤e中，当对顶部进行打钉时，打钉位置靠近所述外层海绵层，从而将所述皮革层包裹外部海绵层后超出外部海绵层的部分压制在打钉处的下部。
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