CN101472719A - 木材成形用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供木材成形用模具，其能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形。由于该目的，所以该木材成形用模具具有从与木材(1)抵接的抵接面通过主体部分贯通至外部的排出口(54、64)。该排出孔(54、64)的在所述抵接面上的开口端更优选形成在下述位置：施加压缩力时，压缩成形后的木材(1)中不使用的部位所抵接的位置。并且，被压缩的木材(1)也可以具有在壁厚方向上贯通且在受到压缩力时能够与排出孔(54、64)同轴地连通的孔部(11)。

Description

木材成形用模具

技术领域

本发明涉及通过对木材施加压缩力来对该木材进行成形的木材成形用模具。

背景技术

近年来，作为自然原材料的木材备受关注。由于木材具有各种各样的木纹，所以根据从原木进行取材的部位而产生个体差异，该个体差异成为每个产品的个性。并且，由于长期使用而产生的瑕疵或色调的变化本身也成为独特的风格，会让使用者产生亲切感。由于这些原因，木材作为能够创造出使用合成树脂或轻金属的产品所不具有的个性和品位的产品的原材料而备受关注，其加工技术也飞速地进步。

以往，作为相关的木材加工技术，公知有如下的技术：对吸水软化后的一片木材进行压缩，并与压缩方向大致平行地对该木材进行切割以得到板状的一次固定品，然后，一边使该一次固定品加热吸水一边将其成形为预定的三维形状(例如，参照专利文献1)。并且，还公知有如下的技术：将在软化处理后的状态下进行了压缩的一片木材临时固定，并将该木材放入到模中使其恢复，由此来进行模成形(例如，参照专利文献2)。在这些技术中，考虑包括木材的个体差异和种类、加工后的木材的强度及其用途等各种方面，来确定木材的壁厚和压缩率。并且，在对木材进行压缩成形时，通常在使木材充分地软化后的状态下进行。

专利文献1：日本特许第3078452号公报

专利文献2：日本特开平11-77619号公报

然而，在上述的现有技术中，在压缩成形的时候，有时软化后的木材与木材成形用的模具的边界紧贴而发挥密封垫的作用、从而无法将介于木材和模具之间的空气排出至模具的外部。在该情况下，介于木材和模具之间的空气作为空气弹簧发挥功能，成为将木材成形为预定的形状时的妨碍。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形的木材成形用模具。

为了解决上述课题、达成目的，本发明的一个方式是通过对木材施加压缩力来对所述木材进行成形的木材成形用模具，其特征在于，所述木材成形用模具具有在对所述木材进行成形时将介于所述木材成形用模具和所述木材之间的空气排出至外部的排出路。

并且，在上述方面中，所述排出路也可以包括在对所述木材施加压缩力时从与所述木材抵接的抵接面贯通至外部的排出孔。

并且，在上述方面中，所述排出孔的在所述抵接面上的开口端也可以形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被去除的表面的至少一部分能够抵接的位置。

并且，在上述方面中，所述排出孔的在所述抵接面上的开口端也可以形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被与所述木材不同的部件包覆的表面的至少一部分能够抵接的位置。

并且，在上述方面中，所述木材成形用模具也可以具有作为整体能够夹持所述木材的多个模具，所述排出孔形成在所述多个模具中的至少任一个上。

并且，在上述方面中，所述木材也可以具有在壁厚方向贯通且在受到压缩力时能够与所述排出孔连通的孔部。

并且，在上述方面中，所述木材成形用模具也可以具有作为整体能够夹持所述木材的多个模具，所述排出路包括排出槽，该排出槽形成于所述多个模具中的至少任一个模具的表面上，即形成于在对所述木材施加压缩力时与所述木材或者另一个模具接触的表面上。

并且，在上述方面中，所述排出槽的至少一部分也可以分别形成在所述多个模具中的在对所述木材施加压缩力时相互接触的模具的相互面对的表面上。

并且，在上述方面中，所述排出槽的至少一部分也可以形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被去除的表面的至少一部分能够抵接的位置。

并且，在上述方面中，所述排出槽的至少一部分也可以形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被与所述木材不同的部件包覆的表面的至少一部分能够抵接的位置。

并且，在上述方面中，所述木材也可以具有槽部，该槽部形成于在受到压缩力时与所述排出槽的一部分面对的端面上。

根据本发明的木材成形用模具，由于具有在对木材进行成形时将介于所述木材成形用模具和所述木材之间的空气排出至外部的排出路，从而能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形。

附图说明

图1是示出使用本发明的实施方式1的木材成形用模具进行成形的木材的概要的图。

图2是示出使用本发明的实施方式1的木材成形用模具进行成形的木材的压缩工序的概要的图。

图3是示出在压缩工序中开始进行压缩的时刻的状态的图。

图4是示出在压缩工序中木材变形中途的状态的图。

图5是示出在压缩工序中木材变形大致完成的状态的图。

图6是示出利用压缩工序得到的木材的结构的立体图。

图7是示出作为整形工序后的木材的盖部件的结构(第一例)的立体图。

图8是示出作为整形工序后的木材的盖部件的结构(第二例)的立体图。

图9是示出利用图7和图8所示的盖部件进行外包装而成的数字照相机的外观结构的立体图。

图10是示出利用本发明的实施方式2的木材成形用模具进行成形的木材的压缩工序的概要的图。

图11是示出利用本发明的实施方式2的木材成型用模具进行压缩成形后的木材的结构的图。

图12是示出利用本发明的实施方式3的木材成形用模具进行成形的木材的压缩工序的概要的图。

图13是示出利用本发明的实施方式3的木材成形用模具进行压缩成形后、并装配了加强部件的压缩木制品的结构的立体图。

图14是沿着图13的B—B线的剖视图。

符号说明

1、2、5、6、7、8：木材；

1a、2a、3a、4a、6a、7a：主板部；

1b、1c、2b、2c、3b、3c、4b、4c、7b、7c：侧板部；

3、4：盖部件；

9：加强部件；

10：实心材料；

11、21：孔部；

31、32、41：开口部；

33、42：切口；

51、61、81、91、151、161：模具；

52、62、82、92、152、162：主体部；

53、83、153：凸部；

54、64、164：排出孔(排出路的例子)；

63、93、163：凹部；

71：槽部；

84、94：排出槽(排出路的例子)；

100：数字照相机；

101：摄像部；

102：闪光灯；

103：快门按钮；

201：防滑垫；

301：压缩木制品；

G：木纹；

L：纤维方向；

Q、S：劣化区域。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的最佳方式(以下，称为“实施方式”)进行说明。另外，在以下的说明中参照的图最终也只是示意性的图，在用不同的图表示相同的物体的情况下，也存在尺寸或缩小比例尺等不同的情况。

(实施方式1)

在使用本发明的实施方式1的木材成形用模具对木材进行压缩成形时，首先，从原木获取呈预定的形状的木材(取材工序)。图1是示意性地示出该取材工序的概要的图。在取材工序中，从作为原木的无压缩状态的实心材料10(具有木纹G)通过切削等获取呈碟状的木材1。木材1具有：主板部1a，其形成大致长方形状的表面并稍稍弯曲；两个侧板部1b，它们从主板部1a的表面的与长边方向大致平行的两边分别以相对于主板部1a立起的方式延伸出来；以及两个侧板部1c，它们从主板部1a的表面的与短边方向大致平行的两边分别以相对于主板部1a立起的方式延伸出来。侧板部1b和1c的各端面相互连接，这些端面作为整体环绕形成封闭的形状。木材1具有预先加上了通过后述的压缩工序而减少的量的容积的容积。另外，此处所说的“碟状”通常意味着包含碗状、壳状、箱状、船形状等曲面的三维形状，图1所示的形状最终不过是一例。

对于作为原木的实心材料10，根据加工后的木材的用途等从丝柏、罗汉柏、梧桐、杉木、松木、樱木、榉树、黑檀木、紫檀木、竹、柚木、桃花心木、蔷薇木等中选择最合适的材料即可。

然而，在图1中，示出了以下述方式进行取材的情况：从实心材料10获取的木材1的长边方向与该木材1的纤维方向L大致平行，主板部1a的表面形成直行纹理面，但是也能够以下述方式进行取材：木材1的长边方向与该木材1的纤维方向L大致平行，主板部1a的表面形成弦切纹理面或者径切纹理面。另外，也能够以下述方式进行取材：木材1的长边方向与该木材1的纤维方向L大致正交，主板部1a的表面形成端面纹理面。这样，在取材工序中，对于如何从原木获取木材，能够根据对该木材所要求的强度或美观等条件来决定。因此，在以后的说明中所参照的附图中，省略木纹G进行叙述。

在本实施方式1中，在取材工序后，将木材1的主板部1a的大致中央部形成在板厚方向上贯通的孔部(孔部形成工序)。对于该孔部形成工序中的孔部的形成位置和孔部的功能在后面详细叙述。

接着，将木材1在与大气相比为高温高压的水蒸气气氛中放置预定时间，通过使其过量地吸收水分来使其充分软化(软化工序)。此处所说的高温高压指的是下述状态：温度为100℃～230℃，更优选为180℃～230℃，进一步优选为大约180℃～200℃，压力为0.1MPa～3.0MPa(兆帕)，更优选为0.45MPa～2.5MPa，进一步优选为大约1.0MPa～1.6MPa。

然后，对在软化工序中充分软化后的木材1进行压缩(压缩工序)。图2是示出压缩工序的概要、同时示出本实施方式1的木材成形用模具的结构的图。并且，图3是在沿着图2的A—A线的截面观察利用本实施方式1的木材成形用模具对木材1开始施加压缩力的状态的图。如图2和图3所示，本实施方式1的木材成形用模具由一对模具51和模具61构成。以下，对模具51和模具61的结构进行说明。

在压缩工序时从木材1的上方施加压缩力的模具51是下述型芯模具：具有呈长方体状的主体部52、以及从主体部52突出并能够与相当于木材1的凹陷部分的曲面(内侧面)抵接的凸部53。在模具51中设有排出孔54，该排出孔54从凸部53的底面(抵接面)的大致中央部向图3中的上方延伸并贯通主体部52，是压缩时将介于木材1和模具51之间的水蒸气(空气)排出至外部的排出路。另外，如图3所示，该凹陷部分的表面的曲率半径遍及整个区域都比从凸部53的底面向主体部52的底面立起并弯曲的部分的曲率半径大。

与此相对，在压缩工序时从木材1的下方施加压缩力的模具61是下述型腔模具：具有呈长方体状的主体部62、以及贯穿设置于主体部62的一个表面并能够与相当于木材1的突出部分的曲面(外侧面)抵接的凹部63。在模具61中设有排出孔64，该排出孔64从凹部63的底面(抵接面)的大致中央部向图3中的下方延伸并贯通主体部62，是压缩时将介于木材1和模具61之间的水蒸气(空气)排出至外部的排出路。排出孔64的中心轴以与位于上方的模具51的排出孔54的中心轴同轴的方式形成。并且，如图3所示，突出部分的表面的曲率半径遍及整个区域都比从凹部63的表面向主体部62的上表面立起并弯曲的部分的曲率半径大。

另外，排出孔54和排出孔64只要分别能够经由主体部52和62贯通至外部即可，孔自身的形状并不需要呈直线状，但是优选至少排出孔54的在凸部53中的开口端面附近的中心轴和排出孔64的在凹部63中的开口端面附近的中心轴同轴。

在压缩工序中，在与软化工序相同的水蒸气气氛中通过使模具51和模具61中的至少一方相对于另一方移动来夹持木材1并施加压缩力，由此将木材1成形为预定的三维形状。在本实施方式1中，对使模具51下降而接近模具61的情况进行说明。

图4是示出从图3所示的状态使模具51进一步下降后的状态的图。在从图3所示的状态向图4所示的状态转变的过程中，在木材1的下表面侧，首先，主板部1a的中央部与凹部63的中央部抵接，一边逐渐地增大与凹部63之间的接触面积一边变形。另一方面，在木材1的上表面侧，未与凸部53抵接的周缘部分以逐渐地接近凸部53侧的方式立起而变形，从凸部53的周缘部朝向凸部53的中心部一边逐渐地增大接触面积一边变形。

随着使模具51下降，木材1与凸部53的间隙以及木材1与凹部63的间隙逐渐减少。此时，减少的体积部分的水蒸气能够经由排除孔54和64排出至外部。因此，即使软化后的木材1与模具51和模具61紧贴，也能够确保水蒸气的排出路，在压缩成形时不会带来障碍。

在本实施方式1中，在上述的孔部形成工序中，在木材1上也形成有孔部11(参照图2)。该孔部11形成于如下的位置：当变形至图4所示的状态、即木材1的主板部1a的中央部与模具61的凹部63抵接时，与排出孔64同轴地连通的位置(参照图4)。

如以上所说明了的那样，在本实施方式1中，以成为孔部11和模具51的排出孔54同轴地连通于排出孔64的上方的位置关系的方式构成模具51和模具61以及木材1，因此介于木材1与模具61的间隙中的水蒸气(包含树脂成分)除了从排出孔64排出之外，也能够从排出孔54排出。其结果是，能够获得以下所述的效果。在从图3所示的状态向图4所示的状态转变期间，木材1的树脂成分的一部分混入水蒸气中而蒸发。在图4所示的情况下，由于排出孔64在凹部63的大致中央部的表面具有开口端，所以附着在凹部63的表面上的树脂成分容易聚集，根据树脂成分的粘度和排出孔64的直径不同，排出孔64有可能被堵塞。对于这一点，在本实施方式1的情况下，由于还能够使介于木材1与模具61的间隙中的水蒸气经由孔部11和排出孔54排出至外部，所以水蒸气不会集中于排出孔64，从而能够使排出孔64难以产生堵塞。并且，即使万一在排出孔64中发生堵塞的情况下，也能够从排出孔54侧排出包含树脂成分的空气。

另外，根据木材1的形状和/或木材1的压缩后的形状不同，也可以不形成孔部11，还可以仅在一个模具上形成排出孔。并且，孔部11和排出孔54及排出孔64的孔径或者孔的截面形状也根据木材1的形状和/或木材1的压缩后的形状适当设定即可。

接下来，对压缩工序进行说明。当使模具51从图4所示的状态进一步向模具61下降时，木材1的上表面成为与模具51的凸部53的表面紧贴的状态，另一方面，木材1的下表面成为与模具61的凹部63的表面紧贴的状态。图5是示出该紧贴后的状态的图，是示出压缩工序中木材1的变形大致完成的状态的图。如图5所示，木材1在压缩工序中最终变形为与模具51和模具61之间的间隙相当的三维形状。

在图5所示的状态下对木材1施加预定时间(1～几十分钟，更优选为大约5～10分钟)的压缩力，然后解除上述水蒸气气氛以使木材1干燥，使模具51和模具61分离并解除压缩。由此，木材1的形状被固定。以后，将通过压缩工序而被固定了形状的木材称为“木材2”。

图6是示出木材2的结构的立体图。该图中所示的木材2具有：分别与木材1的主板部1a以及侧板部1b和1c对应的主板部2a、侧板部2b和2c。在主板部2a的大致中央部存在与孔部11对应的孔部21。该孔部21与木材1的孔部11对应，但是有时由于压缩而具有与孔部11不同的孔径。并且，有时孔部21的周围部具有与其他部分不同的壁厚、或者其周围部的表面由于压缩而劣化。

压缩后的木材2的壁厚优选为压缩前的木材1的壁厚的大约30～50％。换言之，优选该压缩工序中的木材1的压缩率(由压缩引起的木材的壁厚的减少量ΔR和该木材的压缩前的壁厚R的比值ΔR/R)为大约0.50～0.70。

另外，在压缩工序中使模具51和模具61中的至少一方相对于另一方移动时，可以通过使用适当的驱动单元使模具51和/或模具61电移动，从而对施加在木材1上的压缩力进行调节。并且，也可以使用螺钉连接模具51和模具61，通过手动或者自动地拧紧该螺钉来使模具51相对于模具61上下动作。

在以上说明了的压缩工序之后，通过对木材2实施切削或者穿孔等处理，将木材2整形为预定的三维形状(整形工序)。图7和图8是示出通过对木材2进行整形而形成的压缩木制品的结构的立体图。这些图中所示的压缩木制品是构成数字照相机的外包装体的一部分的盖部件。图7所示的盖部件3具有分别与木材2的主板部2a以及侧板部2b和2c对应的主板部3a及侧板部3b和3c。在主板部3a上形成有用于使数字照相机的包含摄像镜头的摄像部露出的圆筒形状的开口部31、和用于使数字照相机的闪光灯露出的长方体形状的开口部32。并且，在侧板部3b上形成有半圆筒形状的切口33。

另一方面，图8所示的盖部件4具有分别与木材2的主板部2a以及侧板部2b和2c对应的主板部4a及侧板部4b和4c。在主板部4a上形成有用于使数字照相机的显示部露出的长方体形状的开口部41，所述显示部使用液晶显示器、等离子显示器、或者有机EL显示器等实现。并且，在侧板部4b上形成有半圆筒形状的切口42。该切口42与盖部件3的切口33组合来构成使数字照相机的快门按钮露出的开口部。

作为盖部件3和4的原材料的木材2所具有的孔部21形成于在该整形工序中形成开口部31或开口部41时被去除的位置。因此，即使孔部21的周围由于压缩而劣化，并不使用该劣化部分而是将其去除，从而不会产生美观上的问题。这样，在相对于木材1形成孔部11的情况下，优选形成于压缩成形后的木材2的孔部21在作为压缩木制品的最终形状的阶段被去除的部位、或者被其他部件包覆而从外观上无法看到的部位。

图9是示出利用盖部件3和4进行外包装而成的数字照相机的外观结构的立体图。该图中所示的数字照相机100具有：包含摄像镜头的摄像部101(从开口部31露出)；闪光灯102(从开口部32露出)；以及快门按钮103(从由切口33和42形成的开口部露出)。并且，虽然没有图示，但是显示部从盖部件4的开口部41露出。在数字照相机100的内部包括：进行与摄像处理等相关的驱动控制的控制电路；CCD或CMOS等固体摄像元件；进行声音的输入输出的麦克风或扬声器；以及在控制电路的控制下驱动各功能部件的驱动电路，并且在数字照相机100的内部收纳有实现数字照相机100的功能的各种电子部件和光学部件(未图示)。

另外，作为能够应用通过对木材2进行整形而得到的外包装体的电子设备，除了数字照相机100之外，还有移动电话、PHS或PDA等便携式通信终端、便携式音频装置、IC录音机、便携式电视机、便携式收音机、各种家电产品的遥控器、数字电视机等。应用于这些便携用小型电子设备的情况下的外包装体的壁厚优选为大约1.6～2.0mm。

根据以上说明了的本发明的实施方式1的木材成形用模具，由于具有从与作为成形对象的木材抵接的抵接面通过主体部分贯通至外部的排出孔(排出路)，从而能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形。

并且，根据本实施方式1，相对于一对模具分别形成具有相互同轴的中心轴的排出孔，并且，相对于作为成形对象的木材也形成在施加压缩力时能够与上述的排出孔连通的孔部，由此，能够确保多个用于排出处于木材与模具的间隙中的水蒸气的排出路，在压缩时能够更加可靠地将介于模具与木材之间的水蒸气排出至外部。

另外，根据本实施方式1，对于形成于木材上的孔部，其形成在通过在压缩工序后进行的整形工序被去除而不会利用的位置上，因此即使孔部的周围由于压缩而劣化，在整形后的最终形状的阶段也不会残留孔部的痕迹。因此，根据本实施方式1，在最终的产品水平(level)下不会有损木材的美观。

(实施方式2)

图10是示出本发明的实施方式2的木材成形用模具的结构和使用该木材成形用模具的木材的压缩工序的概要的图。作为本实施方式2的木材成形用模具的模具151和模具161在夹持从实心材料获取的平板状的木材5并对碟状的部件进行压缩成形时应用。另外，在进行压缩工序之前使木材5软化时的条件和在压缩工序中施加压缩力时的条件与上述的实施方式1同样。

压缩时从木材5的上方施加压缩力的模具151是具有呈长方体状的主体部152和从主体部152向下方突出的凸部153的型芯模具。

与此相对，压缩时从木材5的下方施加压缩力的模具161是下述的型腔模具：具有呈大致长方体状的主体部162、以及贯穿设置于主体部162的一个表面并向下方凹陷的凹部163。在模具161中设有四个排出孔164，所述排出孔164从凹部163的底面(抵接面)向图10中的下方延伸并贯通主体部162，是压缩时将介于木材5和模具161的凹部163之间的水蒸气(空气)排出至外部的排出路。

在本实施方式2中，压缩前的木材5呈平板状，因此模具151的凸部153的底面最初与木材5的上侧的平面抵接。因此，不需要在凸部153上设置贯穿插入孔。与此相对，木材5在压缩工序中直到最后都不会抵接的是形成凹部163的底面的大致长方形的顶点附近的区域。如果在该区域没有设置排出孔164，则被封在木材5和模具161之间的水蒸气(空气)的压力随着压缩的进行而逐渐升高，从而阻碍木材5仿照模具161的形状成形。鉴于这一点，排出孔164被设置在形成凹部163的底面的大致长方形的顶点附近。

图11是示出使用具有上述结构的模具151和模具161进行压缩成形后的木材的结构的图。该图中所示的木材6是在与图10上下颠倒后的状态下观察的立体图。木材6通过压缩工序形成碟状，但是作为该碟状的底面的呈大致长方形的主板部6a的四个顶点附近由于在与模具161抵接时与排出孔164相面对，所以会劣化。具体而言，相对于主板部6a的其他部分突出、或者颜色不同。因此，在图11所示的四个劣化区域S中，作为面积比劣化区域S大且能够完全包覆劣化区域S的部件，分别粘贴有防滑垫201。由此，能够消除劣化区域S的美观上的问题，同时能够对呈碟状的木材6的底面侧赋予防滑功能。

根据以上说明了的本发明的实施方式2的木材成形用模具，具有从与作为成形对象的木材抵接的抵接面通过主体部分贯通至外部的排出孔(排出路)，由此，能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形。

并且，根据本实施方式2的木材成形用模具，由于排出孔的在与木材抵接的抵接面上的开口端形成于下述位置：与压缩后的木材的被与该木材不同的部件包覆的表面的至少一部分能够抵接的位置，因此即使该木材中与排出孔相面对的部分由于压缩而劣化，最终得到的压缩木制品上也不会看到劣化部分的痕迹。这样，在木材成形用模具中，通过将排出孔形成在能够与在最终的产品水平下不会利用的木材的部分抵接的位置，从而除了能够没有障碍地进行木材的压缩成形之外，在最终的产品水平下能够不损害木材的美观。

(实施方式3)

图12是示出本发明的实施方式3的木材成形用模具的结构和使用该木材成形用模具的木材的压缩工序的概要的图。作为本实施方式3的木材成形用模具的模具81和模具91在夹持从实现材料10获取的呈与木材1相同的碟状的木材7(具有主板部7a、侧板部7b和7c)并对其进行压缩成形时应用。

在压缩工序时从木材7的上方施加压缩力的模具81是下述的型芯模具：具有呈长方体状的主体部82，以及从主体部82突出并能够与木材7的相当于凹陷部分的曲面(内侧面)抵接的凸部83。模具81具有排出槽84，该排出槽84以从主体部82和凸部83的边界向主体部82的侧面延伸的方式贯穿设置，是在压缩时将介于木材7和模具81之间的水蒸气(空气)排出至外部的排出路。

与此相对，在压缩工序时从木材7的下方施加压缩力的模具91是下述的型腔模具：具有呈长方体状的主体部92、以及贯穿设置于主体部92的一个表面并能够与木材7的相当于突出部分的曲面(外侧面)抵接的凹部93。模具91具有排出槽94，该排出槽94以从凹部93的上端向主体部92的侧面延伸的方式贯穿设置，是在压缩时将介于木材7和模具91之间的水蒸气(空气)排出至外部的排出路。该排出槽94形成在与模具81的排出槽84在上下相面对的位置上。

在利用具有以上结构的模具81和模具91被压缩成形的木材7的一个侧板部7c的端面上，在压缩时与形成于模具81的排出槽84相面对的位置贯穿设置有槽部71。这意味着，在本实施方式3中，对从实心材料10获取的木材7进行形成槽部71的槽部形成工序。然后，在经由与上述实施方式1同样的软化工序进行木材7的压缩工序时，以槽部71位于模具81的排出槽84的下方的方式配置木材7(参照图12)。

对于使用模具81和模具91的木材7的压缩工序，使模具81下降，在与上述的软化工序相同的水蒸气气氛中进行。此时，位于木材7与模具81的间隙中的水蒸气从由模具81的排出槽84和木材7的槽部71形成的间隙排出。并且，位于木材7与模具91的间隙中的水蒸气经由排出槽94被排出至外部。

由于随着模具81下降、木材7变形，槽部71逐渐缩小，因此有时在压缩工序之后褶皱集中在槽部71附近、或者槽部71附近的壁厚与其他部分相比变得不均匀而劣化。因此，槽部71可以形成于下述位置：在压缩后的整形工序中通过实施切削等端面处理而能够去除的位置。或者，也可以形成为在残留有槽部71的痕迹的部位包覆其他部件的结构。这样，与上述实施方式1同样，优选槽部71形成于压缩后的木材7中最终不使用的部位。

根据以上说明了的本发明的实施方式3的木材成形用模具，形成为下述结构：由一对模具构成，具有分别形成为至少彼此的一部分相面对的排出槽(排出路)，由此，能够没有障碍地对软化后的木材进行压缩成形。

并且，将排出槽的至少一部分形成在一对模具中的对木材施加压缩力时相互接触的模具的相互面对的表面上，并且，对于作为成形对象的木材，在受到压缩力时与所述排出槽的一部分面对的端面上形成槽部，由此，能够确保多个用于排出位于木材与模具的间隙中的水蒸气的排出路，在压缩时能够更加可靠地将介于模具和木材之间的水蒸气排出至外部。

另外，根据本实施方式3，形成于木材上的槽部形成在下述位置：通过在压缩工序之后进行的整形工序被去除而不会使用的位置，因此，即使槽部的周围由于压缩而劣化，在整形后的最终形状的阶段也不会残留槽部的痕迹。因此，根据本实施方式3，在最终的产品水平下能够不损害木材的美观。

另外，代替通过切削去除由于压缩工序而劣化的槽部71，也能够通过利用其他的部件包覆包含槽部71附近的区域来使得无法从外部看到槽部71的劣化。图13是示出包覆了槽部71后的例子的图，图14是沿着图13的B—B线的剖视图。这些图中所示的压缩木制品301是在包含槽部71的压缩后的木材8的端面附近嵌合金属制(铝、不锈钢、钛、铁等)或者硬质的合成树脂制(例如聚酰亚胺等)的加强部件9而成的。加强部件9环绕并封闭，其纵截面形成为具有比木材8的壁厚稍小的宽度的コ字型(参照图14)。

具有上述结构的加强部件9具有对木材8的端面附近进行加强的功能，同时还具有包覆由于压缩而劣化的槽部71附近的劣化区域Q的功能。因此，即使槽部的周围由于压缩而劣化，在最终得到的压缩木制品上也看不到劣化部分的痕迹。因此，在该情况下，在最终的产品水平下也能够不损害木材的美观。

(其他的实施方式)

至此，对用于实施本发明的最佳方式进行了详细叙述，但是本发明并不仅限于上述的三个实施方式。例如，根据从原木获取的木材的种类、压缩前后的木材的形状等条件的不同，作为排出路，可以在适当的位置形成实施方式1中的排出孔和实施方式3中的排出槽双方，也存在仅在一对模具中的一个模具上形成排出路(包含排出孔和/或者排出槽)就足够的情况。

并且，本发明的木材成形用模具只要能够对木材进行压缩成形即可，其个数并不限于两个，根据木材的形状等适当确定即可。

这样，本发明能够包含此处未记载的各种各样的实施方式等，能够在不脱离由权利要求的范围特定的技术思想的范围内实施各种设计变更等。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的木材成形用模具在将木材压缩成形为预定的三维形状的情况下是有用的，特别适用于对用作数字照相机等的电子设备用外包装材料的木材进行压缩成形的情况。

Claims (11)

1、一种木材成形用模具，所述木材成形用模具通过对木材施加压缩力来对所述木材进行成形，其特征在于，

所述木材成形用模具具有在对所述木材进行成形时将介于所述木材成形用模具与所述木材之间的空气排出至外部的排出路。

2、根据权利要求1所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出路包括在对所述木材施加压缩力时从与所述木材抵接的抵接面贯通至外部的排出孔。

3、根据权利要求2所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出孔的在所述抵接面上的开口端形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被去除的表面的至少一部分能够抵接的位置。

4、根据权利要求2所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出孔的在所述抵接面上的开口端形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被与所述木材不同的部件包覆的表面的至少一部分能够抵接的位置。

5、根据权利要求2～4中的任一项所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述木材成形用模具具有作为整体能够夹持所述木材的多个模具，

所述排出孔形成在所述多个模具中的至少任一个上。

6、根据权利要求2～5中的任一项所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述木材具有在壁厚方向贯通且在受到压缩力时能够与所述排出孔连通的孔部。

7、根据权利要求1所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述木材成形用模具具有作为整体能够夹持所述木材的多个模具，

所述排出路包括排出槽，该排出槽形成于所述多个模具中的至少任一个模具的表面上，即形成于在对所述木材施加压缩力时与所述木材或者另一个模具接触的表面上。

8、根据权利要求7所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出槽的至少一部分分别形成在所述多个模具中的在对所述木材施加压缩力时相互接触的模具的相互面对的表面上。

9、根据权利要求7或8所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出槽的至少一部分形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被去除的表面的至少一部分能够抵接的位置。

10、根据权利要求7或8所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述排出槽的至少一部分形成在下述位置：与压缩后的所述木材的被与所述木材不同的部件包覆的表面的至少一部分能够抵接的位置。

11、根据权利要求7～10中的任一项所述的木材成形用模具，其特征在于，

所述木材具有槽部，该槽部形成于在受到压缩力时与所述排出槽的一部分面对的端面上。

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