KR20230020686A - 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법 - Google Patents

리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스; 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스; 리얼우드 시트 압착 공정 시, 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하는 복수의 제1 슬라이드; 및 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상형 프레스의 양각부와 함께 음각부에 위치한 리얼우드 시트를 압착하고, 리얼우드 시트 감싸기 공정 시 상형 프레스와 함께 상승한 후 제1 슬라이드에 의해 리얼우드 시트의 배면이 압착된 후 음각부의 내측으로 꺾인 리얼우드 시트가 코어에 감길 수 있도록 하강하면서 리얼우드 시트가 코어 내측 배면에 압착시키는 제2 슬라이드를 포함한다.

Description

리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법{Vehicle crash pad press device capable of automatically wrapping real wood sheets}
본 발명은 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨, 그 제조공정 및 제조 장치에 관한 것이다.
종래 차량에 적용되는 리얼우드 스킨은 데코 베너(Deco Veneer) 우드에 리얼우드 시트를 프리포밍한 후 인서트 사출(후방 사출)을 수행한다.
이후 사출된 리얼우드 시트의 종단을 트리임한 후 컬링 및 코팅 순으로 제작하게 된다.
이러한 종래 리얼우드 스킨 제품은 후방 인서트 사출 공법을 적용하고 있기 때문에 표면의 경우 시각 및 촉각적으로 우수한 리얼우드를 제공해줄 수 있으나, 사출위에 경도가 높은 리얼우드가 부착되어 소비자가 눌렀을 때 감성에 대해서는 cheep한 필링을 준다.
물론, 리얼우드라서 경도가 높은 것이 당연하게 생각하는 고객도 있겠지만, 내장재 재질이 소프트감을 원하는 고객의 경우 그 만족감을 채워줄 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 측면 슬라이드 코어를 이용하여 언더컷을 구현하고, 리얼우드 시트와 코어간 접착력 향상이 가능하고, 배면 슬라이드 코어를 이용하여 리얼우드 시트의 자동 감싸기를 구현하여 공정 자동화가 가능한 목적이 있다.
또한, 본 발명은 시각적으로 리얼우드와 같은 시각적 느낌을 주면서도, 신축성을 제공해줄 수 있는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스; 상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스; 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하는 복수의 제1 슬라이드; 및 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 상형 프레스의 양각부와 함께 상기 음각부에 위치한 리얼우드 시트를 압착하고, 상기 리얼우드 시트 감싸기 공정 시 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 제1 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면이 압착된 후 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 코어에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트가 상기 코어 내측 배면에 압착시키는 제2 슬라이드를 포함한다.
상기 하형 프레스는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상기 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된다.
상기 하형 프레스는 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부 형상을 유지하기 위해 이동한 후 고정되어 음각부를 형성하는 복수의 제1 슬라이드를 더 포함한다.
상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 복수의 제1 슬라이드는 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 코어에 압착한 후 측면으로 이동하고, 상기 제2 슬라이드는 상기 상형 프레스에 구비되어, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 상형 프레스의 양각부와 함께 음각부에 위치한 리얼우드 시트를 압착한다.
상기 제2 슬라이드는 리얼우드 시트(100) 감싸기 공정 시, 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 제1 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착하고, 이후, 상기 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 상기 코어에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트를 코어 내측 배면에 압착시킨다.
한편, 본 발명은 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 상기 리얼우드 시트의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드를 더 포함할 수 있다.
상기 리얼우드 시트는, 프리포밍 공정에 의해, 프리포밍된 리얼우드 시트이다.
상기 리얼우드 시트는 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 성형된 리얼우드 시트 본체부, 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부의 외각에 형성되며, 프리포밍 공정 시, 프레스에 고정하기 위한 제1 고정홀을 구비한 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부, 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부의 외각에 형성되고, 우드 프레스 공정 시, 프레스 성형기의 핀에 리얼우드 시트를 고정하기 위해, 프리포밍 고정 시, 프리포밍 프레스의 홀 가공 핀을 이용하여 생성된 제2 공정홀을 구비한 감싸기 고정용 리브부를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법은 하형 프레스에 프리포밍된 리얼우드 시트를 안착시키는 단계; 상형 프레스에 코어를 접착한 후 상형 프레스와 하형 프레스를 압착하는 단계; 상기 상향 프레스와 함께 제1 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시키는 단계; 및 상기 상향 프레스에 구비된 제2 슬라이드를 하강시키면서 상기 하형 프레스의 음각부에 위치한 상기 리얼우드 시트를 코어 내측에 압착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 다른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법은 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키는 단계; 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키는 단계; 및 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제1실시예에 따르면, 측면 슬라이드 코어를 이용하여 언더컷을 구현하고, 접착력 향상이 가능하고, 배면 슬라이드 코어를 이용하여 자동 감싸기를 구현하여 공정 자동화가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 제1실시에에 따르면, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트가 시각적으로 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우, 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 압착 공정 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에서 리얼우드 시트의 커팅 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 12 내지 도 20은 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 커팅 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 22은 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에서 리얼우드 시트의 커팅 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 23는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 이용한 리얼우드 시트의 감싸기 공정 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 24은 도 23의 프리포밍 단계의 세부 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 25는 도 23의 압착하는 단계의 세부 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨은 우드층(101), 매쉬층(102) 및 신축층(103)를 포함한다.
우드층(101)은 나무 재질과 동일한 시각적 느낌을 주는 층이다. 이러한 우드층(101)은 0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 세딩기를 통해 나무결이 형성될 수도 있다.
그리고 매쉬층(102)은 우드층(101) 하부에 적층되어 시트를 보강하는 층이다. 이러한 매쉬층(102)은 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 신축층(103)는 매쉬층(102) 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 층이다. 이러한, 신축층(103)는 PP(폴리프로필렌)폼 및 TPO(Thermoplastic polyolefin)폼 중 하나를 이용할 수 있다. 그리고 신축층(103)의 두께는 1t 내지 2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 우드층(101) 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호필름(104)을 더 포함할 수 있다. 이러한 보호필름(104)은 0.1t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에서의 리얼우드 시트는 도 2a에 도시된 바와 같이 우드층(101) 하단에 매쉬칭(102)이 적층되고, 이후 도 2b에 도시된 바와 같이 해당 매쉬칭(102) 하단에 신축층(103)이 적층된다. 그리고, 상기 우드층(101) 상단에는 도 2c에 도시된 바와 같이, 보호필름(104)이 적층되어 우드층(101)을 보호할 수 있다.
한편, 도 2d에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)는 하부에 필라멘트 크로스 패드(140)와 코어(150)가 더 구비된다. 여기서, 필라멘트 크로스 패드(140)는 차량의 데스크의 영역 중 일부 영역에 대하여 큐션감을 줄 수 있도록 데스크의 일부 영역에 구비된다.
이와 같이, 데스크의 일 영역에 구비된 필라멘트 크로스 패드(140)는 신축층(103) 하부에 적층되는 것이 바람직하다. 여기서, 필라멘트 크로스 패드(140)의 두께는 2~5t를 갖는 것이 바람직하며, 적용 영역은 리얼우드 시트의 사출 끝단부에서 3mm 이하 손이 닿는 전영역에 적용되는 것이 바람직하다. 이러한, 필라멘트 크로스 패드(140)는 PP 및 TPO 패드와 같은 재질의 패드 중 하나를 이용할 수 있으나 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
그리고, 코어(150)는 차량의 데스크에 장착되는 것으로, 0.3t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
코어(150)에 프라이머 처리 후 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행한 후 필라멘트 크로스 패드(140)를 코어(150) 상에 부착한다. 이때, 멤브레인 또는 프레스 압착을 통해 부착할 수 있다. 이어서, 필라멘트 크로스 패드(140) 상부에 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하고, 우드층(101), 메쉬층(102), 신축층(103), 필라멘트 크로스 패드(140) 및 보호 필름을 압착지그를 통해 압착한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트(100)의 경우 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우, 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 종래 리얼우드 시트를 인젝션을 통해 제조하는 경우, 구현할 수 없으나, 리얼우드 시트의 신율 보완을 하고 리얼우드 시트의 표면 품질을 향상시키기 위해 우드 배면에 PP폼 / TPO 폼을 적용하고, 기존 천연가죽이나 인조가죽에 사용되는 필라멘트 크로스 패드를 코어에 적용하여 리얼우드 감싸기 제품에 소프트감 부여할 수 있는 효과가 있다.
한편, 리얼우드 시트(100)를 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 성형하여 리얼우드 시트 본체부(110)를 생성한다. 이때, 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)와 감싸기 고정용 리브부(130)를 성형한다. 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)는 성형(커팅)기를 이용하여 리얼우드 시트 원단을 성형한다.
그리고, 압착 고정용 리브부(120)에는 프리포밍 공정 시, 프레스에 고정하기 위한 제1 고정홀(121)을 형성한다. 이렇게 형성된 제1 고정홀(121)은 프리포밍 공정 시, 프레스의 고정핀에 고정된다. 한편, 제1 고정홀(121)에는 슬릿홈(122)이 더 구비될 수도 있다.
이에, 프리포밍 시, 프리포밍 프레스의 고정핀이 제1 고정홀(121)에서 슬릿홈(122)을 따라 이동하여 리얼우드 본체부의 파손을 방지할 수 있다.
이와 같이, 프리포밍 프레스의 고정핀에 리얼우드 시트(100)의 압착 고정용 리브부(100)에 형성된 제1 고정홀(121)이 고정된 상태에서 리얼우드 시트(100)에 프리포밍 공정을 수행하면, 제1 고정홀(121)이 벌어지게 되면서 프리포밍 시 리얼우드 시트 본체부(110) 고정에 따른 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이후, 우드 프레스 공정 시, 프레스 성형기의 핀에 리얼우드 시트를 고정하기 위해, 프리포밍 고정 시, 프리포밍 프레스의 홀 가공 핀을 이용하여 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 생성한다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 리얼우드 시트 본체부(110)와, 프리포밍 공정 시 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 일정 길이를 갖도록 형성되는 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120) 및 압착 공정 시 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해, 상기 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 일정 길이를 갖도록 형성되는 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)로 이루어진 리얼우드 시트(100)를 제작한다.
그리고, 압착 고정용 리브부(120)에는 제1 고정홀(121)이 리얼우드의 신율에 의해 위치 특정에 형성된다.
한편, 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)에는 프레스 성형기의 고정핀이 삽입되기 위한 제2 고정홀(131)이 프리포밍 공정 시 프레스 성형기의 핀에 의해 생성된다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 프리포밍 공정 시, 압착 고정용 리브부(120)를 이용하여 프리포밍 프레스에 고정하여 프리포밍 공정을 수행하고, 프리포밍 공정 시 다음 압착 공정에 필요한 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 형성하여, 이후 수행될 압착 프레스에 리얼우드 시트를 고정하여 압착 프레스 공정을 수행할 수 있는 감싸기용 시트 레이어를 구성할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 대하여 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스(210), 상형 프레스(220), 복수의 제1 슬라이드(212) 및 복수의 제2 슬라이드(225)를 포함한다.
하형 프레스(210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(211)와 상형 프레스(220)와 압착 시, 상기 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 지지부(212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(213)가 구비된다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)가 형성된다.
복수의 제1 슬라이드(212)는 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 하형 프레스(210)의 음각부(211)의 형상을 유지하기 위해 이동한 후 고정되어 음각부(211)를 형성한다. 리얼우드 시트(100) 압착 공정 후 복수의 제1 슬라이드(212)는 상형 프레스(220)의 양각부(221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착한 후 측면으로 이동한다.
제2 슬라이드(225)는 상형 프레스(220)에 구비되어, 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 상형 프레스(220)의 양각부(221)와 함께 음각부(211)에 위치한 리얼우드 시트(100)를 압착한다.
그리고, 제2 슬라이드(225)는 리얼우드 시트(100) 감싸기 공정 시 상형 프레스(220)와 함께 상승한 후 제1 슬라이드(212)에 의해 리얼우드 시트(100)의 배면이 압착한다.
이후, 제2 슬라이드(225)는 음각부(211)의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킨다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 프리포밍된 리얼우드 시트를 코어에 압착 공정을 수행한 후 자동으로 리얼우드 시트를 코어에 감싼 리얼우드 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 공정 방법에 대하여 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)에 프리포밍된 리얼우드 시트(100)를 안착시키고, 상형 프레스(220)에는 코어(150)를 가접착한다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)를 압착한다.
이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상향 프레스(220)를 상승시키면서 제1 슬라이드(212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시켜 리얼우드 시트의 측면을 따라 이동시킨다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)에 구비된 제2 슬라이드(225)를 하강시켜 하형 프레스(210)의 음각부(211) 내측에 위치한 리얼우드 시트(100)를 압착함으로써, 자동으로 슬라이드들을 이용하여 리얼우드 시트의 감싸기 공정을 자동으로 수행할 수 있다.
즉, 음각부(211)의 내측으로 꺾인 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록 제2 슬라이드(225)가 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 대하여 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스(210), 상형 프레스(220), 복수의 제1 슬라이드(212) 및 제3 슬라이드(215)를 포함한다.
하형 프레스(210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스(220)와 압착 시, 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 지지부(212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정 돌기(214)가 구비된다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)가 형성된다.
복수의 제1 슬라이드(212)는 리얼우드 시트 압착 공정 시, 하형 프레스(210)의 음각부(211)의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(220)의 양각부(221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착한 후 측면으로 이동한다.
제3 슬라이드(215)는 리얼우드 시트 압착 공정 시, 하형 프레스(210)의 음각부(211)의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(220)의 양각부(221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착시키고, 이후 리얼우드 시트(100)의 측면으로 이동하여 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅한다.
먼저, 하형 프레스(210)에 프리포밍된 리얼우드 시트(100)를 안착시킨 후 도 8에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)에는 코어(150)를 가접착한다.
이후, 도 9에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)를 압착한다.
이어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상향 프레스(220)를 상승시키고, 제1 슬라이드(212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시켜 리얼우드 시트를 코어(150)에 밀착시킨다.
도 11에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 밀착된 후 제3 슬라이드(215)를 내측으로 이동시키면서 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트(100)를 커팅한다.
이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 압착되는 리얼우드 시트가 코어를 벗어나는 부분을 자동으로 언더 커팅을 수행할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치에 관하여 도 12 내지 도 20을 참조하여 설명하기로 한다.
도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치는 하형 프레스(1210)와 상형 프레스(1220)를 포함한다.
하형 프레스(1210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(1211)와 상형 프레스(1220)와 압착 시, 상기 상형 프레스(1220)를 지지하는 지지부(1212)를 포함하고, 상기 지지부(1212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(1213)이 구비된다.
상형 프레스(1220)는 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)에 대응되는 양각부(1221)가 형성되되, 상기 양각부(1221)의 넓이를 조절하기 위해 양각부(1221)에서 이동하는 제1 슬라이드(1222)가 구비된다.
이러한 하형 프레스(1210)에는 리얼우드 시트(100)의 압착 공정 시, 상기 상형 프레스(1220)에 접착된 코어(150)를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착하는 제2 슬라이드(1212)를 더 포함한다.
한편, 리얼우드 시트 압착 공정 후에는 제1 슬라이드(1222)가 상형 프레스(1220)와 함께 상승한다.
이후 리얼우드 시트 감싸기 공정 시, 제2 슬라이드(1212)에 의해 리얼우드 시트(100)의 배면이 압착된 후 음각부(1211)의 내측으로 꺾인 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록, 제1 슬라이드(1222)가 상형 프레스(1220)의 양각부(1221) 하측으로 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킨다.
그리고, 하형 프레스(1210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(1211)와 상형 프레스(1220)와 압착 시, 상형 프레스(1220)를 지지하는 지지부(1212)를 포함하고, 지지부(1212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(1213)이 구비된다.
한편, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 리얼우드 시트(100)의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드(1215)를 더 포함할 수도 있다.
이하, 하기에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법에 대하여 도 22를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 상형 프레스(1220)의 양각부(1221) 넓이에 대응되도록 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 위치한 제1 슬라이드(1222)를 이동시켜 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 형성한 후 프리포밍 공정을 수행한다(S1310).
이어서, 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 코어(150)가 부착될 수 있도록, 상기 양각부(1221)에 위치한 제1 슬라이드(1222)를 이동시킨 후, 상기 양각부(1221)에 코어(150)를 가접착하여 압착 공정을 수행한다(S1320).
이하, 하기에서는 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S1310)에 대하여 도 23을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)의 음각부(1211) 넓이에 대응되도록, 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 이동시킨다(S1311).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 압착 고정용 리브부에 형성된 제1 고정홀에 하형 프레스(1210)의 제2 슬라이드(1212)에 구비된 고정핀(1213)을 삽입하여 하형 프레스(1210)에 리얼우드 시트(100)를 안착시킨다(S1312).
이후, 도 13에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)를 하형 프레스(1210)에 압착시켜 리얼우드 시트(100)의 프리포밍한다(S1313).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 프리우드를 형성한 후 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이드(1212)에 구비된 가공 핀을 통해 상기 리얼우드 시트(100)에 구비된 복수의 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 생성한다(S1314).
이하, 하기에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 압착 공정을 수행하는 단계(S1320)의 세부 단계에 대하여 도 24를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 15에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)를 통해 리얼우드 시트(100)를 압착하여 프리포밍 공정을 수행한 후 상형 프레스(1220)를 상측으로 이동시키면서 제1 슬라이드(1222)를 내측으로 이동시킨다(S1321).
이어서, 도 16에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 코어(150)를 접착한다(S1322).
이후, 도 17에 도시된 바와 같이, 프리포밍된 리얼우드 시트(100)가 안착된 하형 프레스(1210)에 코어(150)가 접착된 상형 프레스(1220)를 하강시켜 도 18과 같이 하형 프레스(1210)와 상형 프레스(1220)를 압착시킨다(S1323).
이어서, 도 19에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)와 함께 제2 슬라이드(1212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시킨다(S1324).
이후, 도 20에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 하강시키면서 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)에 위치한 상기 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측에 압착시킨다(S1325).
한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키고, 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착시킨 후 도 21에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)의 측면으로 이동하여 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트(100)를 커팅할 수도 있다.
이하, 하기에서는 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S1310)에 대하여 도 23을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)의 음각부(1211) 넓이에 대응되도록, 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 이동시킨다(S1311).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 압착 고정용 리브부에 형성된 제1 고정홀에 하형 프레스(1210)의 제2 슬라이드(1212)에 구비된 고정핀(1213)을 삽입하여 하형 프레스(1210)에 리얼우드 시트(100)를 안착시킨다(S1312).
이후, 도 13에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)를 하형 프레스(1210)에 압착시켜 리얼우드 시트(100)의 프리포밍한다(S1313).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 프리우드를 형성한 후 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이드(1212)에 구비된 가공 핀을 통해 상기 리얼우드 시트(100)에 구비된 복수의 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 생성한다(S1314).
이하, 하기에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 압착 공정을 수행하는 단계(S1320)의 세부 단계에 대하여 도 24를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 15에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)를 통해 리얼우드 시트(100)를 압착하여 프리포밍 공정을 수행한 후 상형 프레스(1220)를 상측으로 이동시키면서 제1 슬라이드(1222)를 내측으로 이동시킨다(S1321).
이어서, 도 16에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 코어(150)를 접착한다(S1322).
이후, 도 17에 도시된 바와 같이, 프리포밍된 리얼우드 시트(100)가 안착된 하형 프레스(1210)에 코어(150)가 접착된 상형 프레스(1220)를 하강시켜 도 18과 같이 하형 프레스(1210)와 상형 프레스(1220)를 압착시킨다(S1323).
이어서, 도 19에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)와 함께 제2 슬라이드(1212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시킨다(S1324).
이후, 도 20에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 하강시키면서 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)에 위치한 상기 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측에 압착시킨다(S1325).
한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키고, 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착시킨 후 도 21에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)의 측면으로 이동하여 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트(100)를 커팅할 수도 있다.
이하, 하기에서는 본 발명의 또 다른 실시에에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법에 대하여 도 25를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 하형 프레스에 프리포밍된 리얼우드 시트를 안착시킨다(S2310).
상형 프레스에 코어를 접착한 후 상형 프레스와 하형 프레스를 압착한다(S2320).
상기 상향 프레스와 함께 제1 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시킨다(S2330).
이후, 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시킨다(S2340).
이어서, 제3 슬라이드를 통해, 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅한다(S2350).
이상, 본 발명의 구성에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 국한되어서는 아니되며 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스;
    상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스;
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하는 복수의 제1 슬라이드; 및
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 상형 프레스의 양각부와 함께 상기 음각부에 위치한 리얼우드 시트를 압착하고, 상기 리얼우드 시트 감싸기 공정 시 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 제1 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면이 압착된 후 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 코어에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트가 상기 코어 내측 배면에 압착시키는 제2 슬라이드를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하형 프레스는
    제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상기 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고,
    상기 지지부에는 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하형 프레스는
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부 형상을 유지하기 위해 이동한 후 고정되어 음각부를 형성하는 복수의 제1 슬라이드를 더 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 복수의 제1 슬라이드는
    상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 코어에 압착한 후 측면으로 이동하고,
    상기 제2 슬라이드는 상기 상형 프레스에 구비되어, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 상형 프레스의 양각부와 함께 음각부에 위치한 리얼우드 시트를 압착하는 것인 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 슬라이드는 리얼우드 시트 감싸기 공정 시, 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 제1 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착하고,
    이후, 상기 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 상기 코어에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트를 코어 내측 배면에 압착시키는 것인 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 상기 리얼우드 시트의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드를 더 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 리얼우드 시트는,
    프리포밍 공정에 의해, 프리포밍된 리얼우드 시트인 것을 특징으로 하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 리얼우드 시트는,
    리얼우드 제품과 동일한 형상으로 성형된 리얼우드 시트 본체부;
    상기 리얼우드 시트를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부의 외각에 형성되며, 프리포밍 공정 시, 프레스에 고정하기 위한 제1 고정홀을 구비한 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부;
    상기 리얼우드 시트를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부의 외각에 형성되고,
    우드 프레스 공정 시, 프레스 성형기의 핀에 리얼우드 시트를 고정하기 위해, 프리포밍 고정 시, 프리포밍 프레스의 홀 가공 핀을 이용하여 생성된 제2 공정홀을 구비한 감싸기 고정용 리브부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  9. 하형 프레스에 프리포밍된 리얼우드 시트를 안착시키는 단계;
    상형 프레스에 코어를 접착한 후 상형 프레스와 하형 프레스를 압착하는 단계;
    상기 상향 프레스와 함께 제1 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시키는 단계; 및
    상기 상향 프레스에 구비된 제2 슬라이드를 하강시키면서 상기 하형 프레스의 음각부에 위치한 상기 리얼우드 시트를 코어 내측에 압착시키는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법.
  10. 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된 하형 프레스;
    상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스;
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하는 복수의 제1 슬라이드; 및
    리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키고, 이후 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅하는 제3 슬라이드를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치.
  11. 하형 프레스에 프리포밍된 리얼우드 시트를 안착시키는 단계;
    상형 프레스에 코어를 접착한 후 상형 프레스와 하형 프레스를 압착하는 단계;
    상기 상향 프레스와 함께 제1 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시키는 단계;
    리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키는 단계; 및
    제3 슬라이드를 통해, 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법.
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