KR20230020683A - 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법 - Google Patents

리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230020683A
KR20230020683A KR1020210102377A KR20210102377A KR20230020683A KR 20230020683 A KR20230020683 A KR 20230020683A KR 1020210102377 A KR1020210102377 A KR 1020210102377A KR 20210102377 A KR20210102377 A KR 20210102377A KR 20230020683 A KR20230020683 A KR 20230020683A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wood
layer
real wood
pad
real
Prior art date
Application number
KR1020210102377A
Other languages
English (en)
Inventor
최익근
Original Assignee
현대모비스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대모비스 주식회사 filed Critical 현대모비스 주식회사
Priority to KR1020210102377A priority Critical patent/KR20230020683A/ko
Priority to US17/842,165 priority patent/US20230038584A1/en
Publication of KR20230020683A publication Critical patent/KR20230020683A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10Next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/06Interconnection of layers permitting easy separation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025Polyolefin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278Polyurethane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/022Foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08Reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51Elastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/16Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/003Interior finishings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/08Cars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 리얼우드 크래쉬 패드에 관한 것이다.
본 발명은 우드와 동일한 시각적 느낌을 주는 우드층, 상기 우드층 하부에 적층되어 보강성을 제공하는 매쉬층 및 상기 매쉬층 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 신축층을 포함하는 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 시트; 차량의 데스크 중 리얼우드층을 적용하고자 하는 영역에 구비되어, 상기 신축층 하부에 적층되는 필라멘트 크로스 패드; 및 차량의 데스크에 장착되는 코어를 포함한다.

Description

리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법{Real wood sheet and real wood sheet manufacturing method that can be automatically wrapped}
본 발명은 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨, 그 제조공정 및 제조 장치에 관한 것이다.
종래 차량에 적용되는 리얼우드 스킨은 데코 베너(Deco Veneer) 우드에 리얼우드 시트를 프리포밍한 후 인서트 사출(후방 사출)을 수행한다.
이후 사출된 리얼우드 시트의 종단을 트리임한 후 컬링 및 코팅 순으로 제작하게 된다.
이러한 종래 리얼우드 스킨 제품은 후방 인서트 사출 공법을 적용하고 있기 때문에 표면의 경우 시각 및 촉각적으로 우수한 리얼우드를 제공해줄 수 있으나, 사출위에 경도가 높은 리얼우드가 부착되어 소비자가 눌렀을 때 감성에 대해서는 cheep한 필링을 준다.
물론, 재질이 리얼우드이기 때문에 경도가 높은 것이 당연하게 생각하는 고객도 있겠지만, 내장재 재질이 소프트감을 원하는 고객의 경우 그 만족감을 채워줄 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 시각적으로 리얼우드와 같은 시각적 느낌을 주면서도, 신축성을 제공해줄 수 있는 리얼우드 크래쉬 패드를 제공하고자 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예에 따른 리얼우드 크래쉬 패드는 우드와 동일한 시각적 느낌을 주는 우드층, 상기 우드층 하부에 적층되어 보강성을 제공하는 매쉬층 및 상기 매쉬층 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 신축층을 포함하는 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 시트; 차량의 데스크 중 리얼우드층을 적용하고자 하는 영역에 구비되어, 상기 신축층 하부에 적층되는 필라멘트 크로스 패드; 및 차량의 데스크에 장착되는 코어를 포함한다.
본 발명은 공정 후 제거되는 층으로, 상기 우드층 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호 필름을 더 포함한다.
상기 우드층은 0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 상기 매쉬층은 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하며, 상기 신축층은, PP 폼 및 TPO 폼 중 하나를 이용할 수 있다. 상기 신축층은 1t 내지 2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 상기 보호필름은 0.1t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
상기 필라멘트 크로스 패드는 2~5t의 두께를 갖는다.
상기 필라멘트 크로스 패드는 사출 끝단부에서 3mm 이하, 손이 닿는 전영역에 적용 영역으로 하는 것이 바람직하며, PP 및 TPO 패드 중 하나이다.
상기 코어는 0.3t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
상기 우드층에는 세딩기를 이용하여 나무결을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 크래쉬 패드 제조 방법은 코어를 프라이머 처리 후 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 단계; 필라멘트 크로스 패드를 코어 상에 부착하는 단계; 필라멘트 크로스 패드 상부에 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 단계; 및 메쉬, 우드 및 보호 필름으로 이루어진 리얼우드 시트를 필라멘트 크로스 패드에 압착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트는 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우, 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 필라멘트 크로스 패드의 적용 예를 설명하기 위한 참고도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드의 설치예를 설명하기 위한 참고도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 크래쉬 패드 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨은 우드층(101), 매쉬층(102) 및 신축층(103)를 포함한다.
우드층(101)은 나무 재질과 동일한 시각적 느낌을 주는 층이다. 이러한 우드층(101)은 0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 세딩기를 통해 나무결이 형성될 수도 있다.
그리고 매쉬층(102)은 우드층(101) 하부에 적층되어 시트를 보강하는 층이다. 이러한 매쉬층(102)은 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 신축층(103)는 매쉬층(102) 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 층이다. 이러한, 신축층(103)는 PP(폴리프로필렌)폼 및 TPO(Thermoplastic polyolefin)폼 중 하나를 이용할 수 있다. 그리고 신축층(103)의 두께는 1t 내지 2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 우드층(101) 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호필름(104)을 더 포함할 수 있다. 이러한 보호필름(104)은 0.1t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에서의 리얼우드 시트는 도 2a에 도시된 바와 같이 우드층(101) 하단에 매쉬칭(102)이 적층되고, 이후 도 2b에 도시된 바와 같이 해당 매쉬칭(102) 하단에 신축층(103)이 적층된다. 그리고, 상기 우드층(101) 상단에는 도 2c에 도시된 바와 같이, 보호필름(104)이 적층되어 우드층(101)을 보호할 수 있다.
이후, 도 2e에 도시된 바와 같이, 우드층(101), 매쉬층(102) 및 신축층(103)로 이루어진 리얼우드 시트(100) 하부에 필라멘트 크로스 패드(140)와 코어(150)가 더 구비된다.
필라멘트 크로스 패드(140)는 차량의 데스크의 영역 중 일부 영역에 대하여 큐션감을 줄 수 있도록 데스크의 일부 영역에 구비된다.
이와 같이, 데스크의 일 영역에 구비된 필라멘트 크로스 패드(140)는 신축층(103) 하부에 적층된다. 여기서, 필라멘트 크로스 패드(140)의 두께는 2~5t를 갖는 것이 바람직하다. 이때, 필라멘트 크로스 패드(140) 적용 영역은 도 3에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트의 사출 끝단부에서 3mm 이하, 손이 닿는 전영역이다. 이러한, 필라멘트 크로스 패드(140)는 PP 및 TPO 패드와 같은 재질의 패드 중 하나를 이용할 수 있으나 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
그리고, 코어(150)는 차량의 데스크에 장착되는 것으로, 0.3t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 크래쉬 패드 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 코어(150)를 프라이머 처리한 후 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행한다(S510). 이후, 필라멘트 크로스 패드(140)를 코어(150) 상에 부착한다(S520). 이러한 공정은 멤브레인 또는 프레스 압착 공정을 통해 부착할 수 있다.
즉, 필라멘트 크로스 패드(140) 상부에 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행한 후 압착지그를 이용하여 필라멘트 크로스 패드(140)에 우드층(101), 메쉬층(102), 신축층(103)으로 이루어진 리얼우드 시트(100)를 압착한다(S530).
이와 같이, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트(100)는 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 종래 리얼우드 시트를 인젝션을 통해 제조하는 경우 구현할 수 없으나, 리얼우드 시트의 신율 보완을 하고 리얼우드 시트의 표면 품질을 향상시키기 위해 우드 배면에 PP폼/TPO 폼을 적용하고, 기존 천연가죽이나 인조가죽에 사용되는 필라멘트 크로스 패드를 코어에 적용하여 리얼우드 감싸기 제품에 소프트감 부여할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 구성에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 국한되어서는 아니되며 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 우드와 동일한 시각적 느낌을 주는 우드층, 상기 우드층 하부에 적층되어 보강성을 제공하는 매쉬층 및 상기 매쉬층 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 신축층을 포함하는 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 시트;
    차량의 데스크 중 리얼우드층을 적용하고자 하는 영역에 구비되어, 상기 신축층 하부에 적층되는 필라멘트 크로스 패드; 및
    차량의 데스크에 장착되는 코어를 포함하는 리얼우드 크래쉬 패드.
  2. 제1항에 있어서,
    공정 후 제거되는 층으로, 상기 우드층 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호 필름을 더 포함하는 리얼우드 크래쉬 패드.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 우드층은
    0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 매쉬층은
    0.2t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 신축층은,
    PP 폼 및 TPO 폼 중 하나를 이용하는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 신축층은
    1t 내지 2t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름은
    0.1t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필라멘트 크로스 패드는
    2~5t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 필라멘트 크로스 패드는,
    사출 끝단부에서 3mm 이하, 손이 닿는 전영역을 적용 영역으로 하는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 필라멘트 크로스 패드는
    PP 및 TPO 패드 중 하나인 리얼우드 크래쉬 패드.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 코어는 0.3t의 두께를 갖는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 우드층에는
    세딩기를 이용하여 나무결을 형성하는 것인 리얼우드 크래쉬 패드.
  13. 코어를 프라이머 처리한 후 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 단계;
    필라멘트 크로스 패드를 코어 상에 부착하는 단계;
    필라멘트 크로스 패드 상부에 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하는 단계; 및
    메쉬, 우드 및 보호 필름으로 이루어진 리얼우드 시트를 필라멘트 크로스 패드에 압착하는 단계를 포함하는 리얼우드 크래쉬 패드 제조 방법.
KR1020210102377A 2021-08-04 2021-08-04 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법 KR20230020683A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210102377A KR20230020683A (ko) 2021-08-04 2021-08-04 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법
US17/842,165 US20230038584A1 (en) 2021-08-04 2022-06-16 Real wood crash pad and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210102377A KR20230020683A (ko) 2021-08-04 2021-08-04 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230020683A true KR20230020683A (ko) 2023-02-13

Family

ID=85152369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210102377A KR20230020683A (ko) 2021-08-04 2021-08-04 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20230038584A1 (ko)
KR (1) KR20230020683A (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
US20230038584A1 (en) 2023-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6238507B1 (en) Automotive trim panel having dual density foam support layer
US5456976A (en) Resiliently padded laminate construction and injection molded thermoplastic articles faced therewith
US6391232B1 (en) Integrated soft pads for one step molded parts
US5053271A (en) Skin covered foamed plastic article
ITVR20110052A1 (it) Elemento di supporto per il corpo umano
US20100272955A1 (en) Low Cost Interior Wrap
US20200238658A1 (en) Back panel of a seat element
KR20230020693A (ko) 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 시트 및 리얼우드 시트 제조 방법
DE102006033059A1 (de) Kunststoff-Innenraumteil für ein Kraftfahrzeug und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Innenraumteilen
US20120025566A1 (en) Self-Tearing Interior Wrap
KR20230020683A (ko) 리얼우드 크래쉬 패드 및 그 제조 방법
US20230044292A1 (en) Press apparatus for vehicle crash pads comprising real wood sheets
US20230038216A1 (en) Membrane device for manufacturing crash pad for vehicle including real wood sheet and method of manufacturing crash pad for vehicle including real wood sheet using membrane device
KR20230020690A (ko) 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치
JPH08183059A (ja) 表皮付樹脂成形品及びその製造方法
US20230038199A1 (en) Press apparatus for vehicle crash pads comprising real wood sheets and method of manufacturing vehicle crash pads using the same
US20230037706A1 (en) Membrane device for manufacturing crash pad for vehicle including real wood sheet
KR20230020692A (ko) 리얼우드 시트
WO2014038571A1 (ja) 車両内装品およびその製造方法
US20230044458A1 (en) Press apparatus for vehicle crash pads comprising real wood sheets and method of manufacturing vehicle crash pads using the same
KR20230020691A (ko) 리얼우드 시트를 구비한 크래쉬 패드 장치
DE102018118426A1 (de) Verfahren und system zur verwendung eines offenen spritzgiessverfahrens mit einem einzelwerkzeug für verkleidungskomponenten
JPH06206258A (ja) 圧着装置
KR20230020689A (ko) 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치
JPH02147212A (ja) 表皮材とパッド材との一体成形品

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination