JP2000326343A - 木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法 - Google Patents
木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法Info
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木目込み線を有するオーナメント組立体の外
観を向上させ、製造コストを低下させる。 【解決手段】 木目込み線４０ａ形成用の複数の突条２
１ａが底面から立設された凹んだ成形面２１を有する表
皮側成形型２０の上に、表皮材４１と実質的に通気性が
ない薄いバリヤ材４２を重ねて載置し、成形面と対応す
る形状の押え面３６を有する押え治具３５により成形面
２１に密着させ、更に表皮材と成形面の間の空気を吸引
して、成形面に対する表皮材の密着を保持させる。押え
治具を取り外してから裏面側成形型３０の当接面３１を
表皮材とバリヤ材を介して表皮側成形型の外周面２２に
当接させ、当接面とバリヤ材の間に供給した発泡体原料
４３ａを発泡させて、表皮材の内面に固着されるバリヤ
材と当接面の間に充填された発泡体４３を形成する。
観を向上させ、製造コストを低下させる。 【解決手段】 木目込み線４０ａ形成用の複数の突条２
１ａが底面から立設された凹んだ成形面２１を有する表
皮側成形型２０の上に、表皮材４１と実質的に通気性が
ない薄いバリヤ材４２を重ねて載置し、成形面と対応す
る形状の押え面３６を有する押え治具３５により成形面
２１に密着させ、更に表皮材と成形面の間の空気を吸引
して、成形面に対する表皮材の密着を保持させる。押え
治具を取り外してから裏面側成形型３０の当接面３１を
表皮材とバリヤ材を介して表皮側成形型の外周面２２に
当接させ、当接面とバリヤ材の間に供給した発泡体原料
４３ａを発泡させて、表皮材の内面に固着されるバリヤ
材と当接面の間に充填された発泡体４３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドアトリム、クオ
ータトリム、インストルメントパネル等の自動車の内装
材の一部などに使用するオーナメント組立体、特に木目
込み線を有するオーナメント組立体の製造方法に関す
る。
ータトリム、インストルメントパネル等の自動車の内装
材の一部などに使用するオーナメント組立体、特に木目
込み線を有するオーナメント組立体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアトリム等に設けるオーナメ
ントには、例えば図６及び図８に示すように、木目込み
線５ａによる木目込み形状を意匠面に設けることを要望
されることがある。図示の例では、ドアトリム１はドア
トリムベース２及びドアトリムアッパ３よりなり、ドア
トリムベース２はドアトリムアッパ３に当接され、ボス
部３ａに取付ねじ４を締め付けることにより互いに一体
に結合される。ドアトリムベース２のオーナメント取付
面２ａには、木目込み線５ａと対応する位置に木目込み
用溝部２ｂが形成されており、本革、織布、合成皮革等
よりなるオーナメント５は、手作業により各木目込み用
溝部２ｂに押し込みながらオーナメント取付面２ａに接
着される。オーナメント５の外縁は、後側が最後部の木
目込み用溝部２ｂに押し込まれ、前側から上側にかけて
はドアトリムベース２とドアトリムアッパ３の間に形成
される木目込み用溝部２ｃに押し込まれ、また下側はド
アトリムベース２に取り付けられるアームレスト１４と
の間に挟んで取り付けられる。
ントには、例えば図６及び図８に示すように、木目込み
線５ａによる木目込み形状を意匠面に設けることを要望
されることがある。図示の例では、ドアトリム１はドア
トリムベース２及びドアトリムアッパ３よりなり、ドア
トリムベース２はドアトリムアッパ３に当接され、ボス
部３ａに取付ねじ４を締め付けることにより互いに一体
に結合される。ドアトリムベース２のオーナメント取付
面２ａには、木目込み線５ａと対応する位置に木目込み
用溝部２ｂが形成されており、本革、織布、合成皮革等
よりなるオーナメント５は、手作業により各木目込み用
溝部２ｂに押し込みながらオーナメント取付面２ａに接
着される。オーナメント５の外縁は、後側が最後部の木
目込み用溝部２ｂに押し込まれ、前側から上側にかけて
はドアトリムベース２とドアトリムアッパ３の間に形成
される木目込み用溝部２ｃに押し込まれ、また下側はド
アトリムベース２に取り付けられるアームレスト１４と
の間に挟んで取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術によ
るオーナメントの取付方法は、手作業により各木目込み
用溝部２ｂ，２ｃにオーナメント５を押し込んで木目込
み線５ａを形成しているので、加工工数が増大してコス
ト高となり、また形成された木目込み線５ａの形状のば
らつきも大きくなるので外観が低下するおそれもある。
本発明は、木目込み線を有するオーナメント組立体を型
成形により製造できるようにして、このような各問題を
解決することを目的とする。
るオーナメントの取付方法は、手作業により各木目込み
用溝部２ｂ，２ｃにオーナメント５を押し込んで木目込
み線５ａを形成しているので、加工工数が増大してコス
ト高となり、また形成された木目込み線５ａの形状のば
らつきも大きくなるので外観が低下するおそれもある。
本発明は、木目込み線を有するオーナメント組立体を型
成形により製造できるようにして、このような各問題を
解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このために、本発明によ
る木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法
は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外
周面よりも掘り込まれかつ木目込み線を形成するための
複数の突条が底面より立設された成形面を形成してなる
表皮側成形型の一側面上に、シート状の表皮材と実質的
に通気性がなく表皮材と固着可能な薄いバリヤ材を前者
が表皮側成形型側となるように重ねて載置し、成形面と
対応する形状の押え面を有する押え治具により表皮材と
バリヤ材を成形面に押圧することにより表皮材及びバリ
ヤ材の周辺部の一部を成形面内に引き込みながら同表皮
材及びバリヤ材を同成形面に密着させ、表皮側成形型内
に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸
引管路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引するこ
とにより成形面に対する表皮材の密着を保持させ、押え
治具を取り外してから裏面側成形型一側の当接面の周辺
部を表皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、
当接面とバリヤ材の間に供給した発泡体原料を発泡させ
て表皮材の内面に固着されるバリヤ材と当接面の間に充
填された発泡体を形成することを特徴とするものであ
る。
る木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法
は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外
周面よりも掘り込まれかつ木目込み線を形成するための
複数の突条が底面より立設された成形面を形成してなる
表皮側成形型の一側面上に、シート状の表皮材と実質的
に通気性がなく表皮材と固着可能な薄いバリヤ材を前者
が表皮側成形型側となるように重ねて載置し、成形面と
対応する形状の押え面を有する押え治具により表皮材と
バリヤ材を成形面に押圧することにより表皮材及びバリ
ヤ材の周辺部の一部を成形面内に引き込みながら同表皮
材及びバリヤ材を同成形面に密着させ、表皮側成形型内
に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸
引管路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引するこ
とにより成形面に対する表皮材の密着を保持させ、押え
治具を取り外してから裏面側成形型一側の当接面の周辺
部を表皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、
当接面とバリヤ材の間に供給した発泡体原料を発泡させ
て表皮材の内面に固着されるバリヤ材と当接面の間に充
填された発泡体を形成することを特徴とするものであ
る。
【０００５】表皮材は押え治具により成形面に密着され
る際にその周辺部の一部が成形面内に引き込まれるの
で、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮
され、成形面により成形された表皮材に生じる引張り応
力は、成形面から立設された突条により形成される溝部
付近を含み僅かである。吸引通路を介しての吸引により
表皮材が成形面に密着保持された状態でバリヤ材と当接
面の間に注入した発泡体原料が発泡し、反応を終了して
表皮材の内面に固着されたバリヤ材内に発泡体が形成さ
れてから、オーナメント組立体を表皮側成形型から取り
外せば、突条により表皮材の表面側に形成された溝部
は、発泡体内に残留した発泡圧により押されるので、隙
間なく接触して木目込み線が形成される。また表皮材の
内面は、バリヤ材により覆われているので発泡体原料に
より含浸されることはない。
る際にその周辺部の一部が成形面内に引き込まれるの
で、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮
され、成形面により成形された表皮材に生じる引張り応
力は、成形面から立設された突条により形成される溝部
付近を含み僅かである。吸引通路を介しての吸引により
表皮材が成形面に密着保持された状態でバリヤ材と当接
面の間に注入した発泡体原料が発泡し、反応を終了して
表皮材の内面に固着されたバリヤ材内に発泡体が形成さ
れてから、オーナメント組立体を表皮側成形型から取り
外せば、突条により表皮材の表面側に形成された溝部
は、発泡体内に残留した発泡圧により押されるので、隙
間なく接触して木目込み線が形成される。また表皮材の
内面は、バリヤ材により覆われているので発泡体原料に
より含浸されることはない。
【０００６】また本発明による木目込み線を有するオー
ナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な
外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれかつ木
目込み線を形成するための複数の突条が底面より立設さ
れた成形面を形成してなる表皮側成形型の一側面上に、
シート状の表皮材と実質的に通気性がなく表皮材と固着
可能な薄いバリヤ材を前者が表皮側成形型側となるよう
に重ねて載置し、表皮側成形型内に設けられて成形面に
開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して表皮材
と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材の周辺
部の一部を成形面内に引き込みながら同表皮材を同成形
面に密着させ、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表
皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、当接面
とバリヤ材の間に供給した発泡体原料を発泡させて表皮
材の内面に固着されるバリヤ材と当接面の間に充填され
た発泡体を形成することを特徴とするものである。
ナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な
外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれかつ木
目込み線を形成するための複数の突条が底面より立設さ
れた成形面を形成してなる表皮側成形型の一側面上に、
シート状の表皮材と実質的に通気性がなく表皮材と固着
可能な薄いバリヤ材を前者が表皮側成形型側となるよう
に重ねて載置し、表皮側成形型内に設けられて成形面に
開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して表皮材
と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材の周辺
部の一部を成形面内に引き込みながら同表皮材を同成形
面に密着させ、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表
皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、当接面
とバリヤ材の間に供給した発泡体原料を発泡させて表皮
材の内面に固着されるバリヤ材と当接面の間に充填され
た発泡体を形成することを特徴とするものである。
【０００７】表皮材は吸引されて成形面に密着される際
にその周辺部の一部が成形面内に引き込まれるので、成
形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮され、
成形面により成形された表皮材に生じる引張り応力は、
成形面から立設された突条により形成される溝部付近を
含み僅かである。バリヤ材と当接面の間に注入した発泡
体原料が発泡し、反応を終了して表皮材の内面に固着さ
れたバリヤ材内に発泡体が形成されてから、オーナメン
ト組立体を表皮側成形型から取り外せば、突条により表
皮材の表面側に形成された溝部は、発泡体内に残留した
発泡圧により押されるので、隙間なく接触して木目込み
線が形成される。また表皮材の内面は、バリヤ材により
覆われているので発泡体原料により含浸されることはな
い。
にその周辺部の一部が成形面内に引き込まれるので、成
形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮され、
成形面により成形された表皮材に生じる引張り応力は、
成形面から立設された突条により形成される溝部付近を
含み僅かである。バリヤ材と当接面の間に注入した発泡
体原料が発泡し、反応を終了して表皮材の内面に固着さ
れたバリヤ材内に発泡体が形成されてから、オーナメン
ト組立体を表皮側成形型から取り外せば、突条により表
皮材の表面側に形成された溝部は、発泡体内に残留した
発泡圧により押されるので、隙間なく接触して木目込み
線が形成される。また表皮材の内面は、バリヤ材により
覆われているので発泡体原料により含浸されることはな
い。
【０００８】前項の発明は、空気の吸引による成形面へ
の表皮材の密着の後に、成形面と対応する形状の押え面
を有する押え治具により表皮材及びバリヤ材を更に押圧
して成形面に確実に密着させ、表皮側成形型の外周面へ
の裏面側成形型の当接面の当接は押え治具を取り外して
から行うようにすることが好ましい。このようにすれ
ば、成形面に対する表皮材の吸引密着は一層確実に行わ
れる。
の表皮材の密着の後に、成形面と対応する形状の押え面
を有する押え治具により表皮材及びバリヤ材を更に押圧
して成形面に確実に密着させ、表皮側成形型の外周面へ
の裏面側成形型の当接面の当接は押え治具を取り外して
から行うようにすることが好ましい。このようにすれ
ば、成形面に対する表皮材の吸引密着は一層確実に行わ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図１〜図７により、本発
明による木目込み線を有するオーナメント組立体の製造
方法の実施の形態を説明する。この実施の形態により成
形されるオーナメント組立体４０は、図５に示す縦断面
図のように、全体として浅い容器状で、上縁に外向きの
フランジ部４０ｂ部を有し中間部に木目込み線４０ａを
形成する複数のひだが底面から立ち上がった形状に賦形
された表皮材４１と、この表皮材４１の内面側全面に接
着されたバリヤ材４２と、このバリヤ材４２の内側に充
填された発泡体４３により構成されている。
明による木目込み線を有するオーナメント組立体の製造
方法の実施の形態を説明する。この実施の形態により成
形されるオーナメント組立体４０は、図５に示す縦断面
図のように、全体として浅い容器状で、上縁に外向きの
フランジ部４０ｂ部を有し中間部に木目込み線４０ａを
形成する複数のひだが底面から立ち上がった形状に賦形
された表皮材４１と、この表皮材４１の内面側全面に接
着されたバリヤ材４２と、このバリヤ材４２の内側に充
填された発泡体４３により構成されている。
【００１０】表皮材４１は本革、織布、合成皮革等より
なる柔軟なシートであり、必要ならば柔軟な発泡シート
などによる裏打ちを設けてもよい。発泡体４３はウレタ
ン発泡体原料４３ａを発泡させたウレタン発泡体であ
る。バリヤ材４２は、ウレタン発泡体原料が通過しない
ように実質的に通気性はないが、発泡体４３に対し融着
可能な熱溶融性がある素材よりなる薄い柔軟なシート
（例えばポリウレタン系のホットメルトシート、融点は
８０〜１２０℃）であり、この実施の形態では表皮材４
１と同一輪郭形状である。
なる柔軟なシートであり、必要ならば柔軟な発泡シート
などによる裏打ちを設けてもよい。発泡体４３はウレタ
ン発泡体原料４３ａを発泡させたウレタン発泡体であ
る。バリヤ材４２は、ウレタン発泡体原料が通過しない
ように実質的に通気性はないが、発泡体４３に対し融着
可能な熱溶融性がある素材よりなる薄い柔軟なシート
（例えばポリウレタン系のホットメルトシート、融点は
８０〜１２０℃）であり、この実施の形態では表皮材４
１と同一輪郭形状である。
【００１１】この第１の実施の形態に使用する成形装置
は、図１〜図４に示す縦断面図のように、下部の固定側
型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型（表皮側
成形型）２０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）
に取り付けられる上型（内面側成形型）３０と、押え治
具３５を備えている。下型２０の上側の周辺部には外方
に延びる平坦な外周面２２が形成され、その内側にはオ
ーナメント組立体４０の表皮材４１の表面と対応する形
状の成形面２１が堀り込まれ、成形面２１の底面から
は、図と直交する方向の幅の全部にわたり、図６に示す
木目込み線４０ａを形成するための５本の突条２１ａ
が、立設されている。下型２０には、その内部に形成し
た空洞部２６と、この空洞部２６と成形面２１の底面に
両端が開口した多数の吸気孔２７と、空洞部２６に開口
する吸気ポート２８よりなる吸引通路２５が形成され、
吸気ポート２８は真空ポンプと真空タンクと開閉弁から
なる真空源２９に接続されている。
は、図１〜図４に示す縦断面図のように、下部の固定側
型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型（表皮側
成形型）２０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）
に取り付けられる上型（内面側成形型）３０と、押え治
具３５を備えている。下型２０の上側の周辺部には外方
に延びる平坦な外周面２２が形成され、その内側にはオ
ーナメント組立体４０の表皮材４１の表面と対応する形
状の成形面２１が堀り込まれ、成形面２１の底面から
は、図と直交する方向の幅の全部にわたり、図６に示す
木目込み線４０ａを形成するための５本の突条２１ａ
が、立設されている。下型２０には、その内部に形成し
た空洞部２６と、この空洞部２６と成形面２１の底面に
両端が開口した多数の吸気孔２７と、空洞部２６に開口
する吸気ポート２８よりなる吸引通路２５が形成され、
吸気ポート２８は真空ポンプと真空タンクと開閉弁から
なる真空源２９に接続されている。
【００１２】上型３０は下型２０に対し上方から接近離
隔可能であり、図１〜図３は上型３０が上方に離隔され
た状態を示し、図４は最接近状態を示している。上型３
０の下面には、全体として平坦で周辺部が下型２０の外
周面２２と当接可能な当接面３１が形成されている。ま
た押え治具３５は、図２に示すように、下側に押え面３
６が形成され、上側に取っ手３７が設けられている。押
え面３６は、下型２０の各突条２１ａと対応する位置に
それぞれ溝部３６ａが形成された、下型２０の成形面２
１と対応する形状であり、周辺部には成形面２１側とな
る外周面２２の一部と対応する周辺面３６ｂが形成され
ている。
隔可能であり、図１〜図３は上型３０が上方に離隔され
た状態を示し、図４は最接近状態を示している。上型３
０の下面には、全体として平坦で周辺部が下型２０の外
周面２２と当接可能な当接面３１が形成されている。ま
た押え治具３５は、図２に示すように、下側に押え面３
６が形成され、上側に取っ手３７が設けられている。押
え面３６は、下型２０の各突条２１ａと対応する位置に
それぞれ溝部３６ａが形成された、下型２０の成形面２
１と対応する形状であり、周辺部には成形面２１側とな
る外周面２２の一部と対応する周辺面３６ｂが形成され
ている。
【００１３】この実施の形態の製造工程では、先ず図１
に示すように、下型２０の外周面２２の輪郭形状より大
きい輪郭形状の表皮材４１とバリヤ材４２を用意し、表
皮材４１が下型２０側となるように表皮材４１とバリヤ
材４２を重ねて下型２０上に載置してから、その上に押
え治具３５を載せて取っ手３７により力を加えて、図２
に示すように、表皮材４１及びバリヤ材４２を成形面２
１及び外周面２２の全面に押圧する。これにより表皮材
４１はバリヤ材４２と共に突条２１ａを含む成形面２１
及び外周面２２に密着され、この際に外周面２２上にあ
った表皮材４１の周辺部の一部は成形面２１内に引き込
まれる。これにより成形面２１周辺の立上り部では表皮
材４１は外周の接線方向に圧縮されるが、成形面２１内
となる表皮材４１に生じる引張り応力は、成形面２１の
底面から立設された突条２１ａにより表皮材４１の表面
側に形成される溝部４１ａ付近を含み僅かである。次い
で真空源２９の開閉弁を開き、吸引通路２５を介して表
皮材４１と成形面２１の間の空気を吸引すれば、図３に
示すように、表皮材４１及びバリヤ材４２は成形面２１
及び外周面２２に密着された状態に保持される。
に示すように、下型２０の外周面２２の輪郭形状より大
きい輪郭形状の表皮材４１とバリヤ材４２を用意し、表
皮材４１が下型２０側となるように表皮材４１とバリヤ
材４２を重ねて下型２０上に載置してから、その上に押
え治具３５を載せて取っ手３７により力を加えて、図２
に示すように、表皮材４１及びバリヤ材４２を成形面２
１及び外周面２２の全面に押圧する。これにより表皮材
４１はバリヤ材４２と共に突条２１ａを含む成形面２１
及び外周面２２に密着され、この際に外周面２２上にあ
った表皮材４１の周辺部の一部は成形面２１内に引き込
まれる。これにより成形面２１周辺の立上り部では表皮
材４１は外周の接線方向に圧縮されるが、成形面２１内
となる表皮材４１に生じる引張り応力は、成形面２１の
底面から立設された突条２１ａにより表皮材４１の表面
側に形成される溝部４１ａ付近を含み僅かである。次い
で真空源２９の開閉弁を開き、吸引通路２５を介して表
皮材４１と成形面２１の間の空気を吸引すれば、図３に
示すように、表皮材４１及びバリヤ材４２は成形面２１
及び外周面２２に密着された状態に保持される。
【００１４】次いでポリオールとイソシアネートを主成
分とする所定量のウレタン発泡体原料４３ａ（図３の二
点鎖線参照）をウレタン注入ガン（図示省略）によりバ
リヤ材４２の上に供給してから、図４に示すように上型
３０を下降させて表皮材４１及びバリヤ材４２を介して
当接面３１の周辺部を外周面２２に当接させれば、供給
されたウレタン発泡体原料４３ａは発泡して、当接面３
１とバリヤ材４２の間に充填されたウレタン発泡体４３
を形成する。この際の発泡体原料４３ａの反応熱により
バリヤ材４２は部分的に溶融軟化して形成された発泡体
４３に接着されるが、発泡体原料４３ａが直接表皮材４
１の内面に接触してこれを含浸することはない。
分とする所定量のウレタン発泡体原料４３ａ（図３の二
点鎖線参照）をウレタン注入ガン（図示省略）によりバ
リヤ材４２の上に供給してから、図４に示すように上型
３０を下降させて表皮材４１及びバリヤ材４２を介して
当接面３１の周辺部を外周面２２に当接させれば、供給
されたウレタン発泡体原料４３ａは発泡して、当接面３
１とバリヤ材４２の間に充填されたウレタン発泡体４３
を形成する。この際の発泡体原料４３ａの反応熱により
バリヤ材４２は部分的に溶融軟化して形成された発泡体
４３に接着されるが、発泡体原料４３ａが直接表皮材４
１の内面に接触してこれを含浸することはない。
【００１５】発泡した発泡体原料４３ａが反応を終了し
て発泡体４３が形成されたところで、上型３０を上昇さ
せて成形されたオーナメント組立体４０を下型２０から
取り出せば、突条２１ａにより表皮材４１の表面側に形
成された溝部４１ａは成形の際に発泡体４３内に残留し
た発泡圧により押されるので、図５に示すように、隙間
なく接触して木目込み線４０ａが形成され、また外周に
はフランジ部４０ｂが形成される。このフランジ部４０
ｂを切断線４０ｃ，４０ｄの位置で切断して不要部分を
除去すれば、オーナメント組立体４０の成形は全て完了
する。なお発泡体原料４３ａは、上型３０を閉じた後に
当接面３１に開口する注入通路から当接面３１とバリヤ
材４２の間に注入するようにしてもよい。
て発泡体４３が形成されたところで、上型３０を上昇さ
せて成形されたオーナメント組立体４０を下型２０から
取り出せば、突条２１ａにより表皮材４１の表面側に形
成された溝部４１ａは成形の際に発泡体４３内に残留し
た発泡圧により押されるので、図５に示すように、隙間
なく接触して木目込み線４０ａが形成され、また外周に
はフランジ部４０ｂが形成される。このフランジ部４０
ｂを切断線４０ｃ，４０ｄの位置で切断して不要部分を
除去すれば、オーナメント組立体４０の成形は全て完了
する。なお発泡体原料４３ａは、上型３０を閉じた後に
当接面３１に開口する注入通路から当接面３１とバリヤ
材４２の間に注入するようにしてもよい。
【００１６】以上のように成形されたオーナメント組立
体４０は、図６及び図７に示すように、ドアトリムベー
ス１１上部のオーナメント取付面１１ａ上に置き、前側
から上側にわたるフランジ部４０ｂをドアトリムアッパ
１２の下縁１２ａとの間に挟んでから、ボス部１２ａに
取付ねじ１３を締め付けることによりこの両部材を一体
結合し、また下側のフランジ部４０ｂをドアトリムベー
ス１１とアームレスト１４の間に挟み込むことにより、
ドアトリム１０に組み付けられる。
体４０は、図６及び図７に示すように、ドアトリムベー
ス１１上部のオーナメント取付面１１ａ上に置き、前側
から上側にわたるフランジ部４０ｂをドアトリムアッパ
１２の下縁１２ａとの間に挟んでから、ボス部１２ａに
取付ねじ１３を締め付けることによりこの両部材を一体
結合し、また下側のフランジ部４０ｂをドアトリムベー
ス１１とアームレスト１４の間に挟み込むことにより、
ドアトリム１０に組み付けられる。
【００１７】上述した実施の形態によれば、表皮材４１
の溝部４１ａが隙間なく接触して形成された木目込み線
４０ａを有するオーナメント組立体４０を型成形により
製造できるので、これを取り付けることにより木目込み
線４０ａを有するオーナメントを備えたドアトリム１０
の製造コストを低下させることができる。またオーナメ
ント組立体４０の表皮材４１に生じる引張り応力は僅か
であるので、下型２０から取り外した際に表皮材４１の
表面側の溝部４１ａが浅くなって木目込み線４０ａがぼ
やけたり、表皮材４１の形状に不規則な狂いが生じるこ
ともなく、従って良い外観のオーナメント組立体４０が
得られる。更に、表皮材４１はその内面が発泡体原料４
３ａにより含浸されることがないので、硬くなって表面
の感触が損なわれることもない。
の溝部４１ａが隙間なく接触して形成された木目込み線
４０ａを有するオーナメント組立体４０を型成形により
製造できるので、これを取り付けることにより木目込み
線４０ａを有するオーナメントを備えたドアトリム１０
の製造コストを低下させることができる。またオーナメ
ント組立体４０の表皮材４１に生じる引張り応力は僅か
であるので、下型２０から取り外した際に表皮材４１の
表面側の溝部４１ａが浅くなって木目込み線４０ａがぼ
やけたり、表皮材４１の形状に不規則な狂いが生じるこ
ともなく、従って良い外観のオーナメント組立体４０が
得られる。更に、表皮材４１はその内面が発泡体原料４
３ａにより含浸されることがないので、硬くなって表面
の感触が損なわれることもない。
【００１８】またこの実施の形態では、予め成形面２１
と対応する形状の押え面３６を有する押え治具３５によ
り表皮材４１とバリヤ材４２を成形面２１のほゞ全面に
押圧してから、吸引管路２５を介して表皮材４１と成形
面２１の間の空気を吸引しているので、成形面２１に対
する表皮材４１の吸引密着はきわめて確実に行われ、外
観が所望の形状にきわめて近いオーナメント組立体４０
が得られ、しかも使用する真空源２９は比較的小容量の
もので足りる。しかしながら、本発明は押え治具３５を
使用することなく、吸引通路２５による吸引のみによっ
て表皮材４１を成形面２１に密着させるようにして実施
してもよく、使用する真空源２９の容量及び負圧が充分
大であれば、押え治具３５を使用した場合と実質的に差
がない結果が得られる。あるいはまた、先ず押え治具３
５を使用することなく適当な容量及び負圧の真空源２９
により表皮材４１を成形面２１に吸引密着させ、次いで
押え治具３５による押圧を行って吸引による密着の不完
全な部分を修正するようにして実施してもよい。
と対応する形状の押え面３６を有する押え治具３５によ
り表皮材４１とバリヤ材４２を成形面２１のほゞ全面に
押圧してから、吸引管路２５を介して表皮材４１と成形
面２１の間の空気を吸引しているので、成形面２１に対
する表皮材４１の吸引密着はきわめて確実に行われ、外
観が所望の形状にきわめて近いオーナメント組立体４０
が得られ、しかも使用する真空源２９は比較的小容量の
もので足りる。しかしながら、本発明は押え治具３５を
使用することなく、吸引通路２５による吸引のみによっ
て表皮材４１を成形面２１に密着させるようにして実施
してもよく、使用する真空源２９の容量及び負圧が充分
大であれば、押え治具３５を使用した場合と実質的に差
がない結果が得られる。あるいはまた、先ず押え治具３
５を使用することなく適当な容量及び負圧の真空源２９
により表皮材４１を成形面２１に吸引密着させ、次いで
押え治具３５による押圧を行って吸引による密着の不完
全な部分を修正するようにして実施してもよい。
【００１９】なお本発明は、予め互いに接着された表皮
材４１とバリヤ材４２を使用して実施することも可能で
ある。
材４１とバリヤ材４２を使用して実施することも可能で
ある。
【００２０】またバリヤ材４２は、上述した実施の形態
のように表皮材４１と同一輪郭形状としてもよいが、成
形面２１に吸引密着された表皮材４１の成形面２１内と
なる範囲に密着されるような輪郭形状としてもよい。こ
の場合は、フランジ部４０ｂは表皮材４１の周辺部のみ
よりなるものとなる。
のように表皮材４１と同一輪郭形状としてもよいが、成
形面２１に吸引密着された表皮材４１の成形面２１内と
なる範囲に密着されるような輪郭形状としてもよい。こ
の場合は、フランジ部４０ｂは表皮材４１の周辺部のみ
よりなるものとなる。
【００２１】
【発明の効果】押え治具により表皮材及びバリヤ材を成
形面に密着させてから、吸引管路を介しての吸引により
この密着を保持させるようにした本発明によれば、隙間
なく接触した溝部よりなる木目込み線を有するオーナメ
ント組立体を型成形により製造できるので、これを取り
付けることにより木目込み線を有するオーナメントを備
えた自動車の内装材の製造コストを低下させることがで
きる。また、押え治具により表皮材及びバリヤ材を成形
面に密着させてから吸引によりこの密着を保持させてい
るので、成形面に対する表皮材の吸引密着はきわめて確
実に行われ、しかも表皮材に生じる引張り応力は僅かで
あるので、表皮側成形型から取り外した際に表皮材の形
状に不規則な狂いが生じることはなく、従って外観が所
望の形状にきわめて近いオーナメント組立体が得られ
る。更に、表皮材の内面が発泡体原料により含浸される
ことがないので、柔軟な表皮材が硬くなって表面の感触
が損なわれることがない。
形面に密着させてから、吸引管路を介しての吸引により
この密着を保持させるようにした本発明によれば、隙間
なく接触した溝部よりなる木目込み線を有するオーナメ
ント組立体を型成形により製造できるので、これを取り
付けることにより木目込み線を有するオーナメントを備
えた自動車の内装材の製造コストを低下させることがで
きる。また、押え治具により表皮材及びバリヤ材を成形
面に密着させてから吸引によりこの密着を保持させてい
るので、成形面に対する表皮材の吸引密着はきわめて確
実に行われ、しかも表皮材に生じる引張り応力は僅かで
あるので、表皮側成形型から取り外した際に表皮材の形
状に不規則な狂いが生じることはなく、従って外観が所
望の形状にきわめて近いオーナメント組立体が得られ
る。更に、表皮材の内面が発泡体原料により含浸される
ことがないので、柔軟な表皮材が硬くなって表面の感触
が損なわれることがない。
【００２２】また、吸引管路を介しての吸引により表皮
材を成形面に密着させるようにした本発明によっても、
隙間なく接触した溝部よりなる木目込み線を有するオー
ナメント組立体を型成形により製造できるので、これを
取り付けることにより木目込み線を有するオーナメント
を備えた自動車の内装材の製造コストを低下させること
がでる。また表皮材に生じる引張り応力は僅かであるの
で、表皮側成形型２０から取り外した際に表皮材の形状
に不規則な狂いが生じることはなく、従ってオーナメン
ト組立体の外観が向上する。更に、表皮材の内面が発泡
体原料により含浸されることがないので、柔軟な表皮材
が硬くなって表面の感触が損なわれることがない。
材を成形面に密着させるようにした本発明によっても、
隙間なく接触した溝部よりなる木目込み線を有するオー
ナメント組立体を型成形により製造できるので、これを
取り付けることにより木目込み線を有するオーナメント
を備えた自動車の内装材の製造コストを低下させること
がでる。また表皮材に生じる引張り応力は僅かであるの
で、表皮側成形型２０から取り外した際に表皮材の形状
に不規則な狂いが生じることはなく、従ってオーナメン
ト組立体の外観が向上する。更に、表皮材の内面が発泡
体原料により含浸されることがないので、柔軟な表皮材
が硬くなって表面の感触が損なわれることがない。
【００２３】前項の発明において、押え治具により表皮
材及びバリヤ材を更に押圧して成形面に確実に密着させ
るようにした本発明によれば、成形面に対する表皮材の
吸引密着は一層確実に行われるので、前項の発明の各効
果に加えて、表皮材は所望の形状に一層近づき、オーナ
メント組立体の外観は一層向上する。
材及びバリヤ材を更に押圧して成形面に確実に密着させ
るようにした本発明によれば、成形面に対する表皮材の
吸引密着は一層確実に行われるので、前項の発明の各効
果に加えて、表皮材は所望の形状に一層近づき、オーナ
メント組立体の外観は一層向上する。
【図１】 本発明による木目込み線を有するオーナメン
ト組立体の製造方法の一実施形態の、成形開始時におけ
る縦断面図である。
ト組立体の製造方法の一実施形態の、成形開始時におけ
る縦断面図である。
【図２】 図１に示す実施形態の、表皮材及びバリヤ材
を押え治具により成形面押圧した状態を示す縦断面図で
ある。
を押え治具により成形面押圧した状態を示す縦断面図で
ある。
【図３】 図１に示す実施形態の、表皮材及びバリヤ材
を吸引通路からの吸引により成形面に密着保持した状態
を示す縦断面図である。
を吸引通路からの吸引により成形面に密着保持した状態
を示す縦断面図である。
【図４】 図１に示す実施形態の、バリヤ材と当接面の
間に発泡体を充填した状態を示す縦断面図である。
間に発泡体を充填した状態を示す縦断面図である。
【図５】 図１〜図４に示す実施の形態により製造され
たオーナメント組立体を示す縦断面図である。
たオーナメント組立体を示す縦断面図である。
【図６】 オーナメントを備えたドアトリムの一例を示
す図である。
す図である。
【図７】 図５に示すオーナメント組立体を取り付けた
場合における図６の７−７断面図である。
場合における図６の７−７断面図である。
【図８】 従来技術によるオーナメントを取り付けた場
合における図６の８−８断面図である。
合における図６の８−８断面図である。
２０…表皮側成形型（下型）、２１…成形面、２１ａ…
突条、２２…外周面、２５…吸引通路、２７…吸気孔、
３０…裏面側成形型（上型）、３１…当接面、３５…押
え治具、３６…押え面、４０…オーナメント組立体、４
０ａ…木目込み線、４１…表皮材、４２…バリヤ材、４
３…発泡体、４３ａ…発泡体原料。
突条、２２…外周面、２５…吸引通路、２７…吸気孔、
３０…裏面側成形型（上型）、３１…当接面、３５…押
え治具、３６…押え面、４０…オーナメント組立体、４
０ａ…木目込み線、４１…表皮材、４２…バリヤ材、４
３…発泡体、４３ａ…発泡体原料。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 1/10 Ｂ３２Ｂ 1/10 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 細川 満夫 愛知県西加茂郡小原村大字大草字小池770 番地 株式会社日本高周波内 Ｆターム(参考） 4F100 AK51B AK51C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 DD05A DD05B DG12A DJ01C EC011 EC032 EH312 EJ022 EJ241 GB33 HB01 JD02B JL02 JL04 JL12B 4F202 AA31 AC03 AD05 AD08 AD16 AF08 AG02 AG03 AG05 AH26 CA01 CA17 CA24 CB01 CB13 CB20 CB26 CB29 CK11 CL02 CQ01 CQ06 4F204 AA31 AD05 AD08 AD20 AF01 AF06 AG02 AG03 AG05 AG20 AH26 EA01 EB01 EB13 EB24 EB29 EF05 EF30 4F208 AA31 AC03 AD05 AD08 AD16 AF08 AG02 AG03 AG05 AH26 MA01 MA05 MB01 MB11 MB22 MC01 MC03 MG13 MJ05 MJ22 MK02 MK15 MW01 MW26
Claims (3)
- 【請求項１】 一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し
中央部に前記外周面よりも掘り込まれかつ木目込み線を
形成するための複数の突条が底面より立設された成形面
を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、シート
状の表皮材と実質的に通気性がなく前記表皮材と固着可
能な薄いバリヤ材を前者が前記表皮側成形型側となるよ
うに重ねて載置し、 前記成形面と対応する形状の押え面を有する押え治具に
より前記表皮材とバリヤ材を前記成形面に押圧すること
により前記表皮材及びバリヤ材の周辺部の一部を前記成
形面内に引き込みながら同表皮材及びバリヤ材を同成形
面に密着させ、 前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する
多数の吸気孔を有する吸引管路を介して前記表皮材と成
形面の間の空気を吸引することにより前記成形面に対す
る前記表皮材の密着を保持させ、 前記押え治具を取り外してから裏面側成形型一側の当接
面の周辺部を前記表皮材を介して前記表皮側成形型の外
周面に当接させ、 前記当接面と前記バリヤ材の間に供給した発泡体原料を
発泡させて前記表皮材の内面に固着される前記バリヤ材
と前記当接面の間に充填された発泡体を形成することを
特徴とする木目込み線を有するオーナメント組立体の製
造方法。 - 【請求項２】 一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し
中央部に前記外周面よりも掘り込まれかつ木目込み線を
形成するための複数の突条が底面より立設された成形面
を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、シート
状の表皮材と実質的に通気性がなく前記表皮材と固着可
能な薄いバリヤ材を前者が前記表皮側成形型側となるよ
うに重ねて載置し、 前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する
多数の吸気孔を有する吸引管路を介して前記表皮材と成
形面の間の空気を吸引することにより前記表皮材の周辺
部の一部を前記成形面内に引き込みながら同表皮材を同
成形面に密着させ、 裏面側成形型一側の当接面の周辺部を前記表皮材を介し
て前記表皮側成形型の外周面に当接させ、 前記当接面と前記バリヤ材の間に供給した発泡体原料を
発泡させて前記表皮材の内面に固着される前記バリヤ材
と前記当接面の間に充填された発泡体を形成することを
特徴とする木目込み線を有するオーナメント組立体の製
造方法。 - 【請求項３】 空気の吸引による前記成形面への前記表
皮材の密着の後に、前記成形面と対応する形状の押え面
を有する押え治具により前記表皮材及びバリヤ材を更に
押圧して前記成形面に確実に密着させ、前記表皮側成形
型の外周面への前記裏面側成形型の当接面の当接は前記
押え治具を取り外してから行うことを特徴とする請求項
２に記載の木目込み線を有するオーナメント組立体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140676A JP2000326343A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140676A JP2000326343A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326343A true JP2000326343A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15274174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140676A Pending JP2000326343A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 木目込み線を有するオーナメント組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326343A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095895A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Sunpros Co Ltd | アームレストの製造方法 |
| JP2007112038A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Toyota Motor Corp | 成形金型およびその製造方法 |
| JP2012025128A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Toyota Boshoku Corp | 多層発泡基材及びその製造方法 |
| FR2975328A1 (fr) * | 2011-05-17 | 2012-11-23 | Cera | Procede de realisation d’un panneau de garnissage de vehicule automobile |
| WO2018062034A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | キョーラク株式会社 | 金型及びその製造方法、並びに成形体の製造方法 |
| EP3520980A4 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-22 | Kyoraku Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING A FOAM MOLDED BODY |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140676A patent/JP2000326343A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4661517B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2011-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 成形金型およびその製造方法 |
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| JP2018051986A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | キョーラク株式会社 | 金型及びその製造方法、並びに成形体の製造方法 |
| US11267187B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-03-08 | Kyoraku Co., Ltd. | Die, manufacturing method therefor, and molded body manufacturing method |
| EP3520980A4 (en) * | 2016-09-30 | 2020-01-22 | Kyoraku Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING A FOAM MOLDED BODY |
| US10940620B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-03-09 | Kyoraku Co., Ltd. | Method for manufacturing foam molded body |
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