KR20230020684A - 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 그 장치를 이용한 차량용 크래쉬 패드 제조 방법 - Google Patents

리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 그 장치를 이용한 차량용 크래쉬 패드 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된 하형 프레스; 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된 상형 프레스; 및 리얼우드 시트의 프리포밍 공정 시, 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 프리포밍 공정이 완료된 후 리얼우드 시트의 압착 공정 시 상형 프레스의 양각부에 접착된 코어를 지지하기 위한 위치로 이동하여 코어를 지지하는 복수의 제1 슬라이드를 포함한다.

Description

리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 그 장치를 이용한 차량용 크래쉬 패드 제조 방법{Vehicle crash pad press device capable of automatically wrapping real wood sheet and vehicle crash pad manufacturing method using the device}
본 발명은 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨, 그 제조공정 및 제조 장치에 관한 것이다.
종래 차량에 적용되는 리얼우드 스킨은 데코 베너(Deco Veneer) 우드에 리얼우드 시트를 프리포밍한 후 인서트 사출(후방 사출)을 수행한다.
이후 사출된 리얼우드 시트의 종단을 트리임한 후 컬링 및 코팅 순으로 제작하게 된다.
이러한 종래 리얼우드 스킨 제품은 후방 인서트 사출 공법을 적용하고 있기 때문에 표면의 경우 시각 및 촉각적으로 우수한 리얼우드를 제공해줄 수 있으나, 사출위에 경도가 높은 리얼우드가 부착되어 소비자가 눌렀을 때 감성에 대해서는 cheep한 필링을 준다.
물론, 리얼우드라서 경도가 높은 것이 당연하게 생각하는 고객도 있겠지만, 내장재 재질이 소프트감을 원하는 고객의 경우 그 만족감을 채워줄 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 종래 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 시각적으로 리얼우드와 같은 시각적 느낌을 주면서도, 신축성을 제공해줄 수 있는 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 리얼우드 제품 제작 시, 리얼우드 패드의 감싸기가 가능한 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 우드 프리포밍 공정과 우드와 코어 압착 공정을 하나의 설비 내에서 제품화함으로써, 기존 우드 프리포밍 후 우드 시트 스프링백에 의한 압착 금형에 안착시킨 스킨 거치 위치 및 산포를 개선하고자 하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 프리포밍용 캐비티와 제1 코어가 금형내 프리포밍 후 코어와 접착을 위한 홀을 가공하고, 하형 프레스와 제1 코어를 회전시켜 상형 프레스의 접착 공정용 캐비티 위치로 이동시킴으로써 프리포밍된 우드와 코어를 접착하는 공정 시간을 단축하고자 하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된 하형 프레스; 및 상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성되되, 상기 양각부의 넓이를 조절하기 위해 상기 양각부에서 이동하는 제1 슬라이드를 구비한 상형 프레스를 포함한다.
상기 하형 프레스에는, 상기 리얼우드 시트의 압착 공정 시, 상기 상형 프레스에 접착된 코어를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착하는 제2 슬라이드를 더 포함한다.
상기 제1 슬라이드는, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후에는 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 리얼우드 시트 감싸기 공정 시, 상기 제2 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면이 압착된 후 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 상기 코어에 감길 수 있도록, 상기 상형 프레스의 양각부 하측으로 하강하면서 상기 리얼우드 시트를 상기 코어 내측 배면에 압착시키는 것이 바람직하다.
상기 하형 프레스는, 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상기 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된다.
상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 상기 리얼우드 시트의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법은 상형 프레스의 양각부 넓이에 대응되도록 상기 상형 프레스의 양각부에 위치한 제1 슬라이드를 이동시켜 상형 프레스의 양각부를 형성한 후 프리포밍 공정을 수행하는 단계; 상기 상형 프레스의 양각부에 코어가 부착될 수 있도록, 상기 양각부에 위치한 제1 슬라이드를 이동시킨 후, 상기 양각부에 코어를 가접착하여 압착 공정을 수행하는 단계를 포함한다.
상기 프리포밍 공정을 수행하는 단계는, 상기 하형 프레스의 음각부 넓이에 대응되도록, 상기 상형 프레스의 양각부에 구비된 제1 슬라이드를 이동시키는 단계; 리얼우드 시트의 압착 고정용 리브부에 형성된 제1 고정홀에 상기 하형 프레스의 제2 슬라이드에 구비된 고정핀을 삽입하여 상기 하형 프레스에 리얼우드 시트를 안착시키는 단계; 상기 상형 프레스를 상기 하형 프레스에 압착시켜 리얼우드 시트의 프리포밍을 형성하는 단계; 및 리얼우드 시트의 프리우드 형성 후, 제2 슬라이드에 구비된 가공 핀을 통해 상기 리얼우드 시트의 구비된 복수의 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 생성하는 단계를 포함한다.
상기 압착 공정을 수행하는 단계는, 상기 하형 프레스를 통해 리얼우드 시트를 압착하여 프리포밍 공정을 수행한 상기 상형 프레스를 상측으로 이동시키면서 상기 제1 슬라이드를 내측으로 이동시키는 단계; 상기 상형 프레스의 양각부에 코어를 접착하는 단계; 및 상기 상형 프레스와 상기 하형 프레스를 압착하는 단계를 포함한다.
상기 상형 프레스와 함께 제2 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시키는 단계; 및 상기 상형 프레스에 구비된 제1 슬라이드를 하강시키면서 상기 하형 프레스의 음각부에 위치한 상기 리얼우드 시트를 코어 내측에 압착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에서는 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키는 단계; 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키는 단계; 및 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제 일 실시예에 따르면, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트는 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 하형 프레스와 제1 코어를 회전시켜 상형 프레스의 접착 공정용 캐비티 위치로 이동함으로써, 프리포밍된 우드와 코어를 접착하는 공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 공정 시간 및 프로세스 단계를 단축함으로써, 품질 향상을 기대할 수 있고, 투자비/원가 및 사이클 타임을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 압착 공정 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에서 리얼우드 시트의 커팅 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 14 및 도 15는 도 13의 작동 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 16 내지 도 24는 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 프리포밍 공정 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 25은 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에서 리얼우드 시트의 커팅 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 26는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 이용한 리얼우드 시트의 감싸기 공정 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 27은 도 26의 프리포밍 단계의 세부 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 28는 도 26의 압착하는 단계의 세부 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 29는 본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 30은 도 29의 리얼우드 시트의 프리포밍 공정을 수행하는 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨을 설명하기 위한 참고도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 감싸기가 가능한 리얼우드 스킨은 우드층(101), 매쉬층(102) 및 신축층(103)를 포함한다.
우드층(101)은 나무 재질과 동일한 시각적 느낌을 주는 층이다. 이러한 우드층(101)은 0.1t 내지 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 세딩기를 통해 나무결이 형성될 수도 있다.
그리고 매쉬층(102)은 우드층(101) 하부에 적층되어 시트를 보강하는 층이다. 이러한 매쉬층(102)은 0.2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 신축층(103)는 매쉬층(102) 하부에 적층되어 신축성을 제공하는 층이다. 이러한, 신축층(103)는 PP(폴리프로필렌)폼 및 TPO(Thermoplastic polyolefin)폼 중 하나를 이용할 수 있다. 그리고 신축층(103)의 두께는 1t 내지 2t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 우드층(101) 상부에 적층되어 상기 우드층을 보호하는 보호필름(104)을 더 포함할 수 있다. 이러한 보호필름(104)은 0.1t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예 따른 리얼우드 시트의 제조 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
이러한 본 발명의 제1 실시예에서의 리얼우드 시트는 도 2a에 도시된 바와 같이 우드층(101) 하단에 매쉬칭(102)이 적층되고, 이후 도 2b에 도시된 바와 같이 해당 매쉬칭(102) 하단에 신축층(103)이 적층된다. 그리고, 상기 우드층(101) 상단에는 도 2c에 도시된 바와 같이, 보호필름(104)이 적층되어 우드층(101)을 보호할 수 있다.
한편, 도 2d에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)는 하부에 필라멘트 크로스 패드(140)와 코어(150)가 더 구비된다. 여기서, 필라멘트 크로스 패드(140)는 차량의 데스크의 영역 중 일부 영역에 대하여 큐션감을 줄 수 있도록 데스크의 일부 영역에 구비된다.
이와 같이, 데스크의 일 영역에 구비된 필라멘트 크로스 패드(140)는 신축층(103) 하부에 적층되는 것이 바람직하다. 여기서, 필라멘트 크로스 패드(140)의 두께는 2~5t를 갖는 것이 바람직하며, 적용 영역은 리얼우드 시트의 사출 끝단부에서 3mm 이하 손이 닿는 전영역에 적용되는 것이 바람직하다. 이러한, 필라멘트 크로스 패드(140)는 PP 및 TPO 패드와 같은 재질의 패드 중 하나를 이용할 수 있으나 그 재질을 한정하는 것은 아니다.
그리고, 코어(150)는 차량의 데스크에 장착되는 것으로, 0.3t의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
코어(150)에 프라이머 처리 후 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행한 후 필라멘트 크로스 패드(140)를 코어(150) 상에 부착한다. 이때, 멤브레인 또는 프레스 압착을 통해 부착할 수 있다. 이어서, 필라멘트 크로스 패드(140) 상부에 본드를 도포하는 본딩 작업을 수행하고, 우드층(101), 메쉬층(102), 신축층(103), 필라멘트 크로스 패드(140) 및 보호 필름을 압착지그를 통해 압착한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 차량의 데스크를 이루는 리얼우드 시트(100)의 경우 시각적으로는 실제 우드와 동일하게 느껴지도록 하고, 탑승자가 터치했을 경우, 일정 정도 큐션감을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 종래 리얼우드 시트를 인젝션을 통해 제조하는 경우에는 구현할 수 없으나, 리얼우드 시트의 신율 보완을 하고 리얼우드 시트의 표면 품질을 향상시키기 위해 우드 배면에 PP폼 / TPO 폼을 적용하고, 기존 천연가죽이나 인조가죽에 사용되는 필라멘트 크로스 패드를 코어에 적용하여 리얼우드 감싸기 제품에 소프트감 부여할 수 있는 효과가 있다.
한편, 리얼우드 시트(100)를 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 성형하여 리얼우드 시트 본체부(110)를 생성한다. 이때, 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해 상기 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)와 감싸기 고정용 리브부(130)를 성형한다. 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120)는 성형(커팅)기를 이용하여 리얼우드 시트 원단을 성형한다.
그리고, 압착 고정용 리브부(120)에는 프리포밍 공정 시, 프레스에 고정하기 위한 제1 고정홀(121)을 형성한다. 이렇게 형성된 제1 고정홀(121)은 프리포밍 공정 시, 프레스의 고정핀에 고정된다. 한편, 제1 고정홀(121)에는 슬릿홈(122)이 더 구비될 수도 있다.
이에, 프리포밍 시, 프리포밍 프레스의 고정핀이 제1 고정홀(121)에서 슬릿홈(122)을 따라 이동하여 리얼우드 본체부의 파손을 방지할 수 있다.
이와 같이, 프리포밍 프레스의 고정핀에 리얼우드 시트(100)의 압착 고정용 리브부(100)에 형성된 제1 고정홀(121)이 고정된 상태에서 리얼우드 시트(100)에 프리포밍 공정을 수행하면, 제1 고정홀(121)이 벌어지게 되면서 프리포밍 시 리얼우드 시트 본체부(110) 고정에 따른 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이후, 우드 프레스 공정 시, 프레스 성형기의 핀에 리얼우드 시트를 고정하기 위해, 프리포밍 고정 시, 프리포밍 프레스의 홀 가공 핀을 이용하여 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 생성한다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 리얼우드 제품과 동일한 형상으로 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 리얼우드 시트 본체부(110)와, 프리포밍 공정 시 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 일정 길이를 갖도록 형성되는 복수의 우드시트 압착 고정용 리브부(120) 및 압착 공정 시 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위해, 상기 리얼우드 시트 본체부(110)의 외각에 리얼우드 시트(100) 원단을 성형(커팅)하여 일정 길이를 갖도록 형성되는 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)로 이루어진 리얼우드 시트(100)를 제작한다.
그리고, 압착 고정용 리브부(120)에는 제1 고정홀(121)이 리얼우드의 신율에 의해 위치 특정에 형성된다.
한편, 복수의 감싸기 고정용 리브부(130)에는 프레스 성형기의 고정핀이 삽입되기 위한 제2 고정홀(131)이 프리포밍 공정 시 프레스 성형기의 핀에 의해 생성된다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 프리포밍 공정 시, 압착 고정용 리브부(120)를 이용하여 프리포밍 프레스에 고정하여 프리포밍 공정을 수행하고, 프리포밍 공정 시 다음 압착 공정에 필요한 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 형성하여, 이후 수행될 압착 프레스에 리얼우드 시트를 고정하여 압착 프레스 공정을 수행할 수 있는 감싸기용 시트 레이어를 구성할 수 있는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스(210), 상형 프레스(220) 및 이동 코어(230)를 포함한다.
하형 프레스(210)는 리얼우드 시트 제품을 거치하고, 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(211)와 상형 프레스와 압착 시, 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 상기 지지부(212)에 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(213)을 포함한다. 상기 고정핀(213)은 프리포밍 공정 시 리얼우드 시트(100)에 구비된 압착 고정용 리브부(120)에 형성된 제2 고정홀(131)에 삽입됨으로써, 상기 리얼우드 시트(100)를 고정할 수 있다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)를 구비한다.
이동 코어(230)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 구비되어 상형 프레스(220) 하방 이동 시, 음각부(211)에서 상승한 후 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 가이드한다.
한편, 고정핀(213)은 리얼우드 시트(100) 압착 시, 리얼우드 시트(100)의 모서리 부분에 시트의 신율을 산출하고, 산출된 신율에 따른 위치에 구비된 것이 바람직하다. 혹시 시트의 신율을 산출하는 식이 있으면 추가 부탁드리겠습니다.
그리고, 하형 프레스(210)에는 상형 프레스(220)의 양각부(221)와 하형 프레스(210)의 음각부(211) 압착 시, 돌출되어 리얼우드 시트(100)의 감싸기 고정용 리브부(130)에 고정홀을 형성하는 홀 가공 핀(214)이 더 포함될 수 있다.
이러한 홀 가공 핀(214)은 하형 프레스(210)에 구비된 상기 고정핀(213)이 상형 프레스(220)에 의해 눌려지면, 돌출되어 리얼우드 시트(100)의 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 형성할 수도 있다.
본 발명의 제2 실시예에서는 하형 프레스(210)에 음각부가 형성되어 있으나, 이를 한정하지 않고 하형 프레스(210)와 상형 프레스(220)의 형상이 대응되는 범위 내에서 상호 바뀔 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)와 상형 프레스(220)를 구비한다.
이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)의 제1 고정홀(213)에 리얼우드 시트(100)를 안착시킨다.
이러한 상태에서, 상형 프레스(100)를 하방으로 이동시킨다. 이때, 하형 프레스(210)에 구비된 이동 코어(230)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(100)가 하방으로 이동할 때 상승하여 리얼우드 시트(100)를 가이드한다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)가 하형 프레스(210)에 압착되면서 리얼우드 시트(100)의 프리포밍 공정을 완료하게 된다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)와 상형 프레스(220)가 압착하는 과정에서 하형 프레스(210)에 구비된 홀 가공 핀(214)을 통해 리얼우드 시트(100)의 구비된 감싸기 고정용 리브부(130)에 제2 고정홀(131)을 형성하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 리얼우드 시트의 가공단계에서 필요한 고정 홀을 프리포밍 공정에서 자동으로 형성시킴으로써, 프리포밍 공정에 의해 고정 홀의 위치가 변하는 것을 예방하면서도 추가적인 전체 공정을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
즉, 최초 프리포밍 공정 시, 압착 공정에 필요한 고정 홀을 생성하는 경우, 프리포밍 공정 단계에서 프레스 장치에 의해 리얼우드 시트가 압착되면서 고정홀의 위치가 변경되는 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 대하여 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스(210), 상형 프레스(220), 복수의 제1 슬라이드(212) 및 복수의 제2 슬라이드(225)를 포함한다.
하형 프레스(210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(211)와 상형 프레스(220)와 압착 시, 상기 상형 프레스(220)를 지지하는 지지부(212)를 포함하고, 지지부(212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(213)가 구비된다.
상형 프레스(220)는 하형 프레스(210)의 음각부(211)에 대응되는 양각부(221)가 형성된다.
복수의 제1 슬라이드(212)는 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 하형 프레스(210)의 음각부(211)의 형상을 유지하기 위해 이동한 후 고정되어 음각부(211)를 형성한다. 리얼우드 시트(100) 압착 공정 후 복수의 제1 슬라이드(212)는 상형 프레스(220)의 양각부(221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착한 후 측면으로 이동한다.
제2 슬라이드(225)는 상형 프레스(220)에 구비되어, 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 상형 프레스(220)의 양각부(221)와 함께 음각부(211)에 위치한 리얼우드 시트(100)를 압착한다.
그리고, 제2 슬라이드(225)는 리얼우드 시트(100) 감싸기 공정 시 상형 프레스(220)와 함께 상승한 후 제1 슬라이드(212)에 의해 리얼우드 시트(100)의 배면이 압착한다.
이후, 제2 슬라이드(225)는 음각부(211)의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록 하강하면서 상기 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킨다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 프리포밍된 리얼우드 시트를 코어에 압착 공정을 수행한 후 자동으로 리얼우드 시트를 코어에 감싼 리얼우드 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치의 공정 방법에 대하여 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)에 프리포밍된 리얼우드 시트(100)를 안착시키고, 상형 프레스(220)에는 코어(150)를 가접착한다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)를 압착한다.
이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상향 프레스(220)를 상승시키면서 제1 슬라이드(212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시켜 리얼우드 시트의 측면을 따라 이동시킨다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)에 구비된 제2 슬라이드(225)를 하강시켜 하형 프레스(210)의 음각부(211) 내측에 위치한 리얼우드 시트(100)를 압착함으로써, 자동으로 슬라이드들을 이용하여 리얼우드 시트의 감싸기 공정을 자동으로 수행할 수 있다. 즉, 음각부(211)의 내측으로 꺾인 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록 제2 슬라이드(225)가 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 대하여 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스, 상형 프레스, 복수의 제1 슬라이드 및 제3 슬라이드를 포함한다.
하형 프레스는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정 돌기가 구비된다.
상형 프레스는 상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성된다.
복수의 제1 슬라이드는 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되어 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동한다.
제3 슬라이드는 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되어 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키고, 이후 리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅한다.
먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)에 도 9에 도시된 바와 같이, 프리포밍된 리얼우드 시트(100)를 안착시키고, 상형 프레스(220)에는 코어(150)를 가접착한다.
이후, 도 10에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(220)와 하형 프레스(210)를 압착한다.
이어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상향 프레스(220)를 상승시키고, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 슬라이드(212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시켜 리얼우드 시트를 코어(150)에 밀착시킨다.
도 13에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 밀착된 후 제3 슬라이드(215)를 내측으로 이동시키면서 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트(100)를 커팅한다.
이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 압착되는 리얼우드 시트가 코어를 벗어나는 부분을 자동으로 언더 커팅을 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 프리포밍용 캐비티(811)와 접착 공정용 캐비티(812)가 일체로 구비된 통합형 상형 프레스(810), 하형 프레스(820) 및 하형 프레스 이동기(830)를 포함한다.
통합형 상형 프레스(810)는 일측에 프리포밍용 캐비티(811)를 구비하고 타측에 접착 공정용 캐비티(812)를 구비한다.
하형 프레스(820)는 프리포밍 시, 프리포밍용 캐비티(811)와의 압착을 통해 리얼우드 시트(100)의 프리포밍 공정을 수행하고, 압착 공정 시 회전 또는 이동하여 접착 공정용 캐비티(812)와의 압착을 통해 리얼우드 시트(100)와 코어(150)간 압착 공정을 수행한다.
하형 프레스 이동기(830)는 해당 공정에 따라 하형 프레스(820)를 회전 또는 이동시킨다.
한편, 하형 프레스(820)에는 상기 리얼우드 스킨의 감싸기 고정용 리브부(130)에 구비된 제1 고정홀(121)이 삽입되어 리얼우드 스킨을 고정할 수 있는 스킨 거치핀(821)이 더 구비된다.
스킨 거치핀(821)은 하형 프레스(820) 외부로 도출되거나 내부로 삽입되고, 스킨 거치핀(821)이 하형 프레스(210) 내부로 삽입되면, 하형 프레스(820) 내부에 구비되어 있다가 돌출되면서 압착 고정 시 리얼우드 시트(100) 고정을 위한 제1 고정홀(121)을 리얼스킨 시트(100)의 압착 고정용 리브부(120)에 형성하는 압착 고정핀(822)을 더 포함한다.
상기 하형 프레스 이동기(830)는 일측에 프리포밍용 캐비티(810)에서 타측의 압착 공정용 캐비티(820)로 슬라이딩 시킬 수도 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따르면, 도 13에 도시된 바와 같이, 프리포밍용 캐비티(811)와 제1 코어(150)가 금형내 프리포밍 후 코어(150)와 접착을 위한 홀을 가공하고, 도 15에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(210)와 제1 코어(150)를 회전시켜 상형 프레스(220)의 접착 공정용 캐비티(812) 위치로 이동함으로써 프리포밍된 우드와 코어(150)를 접착하는 공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 제4 실시예에 따르면, 공정 시간 및 프로세스 단계를 단축함으로써, 품질 향상을 기대할 수 있고, 투자비/원가 및 사이클 타임을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치에 관하여 도 16 내지 도 24을 참조하여 설명하기로 한다.
도 16은 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치는 하형 프레스(1210)와 상형 프레스(1220)를 포함한다.
하형 프레스(1210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(1211)와 상형 프레스(1220)와 압착 시, 상기 상형 프레스(1220)를 지지하는 지지부(1212)를 포함하고, 상기 지지부(1212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(1213)이 구비된다.
상형 프레스(1220)는 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)에 대응되는 양각부(1221)가 형성되되, 상기 양각부(1221)의 넓이를 조절하기 위해 양각부(1221)에서 이동하는 제1 슬라이드(1222)가 구비된다.
이러한 하형 프레스(1210)에는 리얼우드 시트(100)의 압착 공정 시, 상기 상형 프레스(1220)에 접착된 코어(150)를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착하는 제2 슬라이드(1212)를 더 포함한다.
한편, 리얼우드 시트 압착 공정 후에는 제1 슬라이드(1222)가 상형 프레스(1220)와 함께 상승한다.
이후 리얼우드 시트 감싸기 공정 시, 제2 슬라이드(1212)에 의해 리얼우드 시트(100)의 배면이 압착된 후 음각부(1211)의 내측으로 꺾인 리얼우드 시트(100)가 코어(150)에 감길 수 있도록, 제1 슬라이드(1222)가 상형 프레스(1220)의 양각부(1221) 하측으로 하강하면서 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측 배면에 압착시킨다.
그리고, 하형 프레스(1210)는 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부(1211)와 상형 프레스(1220)와 압착 시, 상형 프레스(1220)를 지지하는 지지부(1212)를 포함하고, 지지부(1212)에는 리얼우드 시트(100)를 고정하기 위한 고정핀(1213)이 구비된다.
한편, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 리얼우드 시트(100)의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드(1215)를 더 포함할 수도 있다.
이하, 하기에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법에 대하여 도 26를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 상형 프레스(1220)의 양각부(1221) 넓이에 대응되도록 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 위치한 제1 슬라이드(1222)를 이동시켜 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 형성한 후 프리포밍 공정을 수행한다(S1310).
이어서, 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 코어(150)가 부착될 수 있도록, 상기 양각부(1221)에 위치한 제1 슬라이드(1222)를 이동시킨 후, 상기 양각부(1221)에 코어(150)를 가접착하여 압착 공정을 수행한다(S1320).
이하, 하기에서는 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S1310)에 대하여 도 27을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 16에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)의 음각부(1211) 넓이에 대응되도록, 상기 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 이동시킨다(S1311).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 압착 고정용 리브부에 형성된 제1 고정홀에 하형 프레스(1210)의 제2 슬라이드(1212)에 구비된 고정핀(1213)을 삽입하여 하형 프레스(1210)에 리얼우드 시트(100)를 안착시킨다(S1312).
이후, 도 17에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)를 하형 프레스(1210)에 압착시켜 리얼우드 시트(100)의 프리포밍한다(S1313).
이어서, 리얼우드 시트(100)의 프리우드를 형성한 후 도 18에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이드(1212)에 구비된 가공 핀을 통해 상기 리얼우드 시트(100)에 구비된 복수의 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 생성한다(S1314).
이하, 하기에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 압착 공정을 수행하는 단계(S1320)의 세부 단계에 대하여 도 28를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 19에 도시된 바와 같이, 하형 프레스(1210)를 통해 리얼우드 시트(100)를 압착하여 프리포밍 공정을 수행한 후 상형 프레스(1220)를 상측으로 이동시키면서 제1 슬라이드(1222)를 내측으로 이동시킨다(S1321).
이어서, 도 20에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)에 코어(150)를 접착한다(S1322).
이후, 도 21에 도시된 바와 같이, 프리포밍된 리얼우드 시트(100)가 안착된 하형 프레스(1210)에 코어(150)가 접착된 상형 프레스(1220)를 하강시켜 도 22과 같이 하형 프레스(1210)와 상형 프레스(1220)를 압착시킨다(S1323).
이어서, 도 23에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)와 함께 제2 슬라이드(1212)를 리얼우드 시트(100)의 배면을 따라 상승시킨다(S1324).
이후, 도 24에 도시된 바와 같이, 상형 프레스(1220)에 구비된 제1 슬라이드(1222)를 하강시키면서 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)에 위치한 상기 리얼우드 시트(100)를 코어(150) 내측에 압착시킨다(S1325).
한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트(100) 압착 공정 시, 상기 하형 프레스(1210)의 음각부(1211)의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키고, 리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스(1220)의 양각부(1221)를 따라 상승하면서 리얼우드 시트(100)의 배면을 압착시킨 후 도 25에 도시된 바와 같이, 리얼우드 시트(100)의 측면으로 이동하여 코어(150)를 벗어나는 리얼우드 시트(100)를 커팅할 수도 있다.
이러한 본 발명의 제2 실시예에서는 IMG 스킨을 적용할 수 있다.
먼저, 리얼스티치가 재봉된 IMG 스킨을 하형 프레스(1210)에 고정한다 이때, 하형 프레스(1210)에는 안착핀을 통해 IMG 스킨을 고정하는 것이 바람직하다.
이어서, 상형 프레스(1220)에는 사전에 유성/수성 본딩/핫멜트 중 하나가 적용된 코어(150)를 고정한다.
이후, 상/하형 프레스(1210, 1220)을 압착하고, 슬라이드코어가 수평방향으로 이동하여 IMG 스킨의 측면 부분(언터컷포함)을 압착/접착한다.
이후, 상/하형 프레스(1210, 1220)를 열린 상태 또는 닫힌 상태에서 슬라이드 코어를 상승한 후 측면으로 이동함으로써, 플랜지 자동 감싸기를 한다.
만약, 감싸기가 필요 없는 영역은 슬라이드 코어를 상승스킨 후 커팅시킴으로써, 리얼우드 시트를 자동으로 트리밍할 수 있다.
이후, 상/하형 프레스(1210, 1220)을 개방한 후 제품을 탈거한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 리얼우드 시트로 이루어진 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법에 대하여 도 29를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 일측에 프리포밍용 캐비티가 구비되고 타측에 접착 공정용 캐비티가 구비된 상형 프레스의 일측에 구비된 프리포밍용 캐비티에 하형 프레스를 위치시킨다(S2510).
상기 하형 프레스에 리얼우드 시트를 고정시킨 후 상기 하형 프레스와 상기 상형 프레스의 프리포밍용 캐비티를 압착하여 리얼우드 시트의 프리포밍 공정을 수행한다(S2520). 여기서 상기 리얼우드 시트의 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S2520)는 상기 하형 프레스에 스킨 거치핀이 구비되고, 상기 상기 리얼우드 스킨의 감싸기 고정용 리브부에 구비된 제1 고정홀이 상기 스킨 거치핀에 삽입되어 고정된다.
이하, 하기에서는 본 발명의 리얼우드 시트의 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S2520)에 대하여 도 30을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 하형 프레스 외부로 도출된 상기 스킨 거치핀이 내부로 삽입된다(S2521).
이어서, 상기 하형 프레스 내부에 구비되어 있다가 돌출되는 압착 고정핀에 의해, 압착 고정 시 고정을 위한 제1 고정홀을 상기 리얼스킨 시트의 압착 고정용 리브부에 형성한다(S2522).
상기 리얼우드 시트의 프리포밍 공정을 수행하는 단계(S2520)는 상기 프리포밍 공정 시, 상기 하형 프레스 외부로 도출된 상기 스킨 거치핀을 내부에 삽입시키는 거치핀 돌기에 의해, 상기 하형 프레스에 구비된 상기 스킨 거치핀을 누른다.
상기 상형 프레스의 접착 공정용 캐비티에 코어를 가접착시킨다(S2530).
하형 프레스 이동기를 통해, 상기 프리포밍된 리얼우드 시트가 구비된 하형 프레스를 회전시켜 상기 상형 프레스의 접착 공정 캐비티에 위치시킨다(S2540).
상기 상형 프레스의 접착 공정용 캐비티와 상기 하형 프레스를 압착시킨다(S2550). 상기 상형 프레스의 접착 공정 캐비티에 위치시키는 단계(S2550)는 일측에 프리포밍용 캐비티에서 타측의 압착 공정용 캐비티로 슬라이딩시킬 수도 있다.
이상, 본 발명의 구성에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 국한되어서는 아니되며 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고, 상기 지지부에는 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된 하형 프레스; 및
    상기 하형 프레스의 음각부에 대응되는 양각부가 형성되되, 상기 양각부의 넓이를 조절하기 위해 상기 양각부에서 이동하는 제1 슬라이드를 구비한 상형 프레스를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하형 프레스에는,
    상기 리얼우드 시트의 압착 공정 시, 상기 상형 프레스에 접착된 코어를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착하는 제2 슬라이드를 더 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 슬라이드는,
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 후에는 상기 상형 프레스와 함께 상승한 후 상기 리얼우드 시트 감싸기 공정 시, 상기 제2 슬라이드에 의해 상기 리얼우드 시트의 배면이 압착된 후 음각부의 내측으로 꺾인 상기 리얼우드 시트가 상기 코어에 감길 수 있도록, 상기 상형 프레스의 양각부 하측으로 하강하면서 상기 리얼우드 시트를 상기 코어 내측 배면에 압착시키는 것을 특징으로 하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하형 프레스는
    제품을 형성하고자 하는 부분에 형성된 음각부와 상기 상형 프레스와 압착 시, 상기 상형 프레스를 지지하는 지지부를 포함하고,
    상기 지지부에는 상기 리얼우드 시트를 고정하기 위한 고정핀이 구비된 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 고정되고, 상기 리얼우드 시트 압착 공정 후 상기 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 상기 리얼우드 시트의 배면을 압착한 후 측면으로 이동하여 상기 리얼우드 시트의 남은 부분을 제거하는 복수의 제3 슬라이드를 더 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 장치.
  6. 상형 프레스의 양각부 넓이에 대응되도록 상기 상형 프레스의 양각부에 위치한 제1 슬라이드를 이동시켜 상형 프레스의 양각부를 형성한 후 프리포밍 공정을 수행하는 단계;
    상기 상형 프레스의 양각부에 코어가 부착될 수 있도록, 상기 양각부에 위치한 제1 슬라이드를 이동시킨 후, 상기 양각부에 코어를 가접착하여 압착 공정을 수행하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 프리포밍 공정을 수행하는 단계는,
    상기 하형 프레스의 음각부 넓이에 대응되도록, 상기 상형 프레스의 양각부에 구비된 제1 슬라이드를 이동시키는 단계;
    리얼우드 시트의 압착 고정용 리브부에 형성된 제1 고정홀에 상기 하형 프레스의 제2 슬라이드에 구비된 고정핀을 삽입하여 상기 하형 프레스에 리얼우드 시트를 안착시키는 단계;
    상기 상형 프레스를 상기 하형 프레스에 압착시켜 리얼우드 시트의 프리포밍을 형성하는 단계; 및
    리얼우드 시트의 프리우드 형성 후, 제2 슬라이드에 구비된 가공 핀을 통해 상기 리얼우드 시트의 구비된 복수의 감싸기 고정용 리브부에 제2 고정홀을 생성하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압착 공정을 수행하는 단계는,
    상기 하형 프레스를 통해 리얼우드 시트를 압착하여 프리포밍 공정을 수행한 상기 상형 프레스를 상측으로 이동시키면서 상기 제1 슬라이드를 내측으로 이동시키는 단계;
    상기 상형 프레스의 양각부에 코어를 접착하는 단계; 및
    상기 상형 프레스와 상기 하형 프레스를 압착하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 상형 프레스와 함께 제2 슬라이드를 리얼우드 시트의 배면을 따라 상승시키는 단계; 및
    상기 상형 프레스에 구비된 제1 슬라이드를 하강시키면서 상기 하형 프레스의 음각부에 위치한 상기 리얼우드 시트를 코어 내측에 압착시키는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    리얼우드 시트 압착 공정 시, 상기 하형 프레스의 음각부의 형상을 유지하기 위해 제3 슬라이드를 고정시키는 단계;
    리얼우드 시트 압착 공정 후 상형 프레스의 양각부를 따라 상승하면서 리얼우드 시트의 배면을 압착시키는 단계; 및
    리얼우드 시트의 측면으로 이동하여 코어를 벗어나는 리얼우드 시트를 커팅하는 단계를 포함하는 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드용 프레스 방법.
KR1020210102378A 2021-08-04 2021-08-04 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 그 장치를 이용한 차량용 크래쉬 패드 제조 방법 KR20230020684A (ko)

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