CN109227850A - 一种弯曲木线条的生产工艺 - Google Patents

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周学良
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Abstract

本发明公开了一种弯曲木线条的生产工艺，其包括以下步骤：S1、将板方材进行蒸煮和软化处理；S2、沿所述板方材的木材纤维方向进行纵向压缩，使直线型木材纤维压缩、错位成梳齿状连接；S3、对压缩后的板方材进行剖分及铣形，形成直线木线条。S4、对所述直线木线条进行横向弯曲或扭曲，形成弯曲木线条；S5、对所述弯曲木线条进行高频定型。本发明通过将板方材进行蒸煮、软化及纵向压缩处理后，提供可弯曲木线条的坯料，并在正常的机加工基础上，将其弯曲成所需的弧度，其解决了木线条弯曲的技术难题，使弯曲木线条的产品质量好、纹理一致、外观更美丽，且节约了大量的木材。

Description

一种弯曲木线条的生产工艺
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，尤其涉及一种弯曲木线条的生产工艺。
背景技术
如图1所示，木门、墙板及集成产品上，很多会用到弯曲木线条进行装饰，目前，弯曲木线条的生产工艺为：根据线条的厚度拼成实木大板，划线开料，模具铣型加工工艺，螺旋线条将木块拼接成扭曲实木，用五轴机加工；或做成标准毛坯，用压刨定点导向铣型。上述生产工艺的缺点在于：
1)、木材的利用率低，按弧度的不同，只有30-50％。
2)因为是拼接成大板，木材的纹理不会随弧度变化，铣型加工会出现逆纹、断裂，存在安全隐患。
3)、弧形线条各部位的纹理不同，径向、弦向及端面色差大，美观度差。
4)、螺旋线条，出材率更低，加工制造更复杂。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种产品质量好、木材利用率高且外观好的弯曲木线条的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供的弯曲木线条的生产工艺，其包括以下步骤：
S1、将板方材进行蒸煮和软化处理；
S2、沿所述板方材的木材纤维方向进行纵向压缩，使直线型木材纤维压缩、错位成梳齿状连接；
S3、对压缩后的板方材进行剖分及铣形，形成直线木线条。
S4、对所述直线木线条进行横向弯曲或扭曲，形成弯曲木线条；
S5、对所述弯曲木线条进行高频定型。
进一步地，所述步骤S1中，所述蒸煮和软化处理包括：将板方材放入蒸煮池内，用100度沸水加入适量的氨水，蒸煮24-48小时。
进一步地，所述步骤S2中，所述纵向压缩包括：沿所述板方材的木材纤维方向，使用压机施加5-10MPa的压力，所述板方材的压缩比为5-8％。
进一步地，所述步骤S3中，所述压缩后的板方材分别经多片锯和四面刨进行剖分和铣形。
进一步地，所述步骤S4中，所述直线木线条的横向弯曲或扭曲包括：将所述直线木线条放置到弯曲模具内，使用横向高频压机施加0.1-0.2Mpa的压力，使直线木线条产生弯曲或扭曲。
进一步地，所述弯曲模具包括相互配合的内弯曲模具和外弯曲模具，所述内弯曲模具的一侧设有第一型腔，所述外弯曲模具的一侧设有第二型腔，所述第一型腔和第二型腔的形状分别与所述弯曲木线条的上部形状和上部形状相匹配。
进一步地，所述步骤S5中，所述高频定型包括：高频加热3-5分钟，使所述弯曲木线条的弧度保持稳定。
本发明的有益效果在于：通过将板方材进行蒸煮、软化及纵向压缩处理后，提供可弯曲木线条的坯料，并在正常的机加工基础上，将其弯曲成所需的弧度，其解决了木线条弯曲的技术难题，使弯曲木线条的产品质量好、纹理一致、外观更美丽，且节约了大量的木材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的弯曲木线条的使用状态图；
图2是本发明的弯曲木线条的生产工艺的方法流程图；
图3是本发明的弯曲木线条的生产工艺的直线木线条的结构示意图；
图4是本发明的弯曲木线条的生产工艺的弯曲木线条的结构示意图；
图5中，图5a、图5b和图5c分别是本发明的弯曲木线条的生产工艺的内弯曲模具的主视图、俯视图和左视图；
图6中，图6a、图6b和图6c分别是本发明的弯曲木线条的生产工艺的外弯曲模具的主视图、俯视图和左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图2-4所示，本发明的弯曲木线条的生产工艺，其包括以下步骤：
S1、将板方材进行蒸煮和软化处理；其中，蒸煮和软化处理包括：将板方材放入蒸煮池内，用100度沸水加入适量的氨水，蒸煮24-48小时。在本发明的其他实施例中，蒸煮时间还可以根据板方材的尺寸进行合理设置。
S2、沿板方材的木材纤维方向进行纵向压缩，使直线型木材纤维压缩、错位成梳齿状连接，以便横向弯曲时舒展；其中，纵向压缩包括：沿板方材的木材纤维方向，使用压机施加5-10MPa的压力，板方材的压缩比为5-8％(不同的木材有差异)。本发明中，将板方材进行蒸煮、软化和纵向压缩的作用在于：当将板方材弯曲成弧形时，其内侧被进一步压缩，外侧会进一步拉伸而不会发生断裂。
S3、对压缩后的板方材进行剖分及铣形，形成直线木线条。具体地，压缩后的板方材分别经多片锯和四面刨进行剖分和铣形，其中，剖分主要是为了对直线木线条进行定宽，铣型是为了将直线木线条铣成所需的形状；
S4、对直线木线条进行横向弯曲或扭曲，形成弯曲木线条；
S5、对弯曲木线条进行高频定型。其中，高频定型包括：高频加热3-5分钟，使弯曲木线条的弧度保持稳定。
本发明通过将板方材进行蒸煮、软化及纵向压缩处理后，提供可弯曲木线条的坯料(尤其适用于弧度不小于80mm的弯曲木线条)，并在正常的机加工基础上，将其弯曲成所需的弧度，其解决了木线条弯曲的技术难题，使弯曲木线条的产品质量好、纹理一致、外观更美丽，且节约了大量的木材。
优选地，在本发明的步骤S4中，直线木线条的横向弯曲或扭曲包括：将直线木线条放置到弯曲模具内，使用横向高频压机施加0.1-0.2Mpa的压力，使直线木线条产生弯曲或扭曲。
参阅图5-6所示，本发明中，弯曲模具包括相互配合的内弯曲模具1和外弯曲模具2，内弯曲模具1的一侧设有第一型腔3，外弯曲模块2的一侧设有第二型腔4，第一型腔3和第二型腔4的形状分别与弯曲木线条的上部形状和上部形状相匹配。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将板方材进行蒸煮和软化处理；
S2、沿所述板方材的木材纤维方向进行纵向压缩，使直线型木材纤维压缩、错位成梳齿状连接；
S3、对压缩后的板方材进行剖分及铣形，形成直线木线条。
S4、对所述直线木线条进行横向弯曲或扭曲，形成弯曲木线条；
S5、对所述弯曲木线条进行高频定型。
2.如权利要求1所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述蒸煮和软化处理包括：将板方材放入蒸煮池内，用100度沸水加入适量的氨水，蒸煮24-48小时。
3.如权利要求1所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述纵向压缩包括：沿所述板方材的木材纤维方向，使用压机施加5-10MPa的压力，所述板方材的压缩比为5-8％。
4.如权利要求3所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述压缩后的板方材分别经多片锯和四面刨进行剖分和铣形。
5.如权利要求4所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述直线木线条的横向弯曲或扭曲包括：将所述直线木线条放置到弯曲模具内，使用横向高频压机施加0.1-0.2Mpa的压力，使直线木线条产生弯曲或扭曲。
6.如权利要求5所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述弯曲模具包括相互配合的内弯曲模具和外弯曲模具，所述内弯曲模具的一侧设有第一型腔，所述外弯曲模具的一侧设有第二型腔，所述第一型腔和第二型腔的形状分别与所述弯曲木线条的上部形状和上部形状相匹配。
7.如权利要求5或6所述的弯曲木线条的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述高频定型包括：高频加热3-5分钟，使所述弯曲木线条的弧度保持稳定。
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