CN106113200A - 一种竹碗的生产工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

一种竹碗的生产工艺，包括以下步骤：竹条制备、竹板制备、切割竹板、竹条弧边打磨、组合成碗、后期处理。上述一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，包括实心的圆形竹板碗底和叠加在碗底上的竹圈；所述竹圈由至少两个竹条弧边组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边与竹条弧边之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。本发明提供的一种竹碗的生产工艺及其产品工艺简单实用，生产效率高，而且竹板利用率高，可降低企业的生产成本。同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售。

Description

一种竹碗的生产工艺及其产品
技术领域
本发明涉及竹碗生产领域，特别是一种竹碗的生产工艺及其产品。
背景技术
竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。竹碗就是众多竹制家具中的一种，因其返璞归真，材料环保等众多优点而广受现代人喜爱。竹碗的生产过程一般是将竹条打磨、碳化、漂煮然后加胶拼接在一起形成一定宽度的竹板，然后在竹板上进行切割剪裁加工，最后叠加制成竹碗。但是现有的生产工艺在切割剪裁过程中不仅效率低，而且会造成竹板利用率不高，无形中提高了企业的生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生产效率高，并且可以最大限度的利用竹板，降低企业生产成本的竹碗的生产工艺及其产品。
一种竹碗的生产工艺，包括以下步骤：
(1)竹条制备：这个过程包括将毛竹切条，然后对竹条进行销磨、碳化处理；
(2)竹板制备：这个过程是将步骤(1)中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；
(3)切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；
(4)竹条弧边打磨：在砂光打磨机上按照预定的规格进行打磨，使其粗细均匀，宽度一致；
(5)组合成碗：使用黏胶，将竹条弧边按照半径从小到大，先组合成圈，然后由下往上叠加，半径越大的竹条弧边叠加在越上方；碗底为一个实心的圆竹板，最后组合成碗胚；
(6)后期处理：这个过程包括将将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
进一步的，所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。
进一步的，所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的两端中，一端切割出有卡槽，另外一端切割出有与卡槽相匹配的卡条。
进一步的，所述步骤(5)中竹条弧边组成的竹圈的叠加层数在6‐12层。
上述一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，包括实心的圆形竹板碗底和叠加在碗底上的竹圈；所述竹圈由至少两个竹条弧边组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边与竹条弧边之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。
进一步的，所述竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。
进一步的，所述竹条弧边一端设有卡槽，另外一端设有与卡槽相匹配的卡条。
进一步的，所述竹圈数量为6‐12个。
本发明提供的一种竹碗的生产工艺及其产品工艺简单实用，生产效率高，而且竹板利用率高，可降低企业的生产成本。同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售。
附图说明
图1为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的切割示意图；
图2为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的截面图；
图3为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的竹条弧边结构示意图；
图4为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的一种具体实施例的竹圈结构示意图；
图5为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的一种具体实施例的竹圈结构示意图；
图6为本发明一种竹碗的生产工艺及其产品的竹碗的一种具体实施例的竹圈结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本发明进行阐述，下面将结合具体实施方式作详细说明。
如图1‐3所示：
实施例1
一种竹碗的生产工艺，包括以下步骤：
(1)竹条制备：这个过程包括将毛竹切条，然后对竹条进行销磨、碳化处理；
(2)竹板制备：这个过程是将步骤(1)中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板3；
(3)切割竹板3：这个过程包括测量竹板3的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边2数量，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割。具体的，当竹板3的宽度为d，如图4所示，围成一圈所需的竹条弧边2的数量为四条。那么根据几何公式就有，竹条弧边的半径等于d/1.414。
(4)竹条弧边2打磨：在砂光打磨机上按照预定的规格进行打磨，使其粗细均匀，宽度一致；
(5)组合成碗：使用黏胶，将竹条弧边2按照半径从小到大，先组合成圈，然后由下往上叠加，半径越大的竹条弧边叠加在越上方；碗底1为一个实心的圆竹板，最后组合成碗胚；
(6)后期处理：这个过程包括将将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
具体的，所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边2的宽度在0.5‐4cm之间。切割出来的竹条弧边2的两端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有与卡槽21相匹配的卡条20。所述步骤(5)中竹条弧边组成的竹圈的叠加层数在6‐12层。
上述一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，包括实心的圆形竹板碗底1和叠加碗底1上的竹圈；所述竹圈由4个竹条弧边2组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边2与竹条弧边2之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。具体的，所述竹条弧边2的宽度在0.5‐4cm之间。竹条弧边一端设有卡槽21，另外一端设有与卡槽21相匹配的卡条20。所述竹圈数量为6‐12个。
实施例2
一种竹碗的生产工艺，包括以下步骤：
(1)竹条制备：这个过程包括将毛竹切条，然后对竹条进行销磨、碳化处理；
(2)竹板制备：这个过程是将步骤(1)中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板3；
(3)切割竹板3：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边2数量，通过几何计算公式，计算竹条弧边2的半径，然后根据这个半径进行切割。具体的，当竹板3的宽度为d，如图5所示，围成一圈所需的竹条弧边2的数量为三条。那么根据几何公式就有，竹条弧边的半径等于d/1.732。
(4)竹条弧边2打磨：在砂光打磨机上按照预定的规格进行打磨，使其粗细均匀，宽度一致；
(5)组合成碗：使用黏胶，将竹条弧边2按照半径从小到大，先组合成圈，然后由下往上叠加，半径越大的竹条弧边2叠加在越上方；碗底1为一个实心的圆竹板，最后组合成碗胚；
(6)后期处理：这个过程包括将将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
具体的，所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。切割出来的竹条弧边2的两端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有与卡槽21相匹配的卡条20。所述步骤(5)中竹条弧边组成的竹圈的叠加层数在6‐12层。
上述一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，包括实心的圆形竹板碗底1和叠加在碗底1上的竹圈；所述竹圈由三个竹条弧边2组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边2与竹条弧边2之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。
具体的，所述竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。竹条弧边2一端设有卡槽21，另外一端设有与卡槽21相匹配的卡条20。竹圈数量为6‐12个。
实施例3
一种竹碗的生产工艺，包括以下步骤：
(1)竹条制备：这个过程包括将毛竹切条，然后对竹条进行销磨、碳化处理；
(2)竹板制备：这个过程是将步骤(1)中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板3；
(3)切割竹板3：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边2数量，通过几何计算公式，计算竹条弧边2的半径，然后根据这个半径进行切割。具体的，当竹板3的宽度为d，如图6所示，围成一圈所需的竹条弧边2的数量为6条。那么根据几何公式就有，竹条弧边的半径等于d。
(4)竹条弧边2打磨：在砂光打磨机上按照预定的规格进行打磨，使其粗细均匀，宽度一致；
(5)组合成碗：使用黏胶，将竹条弧边2按照半径从小到大，先组合成圈，然后由下往上叠加，半径越大的竹条弧边2叠加在越上方；碗底1为一个实心的圆竹板，最后组合成碗胚；
(6)后期处理：这个过程包括将将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
具体的，所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。切割出来的竹条弧边2的两端中，一端切割出有卡槽21，另外一端切割出有与卡槽21相匹配的卡条20。所述步骤(5)中竹条弧边组成的竹圈的叠加层数在6‐12层。
上述一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，包括实心的圆形竹板碗底1和叠加在碗底1上的竹圈；所述竹圈由六个竹条弧边2组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边2与竹条弧边2之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。
具体的，所述竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。竹条弧边2一端设有卡槽21，另外一端设有与卡槽21相匹配的卡条20。竹圈数量为6‐12个。
上述具体实施方式不能认为是对本发明的进一步限定，本领域技术人员根据本发明内容作出的非实质性改变均应落入本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹碗的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)竹条制备：这个过程包括将毛竹切条，然后对竹条进行销磨、碳化处理；
(2)竹板制备：这个过程是将步骤(1)中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；
(3)切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；
(4)竹条弧边打磨：在砂光打磨机上按照预定的规格进行打磨，使其粗细均匀，宽度一致；
(5)组合成碗：使用黏胶，将竹条弧边按照半径从小到大，先组合成圈，然后由下往上叠加，半径越大的竹条弧边叠加在越上方；碗底为一个实心的圆竹板，最后组合成碗胚；
(6)后期处理：这个过程包括将将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
2.如权利要求1所述的一种竹碗的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。
3.如权利要求1所述的一种竹碗的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中切割出来的竹条弧边的两端中，一端切割出有卡槽，另外一端切割出有与卡槽相匹配的卡条。
4.如权利要求1所述的一种竹碗的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中竹条弧边组成的竹圈的叠加层数在6‐12层。
5.如权利要求1所述的一种竹碗的生产工艺制成的竹碗，其特征在于：包括实心的圆形竹板碗底和叠加在碗底上的竹圈；所述竹圈由至少两个竹条弧边组成，所述竹圈的直径由下往上逐渐增大；竹条弧边与竹条弧边之间通过黏胶固定，竹圈与竹圈之间也通过黏胶固定。
6.如权利要求5所述的一种竹碗，其特征在于：所述竹条弧边的宽度在0.5‐4cm之间。
7.如权利要求5所述的一种竹碗，其特征在于：所述竹条弧边一端设有卡槽，另外一端设有与卡槽相匹配的卡条。
8.如权利要求5所述的一种竹碗，其特征在于：所述竹圈数量为6‐12个。
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