CN102008207A - 一种竹碗及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工方法简单，不易变形的竹碗，其特征是它由竹片(1)依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，所述的竹片(1)的宽度为5㎜-20㎜，厚度为0.8㎜-2.0㎜，其生产方法为竹片(1)的制备；组坯；表面处理，本发明它通过使用竹材旋切成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时通过不同纤维方向单板的组合，克服了竹材横向抗拉强度极弱的缺陷，使横向、纵向抗拉强度互补而实现产品力学性能的均衡性，从而实现产品使用功能要求，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保，实现了节约资源，保护环境的目的。

Description

一种竹碗及生产方法

技术领域

本发明涉及一种日常生活用品，具体地说是一种竹碗及生产方法。

背景技术

现市售的碗或盛放点心、干果的器具一般为陶瓷、玻璃、塑料和金属等制成。快节奏的城市生活，密布的钢筋水泥城市森林，使人们的生活变得紧张、压抑和冷漠。碗作为日常生活的必接触用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人们落莫的心情更会增加些许惆怅，而陶瓷、玻璃、塑料资源的不可再生性，更会增加人们对未来持续使用资源的一份忧心。竹碗采用天然、速生、竹材制作，并兼具实用与欣赏双重特性，当人们使用的同时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们心情。

目前，现有竹碗的生产一般采用竹板材制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压制成板材，之后将板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度确定，板的长宽尺寸由碗的直径确定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夹具固定后先铣削出碗的内表面，然后碗口朝下，用夹具固定后铣削出碗的外表面，再经砂磨和表面涂饰后即成竹碗成品。或者将竹片制成板材后，按碗的尺寸要求大小将板材切割成不同大小的圆环，用胶连接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后成竹碗。以上方法存在竹板材内外表面铣削量大，板材利用率不高，加工不方便，强度不高，容易变形以及纹理构图简单等问题。

专利号为91232950.5，申请日为91.12.14，发明名称为一种竹碗的专利公开了一种采用多节竹篾包捆粘合成型的中空园筒的竹段相拼接后车削成型的中空抛面物，再和一块经车削的园片竹板做碗底采用过盈配合相套接后再车削成竹碗。该方法加工复杂，劳动强度大，强度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工方法简单，不易变形的竹碗及生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹碗，它由竹片依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，所述的竹片的宽度为5㎜-20㎜，厚度为0.8㎜-2.0㎜。

一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹片的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径在10㎝以上，近竹头130㎝至430㎝部分的竹材，将其裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹条，然后裁截成厚度为0.8㎜-2.0㎜的竹片；

⑵组坯：先将竹片依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑶表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

为消除竹节的影响，所述的竹片1由竹材旋切单板胶合板加工制成。

一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

⑵制坯：将竹材旋切单板胶合板裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹片；

⑶组坯：先将竹片依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，它通过使用竹材旋切成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时通过不同纤维方向单板的组合，克服了竹材横向抗拉强度极弱的缺陷，使横向、纵向抗拉强度互补而实现产品力学性能的均衡性，从而实现产品使用功能要求，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保，实现了节约资源，保护环境的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种竹碗，它由竹片1依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，所述的竹片1的宽度为5㎜-20㎜，厚度为0.8㎜-2.0㎜。本实施例加工制备6′碗，竹片1的宽度为9㎜，厚度为1.0㎜。

一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹片1的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径在10㎝以上，近竹头130㎝至430㎝部分的竹材，将其裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹条（本实施例为9㎜），然后裁截成厚度为0.8㎜-2.0㎜（本实施例为1.0㎜）的竹片1；

⑵组坯：先将竹片1依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑶表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

本发明随着需加工竹碗的直径的增大，竹片1的宽度随着增大。本发明竹盘的形状可为圆形或椭圆形或四边形或其他形状，本实施例为圆形。

实施例2：

为消除竹节的影响，所述的竹片1由竹材旋切单板胶合板加工制成。

一种如上所述竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径在10㎝以上，近竹头130㎝至430㎝部分的通直竹材备用。

将选取的竹材裁截成340㎜—350㎜（本实施例为340㎜）长的竹筒，裁截时每段竹筒至少保留一个竹节，以减少旋切成单板后单板纵向开裂。

蒸煮、旋切。将打通节隔后的竹筒装进铁制吊笼并放进蒸煮釜中用水浸没加热蒸煮软化。将水加热至沸腾后，升压到0.15MPa并保压40分钟，然后降压，开釜将竹笼移至另一池中，保持水温70℃--80℃，之后取出在旋切机上沿竹子轴向旋切成厚度为0.35㎜-0.80㎜（本实施例为0.35㎜）的竹片材。

将旋切后的竹片材干燥、组坯、热压成型成竹材旋切单板胶合板。竹片材涂胶前、后均经双层网带运输干燥机干燥，干燥后面片含水率控制为12%-16%，芯片含水率控制为10%-14%，然后将2层-5层（本实施例为3层）竹片材纵横错纹排列组坯热压，以使纤维互相牵制，避免板材成型后变型。制成的竹材旋切单板胶合板尺寸为320㎜×320㎜×1.0㎜。

⑵制坯：将竹材旋切单板胶合板裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹片1；本实施例加工制备6′碗，竹片1的宽度为9㎜，厚度为1.0㎜。

⑶组坯：先将竹片1依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

本发明随着需加工竹碗的直径的增大，竹片1的宽度随着增大。本发明竹盘的形状可为圆形或椭圆形或四边形或其他形状，本实施例为椭圆形。

本发明所述的竹片1还可采用刨切竹单板加工制备。

余同实施例1。

Claims (4)

1.一种竹碗，其特征是它由竹片（1）依碗形从碗底螺旋缠卷胶粘而成，所述的竹片（1）的宽度为5㎜-20㎜，厚度为0.8㎜-2.0㎜。

2.根据权利要求1所述一种竹碗，其特征是所述的竹片（1）由竹材旋切单板胶合板加工制成。

3.一种如权利要求1所述竹碗的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴竹片（1）的制备；选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径在10㎝以上，近竹头130㎝至430㎝部分的竹材，将其裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹条，然后裁截成厚度为0.8㎜-2.0㎜的竹片（1）；

⑵组坯：先将竹片（1）依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑶表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

4.一种如权利要求2所述竹碗的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

⑵制坯：将竹材旋切单板胶合板裁截成宽度为5㎜-20㎜的竹片（1）；

⑶组坯：先将竹片（1）依碗形的最大直径缠卷成竹盘，再将竹盘依碗形制成碗状竹盘，然后，将碗状竹盘加胶陈化成碗坯；

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。