CN102825642A - 木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，须经过裁切、整平、割圆、胶合过程并配套相应的装置，本发明的关键是数控真空吸附切割机，该机床具有一个高速旋转的夹头，夹头表面设有橡胶吸盘，夹头对面设有可进退的并能随着旋转的压轴，靠近夹头处设有可同时固定若干把切割刀的刀具架，一次能切割若干个圆环及1个小圆盘。切割刀的进给深度、进刀、退刀时间点及压轴伸缩行程及进退时间点、速度都由单板机程序控制。在夹头及其表面的橡胶吸盘上，设有与离心风机的吸气管相连通的真空吸引孔，能将切割后的圆环牢牢吸住。在数控真空吸引切割机上方设置吸尘管，将切割时产生的的木屑或竹屑吸走，以保持空气清新。

Description

木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置

技术领域：

本发明涉及木质或竹质工艺品坯件的制备技术，具体指一种木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置。

背景技术

用木材或竹材制作碗、盆等工艺品，古就有之。原始的方法是用整根木头在较粗壮的部位上取下一段，将外围刨削成碗状，再将内部掏空，然后用雕刻刀进行精雕细刻。如果是用竹材制作，则是在较粗壮的竹子靠近根部处锯下一节，将外围雕刻成近似的碗状。后来这一工艺逐渐发展到将木板锯割成一块块上宽下窄的弯板，用类似箍桶的方法将弯板用粘合剂拼接成碗状后再进行雕刻。很显然，上述这些方法制作工艺碗、盆不仅木材或竹材耗用数量惊人，浪费极大，而且产品规格也难以统一，不能实现工业化大批量生产。随着制造技术的进步和生产力的发展，近年来普遍的制作方法是先将木材或竹材压制成一定厚度的胶合板，然后在胶合板上裁取一个个不同大小的圆环，再将圆环料按直径上大下小的次序叠合胶接，制成碗状的粗坯。这种方法比起前面几种方法无论从材料利用率或生产效率来说都大大提高，同时也适合工业化大批量生产。但用此方法取材落料很有讲究，如何合理运用套裁方法将材料利用率提高并加快坯件的制备速度是关键技术。本申请人经过几年摸索，总结出了既能合理利用板材、又能提高生产效率的坯件制备方法及相应装置。

发明内容

本发明目的是为解决木质或竹质工艺碗坯件的制备过程中如何合理利用板材和提高生产效率而设计的一种制备方法和相应的装置，为节约生产成本、提高经济效益服务。

本发明解决技术问题的方案是：木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，须经过裁切、整平、割圆、胶合过程并配套相应的装置，其特征是所述裁切是在木质或竹质胶合板上裁取一个圆盘形板，所述整平是对圆盘形板两面进行磨削，所述割圆是将圆盘形板切割成若干个圆环和中心小圆盘，所述胶合是将圆环和小圆盘依次上下胶合，具体制备过程及相应装置如下：

a)裁切：取合适厚度的木质或竹质胶合板，用旋切机在胶合板上裁切圆盘形板，其直径比要制作的产品外径略大；

b)整平：将所述圆盘形板经专用整平机对表面进行切削，并稍作磨光，使表面光滑平正；

c)割圆：将所述表面光滑平正的圆盘形板，放入真空吸引切割机的夹头中所述真空吸引切割机的可旋转夹头表面设有橡胶吸盘，所述夹头对面设有一根可伸缩的并能随着旋转的压轴，所述压轴可抵住圆盘形板的中心，在机床导轨上设有可左右滑动和前后进给的刀具架，所述刀具架同时可固定若干把切割刀，切割刀可在纵横两个方向进给，并与所述夹头平面成一定角度进行切割，一次能切割若干个圆环及1个中心小圆盘，切割刀的进给速度、深度，进刀、退刀时间点及压轴伸缩行程进退时间点、速度都由数字单板机程序控制。

d)胶合：将上述切割下来的圆环从大到小依次排列作碗身，小圆盘作碗底，上胶后套在一个支撑模上，放入抽气薄膜袋中抽气，保持若干分钟，在负压状态下进行固化，即能胶合成为里外两面略呈阶梯状的坯件。

所述支撑模呈倒置的碗状，用具有一定强度的材料制成。

为了防止圆环及中心小圆盘在切割完成后互相脱离而从夹头上飞出，在所述夹头表面的橡胶吸盘上，分别设有与所要切割的圆环相对应的真空吸气孔，所述真空吸引孔与离心风机的气管相连通，能将切割后的圆环牢牢吸住，中心小圆盘因有压轴抵住，也不会从夹头上掉下来。所述橡胶吸盘根据碗料的尺寸大小可以随时调换。

为了防止真空吸引切割机在切割圆盘料时所产生的的木屑或竹屑飞扬，在夹头上空设有吸尘管。

本发明有益的是：用数控单板机预先设定程序控制切割刀具进给深度、动作时间点，不但准确，而且切割后坯件质量好、切割效率高。用真空吸引方法固定圆盘料切割成的圆环，牢固可靠，人员设备安全有保障；此外用吸尘管能随时清除灰尘，确保操作人员的身体健康，因此是一种安全、卫生的制备工艺。

附图说明

图1是本发明坯件制备过程示意图；

图2是本发明中切割装置示意图(未工作时)；

图3是本发明中割装置示意图(工作时)；

图4是本发明坯件胶合方法示意图；

图中各部分名称及编号：1-橡胶吸盘、2-真空吸气孔、3-切割刀、4-压轴、5-刀具架、6-夹头、7-吸尘管、8-吸风管、9-圆盘形板、10-支撑模、11-抽气薄膜袋。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例是对木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置的一种具体实施方案。工艺碗坯件制备须经过裁切、整平、割圆、胶合过程，并与之配套相应的装置。概括地说先是在木质或竹质胶合板上裁取一个圆盘形板，再就是对圆盘形板两面进行磨削，然后将圆盘形板切割成若干个圆环和中心小圆盘，再将圆环和小圆盘依次上下胶合(见图1)，具体制备过程及相应装置包括：

裁切：取合适厚度的木质或竹质胶合板，根据设计尺寸用旋切机在胶合板上裁切圆盘形板，其直径比要制作的工艺碗产品外圆直径略大(见图1-a)；

整平：将上述圆盘形板经专用整平机上对表面进行切削，并稍作磨光，使圆盘表面光滑平正；

割圆：将上述表面光滑平正的圆盘形板，放入真空吸引切割机的夹头6中，将圆盘形板9固定在夹头6表面的橡胶吸盘1外面，调整夹头6对面的压轴4，使压轴4顶端抵住圆盘形板9的中心，在所述刀具架5上固定若干把切割刀3，调整好切割刀3进给的角度，然后在数控面板上根据设计设定好切割刀3的进给深度、进刀、退刀时间点及压轴4伸缩行程、进退时间点、速度及相关参数，启动机床，离心风机也同时开动。一次能切割若干个圆环及中心小圆盘。夹头6的橡胶吸盘1上分别设有与所要切割的圆环相对应的真空吸引孔2，真空吸引孔2与离心风机的吸风管8相连通，在切割同时，离心风机通过吸风管8产生的负压将切割后的圆环牢牢地吸在橡胶吸盘1上，中心的小圆盘因有压轴4抵住，也不会掉落(见图3、图1-b、图1-c)。

胶合：将上述切割下来的圆环从大到小依次排列作碗身，小圆盘作碗底，涂上胶水后套在一个支撑模10上，然后放入抽气薄膜袋11中抽气[见图4-(1)]，待空气抽净后，抽气薄膜袋11在大气压力的作用下，紧紧地包裹在碗坯的外表面[见图4-(2)]，碗坯里面因有支撑模10支撑，所以能使坯件两面受力，并且胶水中的水分在负压状态下很快蒸发并被抽走，所以只要保持若干分钟，即能成为里外两面略呈阶梯状的坯件(见图1-d)。

为了防止在切割时产生的的木屑或竹屑飞扬，在夹头6上面设有吸尘管7，能随时将切割时产生的尘屑吸走，有利于环境整洁、操作人员身体健康。

上述方法及装置也适合制作口径较大、深度较浅的工艺盆及立式腰鼓桶。

Claims (4)

1.木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，须经过裁切、整平、割圆、胶合过程并配套相应的装置，其特征是所述裁切是在合适厚度的木质或竹质胶合板上裁取一个圆盘形板，所述整平是对圆盘形板两面进行磨削，所述割圆是将圆盘形板切割成若干个圆环和中心小圆盘，所述胶合是将圆环和小圆盘依次上下胶合，具体制备过程及相应装置如下：

a)裁切：取合适厚度的木质或竹质胶合板，用旋切机在胶合板上裁切圆盘形板，其直径比要制作的产品外径略大；

b)整平：将所述圆盘形板经专用整平机对表面进行切削，并稍作磨光，使表面光滑平正；

c)割圆：将所述表面光滑平正的圆盘形板，夹入真空吸引切割机的夹头(6)中，所述夹头(6)对面设有一根可伸缩的并能随着旋转的压轴(4)，所述压轴(4)可抵住圆盘形板(9)中心，在机床导轨上设有可左右滑动和前后进给的刀具架(5)，所述刀具架(5)同时可固定若干把切割刀(3)，切割刀(3)可在纵横两个方向进给，并与所述夹头(6)平面成一定角度进行切割，一次能切割若干个圆环及1个中心小圆盘，切割刀(3)的进给深度、速度，进刀、退刀时间点及压轴(4)的伸缩行程、进退时间点、速度都由数字单板机程序控制。

d)胶合：将切割下来的圆环从大到小依次排列作碗身，小圆盘作碗底，涂上胶水后套在一个支撑模(10)上，放入抽气薄膜袋(11)中抽气，保持若干分钟，在负压状态下进行固化。

2.根据权利要求1所述的木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，其特征是所述真空吸引切割机的夹头(6)表面设有橡胶吸盘(1)，橡胶吸盘(1)上分别设有与所要切割的圆环相对应的真空吸气孔(2)，所述真空吸气孔(2)与离心风机的吸风管(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，其特征是所述胶合时用的支撑模(10)呈倒置的碗状。

4.根据权利要求1所述的木质或竹质工艺碗坯件的制备方法及装置，其特征是在所述真空吸引切割机的夹头(1)上面设有吸尘管(7)。

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