CN111195947B - 一种螺旋衬板模型的手工制作方法 - Google Patents

一种螺旋衬板模型的手工制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种螺旋衬板模型的手工制作方法，利用三维软件制作螺旋衬板铸件的立体图；根据螺旋衬板模型立体图的高度将模型设定若干与基础基准面平行的分割基准面；在螺旋衬板模型的立体图中依据设定的分割基准面与螺旋衬板模型的立体图的相交线形成轮廓草图；依据实际铸造要求选择适合的螺旋衬板模型木板；利用刨子加工出所有木板的内、外圆弧；根据模型轮廓草图，在各木板两端和圆弧面上均标示出相对应的模型轮廓线，在模型基础件上按照标示的各模型轮廓线利用刨子逐层进行加工，获得最终的复杂曲面的模型。本发明通过模型轮廓线加工后圆滑过渡获得曲面，生产成本低的特点，生产效率高，曲面模型精确度高。

Description

一种螺旋衬板模型的手工制作方法
技术领域
本发明涉及铸造用模型制作技术领域，具体涉及一种螺旋衬板模型的手工制作方法。
背景技术
公知的，模型是铸造的基础工具，模型对铸件质量有着重要影响。随着螺旋搅拌磨大型化、多功能发展，螺旋衬板轮廓曲面增多。大型螺旋衬板模型的基本特点是轮廓尺寸大、壁厚不均，尺寸不易测量，制作难度大。当前大型螺旋衬板模型多由数控车床制作，生产成本高。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种螺旋衬板模型的手工制作方法，可有效保证模型尺寸的精确度、降低模型制作成本。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种螺旋衬板模型的手工制作方法，包括以下步骤：
（1）、首先利用三维软件进行建模与剖图，具体为：
A、利用三维软件制作螺旋衬板铸件的立体图；依据设定的铸件缩尺，将螺旋衬板铸件立体图进行放大，得到螺旋衬板模型的立体图；
B、依螺旋衬板模型建模，过螺旋衬板模型顶点的上视基准面设置为基础基准面；根据螺旋衬板模型立体图的高度将模型设定若干与基础基准面平行的分割基准面；依据设定的分割基准面将螺旋衬板模型的立体图分割为若干部分；各分割基准面之间距离相同；
C、借助三维软件，在螺旋衬板模型的立体图中依据设定的分割基准面与螺旋衬板模型的立体图的相交线形成轮廓草图；将获得的轮廓草图依次编号；
（2）、根据建立的三维螺旋衬板模型的轮廓草图，进入具体模型的制作：
D、依据实际铸造要求选择适合的螺旋衬板模型木板，木板厚度为相邻两分割基准面之间的距离的3～6倍；根据木板厚度和模型实际高度，确定所需木板数量；
E、依据螺旋衬板模型的内、外弧面的圆弧的尺寸，利用刨子加工出所有木板的内、外圆弧；根据模型轮廓草图，在各木板两端和圆弧面上均标示出相对应的模型轮廓线，并根据轮廓草图的编号同时对每个木板做相应的编号；
F、将所有已加工出内、外圆弧的木板按照编号顺序依次叠放在平台上，叠放过程中相邻木板之间覆涂粘接剂；按照编号依次叠放完毕后，放置重物将叠放后的木板压实，保证各木板之间的粘接效果；完成模型基础件的初步结合定形；
G、在模型基础件压实粘结后，取下重物；在模型基础件上按照标示的各模型轮廓线利用刨子逐层进行加工，获得最终的复杂曲面的模型。
具体的，所述的模型选择的木板的长度和宽度以分割基准面分割上、下模型轮廓草图中的最大长度和宽度来确定。
具体的，所述的对模型基础件的加工方法为利用刨子从模型两端向中间按照标示的模型轮廓线进行加工。
具体的，所述的螺旋衬板模型的手工制作方法还包括根据螺旋衬板模型立体图的上、下螺旋面，制作模型检查样板，对模型的上、下螺旋面适时进行检查、修整。
具体的，所述的依据模型轮廓线对模型基础件加工时，各曲面加工进行圆滑过渡。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的螺旋衬板模型的手工制作方法，采用切片法获得模型轮廓线，具有设计简单、查找任意尺寸方便的特点，特别适用于制作大型螺旋衬板模型。
2、本发明所述的螺旋衬板模型的手工制作方法，通过木板按照顺序依次叠放，具有生产组织简易可行、操作便捷的特点。
3、本发明所述的螺旋衬板模型的手工制作方法，通过模型轮廓线加工后圆滑过渡获得曲面，生产成本低的特点，生产效率高，曲面模型精确度高。
附图说明
图1是本专利的螺旋衬板的轮廓草图。
图中，1-基础基准面，2-分割基准面，3-外弧面，4-模型轮廓线。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
如图1所示，本发明的一种螺旋衬板模型的手工制作方法，包括以下步骤：
（1）、首先利用三维软件进行建模与剖图，具体为：
A、利用三维软件制作螺旋衬板铸件的立体图；依据设定的铸件缩尺，将螺旋衬板铸件立体图进行放大，得到螺旋衬板模型的立体图；
B、依螺旋衬板模型建模，过螺旋衬板模型顶点的上视基准面设置为基础基准面1；根据螺旋衬板模型立体图的高度将模型设定若干与基础基准面1平行的分割基准面2；依据设定的分割基准面2将螺旋衬板模型的立体图分割为若干部分；各分割基准面2之间距离相同；
C、借助三维软件，在螺旋衬板模型的立体图中依据设定的分割基准面2与螺旋衬板模型的立体图的相交线形成轮廓草图；将获得的轮廓草图依次编号。
（2）、根据建立的三维螺旋衬板模型的轮廓草图，进入具体模型的制作：
D、依据实际铸造要求选择适合的螺旋衬板模型木板，木板厚度为相邻两分割基准面2之间的距离的3～6倍；根据木板厚度和模型实际高度，确定所需木板数量；木板的长度和宽度以分割基准面2分割上、下模型轮廓草图中的最大长度和宽度来确定；
E、依据螺旋衬板模型的内、外弧面3的圆弧的尺寸，利用刨子加工出所有木板的内、外圆弧； 根据模型轮廓草图，在各木板两端和圆弧面上均标示出相对应的模型轮廓线4，并根据轮廓草图的编号同时对每个木板做相应的编号；根据螺旋衬板模型立体图的上、下螺旋面，制作模型检查样板，对模型的上、下螺旋面适时进行检查、修整；
F、将所有已加工出内、外圆弧的木板按照编号顺序依次叠放在平台上，叠放过程中相邻木板之间覆涂粘接剂；按照编号依次叠放完毕后，放置重物将叠放后的木板压实，保证各木板之间的粘接效果；完成模型基础件的初步结合定形；
G、在模型基础件压实粘结后，取下重物；在模型基础件上按照标示的各模型轮廓线4利用刨子从模型基础件两端向中间按照标示的模型轮廓线4逐层进行加工；各曲面加工进行圆滑过渡。获得最终的螺旋衬板模型。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (1)

1.一种螺旋衬板模型的手工制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、首先利用三维软件进行建模与剖图，具体为：
A、利用三维软件制作螺旋衬板铸件的立体图；依据设定的铸件缩尺，将螺旋衬板铸件立体图进行放大，得到螺旋衬板模型的立体图；
B、依螺旋衬板模型建模，过螺旋衬板模型顶点的上视基准面设置为基础基准面；根据螺旋衬板模型立体图的高度将模型设定若干与基础基准面平行的分割基准面；依据设定的分割基准面将螺旋衬板模型的立体图分割为若干部分；各分割基准面之间距离相同；
C、借助三维软件，在螺旋衬板模型的立体图中依据设定的分割基准面与螺旋衬板模型的立体图的相交线形成轮廓草图；将获得的轮廓草图依次编号；
（2）、根据建立的三维螺旋衬板模型的轮廓草图，进入具体模型的制作：
D、依据实际铸造要求选择适合的螺旋衬板模型木板，模型选择的木板的长度和宽度以分割基准面分割上、下模型轮廓草图中的最大长度和宽度来确定；木板厚度为相邻两分割基准面之间的距离的3～6倍；根据木板厚度和模型实际高度，确定所需木板数量；
E、依据螺旋衬板模型的内、外弧面的圆弧的尺寸，利用刨子从模型两端向中间按照标示的模型轮廓线进行加工，加工出所有木板的内、外圆弧；根据模型轮廓草图，在各木板两端和圆弧面上均标示出相对应的模型轮廓线，并根据轮廓草图的编号同时对每个木板做相应的编号；
F、将所有已加工出内、外圆弧的木板按照编号顺序依次叠放在平台上，叠放过程中相邻木板之间覆涂粘接剂；按照编号依次叠放完毕后，放置重物将叠放后的木板压实，保证各木板之间的粘接效果；完成模型基础件的初步结合定形；
G、在模型基础件压实粘结后，取下重物；在模型基础件上按照标示的各模型轮廓线利用刨子逐层进行加工，各曲面加工进行圆滑过渡；获得最终的复杂曲面的模型；
H、根据螺旋衬板模型立体图的上、下螺旋面，制作模型检查样板，对模型的上、下螺旋面适时进行检查、修整。
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