CN109079550A - 一种设定夹具快速设定零位的方法 - Google Patents

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    • B23Q15/20Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22Control or regulation of position of tool or workpiece

Abstract

本发明公开了一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将待加工工件按加工的方向设定好待加工工件与水平面所形成的角度;步骤2:将设定夹具放置于待加工工件的设定两面;步骤3:用千分表找出设定夹具在Z方向的最高点,设为Z轴零位;步骤4:用千分表在设定夹具的Z方向的零位位置往+Y方向移动至设定夹具最外侧,然后在Z方向上下移动寻找设定夹具在Y方向的最高点,设为Y轴零位;步骤5:设定完成。本发明相较于传统的设定方法更快速、更精确,其精度可达到0.005MM,可用于业内铣床、磨床、CNC、EDM、线切割等机床加工工件的设定。

Description

一种设定夹具快速设定零位的方法
技术领域
本发明涉及一种设定夹具快速设定零位的方法,属于模具加工技术领域。
背景技术
在整个模具行业加工中,对于有角度的水路、斜面、3D面、孔等异型部分的加工,多采用复杂的工艺工装夹具来设定零位,其缺点耗时、费力且精度低。
目前业内通用的设定方法:1、先根据工件要加工部分的角度通过磨床等加工方法加工出一件相对应的垫块;2、将此垫块通过事先用铣床、钻床等加工出的螺丝过孔锁紧在工件上;3、通过垫块上的平面经过之前设计夹具时的数据换算来设定工件上的零位(缺点:成本高、精度低、累计误差大)。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:解决了如何快速、省力的使用工装夹具设定零位的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将待加工工件按加工的方向设定好待加工工件与水平面所形成的角度;
步骤2:将设定夹具放置于待加工工件的设定两面;
步骤3:用千分表找出设定夹具在Z方向的最高点,设为Z轴零位;
步骤4:用千分表在设定夹具的Z方向的零位位置往+Y方向移动至设定夹具最外侧,然后在Z方向上下移动寻找设定夹具在Y方向的最高点,设为Y轴零位;
步骤5:设定完成。
优选地,所述的设定夹具上开口的形状与其需要夹紧工件的位置相匹配。
优选地,所述的设定夹具为侧面设有开口的圆柱体;开口贯穿圆柱体的两个底面;开口的两个面与待加工工件的设定两面相匹配。
优选地,所述的设定夹具的直径为b;设定夹具的开口角度大小为a。
优选地,所述的设定夹具在Z方向的最高点为在设定夹具上竖直方向的顶端;夹具在Y方向的最高点为在设定夹具上水平方向并远离待加工工件的端部。
优选地,所述的设定Y轴零位时,利用待加工工件在X方向的尺寸与千分表位置之间的差值除以2得出千分表表尖与机床主轴之间的间距。
优选地,设定所述的Y轴零位具体包括以下步骤:1、先精确测量出待加工工件X方向的实际的尺寸;2、将千分表放于主轴上固定;3、先将千分表设在X方向的一个面,将千分表归零,同时将机床的X方向归零;4、将千分表摇到X方向的另一个面,将千分表归零;5、将机床上显示的X方向的数值减去之前测量所得的待加工工件X方向的尺寸所得的数值除以2所得数值即千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离;6、将千分表放到设定夹具在Y方向的最高点与千分表球头的切点归零,同时机床Y方向数值归零;7、用刚刚计算出的千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离加上设定夹具的半径,所得数值通过机床摇到此数值归零,即为Y方向的零位。
本发明把待加工工件上的有角度特征的位置通过一种简单的设定夹具匹配连接,并使用千分表快速设定零位。本发明相较于传统的设定方法更快速、更精确,其精度可达到0.005MM,可用于业内铣床、磨床、CNC、EDM、线切割等机床加工工件的设定。
附图说明
图1为待加工工件的安装位置示意图;
图2为图1的左视图;
图3为待加工工件与设定夹具固定连接的示意图;
图4为图3的左视图;
图5为通过设定夹具Z轴零位的示意图;
图6为通过设定夹具Y轴零位的示意图;
图7为设定夹具的主视图;
图8为设定夹具的立体图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
一种设定夹具快速设定零位的方法,包括以下步骤:
步骤1、将待加工工件按加工的方向设定好待加工工件与水平面2所形成的角度,如图1、图2所示,待加工部分1位于待加工工件的中间位置;
步骤2、将设定夹具3放置于待加工工件的设定两面,如图3、图4所示;
设定夹具为根据待加工工件的外形及加工特征需求而设计出的通用圆形辅助设定夹具。设定夹具的直径为b,设定夹具的开口角度大小为a。
步骤3、用千分表先找出设定夹具3在Z方向的最高点,即设定夹具3在Z方向的最高点为设定夹具3在竖直方向的顶端,设为Z轴零位4,即-b/2为零位,如图5所示;
步骤4、用千分表在设定夹具3的Z方向的零位位置往+Y方向移动b/2MM,然后在Z方向上下移动寻找设定夹具3在Y方向的最高点(即夹具3在Y方向的最高点为在设定夹具3上水平方向并远离待加工工件的端部,设为Y轴零位5)-b/2MM为Y方向的零位(设定Y方向时,利用待加工工件在X方向的尺寸与千分表位置之间的差值除以2得出千分表表尖与机床主轴之间的间距。),如图6所示;
步骤5、设定完成。
本实施例中,由于待加工工件为方形工件,因此,设定夹具的开口角度大小为a为90度。
本发明中所有加工机床的设定都是相对机床的原点为相对坐标来进行的,此设定夹具3在设定Y方向时需要精确的计算出千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离才能保证设定的零位精确。具体步骤如下:1、先精确测量出待加工工件X方向的实际的尺寸;2、将千分表放于主轴上固定;3、先将千分表设在X方向的一个面,将千分表归零,同时将机床的X方向归零;4、将千分表摇到X方向的另一个面,将千分表归零;5、此时将机床上显示的X方向的数值减去之前测量所得的待加工工件X方向的尺寸所得的数值除以2所得数值即千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离;6、将千分表放到设定夹具3在Y方向的最高点与千分表球头的切点归零,同时机床Y方向数值归零;7、用刚刚计算出的千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离+10(设定夹具3的半径),所得数值通过机床摇到此数值归零即为Y方向的零位。注:在此设定的过程中千分表表针部分不能有任何的位置改变。

Claims (7)

1.一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将待加工工件按加工的方向设定好待加工工件与水平面(2)所形成的角度;
步骤2:将设定夹具(3)放置于待加工工件的设定两面;
步骤3:用千分表找出设定夹具(3)在Z方向的最高点,设为Z轴零位(4);
步骤4:用千分表在设定夹具(3)的Z方向的零位位置往+Y方向移动至设定夹具(3)最外侧,然后在Z方向上下移动寻找设定夹具(3)在Y方向的最高点,设为Y轴零位(5);
步骤5:设定完成。
2.如权利要求1所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,所述的设定夹具上开口的形状与其需要夹紧工件的位置相匹配。
3.如权利要求1或2所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,所述的设定夹具为侧面设有开口的圆柱体;开口贯穿圆柱体的两个底面;开口的两个面与待加工工件的设定两面相匹配。
4.如权利要求3所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,所述的设定夹具的直径为b;设定夹具的开口角度大小为a。
5.如权利要求1所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,所述的设定夹具(3)在Z方向的最高点为在设定夹具(3)上竖直方向的顶端;夹具(3)在Y方向的最高点为在设定夹具(3)上水平方向并远离待加工工件的端部。
6.如权利要求1所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,所述的设定Y轴零位(5)时,利用待加工工件在X方向的尺寸与千分表位置之间的差值除以2得出千分表表尖与机床主轴之间的间距。
7.如权利要求1所述的一种设定夹具快速设定零位的方法,其特征在于,设定所述的Y轴零位(5)具体包括以下步骤:1、先精确测量出待加工工件X方向的实际的尺寸;2、将千分表放于主轴上固定;3、先将千分表设在X方向的一个面,将千分表归零,同时将机床的X方向归零;4、将千分表摇到X方向的另一个面,将千分表归零;5、将机床上显示的X方向的数值减去之前测量所得的待加工工件X方向的尺寸所得的数值除以2所得数值即千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离;6、将千分表放到设定夹具(3)在Y方向的最高点与千分表球头的切点归零,同时机床Y方向数值归零;7、用刚刚计算出的千分表球头部分与工件面的切点到主轴的中心的距离加上设定夹具(3)的半径,所得数值通过机床摇到此数值归零,即为Y方向的零位。
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