JPH07132519A - レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠 - Google Patents
レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠Info
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- JPH07132519A JPH07132519A JP30327793A JP30327793A JPH07132519A JP H07132519 A JPH07132519 A JP H07132519A JP 30327793 A JP30327793 A JP 30327793A JP 30327793 A JP30327793 A JP 30327793A JP H07132519 A JPH07132519 A JP H07132519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レジンコンクリート製品の大量生産を少数の
プレス装置で行なうことができるようにすること。 【構成】 骨材（２８，３０）と、骨材を結合するため
の熱硬化性樹脂とを含む複数の混合物（１８，２０）を
加圧維持手段（５２）が設けられた型（１６）に入れ、
型内の混合物を加圧した後、加圧維持手段により混合物
の加圧状態を維持する間に型を加熱し、その後、脱型す
ることにより、レジンコンクリート製品（１０）を得
る。
プレス装置で行なうことができるようにすること。 【構成】 骨材（２８，３０）と、骨材を結合するため
の熱硬化性樹脂とを含む複数の混合物（１８，２０）を
加圧維持手段（５２）が設けられた型（１６）に入れ、
型内の混合物を加圧した後、加圧維持手段により混合物
の加圧状態を維持する間に型を加熱し、その後、脱型す
ることにより、レジンコンクリート製品（１０）を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レジンコンクリート製
品の製造方法、製造装置および型枠に関する。
品の製造方法、製造装置および型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】骨材をバインダである合成樹脂で相互に
結合してなるレジンコンクリート製品の一つに、例え
ば、床面、歩道、公園、広場等に敷設される舗装板があ
る。舗装板は、その用途、使用条件等に応じて、骨材間
に空隙がおかれているものとそうでないもの、骨材がゴ
ムチップのような弾性粒状物からなるもの、骨材が砂や
砂利のような剛性粒状物からなるもの、ポリウレタン樹
脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂をバインダとす
るもの、スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンのよ
うな熱可塑性樹脂をバインダとするもの、弾性粒状物を
骨材とする層と剛性粒状物を骨材とする層を結合してな
るもの等がある。
結合してなるレジンコンクリート製品の一つに、例え
ば、床面、歩道、公園、広場等に敷設される舗装板があ
る。舗装板は、その用途、使用条件等に応じて、骨材間
に空隙がおかれているものとそうでないもの、骨材がゴ
ムチップのような弾性粒状物からなるもの、骨材が砂や
砂利のような剛性粒状物からなるもの、ポリウレタン樹
脂やエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂をバインダとす
るもの、スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンのよ
うな熱可塑性樹脂をバインダとするもの、弾性粒状物を
骨材とする層と剛性粒状物を骨材とする層を結合してな
るもの等がある。
【０００３】従来、舗装板は、上端開放の箱状の型に骨
材と合成樹脂との混合物を層状に入れ、あるいはさらに
異種の骨材と同種の合成樹脂との混合物を層状に重ねた
後、前記型をプレス装置に設置して該型内の混合物を加
圧し、前記プレス装置により加圧状態を維持する間に前
記プレス装置に内蔵の熱源により前記型を加熱し、その
後、脱型することにより製造していた。
材と合成樹脂との混合物を層状に入れ、あるいはさらに
異種の骨材と同種の合成樹脂との混合物を層状に重ねた
後、前記型をプレス装置に設置して該型内の混合物を加
圧し、前記プレス装置により加圧状態を維持する間に前
記プレス装置に内蔵の熱源により前記型を加熱し、その
後、脱型することにより製造していた。
【０００４】しかし、これによれば、前記舗装板の大量
生産には多数のプレス装置とその設置のための大きい空
間とを必要とし、また、高価なプレス装置を多数必要と
する製造設備は舗装板の製造原価を増大させる。この間
の事情は、舗装板以外のレジンコンクリート製品の製造
についても同様である。
生産には多数のプレス装置とその設置のための大きい空
間とを必要とし、また、高価なプレス装置を多数必要と
する製造設備は舗装板の製造原価を増大させる。この間
の事情は、舗装板以外のレジンコンクリート製品の製造
についても同様である。
【０００５】本発明の目的は、レジンコンクリート製品
の大量生産を少数のプレス装置で行なうことができるよ
うにすることにある。また、本発明の他の目的は、大量
のレジンコンクリート製品の製造に要する費用を低減す
ることにある。
の大量生産を少数のプレス装置で行なうことができるよ
うにすることにある。また、本発明の他の目的は、大量
のレジンコンクリート製品の製造に要する費用を低減す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るレジンコン
クリート製品の製造方法は、骨材と、前記骨材を結合す
るための熱硬化性樹脂とを含む混合物を加圧維持手段が
設けられた型に入れ、前記型内の混合物を加圧した後、
前記型の加圧維持手段により前記混合物の加圧状態を維
持する間に前記型を加熱し、その後、脱型する。前記混
合物は、例えば、ゴムチップと、前記ゴムチップを互い
に空隙をおいて結合するに足る量の熱硬化性樹脂とで構
成し、この混合物を前記型に層状に入れる。
クリート製品の製造方法は、骨材と、前記骨材を結合す
るための熱硬化性樹脂とを含む混合物を加圧維持手段が
設けられた型に入れ、前記型内の混合物を加圧した後、
前記型の加圧維持手段により前記混合物の加圧状態を維
持する間に前記型を加熱し、その後、脱型する。前記混
合物は、例えば、ゴムチップと、前記ゴムチップを互い
に空隙をおいて結合するに足る量の熱硬化性樹脂とで構
成し、この混合物を前記型に層状に入れる。
【０００７】複数の混合物を前記型に順次に入れること
ができる。互いに隣接する２つの混合物中の熱硬化性樹
脂は同じ種類、または、互いに接するときに架橋反応を
する性質を有するものとする。前記複数の混合物は、例
えば、岩石の細片と該細片を互いに空隙をおいて結合す
るに足る量のエポキシ樹脂およびポリアミド樹脂の混合
液との混合物と、ゴムチップと該ゴムチップを互いに空
隙をおいて結合するに足る量のポリウレタン樹脂との混
合物とし、あるいは、岩石の細片と該細片を互いに空隙
をおいて結合するに足る量のポリエステル樹脂と、ゴム
チップと該ゴムチップを互いに空隙をおいて結合するに
足る量のポリウレタン樹脂との混合物とし、両混合物を
前記型に層状に入れる。
ができる。互いに隣接する２つの混合物中の熱硬化性樹
脂は同じ種類、または、互いに接するときに架橋反応を
する性質を有するものとする。前記複数の混合物は、例
えば、岩石の細片と該細片を互いに空隙をおいて結合す
るに足る量のエポキシ樹脂およびポリアミド樹脂の混合
液との混合物と、ゴムチップと該ゴムチップを互いに空
隙をおいて結合するに足る量のポリウレタン樹脂との混
合物とし、あるいは、岩石の細片と該細片を互いに空隙
をおいて結合するに足る量のポリエステル樹脂と、ゴム
チップと該ゴムチップを互いに空隙をおいて結合するに
足る量のポリウレタン樹脂との混合物とし、両混合物を
前記型に層状に入れる。
【０００８】本発明に係る他の製造方法では、骨材を互
いに空隙をおいて結合するに足る量の合成樹脂を含む２
つの混合物のうちの一方を加圧維持手段が設けられた型
に入れ、前記型に入れられた一方の混合物に上端開放の
少なくとも１つの穴を形成した後、他方の混合物を前記
穴に押し入れかつ前記一方の混合物上に重ね、次に前記
型内の両混合物を加圧し、前記型の加圧維持手段により
前記両混合物の加圧状態を維持する間に前記型を加熱
し、その後、脱型する。好ましくは、前記一方の混合物
に前記穴を形成するに先立ち該一方の混合物を加圧す
る。また、両混合物は例えば前記型にそれぞれ層状に入
れる。前記合成樹脂は、それぞれ、熱可塑性樹脂および
熱硬化性樹脂とすることができる。このとき、好ましく
は、両混合物の加熱温度を７０〜８０℃に設定する。前
記型の加圧維持手段は、例えば、前記型内の加圧された
混合物に接するプレートと、前記プレートが、前記混合
物が反加圧方向に移動することを阻止するためのストッ
パ手段とからなる。また、前記型の加熱は加熱炉を用い
て行なうことができる。
いに空隙をおいて結合するに足る量の合成樹脂を含む２
つの混合物のうちの一方を加圧維持手段が設けられた型
に入れ、前記型に入れられた一方の混合物に上端開放の
少なくとも１つの穴を形成した後、他方の混合物を前記
穴に押し入れかつ前記一方の混合物上に重ね、次に前記
型内の両混合物を加圧し、前記型の加圧維持手段により
前記両混合物の加圧状態を維持する間に前記型を加熱
し、その後、脱型する。好ましくは、前記一方の混合物
に前記穴を形成するに先立ち該一方の混合物を加圧す
る。また、両混合物は例えば前記型にそれぞれ層状に入
れる。前記合成樹脂は、それぞれ、熱可塑性樹脂および
熱硬化性樹脂とすることができる。このとき、好ましく
は、両混合物の加熱温度を７０〜８０℃に設定する。前
記型の加圧維持手段は、例えば、前記型内の加圧された
混合物に接するプレートと、前記プレートが、前記混合
物が反加圧方向に移動することを阻止するためのストッ
パ手段とからなる。また、前記型の加熱は加熱炉を用い
て行なうことができる。
【０００９】本発明に係る製造方法を実施するための製
造装置は、骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との
混合物が入れられる型と、前記型に入れられた前記混合
物に圧力を及ぼすための加圧手段と、前記加圧手段とは
独立した、前記型を加熱するための加熱手段とを含み、
前記型に加圧された前記混合物の加圧状態を維持するた
めの加圧維持手段が設けられている。前記加熱手段は加
熱炉とすることができる。
造装置は、骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との
混合物が入れられる型と、前記型に入れられた前記混合
物に圧力を及ぼすための加圧手段と、前記加圧手段とは
独立した、前記型を加熱するための加熱手段とを含み、
前記型に加圧された前記混合物の加圧状態を維持するた
めの加圧維持手段が設けられている。前記加熱手段は加
熱炉とすることができる。
【００１０】本発明に係る製造方法の実施に供される型
枠は、骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との混合
物を受け入れるための上端開放の型と、前記型に嵌合可
能でありかつ前記型の内部を上下方向に移動可能である
プレートと、前記プレートの上方への移動を阻止するた
めのストッパ手段とを含む。好ましくは、前記型内を上
下方向に摺動可能である底板を設け、かつ、前記型の底
部に穴を設ける。前記ストッパ装置は、例えば、前記型
に取り付けられた複数のブラケットと、各ブラケットに
螺合され前記プレートに向けて移動可能であるロッドと
からなる。
枠は、骨材と該骨材を結合するための合成樹脂との混合
物を受け入れるための上端開放の型と、前記型に嵌合可
能でありかつ前記型の内部を上下方向に移動可能である
プレートと、前記プレートの上方への移動を阻止するた
めのストッパ手段とを含む。好ましくは、前記型内を上
下方向に摺動可能である底板を設け、かつ、前記型の底
部に穴を設ける。前記ストッパ装置は、例えば、前記型
に取り付けられた複数のブラケットと、各ブラケットに
螺合され前記プレートに向けて移動可能であるロッドと
からなる。
【００１１】
【発明の作用および効果】本発明によれば、型に入れら
れかつ加圧された、レジンコンクリート製品の成形材料
である骨材と熱硬化性樹脂との混合物の加圧状態の維持
を型自体に担わせることから、前記混合物の加圧をプレ
ス装置により行なった後の前記プレス装置による前記混
合物の加圧維持を不要とすることができ、したがって、
また、加圧維持下の前記混合物の前記プレス装置による
加熱をも不要とすることができる。その結果、１つのプ
レス装置で多数の混合物をそれぞれ加圧し、型により加
圧状態を維持された多数の混合物を前記プレス装置とは
独立した加熱手段のもとで一時に加熱して前記熱硬化性
樹脂を硬化することができる。このことから、少数のプ
レス装置を用いての多数のレジンコンクリート製品の生
産が可能となり、また、高価なプレス装置を少数とする
ことによる設備費の低減により、レジンコンクリート製
品の製造に要する費用を低減することができる。ゴムチ
ップと、前記ゴムチップを互いに空隙をおいて結合する
に足る量の熱硬化性樹脂とからなる混合物を前記型に層
状に入れることにより、弾性を有する舗装板を得ること
ができる。
れかつ加圧された、レジンコンクリート製品の成形材料
である骨材と熱硬化性樹脂との混合物の加圧状態の維持
を型自体に担わせることから、前記混合物の加圧をプレ
ス装置により行なった後の前記プレス装置による前記混
合物の加圧維持を不要とすることができ、したがって、
また、加圧維持下の前記混合物の前記プレス装置による
加熱をも不要とすることができる。その結果、１つのプ
レス装置で多数の混合物をそれぞれ加圧し、型により加
圧状態を維持された多数の混合物を前記プレス装置とは
独立した加熱手段のもとで一時に加熱して前記熱硬化性
樹脂を硬化することができる。このことから、少数のプ
レス装置を用いての多数のレジンコンクリート製品の生
産が可能となり、また、高価なプレス装置を少数とする
ことによる設備費の低減により、レジンコンクリート製
品の製造に要する費用を低減することができる。ゴムチ
ップと、前記ゴムチップを互いに空隙をおいて結合する
に足る量の熱硬化性樹脂とからなる混合物を前記型に層
状に入れることにより、弾性を有する舗装板を得ること
ができる。
【００１２】前記型に複数の混合物を順次に入れる場合
も、同様に、最小限のプレス装置の設置下で複数の成形
体を低コストで形成することができる。互いに隣接する
２つの混合物中の熱硬化性樹脂を同一種類のものとすれ
ば、両混合物の境界で両熱硬化性樹脂が混ざりあって硬
化することから、前記複数の成形体は互いに接合された
一体のものとして得られる。また、２つの混合物中の熱
硬化性樹脂が互いに接触して架橋反応を生じさせる性質
を有するものとすれば、両混合物の境界に架橋反応物が
生じ、これが両成形体を接合する。架橋反応を生じさせ
る熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂およびポリアミド
樹脂の混合液と、ポリウレタン樹脂とは、それぞれ、岩
石のとゴムチップとを強固に結合する性質がある。架橋
反応を生じさせるポリエステル樹脂およびポリウレタン
樹脂も同様である。両混合物を層状にすることにより、
弾性層と剛性層の一体成形物が得られる。
も、同様に、最小限のプレス装置の設置下で複数の成形
体を低コストで形成することができる。互いに隣接する
２つの混合物中の熱硬化性樹脂を同一種類のものとすれ
ば、両混合物の境界で両熱硬化性樹脂が混ざりあって硬
化することから、前記複数の成形体は互いに接合された
一体のものとして得られる。また、２つの混合物中の熱
硬化性樹脂が互いに接触して架橋反応を生じさせる性質
を有するものとすれば、両混合物の境界に架橋反応物が
生じ、これが両成形体を接合する。架橋反応を生じさせ
る熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂およびポリアミド
樹脂の混合液と、ポリウレタン樹脂とは、それぞれ、岩
石のとゴムチップとを強固に結合する性質がある。架橋
反応を生じさせるポリエステル樹脂およびポリウレタン
樹脂も同様である。両混合物を層状にすることにより、
弾性層と剛性層の一体成形物が得られる。
【００１３】さらに、本発明によれば、型に先に入れら
れた一方の混合物（塊）に穴を形成し、前記一方の混合
物上に他方の混合物を積み重ねるべく前記穴に前記他方
の混合物を押し入れると、両混合物の合成樹脂がそれぞ
れ骨材を互いに空隙をおいて結合するに足る量であるこ
とから、前記穴の壁面を規定する骨材相互間の空隙に前
記他方の混合物中の骨材が部分的に入り込む。したがっ
て、加熱による前記合成樹脂の硬化後、前記空隙にとど
められた骨材により分離を阻止された両混合物の成形体
が得られる。また、これによれば、両混合物中の両合成
樹脂に親和性がない場合、あるいは、両合成樹脂がそれ
ぞれ熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる場合にも、
両成形体を一体にすることができる。両合成樹脂が熱可
塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる後者の場合、両混合
物の加熱温度を７０〜８０℃に設定することにより、加
熱に伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止
しつつ前記熱硬化性樹脂を硬化させることができる。両
混合物を層状に入れることにより、２層の成形体からな
る舗装板を得ることができる。
れた一方の混合物（塊）に穴を形成し、前記一方の混合
物上に他方の混合物を積み重ねるべく前記穴に前記他方
の混合物を押し入れると、両混合物の合成樹脂がそれぞ
れ骨材を互いに空隙をおいて結合するに足る量であるこ
とから、前記穴の壁面を規定する骨材相互間の空隙に前
記他方の混合物中の骨材が部分的に入り込む。したがっ
て、加熱による前記合成樹脂の硬化後、前記空隙にとど
められた骨材により分離を阻止された両混合物の成形体
が得られる。また、これによれば、両混合物中の両合成
樹脂に親和性がない場合、あるいは、両合成樹脂がそれ
ぞれ熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる場合にも、
両成形体を一体にすることができる。両合成樹脂が熱可
塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからなる後者の場合、両混合
物の加熱温度を７０〜８０℃に設定することにより、加
熱に伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止
しつつ前記熱硬化性樹脂を硬化させることができる。両
混合物を層状に入れることにより、２層の成形体からな
る舗装板を得ることができる。
【００１４】前記型の加圧維持手段を構成するプレート
は前記プレス装置の押圧力を受けるとき、前記型内を移
動して前記混合物を加圧し、また、ストッパ手段は前記
プレートの反対方向への移動を阻止する。その結果、前
記プレートの位置が固定され、前記混合物の加圧状態が
維持される。
は前記プレス装置の押圧力を受けるとき、前記型内を移
動して前記混合物を加圧し、また、ストッパ手段は前記
プレートの反対方向への移動を阻止する。その結果、前
記プレートの位置が固定され、前記混合物の加圧状態が
維持される。
【００１５】本発明の製造装置によれば、型枠が骨材と
該骨材を結合するための合成樹脂との混合物を受け入れ
る型と前記混合物が加圧されるときにその加圧状態を維
持するための手段とを有し、また、加圧手段とは独立し
た加熱手段を有することから、前記型に受け入れられた
混合物を前記加圧手段により加圧した後、この加圧状態
を前記型枠の加圧維持手段により維持し、この状態を維
持する間に加熱炉のような加熱手段において加熱するこ
とができる。
該骨材を結合するための合成樹脂との混合物を受け入れ
る型と前記混合物が加圧されるときにその加圧状態を維
持するための手段とを有し、また、加圧手段とは独立し
た加熱手段を有することから、前記型に受け入れられた
混合物を前記加圧手段により加圧した後、この加圧状態
を前記型枠の加圧維持手段により維持し、この状態を維
持する間に加熱炉のような加熱手段において加熱するこ
とができる。
【００１６】本発明の型枠によれば、型に受け入れた混
合物に前記型に嵌合されたプレートを押し当てかつこれ
を前記混合物に抗して移動させ、前記型に対する前記プ
レートの移動位置をストッパ手段により維持し、これに
より前記混合物の加圧状態を維持することができる。前
記型内に上下方向に摺動可能の底板を設け、前記型の底
部に穴を設けることにより、前記底板で前記混合物を支
持し、また、前記穴からロッドを挿入し、前記底板を押
し上げて脱型を行なうことができる。前記型に取り付け
られた複数のブラケットと、各ブラケットに螺合され前
記プレートに向けて移動可能であるロッドとからなるス
トッパ手段によれば、前記ロッドを移動させて前記プレ
ートを前記混合物に押し付け、さらに進めることにより
前記混合物を加圧し、また、前記ロッドの移動を停止す
ることにより前記混合物に対する加圧状態を維持するこ
とができる。この型枠は加圧機能をも有することから、
プレス装置を不要とすることができる。
合物に前記型に嵌合されたプレートを押し当てかつこれ
を前記混合物に抗して移動させ、前記型に対する前記プ
レートの移動位置をストッパ手段により維持し、これに
より前記混合物の加圧状態を維持することができる。前
記型内に上下方向に摺動可能の底板を設け、前記型の底
部に穴を設けることにより、前記底板で前記混合物を支
持し、また、前記穴からロッドを挿入し、前記底板を押
し上げて脱型を行なうことができる。前記型に取り付け
られた複数のブラケットと、各ブラケットに螺合され前
記プレートに向けて移動可能であるロッドとからなるス
トッパ手段によれば、前記ロッドを移動させて前記プレ
ートを前記混合物に押し付け、さらに進めることにより
前記混合物を加圧し、また、前記ロッドの移動を停止す
ることにより前記混合物に対する加圧状態を維持するこ
とができる。この型枠は加圧機能をも有することから、
プレス装置を不要とすることができる。
【００１７】
【実施例】本発明に係るレジンコンクリート製品の製造
方法は、基本的に、骨材と、前記骨材を結合するための
バインダである合成樹脂とからなる１または複数の混合
物の型への投入、前記型内での前記混合物の加圧、前記
混合物を加圧状態に維持しての加熱、および、脱型の諸
工程を含み、前記混合物の加圧状態の維持を前記型に設
けられた加圧維持手段により行なう。
方法は、基本的に、骨材と、前記骨材を結合するための
バインダである合成樹脂とからなる１または複数の混合
物の型への投入、前記型内での前記混合物の加圧、前記
混合物を加圧状態に維持しての加熱、および、脱型の諸
工程を含み、前記混合物の加圧状態の維持を前記型に設
けられた加圧維持手段により行なう。
【００１８】図１を参照すると、２つの成形層１２，１
４を有する舗装板１０（図１の左下に示す。）からなる
レジンコンクリート製品の製造のため、後記加圧維持手
段を有する箱形の型１６が用いられており、型１６に、
第１の混合物１８および第２の混合物２０を順次に層状
に入れる。
４を有する舗装板１０（図１の左下に示す。）からなる
レジンコンクリート製品の製造のため、後記加圧維持手
段を有する箱形の型１６が用いられており、型１６に、
第１の混合物１８および第２の混合物２０を順次に層状
に入れる。
【００１９】図示の例では、型１６への第１および第２
の混合物１８，２０の投入場所間の移動およびその後の
製造工程間の移動を部分的にベルトコンベヤ２２を用い
て行ない、また、部分的に手動により行なう。
の混合物１８，２０の投入場所間の移動およびその後の
製造工程間の移動を部分的にベルトコンベヤ２２を用い
て行ない、また、部分的に手動により行なう。
【００２０】第１の混合物１８が投入された型１６は、
矢印２４で示す工程または矢印２６で示す工程を経て、
第２の混合物２０の投入場所に運ばれる。矢印２４で示
す工程は、第１および第２の混合物１８，２０が同種の
熱硬化性樹脂（例えば、ポリウレタン樹脂）をバインダ
とする場合、または、互いに接するときに架橋反応をす
る異種の熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂およびポ
リアミド樹脂の混合液と、ポリウレタン樹脂液との組み
合わせ、ポリエステル樹脂液とポリウレタン樹脂液との
組み合わせ等）をバインダとする場合に適し、矢印２６
で示す工程は第１および第２の混合物１８，２０がこれ
らの合成樹脂以外の合成樹脂をバインダとする場合に適
する。
矢印２４で示す工程または矢印２６で示す工程を経て、
第２の混合物２０の投入場所に運ばれる。矢印２４で示
す工程は、第１および第２の混合物１８，２０が同種の
熱硬化性樹脂（例えば、ポリウレタン樹脂）をバインダ
とする場合、または、互いに接するときに架橋反応をす
る異種の熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂およびポ
リアミド樹脂の混合液と、ポリウレタン樹脂液との組み
合わせ、ポリエステル樹脂液とポリウレタン樹脂液との
組み合わせ等）をバインダとする場合に適し、矢印２６
で示す工程は第１および第２の混合物１８，２０がこれ
らの合成樹脂以外の合成樹脂をバインダとする場合に適
する。
【００２１】いずれの工程においても、第１の混合物１
８中の骨材２８（図２）として、砂、砂利、砕石等を含
む岩石の細片のような剛性粒状物を用い、また、第２の
混合物２０中の骨材３０としてゴムチップのような弾性
粒状物を用いる。前記剛性粒状物は成形層１２に剛性を
与え、また、前記弾性粒状物は成形層１４に弾性を与え
る。図示の例では、骨材２８および骨材３０は、それぞ
れ、３〜５mmおよび１〜５mmの粒径を有する。また、前
記エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂と、前記ポリエス
テル樹脂とは、それぞれ、前記岩石の細片の相互結合に
特に適し、大きい結合強度を与える。同様に、前記ポリ
ウレタン樹脂は、前記ゴムチップの相互結合に特に適
し、大きい結合強度を与える。
８中の骨材２８（図２）として、砂、砂利、砕石等を含
む岩石の細片のような剛性粒状物を用い、また、第２の
混合物２０中の骨材３０としてゴムチップのような弾性
粒状物を用いる。前記剛性粒状物は成形層１２に剛性を
与え、また、前記弾性粒状物は成形層１４に弾性を与え
る。図示の例では、骨材２８および骨材３０は、それぞ
れ、３〜５mmおよび１〜５mmの粒径を有する。また、前
記エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂と、前記ポリエス
テル樹脂とは、それぞれ、前記岩石の細片の相互結合に
特に適し、大きい結合強度を与える。同様に、前記ポリ
ウレタン樹脂は、前記ゴムチップの相互結合に特に適
し、大きい結合強度を与える。
【００２２】さらに、前記第１および第２の各混合物中
の合成樹脂は骨材を互いに空隙３２（図２）をおいて結
合するに足る量に設定する。一例を示すと、骨材２８：
前記混合液（エポキシ樹脂＋ポリアミド樹脂）＝１００
重量％：１０重量％（５重量％＋５重量％）であり、ま
た、骨材３０：一液性ポリウレタン樹脂液＝１００重量
％：１０重量％である。前記空隙は、成形により得られ
る舗装板１０に通気性および透水性を与える。
の合成樹脂は骨材を互いに空隙３２（図２）をおいて結
合するに足る量に設定する。一例を示すと、骨材２８：
前記混合液（エポキシ樹脂＋ポリアミド樹脂）＝１００
重量％：１０重量％（５重量％＋５重量％）であり、ま
た、骨材３０：一液性ポリウレタン樹脂液＝１００重量
％：１０重量％である。前記空隙は、成形により得られ
る舗装板１０に通気性および透水性を与える。
【００２３】先ず、工程２４を経る例について説明す
る。工程２４は、型１６を第２の混合物２０の投入場所
に移動することを内容とする。
る。工程２４は、型１６を第２の混合物２０の投入場所
に移動することを内容とする。
【００２４】第２の混合物２０を第１の混合物１８上に
重ね入れた後、型１６をベルトコンベヤ２４で運搬する
間にドクターナイフ（図示せず）のような器具を用いて
第２の混合物２０の表面を平らにする。次いで、型１６
の開口とほぼ同形でありかつ該開口に嵌合可能であるプ
レート３４を第２の混合物２０の層の上に載せる。プレ
ート３４は、後述するストッパ手段と共に前記圧力維持
手段を構成する。
重ね入れた後、型１６をベルトコンベヤ２４で運搬する
間にドクターナイフ（図示せず）のような器具を用いて
第２の混合物２０の表面を平らにする。次いで、型１６
の開口とほぼ同形でありかつ該開口に嵌合可能であるプ
レート３４を第２の混合物２０の層の上に載せる。プレ
ート３４は、後述するストッパ手段と共に前記圧力維持
手段を構成する。
【００２５】次に、手動にて、プレート３４が被された
型１６をベルトコンベヤ２４からプレス装置３６に移
し、プレス装置３６の作動力をプレート３４に及ぼす。
これにより、型１６内の両混合物１８，２０を加圧す
る。プレス装置３６による加圧操作の解除前または解除
直後、型１６の前記ストッパ手段により、あるいは、適
当な器具（図示せず）を利用して、プレート３４が上昇
しないようにこれを押さえ、これにより、両混合物１
８，２０の加圧状態を維持する。次いで、加圧状態を維
持された両混合物を含む型１６をプレス装置３６から取
り出す。
型１６をベルトコンベヤ２４からプレス装置３６に移
し、プレス装置３６の作動力をプレート３４に及ぼす。
これにより、型１６内の両混合物１８，２０を加圧す
る。プレス装置３６による加圧操作の解除前または解除
直後、型１６の前記ストッパ手段により、あるいは、適
当な器具（図示せず）を利用して、プレート３４が上昇
しないようにこれを押さえ、これにより、両混合物１
８，２０の加圧状態を維持する。次いで、加圧状態を維
持された両混合物を含む型１６をプレス装置３６から取
り出す。
【００２６】その後、型１６を取り出した後のプレス装
置３６に、前記混合物が入れられた他の型１６を配置
し、前記他の型１６内の前記混合物を加圧する。必要に
応じて、プレス装置３６の稼働台数を増やすことができ
る。
置３６に、前記混合物が入れられた他の型１６を配置
し、前記他の型１６内の前記混合物を加圧する。必要に
応じて、プレス装置３６の稼働台数を増やすことができ
る。
【００２７】加圧状態を維持された前記混合物が入れら
れた型１６が複数個そろったならば、これらを加熱炉３
８のような加熱手段に入れて一時に加熱する。加熱は、
例えば、炉内温度150 〜 200℃下で約１０分間行なう。
型１６の加熱により、その内部の第１および第２の混合
物１８，２０が加熱され、両混合物中の熱硬化性樹脂液
がそれぞれ硬化する。
れた型１６が複数個そろったならば、これらを加熱炉３
８のような加熱手段に入れて一時に加熱する。加熱は、
例えば、炉内温度150 〜 200℃下で約１０分間行なう。
型１６の加熱により、その内部の第１および第２の混合
物１８，２０が加熱され、両混合物中の熱硬化性樹脂液
がそれぞれ硬化する。
【００２８】両混合物１８，２０中の熱硬化性樹脂が同
種のものであるとき、両混合物１８，２０はこれらの境
界で共通の同種の樹脂液で連なることから、両混合物の
成形層１２，１４は前記境界の共通の樹脂液の硬化物を
介して互いに接合される。
種のものであるとき、両混合物１８，２０はこれらの境
界で共通の同種の樹脂液で連なることから、両混合物の
成形層１２，１４は前記境界の共通の樹脂液の硬化物を
介して互いに接合される。
【００２９】また、前記異種の熱硬化性樹脂からなると
き、前者の組み合わせの例では、エポキシ樹脂の硬化剤
であるポリアミド樹脂液の一部と、ポリウレタン樹脂液
の一部とが両混合物１８，２０の境界で接するとき、前
記ポリアミド樹脂のアミノ基と前記ポリウレタン樹脂の
イソシアネート基とが架橋反応を起こす。残りのポリア
ミド樹脂液は前記エポキシ樹脂の硬化に関与し、前記エ
ポキシ樹脂は骨材２８を相互に結合する。また、ポリウ
レタン樹脂は骨材３０を相互に結合する作用をなし、空
気中の水蒸気（湿気）との反応により硬化を促進され
る。この架橋反応によって生じた網目状の硬化物質４０
（図２）は、前記エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂の
混合液と、前記ポリウレタン樹脂液との双方に連なるこ
とから、加熱後、この硬化物質４０により、両成形層１
２，１４が一体に結合される。
き、前者の組み合わせの例では、エポキシ樹脂の硬化剤
であるポリアミド樹脂液の一部と、ポリウレタン樹脂液
の一部とが両混合物１８，２０の境界で接するとき、前
記ポリアミド樹脂のアミノ基と前記ポリウレタン樹脂の
イソシアネート基とが架橋反応を起こす。残りのポリア
ミド樹脂液は前記エポキシ樹脂の硬化に関与し、前記エ
ポキシ樹脂は骨材２８を相互に結合する。また、ポリウ
レタン樹脂は骨材３０を相互に結合する作用をなし、空
気中の水蒸気（湿気）との反応により硬化を促進され
る。この架橋反応によって生じた網目状の硬化物質４０
（図２）は、前記エポキシ樹脂およびポリアミド樹脂の
混合液と、前記ポリウレタン樹脂液との双方に連なるこ
とから、加熱後、この硬化物質４０により、両成形層１
２，１４が一体に結合される。
【００３０】後者の組み合わせの例では、互いに接する
ポリエステル樹脂液の一部とポリウレタン樹脂液の一部
とが接するとき、ポリエステル樹脂の水酸基と前記ポリ
ウレタン樹脂のイソシアネート基とが架橋反応を起こ
す。前記ポリエステル樹脂液の残りおよび前記ポリウレ
タン樹脂液の残りはそれぞれ骨材を結合する糊の作用を
なす。
ポリエステル樹脂液の一部とポリウレタン樹脂液の一部
とが接するとき、ポリエステル樹脂の水酸基と前記ポリ
ウレタン樹脂のイソシアネート基とが架橋反応を起こ
す。前記ポリエステル樹脂液の残りおよび前記ポリウレ
タン樹脂液の残りはそれぞれ骨材を結合する糊の作用を
なす。
【００３１】加熱を終了した後、加熱炉３８から各型１
６を取り出し、ベルトコンベヤ２４に載せて運搬し、所
定位置で脱型する。脱型の際、前記ストップ手段の作用
を解除してプレート３８を取り外し、好ましくは、型１
６の底に開けた孔に例えば液圧ジャッキのピストンロッ
ドのようなロッド４２を挿入し、成形品を押し上げて該
成形品と型１６との付着を断つ。プレート３８および型
１２は清掃後、ベルトコンベヤ４３，４５を用いて、プ
レート３８を型１６に取り付ける位置と、第１の混合物
１８の投入箇所とにそれぞれ運ばれる。
６を取り出し、ベルトコンベヤ２４に載せて運搬し、所
定位置で脱型する。脱型の際、前記ストップ手段の作用
を解除してプレート３８を取り外し、好ましくは、型１
６の底に開けた孔に例えば液圧ジャッキのピストンロッ
ドのようなロッド４２を挿入し、成形品を押し上げて該
成形品と型１６との付着を断つ。プレート３８および型
１２は清掃後、ベルトコンベヤ４３，４５を用いて、プ
レート３８を型１６に取り付ける位置と、第１の混合物
１８の投入箇所とにそれぞれ運ばれる。
【００３２】次に、工程２６を経る例について説明す
る。工程２６は、型１６を第２の混合物２０の投入場所
に移動するに先立ち、型１６内の第１の混合物（塊）１
８を加圧し、混合物１８に上方に解放する少なくとも１
つの穴４４を形成することを内容とする。混合物１８の
加圧は、プレス装置３６と同様のプレス装置４６を用い
て行なうことができる。
る。工程２６は、型１６を第２の混合物２０の投入場所
に移動するに先立ち、型１６内の第１の混合物（塊）１
８を加圧し、混合物１８に上方に解放する少なくとも１
つの穴４４を形成することを内容とする。混合物１８の
加圧は、プレス装置３６と同様のプレス装置４６を用い
て行なうことができる。
【００３３】穴４４は、例えば４０mm厚さの成形層１２
および１５mm厚さの成形層１４を有しかつ一片の長さが
ほぼ３０cmの正方形の平面形状を有する舗装板１０を得
る場合、好ましくは、その直径および深さ寸法をそれぞ
れ１０mmおよび１５mmに設定し、また、穴４４の相互間
隔を２０〜３０mmに設定する。穴４４は、第１の混合物
１８の層を貫通しないものであっても良い。
および１５mm厚さの成形層１４を有しかつ一片の長さが
ほぼ３０cmの正方形の平面形状を有する舗装板１０を得
る場合、好ましくは、その直径および深さ寸法をそれぞ
れ１０mmおよび１５mmに設定し、また、穴４４の相互間
隔を２０〜３０mmに設定する。穴４４は、第１の混合物
１８の層を貫通しないものであっても良い。
【００３４】プレス装置４６は、穴４４を形成するため
の複数の突起を有する、型１６の開口に嵌合可能のプレ
ス板４８を有する。型１６内の混合物１８にプレス板４
８を押しつけることにより、混合物１８に複数の穴４４
が形成され、混合物１８が圧縮される。混合物１８を圧
縮することなしに、混合物１８の塊に複数の穴４４のみ
を開けることができる。この場合は、言うまでもなく、
プレス装置４６は不要である。
の複数の突起を有する、型１６の開口に嵌合可能のプレ
ス板４８を有する。型１６内の混合物１８にプレス板４
８を押しつけることにより、混合物１８に複数の穴４４
が形成され、混合物１８が圧縮される。混合物１８を圧
縮することなしに、混合物１８の塊に複数の穴４４のみ
を開けることができる。この場合は、言うまでもなく、
プレス装置４６は不要である。
【００３５】第１の混合物１８に穴４４を開けた後、型
１６を移動し、型１６内の第１の混合物１８の層上にさ
らに第２の混合物２０を重ね入れる。この時、第１の混
合物の穴４４に第２の混合物２０を押し入れる。その後
の操作は、工程２４を経る例と同様である。
１６を移動し、型１６内の第１の混合物１８の層上にさ
らに第２の混合物２０を重ね入れる。この時、第１の混
合物の穴４４に第２の混合物２０を押し入れる。その後
の操作は、工程２４を経る例と同様である。
【００３６】これによれば、第１の混合物１８の穴４４
の壁面を規定する骨材２８相互間の空隙３２に第２の混
合物１４中の骨材３０が部分的に入り込み、この状態を
維持したまま成形される。その結果、図３に示すよう
に、骨材２８相互の空隙３２にとどめられた骨材３０に
より分離を阻止された両成形層１２，１４からなる舗装
板１０が得られる。
の壁面を規定する骨材２８相互間の空隙３２に第２の混
合物１４中の骨材３０が部分的に入り込み、この状態を
維持したまま成形される。その結果、図３に示すよう
に、骨材２８相互の空隙３２にとどめられた骨材３０に
より分離を阻止された両成形層１２，１４からなる舗装
板１０が得られる。
【００３７】工程２６を経るこの製造方法は、したがっ
て、両混合物１８，２０中のバインダである両合成樹脂
に親和性がない場合、あるいは、両合成樹脂がそれぞれ
熱可塑性樹脂（例えば、スチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等）と熱硬化性樹脂とからなる場合にあって
も、両成形層１２，１４が一体の舗装板１０を得られ
る。両合成樹脂が熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからな
る後者の場合、両混合物１８，２０の加熱温度を７０〜
８０℃に設定することが望ましい。これにより、加熱に
伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止しつ
つ前記熱硬化性樹脂を硬化させることができる。
て、両混合物１８，２０中のバインダである両合成樹脂
に親和性がない場合、あるいは、両合成樹脂がそれぞれ
熱可塑性樹脂（例えば、スチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等）と熱硬化性樹脂とからなる場合にあって
も、両成形層１２，１４が一体の舗装板１０を得られ
る。両合成樹脂が熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とからな
る後者の場合、両混合物１８，２０の加熱温度を７０〜
８０℃に設定することが望ましい。これにより、加熱に
伴う前記熱可塑性樹脂の軟化による垂れ落ちを防止しつ
つ前記熱硬化性樹脂を硬化させることができる。
【００３８】工程２６を経る場合、第１の混合物１８お
よび第２の混合物２０は、したがって、骨材２８および
骨材３０がそれぞれ互いに空隙３２をおいて結合される
量の合成樹脂をそれぞれ有することが必要である。これ
に対して、工程２４を経る場合、このような制限はな
く、骨材相互間が合成樹脂で満たされていてもよい。
よび第２の混合物２０は、したがって、骨材２８および
骨材３０がそれぞれ互いに空隙３２をおいて結合される
量の合成樹脂をそれぞれ有することが必要である。これ
に対して、工程２４を経る場合、このような制限はな
く、骨材相互間が合成樹脂で満たされていてもよい。
【００３９】次に、図４〜７を参照して、舗装板１０の
製造に用いられる型枠５０をより詳細に説明する。型枠
５０は、前記混合物を受け入れるための型１６と、加圧
維持手段５２とを含む。図示の型１６は箱形を呈し、上
方に解放するほぼ正方形の開口５４を有する。加圧維持
手段５２は、型の開口５４に嵌合可能でありかつ型の内
部を上下方向に移動可能であるプレート３４と、プレー
ト３４の上方への移動を阻止するためのストッパ手段５
６とからなる。
製造に用いられる型枠５０をより詳細に説明する。型枠
５０は、前記混合物を受け入れるための型１６と、加圧
維持手段５２とを含む。図示の型１６は箱形を呈し、上
方に解放するほぼ正方形の開口５４を有する。加圧維持
手段５２は、型の開口５４に嵌合可能でありかつ型の内
部を上下方向に移動可能であるプレート３４と、プレー
ト３４の上方への移動を阻止するためのストッパ手段５
６とからなる。
【００４０】図示のストッパ手段５６は、型１６に取り
付けられた複数（図示の例では４つ）のブラケット５８
と、各ブラケット５８に螺合されプレート３４に向けて
移動可能であるロッド６０とからなる。各ブラケット５
８は全体にコ字形を呈し、その一端部がプレート３４の
上方に位置し、その他端部が型１６の相対する両側部に
形成された一対の突起６２のそれぞれに固定されてい
る。各部ラケット５８の前記一端部をロッド６０が貫通
している。
付けられた複数（図示の例では４つ）のブラケット５８
と、各ブラケット５８に螺合されプレート３４に向けて
移動可能であるロッド６０とからなる。各ブラケット５
８は全体にコ字形を呈し、その一端部がプレート３４の
上方に位置し、その他端部が型１６の相対する両側部に
形成された一対の突起６２のそれぞれに固定されてい
る。各部ラケット５８の前記一端部をロッド６０が貫通
している。
【００４１】この例では、また、型１６内を上下方向に
摺動可能である底板６４が設けられており、底板６４が
前記混合物を受ける。さらに、型１６の底部には１また
は複数（図示の例では２つの）の穴６６が設けられてい
る。
摺動可能である底板６４が設けられており、底板６４が
前記混合物を受ける。さらに、型１６の底部には１また
は複数（図示の例では２つの）の穴６６が設けられてい
る。
【００４２】この型枠５０によれば、プレート３４がプ
レス装置３６により押圧され（図５参照）、これにより
型１６内の第１および第２の混合物１８，２０が圧縮さ
れた後、各ロッド６０を手動または動力を用いて回し、
その下端を下降されたプレート３４に当接させる（図６
参照）。これにより、プレス装置３６による加圧力解除
後における第１および第２の混合物１８，２０の膨張に
伴うプレート３４の上昇すなわち反加圧方向への移動が
阻止され、第１および第２の混合物１８，２０の加圧状
態が維持される。また、この型枠によれば、各ロッド６
０を回してプレート３４を押し下げることにより、前記
混合物を加圧することができる。したがって、この例の
型枠を用いることにより、プレス装置３６を不要とする
ことができる。
レス装置３６により押圧され（図５参照）、これにより
型１６内の第１および第２の混合物１８，２０が圧縮さ
れた後、各ロッド６０を手動または動力を用いて回し、
その下端を下降されたプレート３４に当接させる（図６
参照）。これにより、プレス装置３６による加圧力解除
後における第１および第２の混合物１８，２０の膨張に
伴うプレート３４の上昇すなわち反加圧方向への移動が
阻止され、第１および第２の混合物１８，２０の加圧状
態が維持される。また、この型枠によれば、各ロッド６
０を回してプレート３４を押し下げることにより、前記
混合物を加圧することができる。したがって、この例の
型枠を用いることにより、プレス装置３６を不要とする
ことができる。
【００４３】脱型の際、型１６の底部の穴６６に挿入さ
れるロッド４２により底板６４を型１６に関して上昇さ
せ、上昇後、成形層１２，１４およびプレート３４を型
１６から取り出すことができる。
れるロッド４２により底板６４を型１６に関して上昇さ
せ、上昇後、成形層１２，１４およびプレート３４を型
１６から取り出すことができる。
【００４４】次に、図８および図９を参照すると、ここ
に示す型枠７０は、全体に十字形の平面形状を有する舗
装板を得るため、型１６は、互いに組み合わされた４つ
の周辺部材７２と、該周辺部材が規定する矩形の各コー
ナー部に配置された山形の横断面形状を有する仕切り部
材７４とを有する。この例のプレート３４は、したがっ
て、周辺部材７２と仕切り部材７４とが規定する十字状
の平面形状にほぼ一致する平面形状を有する。
に示す型枠７０は、全体に十字形の平面形状を有する舗
装板を得るため、型１６は、互いに組み合わされた４つ
の周辺部材７２と、該周辺部材が規定する矩形の各コー
ナー部に配置された山形の横断面形状を有する仕切り部
材７４とを有する。この例のプレート３４は、したがっ
て、周辺部材７２と仕切り部材７４とが規定する十字状
の平面形状にほぼ一致する平面形状を有する。
【００４５】型枠７０のストッパ手段５６は、型１６の
上方に配置された押圧部材７６と、押圧部材７６を型１
６に解除可能に締結するための複数（図示の例では４
つ）の締結部材７８とからなる。図示の押圧部材７６は
プレート３４と平行な細長い一対の押圧板８０と、各押
圧板８０の下面に設けられ下方に突出しかつプレート３
４に当接する複数の突起８２とからなる。
上方に配置された押圧部材７６と、押圧部材７６を型１
６に解除可能に締結するための複数（図示の例では４
つ）の締結部材７８とからなる。図示の押圧部材７６は
プレート３４と平行な細長い一対の押圧板８０と、各押
圧板８０の下面に設けられ下方に突出しかつプレート３
４に当接する複数の突起８２とからなる。
【００４６】また、図示の各締結部材７８はボルト・ナ
ット組立体からなり、一対のボルト・ナット組立体が型
１６の相対する一対の周辺部材７２に互いに間隔をおい
て配置されている。より詳細には、各ボルト・ナット組
立体のボルトの頭部が、各周辺部材７２に支持されその
長手方向へ伸びる軸８４に該軸の周りに回転可能である
ように支承されている。各周辺部材７２には、前記ボル
トの軸部が垂直上方へ伸びるように該軸部の貫通を許す
切り欠き８６が設けられている。切り欠き８６に対応し
て、同様の切り欠き８８が各押圧板８０の各端部に設け
られている。
ット組立体からなり、一対のボルト・ナット組立体が型
１６の相対する一対の周辺部材７２に互いに間隔をおい
て配置されている。より詳細には、各ボルト・ナット組
立体のボルトの頭部が、各周辺部材７２に支持されその
長手方向へ伸びる軸８４に該軸の周りに回転可能である
ように支承されている。各周辺部材７２には、前記ボル
トの軸部が垂直上方へ伸びるように該軸部の貫通を許す
切り欠き８６が設けられている。切り欠き８６に対応し
て、同様の切り欠き８８が各押圧板８０の各端部に設け
られている。
【００４７】したがって、各ボルト・ナット組立体のボ
ルトを揺動させてその軸部を各周辺部材７２の切り欠き
８６および押圧板８０の切り欠き８８に通し、ナットを
締め付けることにより、プレート３４を一定の高さ位置
に保持し、その上昇を阻止することができる。
ルトを揺動させてその軸部を各周辺部材７２の切り欠き
８６および押圧板８０の切り欠き８８に通し、ナットを
締め付けることにより、プレート３４を一定の高さ位置
に保持し、その上昇を阻止することができる。
【００４８】押圧板８０の各突起８２は、図示の例で
は、押圧板８０を貫通するボルト９０と、前記ボルトに
螺合するうちねじを有する、押圧板８０の下面に接する
スリーブ９２とからなる。
は、押圧板８０を貫通するボルト９０と、前記ボルトに
螺合するうちねじを有する、押圧板８０の下面に接する
スリーブ９２とからなる。
【００４９】また、この型枠の例では、プレート３４と
同一の平面形状を有する底板６４が複数のスペーサ９４
により、型１６の底部１６ａから上方に間隔をおいて支
持されている。各スペーサ９４は、型の底部１６ａに固
定された小径のスリーブ９６と、小径スリーブ９６上に
載置された大径のスリーブ９８と、大径スリーブ９８を
小径スリーブ９６に固定するボルト１００とからなる。
大径スリーブ９８はボルト１００の軸部の貫通を許しか
つその頭部を受け入れる孔を有し、また、小径スリーブ
９６はボルト１００と螺合する内ねじを有する。
同一の平面形状を有する底板６４が複数のスペーサ９４
により、型１６の底部１６ａから上方に間隔をおいて支
持されている。各スペーサ９４は、型の底部１６ａに固
定された小径のスリーブ９６と、小径スリーブ９６上に
載置された大径のスリーブ９８と、大径スリーブ９８を
小径スリーブ９６に固定するボルト１００とからなる。
大径スリーブ９８はボルト１００の軸部の貫通を許しか
つその頭部を受け入れる孔を有し、また、小径スリーブ
９６はボルト１００と螺合する内ねじを有する。
【００５０】これによれば、大径スリーブ９８を長さ寸
法の異なる他のものと交換してスペーサ９４の高さ寸法
を変えることができ、これにより、第１および第２の混
合物１８，２０したがって成形層１２，１４の厚さ寸法
を設定することができる。
法の異なる他のものと交換してスペーサ９４の高さ寸法
を変えることができ、これにより、第１および第２の混
合物１８，２０したがって成形層１２，１４の厚さ寸法
を設定することができる。
【００５１】前記したところでは、２層の舗装板の製造
について説明したが、この例のほか、例えば弾性粒状物
または剛性粒状物を骨材とする１層の成形体からなるも
の、あるいは、それぞれが粒径を異にする同種の骨材を
有する３層以上の成形体からなるもの、それぞれが種類
を異にする骨材を有する３層以上の成形体からなるもの
等があり、前記した製造方法、装置および型枠を用いて
これらを製造することができる。言うまでもなく、一層
の成形体を製造するとき、型に入れられ、加圧されかつ
これを維持されるものは、前記骨材と前記液状熱硬化性
樹脂とからなる単一の混合物である。
について説明したが、この例のほか、例えば弾性粒状物
または剛性粒状物を骨材とする１層の成形体からなるも
の、あるいは、それぞれが粒径を異にする同種の骨材を
有する３層以上の成形体からなるもの、それぞれが種類
を異にする骨材を有する３層以上の成形体からなるもの
等があり、前記した製造方法、装置および型枠を用いて
これらを製造することができる。言うまでもなく、一層
の成形体を製造するとき、型に入れられ、加圧されかつ
これを維持されるものは、前記骨材と前記液状熱硬化性
樹脂とからなる単一の混合物である。
【００５２】また、レジンコンクリート製品は、その使
用目的に応じて平板状以外の例えば湾曲板状、ブロック
状、箱状等の形態を取り得る。したがって、目的とする
レジンコンクリート製品の形状に応じて、型１６の形状
が選択され、また、前記複数の混合物が層状に、あるい
は、単に互いに境界を接するように、型１６内に入れら
れる。
用目的に応じて平板状以外の例えば湾曲板状、ブロック
状、箱状等の形態を取り得る。したがって、目的とする
レジンコンクリート製品の形状に応じて、型１６の形状
が選択され、また、前記複数の混合物が層状に、あるい
は、単に互いに境界を接するように、型１６内に入れら
れる。
【図１】本発明の製造方法の工程図である。
【図２】舗装板の一部の縦断面図である。
【図３】他の舗装板の一部の縦断面図である。
【図４】型枠の平面図である。
【図５】混合物の加圧開始時における型枠の縦断面図で
ある。
ある。
【図６】混合物の加圧後における型枠の縦断面図であ
る。
る。
【図７】脱型時における型枠の縦断面図である。
【図８】型枠の他の例の部分平面図である。
【図９】図８の線９−９に沿って得た断面図である。
１０ レジンコンクリート製品 １６ 型 １８，２０ 混合物 ２８，３０ 骨材 ３４，５６ プレートおよびストッパ手段 ３６ プレス装置（加圧手段） ５０，７０ 型枠 ５２：加圧維持手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 101:10 103:08 105:24
Claims (19)
- 【請求項１】 骨材と、前記骨材を結合するための熱硬
化性樹脂とを含む混合物を加圧維持手段が設けられた型
に入れ、前記型内の混合物を加圧した後、前記加圧維持
手段により前記混合物の加圧状態を維持する間に前記型
を加熱し、その後、脱型する、レジンコンクリート製品
の製造方法。 - 【請求項２】 前記混合物が多数のゴムチップと、前記
ゴムチップを互いに空隙をおいて結合するに足る量の熱
硬化性樹脂とからなり、前記混合物を前記型に層状に入
れる、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 骨材と、前記骨材を結合するための熱硬
化性樹脂とを含む複数の混合物を加圧維持手段が設けら
れた型に順次に入れ、前記型内の混合物を加圧した後、
前記加圧維持手段により前記混合物の加圧状態を維持す
る間に前記型を加熱し、その後、脱型する、レジンコン
クリート製品の製造方法。 - 【請求項４】 互いに隣接する２つの混合物中の熱硬化
性樹脂は同じ種類である、請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 互いに隣接する２つの混合物中の前記熱
硬化性樹脂は互いに接するときに架橋反応をする性質を
有する、請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記複数の混合物は、岩石の破砕片と該
破砕片を互いに空隙をおいて結合するに足る量のエポキ
シ樹脂およびポリアミド樹脂の混合液との混合物と、ゴ
ムチップと該ゴムチップを互いに空隙をおいて結合する
に足る量のポリウレタン樹脂との混合物とからなり、両
混合物を前記型に層状に入れる、請求項５に記載の製造
方法。 - 【請求項７】 一方の混合物が岩石の細片と該細片を互
いに空隙をおいて結合するに足る量のポリエステル樹脂
とからなり、他方の混合物がゴムチップと該ゴムチップ
を互いに空隙をおいて結合するに足る量のポリウレタン
樹脂とからなり、両混合物を前記型に層状に入れる、請
求項５に記載の製造方法。 - 【請求項８】 骨材と、前記骨材を互いに空隙をおいて
結合するに足る量の合成樹脂とを含む２つの混合物のう
ちの一方を加圧維持手段が設けられた型に入れ、前記型
に入れられた一方の混合物に上端開放の少なくとも１つ
の穴を形成した後、他方の混合物を前記穴に押し入れか
つ前記一方の混合物上に重ね、次に前記型内の両混合物
を加圧し、前記加圧維持手段により前記両混合物の加圧
状態を維持する間に前記型を加熱し、その後、脱型す
る、レジンコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項９】 前記一方の混合物に前記穴を形成するに
先立ち該混合物を加圧する、請求項８に記載の製造方
法。 - 【請求項１０】 両混合物を前記型にそれぞれ層状に入
れる、請求項８に記載の製造方法。 - 【請求項１１】 前記合成樹脂はそれぞれ熱可塑性性樹
脂および熱硬化性樹脂である、請求項８に記載の製造方
法。 - 【請求項１２】 前記型内の混合物の温度が７０〜８０
℃となるように前記型を加熱する、請求項１１に記載の
製造方法。 - 【請求項１３】 前記加圧維持手段が、前記型内の加圧
された混合物に接するプレートと、前記プレートが、前
記混合物が反加圧方向に移動することを阻止するための
ストッパ手段とからなる、請求項１、３または８に記載
の製造方法。 - 【請求項１４】 前記型を加熱炉内で加熱する、請求項
１、３または８に記載の製造方法。 - 【請求項１５】 骨材と該骨材を結合するための合成樹
脂との混合物が入れられる型と、前記型に入れられた前
記混合物に圧力を及ぼすための加圧手段と、前記加圧手
段とは独立した、前記型を加熱するための加熱手段とを
含み、前記型が加圧された前記混合物の加圧状態を維持
するための加圧維持手段を有する、レジンコンクリート
製品の製造装置。 - 【請求項１６】 前記加熱手段は加熱炉である、請求項
１５に記載の製造装置。 - 【請求項１７】 骨材と該骨材を結合するための合成樹
脂との混合物を受け入れるための上端開放の型と、前記
型に嵌合可能でありかつ前記型の内部を上下方向に移動
可能であるプレートと、前記プレートの上方への移動を
阻止するためのストッパ手段とを含む、型枠。 - 【請求項１８】 さらに、前記型内に配置され上下方向
に摺動可能である底板を有し、前記型は穴が設けられた
底部を有する、請求項１７に記載の型枠。 - 【請求項１９】 前記ストッパ手段が、前記型に取り付
けられた複数のブラケットと、各ブラケットに螺合され
前記プレートに向けて移動可能であるロッドとからな
る、請求項１７に記載の型枠。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30327793A JP2748086B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠 |
| AU81161/94A AU8116194A (en) | 1993-11-10 | 1994-11-10 | Method of and apparatus for manufacturing products of resin concrete, and formwork |
| PCT/JP1994/001903 WO1995013178A1 (fr) | 1993-11-10 | 1994-11-10 | Procede et appareil de fabrication de produits en beton de resine, et coffrage |
| TW84104414A TW282434B (ja) | 1993-11-10 | 1995-05-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30327793A JP2748086B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132519A true JPH07132519A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2748086B2 JP2748086B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17919031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30327793A Expired - Fee Related JP2748086B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748086B2 (ja) |
| AU (1) | AU8116194A (ja) |
| TW (1) | TW282434B (ja) |
| WO (1) | WO1995013178A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805819B2 (en) | 2001-09-20 | 2004-10-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing concrete form |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20020692A1 (it) * | 2002-10-31 | 2004-05-01 | Canti & Figli Srl | Procedimento per realizzare elementi a partire da polveri e granuli. |
| WO2010004505A2 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Max Canti | A method for obtaining a mixture for production of handmade articles suitable for covering or forming surfaces and a mixture obtained by the method |
| IT1390607B1 (it) * | 2008-07-07 | 2011-09-09 | Max Canti | Processo di conglomerizzazione a secco con contemporanea dotazione all' elemento di finitura superficiale decorativa con polveri termoindurenti elettrostatiche ed elementi con esso ottenuti |
| CN103255887B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-01-21 | 大连铭源全建材有限公司 | 一种轻质无机防火保温装饰板专用生产设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141880A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Yoshio Narase | Production of resin concrete decorative sheet |
| JPS62148218A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Shinichi Matsuda | 構造用材料の製法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30327793A patent/JP2748086B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-10 AU AU81161/94A patent/AU8116194A/en not_active Abandoned
- 1994-11-10 WO PCT/JP1994/001903 patent/WO1995013178A1/ja active Application Filing
-
1995
- 1995-05-03 TW TW84104414A patent/TW282434B/zh active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805819B2 (en) | 2001-09-20 | 2004-10-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing concrete form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995013178A1 (fr) | 1995-05-18 |
| TW282434B (ja) | 1996-08-01 |
| AU8116194A (en) | 1995-05-29 |
| JP2748086B2 (ja) | 1998-05-06 |
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