JPH10278057A

JPH10278057A - 樹脂コンクリート製品およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10278057A
Application number: JP9792797A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hoshi; 茂星
Original assignee: NIIGATA KOATSU KOGYO KK; Shinko Co Ltd
Current assignee: NIIGATA KOATSU KOGYO KK; Shinko Co Ltd
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】複数種の産業廃棄物を原材料とする有用な多用
途製品を提供するとともに、これによって、前記産業廃
棄物の処理量を増大させること。【解決手段】樹脂コンクリート製品(10)は、ペットボ
トルの廃棄物の多数の破砕片(12)を骨材とする、熱可塑
性樹脂廃棄物の成形体からなる。成形体は、多数の破砕
片(12)と、ポリエチレンテレフタレートより融点が低い
熱可塑性樹脂廃棄物の多数の破砕片(30)との混合物を型
枠(28)に入れ、この混合物に熱圧を加えて、混合物中の
熱可塑性樹脂廃棄物の破砕片(30)を熱溶融した後、型枠
内の内容物を冷却し、脱型して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物の処理
方法、特にペットボトルと称されるポリエチレンテレフ
タレート製のボトルの廃棄物および他の熱可塑性樹脂廃
棄物を原材料とする樹脂コンクリート製品およびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、これらの産業廃棄物は、それぞ
れ、単一の用途を有する製品の原材料として再利用され
ている。しかし、一種類の産業廃棄物を単一用途の製品
の原材料として用いるのでは、前記産業廃棄物の処理量
に限度がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数種の産
業廃棄物を原材料とする有用な多数の用途に振り向ける
ことができる樹脂コンクリート製品を提供するととも
に、これにより、前記産業廃棄物の処理量の増大を図る
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は樹脂コンクリー
ト製品（第１の樹脂コンクリート製品）を提供する。樹
脂コンクリート製品は、ポリエチレンテレフタレート製
のボトル、いわゆるペットボトルの廃棄物の多数の破砕
片を骨材とする、前記ポリエチレンテレフタレートより
低融点の熱可塑性樹脂廃棄物の成形体からなる。

【０００５】さらに、樹脂コンクリート製品は、前記成
形体に積層された積層体を有するものとすることができ
る。前記積層体は、バインダである熱硬化性樹脂で互い
に接着されたゴム質系廃棄物または木質系廃棄物の多数
の破砕片からなり、前記成形体の熱可塑性樹脂と前記積
層体の熱硬化性樹脂とがこれらの界面において互いに入
り組んでいる（第２の樹脂コンクリート製品）。前記積
層体は、この例のほか、前記成形体に埋め込まれ該成形
体の外部に露出する、ゴム質系または木質系の廃棄物の
多数の破砕片と、熱硬化性樹脂（バインダ）を介して前
記多数の破砕片に接着されかつ互いに接着されたゴム質
系または木質系の廃棄物の多数の破砕片とからなるもの
とすることができる（第３の樹脂コンクリート製品）。

【０００６】前記第１の樹脂コンクリート製品は、ポリ
エチレンテレフタレート製ボトル（以下「ペットボト
ル」という。）の廃棄物の多数の破砕片と、前記ポリエ
チレンテレフタレートより融点が低い熱可塑性樹脂廃棄
物の多数の破砕片との混合物を型枠に入れ、該混合物に
熱圧を加え、前記混合物中の熱可塑性樹脂廃棄物の破砕
片を熱溶融した後、前記型枠内の内容物を冷却し、その
後脱型することにより得ることができる。

【０００７】前記積層体を有する第２の樹脂コンクリー
ト製品は、前記型枠に熱硬化性樹脂で被覆されたゴム質
系または木質系の廃棄物の多数の破砕片を前記混合物上
に重ねて入れた後、前記型枠内の内容物に熱圧を加え、
前記内容物中の熱可塑性樹脂廃棄物の破砕片の熱溶融と
前記熱硬化性樹脂の熱硬化との後、前記型枠内の内容物
を冷却、脱型することにより得ることができる。また、
前記第３の樹脂コンクリート製品は、前記混合物上にゴ
ム質系または木質系の廃棄物の多数の破砕片を重ねて入
れた後、これらの破砕片と前記混合物とからなる前記型
枠内の内容物に熱圧を加え、前記内容物中の熱可塑性樹
脂廃棄物の破砕片の熱溶融後、前記内容物を冷却する。
その後、前記型枠に、熱硬化性樹脂とゴム質系または木
質系の廃棄物の多数の破砕片との混合物を重ね入れ、前
記型枠内の内容物に熱圧を加え、前記熱硬化性樹脂の硬
化後、前記型枠内の内容物を冷却し、脱型することによ
り得られる。

【０００８】

【発明の作用および効果】本発明によれば、熱可塑性樹
脂廃棄物の成形体は、骨材であるペットボトルの廃棄物
の多数の破砕片により補強されている。このため、本発
明の樹脂コンクリート製品は、曲げ強さや圧縮抵抗のよ
うな比較的高い機械的強度を有する。このことから、本
発明の樹脂コンクリート製品は、道路舗装用のブロック
やタイル、床材や壁材のような建築用資材、縁石や車止
めのような土木用資材、側溝用の蓋等として、これらの
利用に供することができる。これらの用途に資する樹脂
コンクリート製品の供給のためには、多量のペットボト
ルおよび熱可塑性樹脂廃棄物を必要とし、したがって、
これらを大量に処理することができる。

【０００９】また、本発明の樹脂コンクリート製品は、
前記成形体に積層された積層体を含むものとすることが
できる。前記積層体は、熱硬化性樹脂をバインダとして
互いに接着されたゴム質系または木質系廃棄物の多数の
破砕片の集合からなり、前記バインダと前記成形体の熱
可塑性樹脂とがこれらの接触面である界面において互い
に混ざり合い、入り組んでおり、両樹脂の入り組み部分
は互いに係止している。この入組み係止構造のため、前
記積層体は前記成形体に物理的に強固に結合されてい
る。前記積層体は、これがゴム質系廃棄物の破砕片から
なる場合、弾性を有する。このことから、例えば樹脂コ
ンクリート製品が舗装用のブロックやタイルとして用い
られる場合、前記積層体は歩行時における衝撃吸収に寄
与する。また、木質系廃棄物の破砕片からなる積層体
は、樹脂コンクリート製品が例えば壁材として用いられ
る場合、壁面の装飾に寄与する。

【００１０】前記成形体上の積層体が、前記成形体に埋
め込まれ該成形体から露出するゴム質系または木質系廃
棄物の多数の破砕片と、バインダを介してこれらの破砕
片に接着されかつ互いに接着されたゴム質系または木質
系廃棄物の多数の破砕片とからなる場合、前記成形体に
埋め込まれた破砕片と前記バインダとを介して、該破砕
片上の他の破砕片の集合が前記成形体に強固に結合され
る。前記積層体を設けることにより、古タイヤのような
前記ゴム質系廃棄物と、建築廃材や間伐材のような木質
系廃棄物を大量に処理することができる。

【００１１】前記第１の樹脂コンクリート製品の製造工
程において、前記型枠中の混合物に熱圧を加えると、前
記熱可塑性樹脂廃棄物の破砕片が熱溶融する。しかし、
前記熱可塑性樹脂の溶融温度では、該溶融温度より高い
融点を有する前記ペットボトルの破砕片は熱溶融せずに
その形状を保持した状態で前記溶融状態の熱可塑性中に
存在する。このため、冷却により前記熱可塑性樹脂が固
化すると、その成形体すなわち樹脂コンクリート製品中
に、前記ペットボトルの多数の破砕片が骨材として残
る。前記樹脂コンクリート製品の製造には多数のペット
ボトルの廃棄物と、多量の熱可塑性樹脂廃棄物とを消費
し、これらの廃棄物の大量処理に寄与する。

【００１２】また、前記積層体を有する第２の樹脂コン
クリート製品を製造するために前記型枠中の混合物上に
熱硬化性樹脂で被覆された多数の破砕片を重ね入れ、こ
れらに熱圧を加えると、前記熱可塑性樹脂の熱溶融物と
前記熱硬化性樹脂とがこれらの界面において互いに混ざ
り合い、相互に入り組む。前記熱可塑性樹脂は冷却によ
り固化し、前記熱可塑性樹脂および前記熱硬化性樹脂相
互の前記入り組み状態はそのまま維持される。

【００１３】また、前記第３の樹脂コンクリート製品の
製造工程において、ゴム質系廃棄物または木質系廃棄物
の多数の破砕片を前記混合物上に重ね入れた後に前記型
枠内の内容物に熱圧を加え、前記内容物中の熱可塑性樹
脂廃棄物の破砕片の熱溶融後、前記型枠内の内容物を冷
却すると、前記多数の破砕片が露出した前記熱可塑性樹
脂廃棄物の成形体が得られる。その後、前記型枠に、熱
硬化性樹脂とゴム質系または木質系廃棄物の多数の破砕
片との混合物を重ね入れ、前記型枠内の内容物に熱圧を
加え、前記型枠内の内容物を冷却すると、重ね入れられ
た前記破砕片と、前記成形体上の破砕片とが前記熱硬化
性樹脂を介して結合され、前記成形体上に強固に付着し
た前記多数の破砕片の層が形成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、本発明に係る
樹脂コンクリート製品の一つ（第１の樹脂コンクリート
製品）が全体に符号１０で示されている。

【００１５】樹脂コンクリート製品１０は、ポリエチレ
ンテレフタレート製のボトル（以下「ペットボトル」と
いう。）の廃棄物の多数の破砕片１２を骨材とする、熱
可塑性樹脂の成形体１４からなる。成形体１４は、ABS
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
のような、前記ポリエチレンテレフタレートの融点より
低い融点を有する熱可塑性樹脂の廃棄物を原材料とす
る。

【００１６】前記ペットボトルの廃棄物の破砕片１２
は、どのような形状を有するものであってもよいが、好
ましくは、図示の例のような細長いもの、例えば、縦20
mmおよび横3mm の長方形の平面形状を有する。破砕片１
２を細長い形状のものに設定すると、破砕片１２同士が
成形体１４中において互いに重なり合いまたは絡み合い
やすくなり、このような絡み合いがない場合と比べて、
破砕片１２による補強効果の高いすなわちより強度の高
い成形体１４が得られる。

【００１７】より具体的には、樹脂コンクリート製品１
０は曲げ強さ、圧縮強度のような機械的強度の高い特性
を有し、また、優れた寸法安定性を有する。このような
強度および性質を有する樹脂コンクリート製品１０は、
道路の舗装に用いられるブロック、タイル、縁石、建築
用の床材や壁材、側溝用の蓋、車止め等の用途に適す
る。いうまでもなく、樹脂コンクリート製品１０は、用
途に応じて、種々の形態のものに成形される。

【００１８】図２に他の樹脂コンクリート製品（第２の
樹脂コンクリート製品）１８を示す。この製品１８は、
図１に示す樹脂コンクリート製品と同様の成形体１０
と、これに積層された積層体２０とからなる。

【００１９】積層体２０はウレタン樹脂のような熱硬化
性樹脂で互いに接着された、古タイヤのようなゴム質系
廃棄物または建築物の廃材や間伐材のような木質系廃棄
物を破砕して得られた多数の破砕片２２の層からなる。
破砕片２２は、必要に応じて、これを覆う前記熱硬化性
樹脂の皮膜相互間に空隙が存するように接着され、ある
いは、存在しないように接着される。前者の場合、積層
体２０は通気性または通水性を有する。

【００２０】成形体１０と積層体２０とは、これらの界
面において、成形体１０における熱可塑性樹脂１４の一
部と破砕片２２を取り巻く熱硬化性樹脂１６（図３参
照）の一部とが互いに入り組んでいる。これにより、成
形体１０と積層体２０とが強固に物理的に結合され、一
体をなしている。

【００２１】前記入り組み構造の詳細が図３に示されて
いる。すなわち、粒状物２２を覆う熱硬化性樹脂１６の
皮膜の表面の一部と、熱可塑性樹脂１４の一部とが互い
に他の一方の内部へ細く触角状に伸び、また、島状に点
在する熱硬化性樹脂１６の一部が熱可塑性樹脂１４中を
伸び、熱硬化性樹脂の皮膜１６の本体部分に連なってい
る。このようにして、両樹脂が互いに入り組んでおり、
相互に入り組んだ両樹脂の相互係止作用により、成形体
１０と積層体２０とが物理的に強固に結合している。

【００２２】前記ゴム質系廃棄物の破砕片２２であるゴ
ムチップを用いるときは、前記ゴムチップが弾性を有す
ることから、積層体２０はクッション性を備える。した
がって、樹脂コンクリート製品１８を例えば舗石ブロッ
クまたは舗石板として使用するとき、路面を規定する積
層体２０が歩行に伴う衝撃反力の緩和に役立つ。

【００２３】また、積層体２０中の破砕片２２として、
前記木質系の廃棄物を破砕して得られる木片を用いると
きは、例えば建築用の床材や壁材として成形される樹脂
コンクリート製品１８は、積層体２０による装飾効果を
有する。

【００２４】次に、図４を参照すると、成型体１０に他
の方法で結合された積層体２０を有する樹脂コンクリー
ト製品２４が示されている。

【００２５】積層体２０は、成形体１０に埋め込まれ該
成形体の外部に露出する、前記ゴム質系または前記木質
系の多数の破砕片２６に、積層体２０の破砕片２２を互
いに接着する熱硬化製樹脂からなるバインダを介して接
着されている。したがって、破砕片２６の一部は積層体
２０の一部をなす。破砕片２６は、積層体２０における
破砕片２２と同じ種類のものからなる。すなわち、破砕
片２６がゴムチップからなる場合には、破砕片２６もま
たゴムチップからなる。この場合も、また、積層体２０
は前記バインダと破砕片２６の一部とを介して成形体１
０に強固に結合されている。

【００２６】図１に示す第１の樹脂コンクリート製品１
０は、次のようにして製造または成形することができ
る。

【００２７】図５に示すように、まず、金型のような型
枠２８内に前記ペットボトルの廃棄物から得られた多数
の破砕片１２と、該破砕片を構成する熱可塑性樹脂であ
るポリエチレンテレフタレートの融点より低い融点を有
する熱可塑性樹脂からなる１種類または複数種類の廃棄
物、例えば食品容器、化粧品容器、ポリバケツ等を破砕
してなる多数の破砕片３０との混合物３２を入れる。ペ
ットボトルの破砕片１２と、熱可塑性樹脂廃棄物の破砕
片３０との混合重量比は、好ましくは、（３：７）〜
（７：３）とする。また、破砕片１２の長さおよび破砕
片３０の長さは、それぞれ、例えば５〜１０mmおよび５
〜１０mmとする。図示の型枠２８は、道路舗装用のブロ
ックを成形するための上端開放の箱体からなる。

【００２８】多数の破砕片１２，３０の混合物３２を型
枠２８に入れた後、混合物３２に熱圧すなわち加熱およ
び加圧を加える。

【００２９】混合物３２への熱圧の付与は、図６に示す
ように、プレス装置の加熱および冷却可能の下プレート
３４上に型枠２８を載置し、型枠２８の開放上端に金属
製の押型３６を載置した後、前記プレス装置の加熱およ
び冷却可能の上プレート３８で押型３６に圧下力を加え
ることにより行うことができる。

【００３０】混合物３２は両プレート３４，３８により
型枠２８および押型３６を通して加熱され、また、押型
３６の圧力を受けて押圧される。混合物３２の加熱温
度、加圧力および熱圧時間は、熱可塑性樹脂廃棄物の破
砕片３０の種類、形状、量、型枠２８の形状およびその
大きさ等により異なるが、これらは、およそ２００℃、
１０Kg/cm ２および２０〜３０分間である。前記加熱温
度は、熱可塑性樹脂廃棄物の破砕片３０の融点（約１４
０〜２００℃）より高く、前記ペットボトルの破砕片１
２の融点（約２５０〜２８０℃）より低いものに設定さ
れる。なお、熱圧前、型枠２８に収容された混合物３２
を予め加熱炉に入れて加熱しておくことができる。ま
た、混合物３２への熱圧の付与は、加熱および加圧を同
時に行う図示の例に代えて、加熱後の加圧または加圧後
の加熱のいずれによっても行うことができる。

【００３１】前記熱圧の付与下において、熱可塑性樹脂
廃棄物の破砕片３０が熱溶融する。他方、前記ペットボ
トルの破砕片１２は熱溶融せず、その形態が維持され
る。（図７）。

【００３２】所要の熱圧付与時間の経過後、型枠２８内
の内容物４０を冷却する。内容物４０の冷却は、前記プ
レス装置の両プレート３４，３８を冷却することにより
行うことができる。この間、押型３６による内容物４０
に対する加圧を維持する。冷却時間は、内容物４０中の
熱可塑性樹脂１４の熱溶融物が固化するまで、例えば内
容物４０が３０〜５０℃になるまで行う。この冷却によ
り、熱可塑性樹脂廃棄物の多数の破砕片３０とペットボ
トルの破砕片１２とを原材料とする成形体が得られる。

【００３３】冷却後、脱型し、樹脂コンクリート製品１
０を得る。ところで、内容物４０はその冷却により収縮
するが、前記ペットボトルの破砕片１２の存在により、
その収縮の程度は小さいものに抑えられる。

【００３４】図２に示す第２の樹脂コンクリート製品１
８の製造については、まず、型枠２８に混合物３２を投
入した後、混合物３２上に、液状の熱硬化性樹脂または
固形の熱硬化性樹脂１６で被覆された多数の破砕片２２
を重ね入れる。その後、樹脂コンクリート製品１０の製
造におけると同様にして、また、同様の条件（加熱温
度、加圧力および時間）下において、多数の破砕片２２
上に熱圧を付与する。その後の工程は、樹脂コンクリー
ト製品１０の製造におけると同様である。

【００３５】前記液状の熱硬化性樹脂からなる皮膜は、
例えば、破砕片２２と、一液性ポリウレタン樹脂とをミ
キサーで混合攪拌することにより、破砕片２２の表面に
形成することができる。破砕片２２と前記一液性ポリウ
レタン樹脂との混合割合は、例えば、重量比で１０：１
とする。混合攪拌時、これらの混合物に顔料を添加する
ことにより、破砕片２２を着色することができる。前記
ポリウレタン樹脂は破砕片２２と化学的に結合し、これ
により破砕片２２の表面に密着する。一液性の熱硬化性
樹脂に代えて、二液性の熱硬化性樹脂を用いることがで
きる。但し、二液性のものは一液性のものに比べて、熱
硬化性樹脂の硬化が始まるまでの時間が短い。

【００３６】また、前記固体からなる皮膜すなわち固形
の皮膜を形成するには、まず、例えば、溶媒であるアセ
トンに、熱硬化性樹脂の一つであるジアリルフタレート
樹脂のような固体の不飽和ポリエステル樹脂を溶かし、
さらに、硬化剤であるベンゾイルパーオキサイド（ＢＰ
Ｏ）を添加してなる溶液中に破砕片２２を入れ、前記溶
液で破砕片の表面を濡らす。

【００３７】前記皮膜を形成する場合、破砕片２２が前
記木片からなるときは、前記ゴムチップと異なり、その
全部または表面に前記溶液が含浸される。

【００３８】前記アセトンと不飽和ポリエステル樹脂と
の混合重量比は、例えば、１：１とし、また、前記ＢＰ
Ｏの添加重量は、これらの混合液に対し３％とする。前
記ポリエステル樹脂に代えて、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。

【００３９】次に、前記アセトンを１２０℃以下の温度
下で蒸発させる。この温度下では、前記不飽和ポリエス
テル樹脂と前記ＢＰＯとは反応しない。前記アセトンの
蒸発により、破砕片２２の表面に前記不飽和ポリエステ
ル樹脂と前記ＢＰＯとが混合してなる固形の皮膜が形成
される。前記木質系の廃材の破砕片の場合には、さら
に、含浸された前記不飽和ポリエステル樹脂と前記ＢＰ
Ｏとの混合物も固化する。前記固形の皮膜は、前記液状
の皮膜と異なり、前記皮膜中における熱硬化性樹脂の硬
化の開始までの時間上の制約がないため、取扱に便利で
ある。

【００４０】前記熱圧の付与下において、熱可塑性樹脂
廃棄物の破砕片３０が熱溶融する。前記ゴムチップまた
は木片からなる破砕片２２の周りの熱硬化性樹脂１６が
前記液体の場合は、この液状の熱硬化性樹脂１６の一部
と、破砕片３０の熱溶融物の一部とがこれらの境界面
（界面）において互いに混じり合い、互いに他の一方に
入り組み、その後、熱硬化性樹脂１６が硬化する。

【００４１】また、破砕片２２の周りの熱硬化性樹脂１
６が前記固形の場合は、該固形の熱硬化性樹脂１６が前
記熱圧を受けて熱溶融し、その一部が、破砕片３０の熱
溶融物の一部と混ざり合い、互いに他の一方に入り込
む。前記熱硬化性樹脂が含浸された前記木片の場合に
は、さらに、その含浸した熱硬化性樹脂も熱溶融する。
熱溶融により流動性を帯びた熱硬化性樹脂は、引き続く
熱圧付与の間に硬化剤である前記ＢＰＯの分解により、
架橋反応し、硬化する。前記熱硬化性樹脂が含浸された
木片の場合には、さらに、含浸熱硬化性樹脂の硬化によ
り、前記木材の脆さ、一体性等が改善される。

【００４２】前記ゴムチップまたは前記木片を覆う熱硬
化性樹脂１６の硬化後、すなわち所要の熱圧付与時間の
経過後、型枠２８内の内容物４０を冷却する。内容物４
０の冷却は、前記プレス装置の両プレート３４，３８を
冷却することにより行うことができる。冷却の間、押型
３６による内容物４０に対する加圧力を維持する。冷却
時間は、内容物４０中の熱可塑性樹脂１４の熱溶融物が
固化するまで、例えば内容物４０が３０〜５０℃になる
まで行う。この冷却により、熱硬化性樹脂１６と熱可塑
性樹脂１４との相互入り組み状態が固化状態において維
持され、両樹脂は相互に物理的に結合する。この冷却の
後、脱型して、製品１８を得る。

【００４３】図４に示す樹脂コンクリート製品２４の製
造については、まず、型枠２８に混合物３２を投入した
後、混合物３２上に、前記ゴムチップまたは木片からな
る破砕片２２を層状に配置する。その後、樹脂コンクリ
ート製品１０の製造におけると同様にして、また、同様
の条件（加熱温度、加圧力および時間）下において、混
合物３２と破砕片２２に熱圧を付与する。その後の工程
は、樹脂コンクリート製品１０の製造における脱型行程
を除いて、これと同様である。

【００４４】冷却により、内容物４０が固化すると、成
型品１０と、成型品１０に部分的に埋め込まれ該成形品
の頂面に露出する多数の破砕片２６とからなるものが得
られる。

【００４５】次に、型枠２８内の前記露出した破砕片２
６上に、液状の熱硬化性樹脂からなるバインダと多数の
破砕片２２との混合物を層状に敷き均す。このとき、前
記混合物中の前記熱可塑性樹脂が破砕片２６に付着す
る。前記バインダと破砕片２２との混合重量比は、例え
ば、１：１０とする。また、破砕片２２，２６の長さは
２〜３mmとする。なお、破砕片２６が型枠２８における
溶融熱可塑性樹脂１４の回り込みにより覆われ、このた
めに破砕片２６の露出の程度が低い場合は、前記熱可塑
性樹脂の皮膜を削り取る。

【００４６】次いで、成型品１０上の前記混合物に熱圧
を及ぼす。このときの加熱温度、加圧力および熱圧時間
は、それぞれ、１８０℃、１５Kg/cm2および１５〜３０
分間（熱圧時間の長さは成型品の厚さ寸法により異な
る。）である。

【００４７】熱圧の付与により、破砕片２２相互間と、
破砕片２２および破砕片２６間とに存する熱硬化性樹脂
が固化し、積層体２０が成形されかつ該積層体と成形体
１０とが互いに強固に結合される。破砕片２２は、これ
らのバインダである前記熱硬化性樹脂の量を調整し、あ
るいは、前記加圧力の大きさを調整することにより、互
いに空隙（隙間）をおいて接着することができる。

【００４８】その後、前記型枠内の内容物を冷却し、脱
型して製品２４を得る。

【００４９】いうまでもなく、前記型枠は、板状の形態
を有する成形品を得るための図示の例に代えて、各樹脂
コンクリート製品１０，１８，２４の用途に合わせて、
他の形状のものを準備し、これを用いて成形を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の樹脂コンクリート製品の概略的
な断面図である。但し、図の煩雑を避けるため、ハッチ
ングは省略した。

【図２】第２の樹脂コンクリート製品の概略的な断面図
である。

【図３】破砕片を覆う熱硬化性樹脂と、周囲の熱可塑性
樹脂との界面の概略的な部分拡大断面図である。

【図４】第３の樹脂コンクリート製品の概略的な断面図
である。

【図５】ペットボトルの廃棄物の破砕片と熱可塑性樹脂
廃棄物の破砕片との混合物を型枠に入れた状態を示す縦
断面図である。

【図６】前記型枠中の混合物に熱圧を加えている状態を
示す、縦断面図である。

【図７】熱圧の付与後における前記型枠中の内容物を示
す、縦断面図である。

【符号の説明】

１０，１８，２４樹脂コンクリート製品１２ペットボトルの廃棄物の破砕片１４，３０熱可塑性樹脂１６熱硬化性樹脂２０積層体２２，２６破砕片２８型枠３２ペットボトル破砕片と熱可塑性樹脂廃棄物の破砕
片との混合物４０型枠中の内容物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンテレフタレート製ボトルの
廃棄物の多数の破砕片を骨材とする、前記ポリエチレン
テレフタレートより低融点の熱可塑性樹脂廃棄物の成形
体からなる、樹脂コンクリート製品。
【請求項２】さらに、前記成形体に積層された積層体
を含み、該積層体がバインダで互いに接着された、ゴム
質系廃棄物または木質系廃棄物の多数の破砕片からな
り、前記成形体の熱可塑性樹脂と前記積層体のバインダ
とがこれらの界面において互いに入り組んでいる、請求
項１に記載の樹脂コンクリート製品。
【請求項３】さらに、前記成形体に積層された積層体
を含み、該積層体が、前記成形体に埋め込まれ該成形体
の外部に露出する、ゴム質系廃棄物または木質系廃棄物
の多数の破砕片と、バインダを介して前記多数の破砕片
に接着されかつ互いに接着されたゴム質系廃棄物または
木質系廃棄物の多数の破砕片とからなる、請求項１に記
載の樹脂コンクリート製品。
【請求項４】ポリエチレンテレフタレート製ボトルの
廃棄物の多数の破砕片と、前記ポリエチレンテレフタレ
ートより融点が低い熱可塑性樹脂廃棄物の多数の破砕片
との混合物を型枠に入れること、前記型枠内の混合物に
熱圧を加えること、前記混合物中の前記熱可塑性樹脂廃
棄物の破砕片の熱溶融後、前記型枠内の内容物を冷却す
ること、その後脱型することを含む、樹脂コンクリート
製品の製造方法。
【請求項５】ポリエチレンテレフタレート製ボトルの
廃棄物の多数の破砕片と、前記ポリエチレンテレフタレ
ートより融点が低い熱可塑性樹脂廃棄物の多数の破砕片
との混合物を型枠に入れること、前記型枠に、熱硬化性
樹脂で被覆されたゴム質系廃棄物または木質系廃棄物の
多数の破砕片を前記混合物上に重ねて入れること、前記
型枠内の内容物に熱圧を加えること、前記内容物中の前
記熱可塑性樹脂廃棄物の破砕片の熱溶融と前記熱硬化性
樹脂の熱硬化との後、前記型枠内の内容物を冷却し、脱
型することを含む、樹脂コンクリート製品の製造方法。
【請求項６】ポリエチレンテレフタレート製ボトルの
廃棄物の多数の破砕片と、前記ポリエチレンテレフタレ
ートより融点が低い熱可塑性樹脂廃棄物の多数の破砕片
との混合物を型枠に入れること、前記型枠にゴム質系廃
棄物または木質系廃棄物の多数の破砕片を前記混合物上
に重ねて入れること、前記型枠内の内容物に熱圧を加え
ること、前記内容物中の前記熱可塑性樹脂廃棄物の破砕
片の熱溶融後、前記型枠内の内容物を冷却すること、そ
の後、前記型枠に、熱硬化性樹脂とゴム質系廃棄物また
は木質系の廃棄物の多数の破砕片との混合物を重ねて入
れること、前記型枠内の内容物に熱圧を加えること、前
記熱硬化性樹脂の硬化後、前記型枠内の内容物を冷却す
ること、その後脱型することを含む、樹脂コンクリート
製品の製造方法。