CN214917583U - 一种铜质线圈生产用浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座、立柱和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有浸漆罐，所述浸漆罐内设置有网板，所述浸漆罐的一端焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过固定板设置有真空泵，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器。该新型浸漆设备能对浸漆的时间进行计时，能对浸漆后的线圈快速进行干燥，能自动完成浸漆，适合广泛推广使用。

Description

一种铜质线圈生产用浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及线圈生产技术领域，特别涉及一种铜质线圈生产用浸漆设备。

背景技术

铜质线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。铜质线圈在生产的过程中需要通过浸漆设备进行浸漆操作，提高使用性能。

现有的浸漆设备存在以下缺点：1、浸漆设备不能对浸漆的时间进行计时；2、不能对浸漆后的线圈快速进行干燥；3、不能自动完成浸漆。为此，我们提出一种铜质线圈生产用浸漆设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜质线圈生产用浸漆设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座、立柱和顶板，所述底座的顶部通过螺栓安装有浸漆罐，所述浸漆罐内设置有网板，所述浸漆罐的一端焊接有立柱，所述立柱的底端一侧通过固定板设置有真空泵，所述立柱的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸，所述电动液压缸之间通过螺钉设置有PLC控制器。

进一步地，所述浸漆罐的一侧通过螺钉设置有热力箱，所述热力箱的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机，所述鼓风机的两端通过安装槽设置有电加热器，且电加热器的加热端位于热力箱内，所述热力箱的输出口通过热风管连接浸漆罐，所述立柱的一端通过螺钉设置有计时器；利用计时器便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户。

进一步地，所述浸漆罐的底端一侧设置有排放阀。

进一步地，所述浸漆罐的顶端一侧通过铰链连接密封门，所述电动液压缸的输出端贯穿浸漆罐通过螺钉连接网板；工作人员开启密封门将待浸漆的铜质线圈放置到网板的顶部。

进一步地，所述真空泵的输出端通过管道连接浸漆罐，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种铜质线圈生产用浸漆设备，工作人员开启密封门将待浸漆的铜质线圈放置到网板的顶部，开启真空泵对浸漆罐内进行抽真空，使浸漆罐保持真空状态，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的工作行程，带动网板向下移动到指定位置，使铜质线圈浸入油漆内，附着在铜质线圈的表面，起到充分上漆，效率高，实用性强。

2.本实用新型一种铜质线圈生产用浸漆设备，利用计时器便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户，利用电动液压缸将网板提升起，开启电加热器和鼓风机，利用电加热器快速对热力箱内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机将外界的气体鼓入到热力箱内，在气体压力的作用下，热气体经热风管进入到浸漆罐内，快速对浸漆后的线圈进行干燥，有效的提高了铜质线圈生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铜质线圈生产用浸漆设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜质线圈生产用浸漆设备的剖面图。

图3为本实用新型一种铜质线圈生产用浸漆设备的网板结构示意图。

图中：1、真空泵；2、计时器；3、立柱；4、PLC控制器；5、电动液压缸；6、顶板；7、浸漆罐；8、密封门；9、网板；10、排放阀；11、热风管；12、电加热器；13、热力箱；14、鼓风机；15、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座15、立柱3和顶板6，所述底座15的顶部通过螺栓安装有浸漆罐7，所述浸漆罐7内设置有网板9，所述浸漆罐7的一端焊接有立柱3，所述立柱3的底端一侧通过固定板设置有真空泵1，所述立柱3的顶部通过螺栓安装有顶板6，所述顶板6的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸5，所述电动液压缸5之间通过螺钉设置有PLC控制器4。

其中，所述浸漆罐7的一侧通过螺钉设置有热力箱13，所述热力箱13的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机14，所述鼓风机14的两端通过安装槽设置有电加热器12，且电加热器12的加热端位于热力箱13内，所述热力箱13的输出口通过热风管11连接浸漆罐7，所述立柱3的一端通过螺钉设置有计时器2。

本实施例中如图1所示，开启电加热器12和鼓风机14，利用电加热器12快速对热力箱13内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机14将外界的气体鼓入到热力箱13内，在气体压力的作用下，热气体经热风管11进入到浸漆罐7内。

其中，所述浸漆罐7的底端一侧设置有排放阀10。

本实施例中如图2所示，利用排放阀10便于排放油漆。

其中，所述浸漆罐7的顶端一侧通过铰链连接密封门8，所述电动液压缸5的输出端贯穿浸漆罐7通过螺钉连接网板9。

本实施例中如图1所示，工作人员开启密封门8将待浸漆的铜质线圈放置到网板9的顶部。

其中，所述真空泵1的输出端通过管道连接浸漆罐7，所述PLC控制器4的输出端与电动液压缸5的输入端通过导线相连。

本实施例中如图1所示，利用PLC控制器4自动控制电动液压缸5的工作行程，带动网板9向下移动到指定位置，使铜质线圈浸入油漆内。

需要说明的是，本实用新型为一种铜质线圈生产用浸漆设备，工作时，工作人员开启密封门8将待浸漆的铜质线圈放置到网板9的顶部，开启真空泵1对浸漆罐7内进行抽真空，使浸漆罐7保持真空状态，利用PLC控制器4自动控制电动液压缸5的工作行程，带动网板9向下移动到指定位置，使铜质线圈浸入油漆内，附着在铜质线圈的表面，起到充分上漆，效率高，实用性强，利用计时器2便于对浸漆的时间进行计时，到达设定的时间后自动发出警报，提醒用户，利用电动液压缸5将网板9提升起，开启电加热器12和鼓风机14，利用电加热器12快速对热力箱13内进行加热，提高内部温度，利用鼓风机14将外界的气体鼓入到热力箱13内，在气体压力的作用下，热气体经热风管11进入到浸漆罐7内，快速对浸漆后的线圈进行干燥，有效的提高了铜质线圈生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜质线圈生产用浸漆设备，包括底座(15)、立柱(3)和顶板(6)，其特征在于：所述底座(15)的顶部通过螺栓安装有浸漆罐(7)，所述浸漆罐(7)内设置有网板(9)，所述浸漆罐(7)的一端焊接有立柱(3)，所述立柱(3)的底端一侧通过固定板设置有真空泵(1)，所述立柱(3)的顶部通过螺栓安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部两端通过限位座及螺栓设置有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)之间通过螺钉设置有PLC控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铜质线圈生产用浸漆设备，其特征在于：所述浸漆罐(7)的一侧通过螺钉设置有热力箱(13)，所述热力箱(13)的一侧进风口通过螺钉连接鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的两端通过安装槽设置有电加热器(12)，且电加热器(12)的加热端位于热力箱(13)内，所述热力箱(13)的输出口通过热风管(11)连接浸漆罐(7)，所述立柱(3)的一端通过螺钉设置有计时器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铜质线圈生产用浸漆设备，其特征在于：所述浸漆罐(7)的底端一侧设置有排放阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铜质线圈生产用浸漆设备，其特征在于：所述浸漆罐(7)的顶端一侧通过铰链连接密封门(8)，所述电动液压缸(5)的输出端贯穿浸漆罐(7)通过螺钉连接网板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铜质线圈生产用浸漆设备，其特征在于：所述真空泵(1)的输出端通过管道连接浸漆罐(7)，所述PLC控制器(4)的输出端与电动液压缸(5)的输入端通过导线相连。

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