CN1420506A - 一种真空连续浸渍绝缘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空连续浸渍绝缘工艺，属于绝缘处理工艺技术领域。以往的连续浸渍工艺是非真空的，它的工艺流程中包括预烘、空冷、沉浸、滴干等工序，而真空连续浸渍工艺采用的真空除湿排气、真空浸漆、卸压回漆、真空滴干取代预烘、空冷、沉浸、滴干等工序，这是截然不同的绝缘工艺，真空的主要作用在于提高质量，连续化是为了提高产量，真空度的范围限制在绝对压力1kPa～50Pa。该绝缘工艺在漆液渗透方面和浸渍质量方面优于其他多种工艺，提高整体性，提高耐环境条件能力，降低运行温升，节约能源和降低生产成本，并且该工艺是在真空环境中浸漆、滴干的，减少了有毒有害气体的排放，改善劳动强度、提高环境保护，是一种现阶段较为理想的绝缘工艺。

Description

一种真空连续浸渍绝缘工艺

技术领域

本发明涉及一种真空连续浸渍绝缘工艺，属于线圈绝缘处理技术。

背景技术

电机、电器及家用电器绕组线圈的浸渍绝缘处理工艺，从单次浸渍到多次浸渍，又到滴浸、滚浸和真空压力浸渍，最后发展到工序连续的普通沉浸、滴浸和滚浸，形成了一个系列、形式多样的机械化连续作业，加上采用微机和PLC技术，自动化控制的浸渍工艺，形成一整套的绝缘处理技术。

在现有技术中，普通连续沉浸工艺(ACD)是比较常用的一种处理工艺，该工艺是在常压环境中，将工件整体沉浸在漆液中，依靠毛细管作用和漆液的压力，使绝缘漆液渗透到绝缘结构内层的机械化连续作业的绝缘工艺。

ACD工艺流程如下：

上料→预烘→空冷→沉浸→凝胶→固化→下料

在现有技术中，另一种工艺是滴漆工艺(DI)，该工艺也是在常压环境中，将工件以旋转方式完成预烘、滴浸、凝胶、固化等工序连续作业的绝缘工艺。该工艺依靠毛细管作用把漆液吸入绝缘结构内层空隙。通过旋转产生的离心力，漆液在凝胶前均匀分布不流失。

DI工艺流程如下：

上料→预烘→滴浸→流平→凝胶→固化→下料

在现有技术中，有一种真空压力浸渍工艺(VPI)，即将工件预烘去潮冷却后置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，VPI是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内在常压情况下进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行。方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥等。

VPI工艺流程如下：

预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸渍→压力排化→卸压滴漆→出罐→固化干燥

上述几种工艺过程，虽各有优点，但也有明显的缺点，ACD工艺浸渍不够充分、时间长；DI工艺的工件浸渍的产量明显较低；VPI工艺属于不连续工艺，仅适用于大型高压线圈和要求较高的大型绕组，产量低、成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续、真空排除绝缘结构内层空气和挥发物，浸渍速度快、产量高、成本低的绝缘处理工艺。

为了达到上述目的，本发明的解决方案是：其特点在于设置真空除湿排气、真空浸漆、卸压回漆和真空滴干工序；即将预烘去潮后的工件，先置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

本发明是在普通连续沉浸工艺的基础上，增设真空除湿排气、真空浸漆、卸压回漆和真空滴干取代预烘、空冷、沉浸和滴干等几道工序，依靠真空漆液的重力和大气压力双重作用，浸渍更加充分、时间大为缩短，而且在浸漆前，最大限度地排除了线圈内部的空气和挥发物，使得浸渍物品质更纯、更优、大大提高了线圈的导热性和绝缘性能、电气强度和机械强度。

在设置真空几道工序中，为了提高浸渍质量，特征在于该工艺是连续型的，浸渍后固化前的绝缘结构内部与表面的压差为0.1Mpa。

根据此套工艺流程的要求，真空度范围绝对压力在1kPa～50Pa。其数值确定按如下几点：1.产品种类及其工件大小；2.绝缘结构的紧密程度及其毛细管通道的长短；3.浸渍漆液的粘温特性和真空特性的不同。

本发明的效果是：1.与以往的绝缘工艺比，是绝缘工艺上的一大发展，是一项环保型的处理工艺；2.特别适于量大面广的汽车、摩托车、电动工具、特种电机、家电等要求高零件的处理；3.配置在真空处理设备中，经济效益十分显著。

附图说明

图1本发明较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的工艺流程中的关键在于真空。它包括三个过程：第一，真空排气；第二，真空浸漆；第三，真空滴干。其作用是除去工件空隙内的空气、水份和残存溶剂或挥发物。进入浸漆罐抽真空排气就是这个过程之一。真空排气，排气真空越高越好，所以在一定程度上此项工艺的应用受到设备成本的限制。真空浸漆，是工件浸没在漆液中，漆液处于真空状态下，充分渗透到工件绝缘结构内部，所必须维持一定真空度的过程。真空滴干，是真空状态下，使浸漆后，工件绝缘结构内、外压力相等，工件上多余的漆液和挥发物快速回收，降低固化温度，减少烘焙时间。

真空浸漆后的真空度即浸漆的真空参数，应以保持浸漆液内的活性稀释剂成分不会大量逸出为宜。因为这种挥发成分的逸出量最后决定绝缘漆的固化。所以，浸渍真空度的高低、浸渍时间的长短，在此项工艺中是非常重要的参数。

此项工艺的另外一项是工件干燥也是重要的。工件干燥实际包括两个过程：第一，凝胶过程；第二，固化过程。由于真空滴干的作用，使得工件内绝缘漆液的挥发成分基本排出，凝胶时间大大缩短，漆液流失也大为减少。它的固化过程，也同样由于真空滴干的作用，固化时间比现有技术的固化时间缩短五分之一。由于固化时间的减少，在固化过程中有害气体也大为减少，这很符合现代环保观念。

整个工艺流程是：上料→入真空罐→真空抽气排湿→真空浸漆→卸压回漆→真空滴干→出真空罐→凝胶→固化→下料。

以上实施方案为本发明的较佳实施例。

Claims (3)

1.一种真空连续浸渍绝缘工艺，包括如下工序：工件预烘、空冷、沉浸、滴干、凝胶、固化，在常压环境中将工件整体沉浸在漆液中，依靠毛细管的作用和漆液的压力使漆液渗透到绝缘结构内层的机械化连续作业，其特征在于：

它采用的工艺流程是，真空除湿排气、真空浸漆、卸压回漆、真空滴干取代常压预烘、空冷、沉浸、滴干工序，这是与普通连续绝缘工艺流程相近但浸渍方式截然不同的绝缘工艺。

2.根据权利要求1所述的真空连续浸渍绝缘工艺，其特征在于：该工艺流程是连续型的，浸漆后固化前的绝缘结构，其内部与表面的压差为0.1Mpa。

3.根据权利要求1所述的真空连续浸渍绝缘工艺，其特征在于：真空度范围绝对压力为1kPa～50Pa。

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