JPS62140675A - 電気機械および機械部品の含浸法 - Google Patents
電気機械および機械部品の含浸法Info
- Publication number
- JPS62140675A JPS62140675A JP28015485A JP28015485A JPS62140675A JP S62140675 A JPS62140675 A JP S62140675A JP 28015485 A JP28015485 A JP 28015485A JP 28015485 A JP28015485 A JP 28015485A JP S62140675 A JPS62140675 A JP S62140675A
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- JP
- Japan
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- varnish
- atmospheric pressure
- value
- mechanical parts
- under atmospheric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に電気機械および機械部品を絶縁ワニスで
被覆または含浸処理する方法に関する。
被覆または含浸処理する方法に関する。
現在、電気機械その他の電気製品を含浸処理するための
電子工業の分野では、一方では有機溶剤をき有する含浸
剤が用いられ、他方では有機溶剤不含の含浸剤が用いら
れている。既知の方法は。
電子工業の分野では、一方では有機溶剤をき有する含浸
剤が用いられ、他方では有機溶剤不含の含浸剤が用いら
れている。既知の方法は。
含浸処理に対して求められる電気的要件などは満たして
いる。
いる。
近年、き浸法を開発する幾つかの傾向が認められる。こ
れらの傾向の一つは、いわゆるＶＰＩ法の発展に向けら
れている。この方法においては、結合剤不言の絶縁材か
らなる電気機械絶縁系を作成し、これに必要な溶剤不言
の結合剤（大部分の場合エポキシ樹脂またはエポキシ−
ポリエステル樹脂）を加圧下にぎ浸させる。
れらの傾向の一つは、いわゆるＶＰＩ法の発展に向けら
れている。この方法においては、結合剤不言の絶縁材か
らなる電気機械絶縁系を作成し、これに必要な溶剤不言
の結合剤（大部分の場合エポキシ樹脂またはエポキシ−
ポリエステル樹脂）を加圧下にぎ浸させる。
他の主要な展開の傾向はいわゆる滴下法に向けられたも
のである。この方法の場合、含浸処理すべき構造部品を
回転させながらこれに溶剤不言のワニスを、この絶縁系
にワニスが含浸されるまで滴下する。
のである。この方法の場合、含浸処理すべき構造部品を
回転させながらこれに溶剤不言のワニスを、この絶縁系
にワニスが含浸されるまで滴下する。
５番目の１頃向は慣用法の完成にある。慣用法は、有＠
溶剤を含有するワニスをｆ記の部分操作のもとに１回ま
たは２回含浸させることにある。
溶剤を含有するワニスをｆ記の部分操作のもとに１回ま
たは２回含浸させることにある。
１、 予備乾燥
２、含浸および飽和
６、乾燥
４、焼付は
絶縁系を施されたボビンを約ＩＬＪ５〜１１０’Ｃで真
空中または大気圧において千慮乾燥させ、次いで２５〜
５０°Ｃの＠度に冷却したのち含浸処理する（すなわち
ワニスに浸漬する）。この操作段階は大気圧下でも真空
下でも行うことができる。
空中または大気圧において千慮乾燥させ、次いで２５〜
５０°Ｃの＠度に冷却したのち含浸処理する（すなわち
ワニスに浸漬する）。この操作段階は大気圧下でも真空
下でも行うことができる。
次いでボビンをワニスから取出し、乾燥のために７０〜
８０℃に加温上、続いてワニスをそのワニスにつき定め
られた＠度で焼付ける。
８０℃に加温上、続いてワニスをそのワニスにつき定め
られた＠度で焼付ける。
上記の慣用法は幾つかの重大な欠点をもつ。一方ではこ
の方法は、嵩が必ずしも小さくない素子を数回加巡しな
ければならないため、高いエネルギー要求と結びつく。
の方法は、嵩が必ずしも小さくない素子を数回加巡しな
ければならないため、高いエネルギー要求と結びつく。
他方では有＠溶剤が存在することが欠点である。有機浴
剤は開田のとおり引火性であり、かり健康に対して有害
であり、また空気中に排出されると環境を汚染する。こ
れら２つの観点は、大きな寸法をもつ設備が問題となる
電気機械の分野では火災、労働および環境の防護に関す
る強制的な指示の厳守および検査が著しく困難であるた
め、きわめて重要である。
剤は開田のとおり引火性であり、かり健康に対して有害
であり、また空気中に排出されると環境を汚染する。こ
れら２つの観点は、大きな寸法をもつ設備が問題となる
電気機械の分野では火災、労働および環境の防護に関す
る強制的な指示の厳守および検査が著しく困難であるた
め、きわめて重要である。
本発明の目的は、含浸用ワニスが引火性でなく。
環境および健康に対するワニスの有害な作用が最小限で
あり、同特にこれまでにすでに矧られている方法および
ワニスの場合と固嵌な電気的パラメーターその他の技術
的パラメーターが保証される電気機械の含浸法を実現す
ることにある。
あり、同特にこれまでにすでに矧られている方法および
ワニスの場合と固嵌な電気的パラメーターその他の技術
的パラメーターが保証される電気機械の含浸法を実現す
ることにある。
電気絶縁材の％注が、比較的低い水分においてすらすで
に狗、速に劣化することは一役に知られている。従って
電子工業の分野では、水で希釈しうる物′ばは長い間全
く用いられていな７１λつだ。しかし次第に厳しくなっ
てきている環境、健康および労働の防護のための指示に
よす、へ子工業界はこれらの物質の導入を徹底的に行わ
ざるを得なくなった。
に狗、速に劣化することは一役に知られている。従って
電子工業の分野では、水で希釈しうる物′ばは長い間全
く用いられていな７１λつだ。しかし次第に厳しくなっ
てきている環境、健康および労働の防護のための指示に
よす、へ子工業界はこれらの物質の導入を徹底的に行わ
ざるを得なくなった。
この種の最初の物質は水で希釈しうる金属薄板用焼付ワ
ニスであった。板の自由面に薄い（５〜１５μｍ） の
ワニスｊ蕾を施し、これにより、暁付けに際して水の完
全な除去全保証することができたので、その導入は比較
的簡単ｆＬ課題であった。坂のワニス処理に際して、相
当する電の水で希釈しうるワニスが焼付ののち浸れた一
般的特注オよびは気的特ヰを備えていることが証明され
た。
ニスであった。板の自由面に薄い（５〜１５μｍ） の
ワニスｊ蕾を施し、これにより、暁付けに際して水の完
全な除去全保証することができたので、その導入は比較
的簡単ｆＬ課題であった。坂のワニス処理に際して、相
当する電の水で希釈しうるワニスが焼付ののち浸れた一
般的特注オよびは気的特ヰを備えていることが証明され
た。
本発明は、一般的な時性のほかに相当する除水性および
低い起泡性を有するワニスを選ぶことにより、かつ対応
する含浸および焼付の条沖によって、その品′ぼが有機
溶剤を含有するワニスを用いて行った含浸に相当する含
浸が実際に保証されるという知見に基づく。
低い起泡性を有するワニスを選ぶことにより、かつ対応
する含浸および焼付の条沖によって、その品′ぼが有機
溶剤を含有するワニスを用いて行った含浸に相当する含
浸が実際に保証されるという知見に基づく。
本発明は機械部品、特に電気機械を絶禄ワニスで被覆、
含浸処理する方法に関する。
含浸処理する方法に関する。
本発明方法は、絶瞭系を施された機械部品を、室温、特
に１５〜４０℃の温度で、大気圧下、場合により真空丁
、場合により加圧下に、７〜１１、′涛に７〜８のｐＨ
Ｉｉｌ！、および２０〜１５０Ｓ、特に６５〜５５ｓ（
２０℃卦よびＭｌ） −４で測定）の噴散１直（Ｅｆｆ
ｕｓｉｏｎ）を有する水溶性ワニス中に、ワニス表面に
もはや起泡が認められなくなるまで＆漬し、次いで機械
部品をワニス〃１ら取出し、ワニスのしずくを切り、大
気圧下または真空下に１５〜８０℃、・爵に２５〜４０
℃の温度範囲で乾燥させ、次いでワニスを各ワニスにつ
き定められた温度で焼付けることにある。
に１５〜４０℃の温度で、大気圧下、場合により真空丁
、場合により加圧下に、７〜１１、′涛に７〜８のｐＨ
Ｉｉｌ！、および２０〜１５０Ｓ、特に６５〜５５ｓ（
２０℃卦よびＭｌ） −４で測定）の噴散１直（Ｅｆｆ
ｕｓｉｏｎ）を有する水溶性ワニス中に、ワニス表面に
もはや起泡が認められなくなるまで＆漬し、次いで機械
部品をワニス〃１ら取出し、ワニスのしずくを切り、大
気圧下または真空下に１５〜８０℃、・爵に２５〜４０
℃の温度範囲で乾燥させ、次いでワニスを各ワニスにつ
き定められた温度で焼付けることにある。
本発明方法の好ましい実施態様に卦いては、浸漬工程を
大気圧下に行う。
大気圧下に行う。
本発明方法の他の好ましい実施態様によれば。
浸漬工程を真空下に行う。
本発明方法の他の好ましい実施態様においては、浸漬工
程を７１０圧下に行う。
程を７１０圧下に行う。
本発明方法の他の実施６様においては、ワニスのｐＨ＋
直を７〜８の範囲に調整する。
直を７〜８の範囲に調整する。
本発明方法の他の好ましい実施態様によれば、ワニスの
噴散１直を３５〜５５ｓ（２０℃でＭｐ−４においてｒ
則定）の値に調整する。
噴散１直を３５〜５５ｓ（２０℃でＭｐ−４においてｒ
則定）の値に調整する。
本発明の他の好ましい実施態様にかいては、ワニスを滴
下したのち大気圧下で乾燥させる。
下したのち大気圧下で乾燥させる。
本発明方法の他の好ましい実施態様によれば。
ワニスを滴下したのち真空下で乾燥させる。
本発明方法の他の好ましい実施態様によれば、乾燥を２
５〜４０℃の＠度範囲で行う。
５〜４０℃の＠度範囲で行う。
本発明の他の好ましい実施態様によれば、酸価の大きな
、油で変性された、または変性されていないアルキド樹
脂の水溶液を使用し、その際水溶液が有機または無機の
アミンで中和された架橋カルバミド樹脂および／″また
けメラミン樹脂紐よび／またはフェノール樹脂、ならび
に有機溶剤を言有する。
、油で変性された、または変性されていないアルキド樹
脂の水溶液を使用し、その際水溶液が有機または無機の
アミンで中和された架橋カルバミド樹脂および／″また
けメラミン樹脂紐よび／またはフェノール樹脂、ならび
に有機溶剤を言有する。
本発明により行われるよ浸処理は、ま浸中に水が系内へ
装入されるので予、備乾燥の工程が省略されるという点
で、古典的方法と異なる。ワニスはその慶れた能動的毛
管′９曲のため、室温ですでにごく細いｆｉ、細管内へ
侵入する。焼付けに際してはもちろん水は完全に除去さ
れなければならない。
装入されるので予、備乾燥の工程が省略されるという点
で、古典的方法と異なる。ワニスはその慶れた能動的毛
管′９曲のため、室温ですでにごく細いｆｉ、細管内へ
侵入する。焼付けに際してはもちろん水は完全に除去さ
れなければならない。
これは望ましい電気的パラメーターを保証するための基
本条件である。
本条件である。
ワニスは成子工業の分野で膏浸用として使用できるため
には下記の一侍曲をυ眉えていなければならない。
には下記の一侍曲をυ眉えていなければならない。
１、含浸に際して：相当する粘度、良好な架橋性、でき
るだけ低い有機捕助溶剤含 量、良好な保存性。
るだけ低い有機捕助溶剤含 量、良好な保存性。
２、焼付けに際して：完全な除水け、最小１浪の起泡性
、短い焼付時間。
、短い焼付時間。
６、焼付は後に：相当する電気的および機械的特注：良
好な耐水性、耐水蒸気比、 耐油性および耐薬品性；多数回 の含浸処理に際しての良好な組 立付性。
好な耐水性、耐水蒸気比、 耐油性および耐薬品性；多数回 の含浸処理に際しての良好な組 立付性。
有機もしくは無機のアミンで中和された架橋カルバミド
−および／またはメラミン−卦工び／またはフェノール
樹脂を含む、酸価の大きな油で変性された、または変性
されていないアルキド樹脂の水浴液である特定のワニス
がこの種の特性を篇えている。
−および／またはメラミン−卦工び／またはフェノール
樹脂を含む、酸価の大きな油で変性された、または変性
されていないアルキド樹脂の水浴液である特定のワニス
がこの種の特性を篇えている。
以下に本発明方法を２つの好ましい実施例に基づいてよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
実施例１
工場内作業場で新たに製造さｎだ電動機のローターのよ
浸処理。
浸処理。
選ばれた含浸処理すべき機械は重さ約８５１（ワ。
成力３４ ｋｗおよび回転数１４７０を有し、連続絶傍
された、波状電流を供給される軍両用整流子亀ａ磯のロ
ーターであった。含浸用ワニスとしては、有機アミンで
中和された架橋メラミン樹脂および少量の有機袖助溶剤
を陰有する。酸価の大きなアルキド樹脂の水溶液であっ
た。ローターは整流子と共に垂直に上方へ向けて含浸容
器内に配置された。他の容器中で含浸用ワニスのｐＨ喧
をＺ５の値に調整し、水道水で噴散直３５ｓ（２０℃ｉ
−よびＭｐ−４で測定）となるまで希釈した。
された、波状電流を供給される軍両用整流子亀ａ磯のロ
ーターであった。含浸用ワニスとしては、有機アミンで
中和された架橋メラミン樹脂および少量の有機袖助溶剤
を陰有する。酸価の大きなアルキド樹脂の水溶液であっ
た。ローターは整流子と共に垂直に上方へ向けて含浸容
器内に配置された。他の容器中で含浸用ワニスのｐＨ喧
をＺ５の値に調整し、水道水で噴散直３５ｓ（２０℃ｉ
−よびＭｐ−４で測定）となるまで希釈した。
その（類ワニスの不揮発性物質き敬は約６５憾であった
。次いで両容器を連結する管を通して、ローターが整流
子の位置までキ夏われる量のワニスをま浸容器に送入し
、ワニス表面における起泡が終了するまでそこに保持し
た。これは約１時間を要した。次いでワニスを調製容器
に返送し、ローターを容器の上方に持ち上げ、しずくを
切り１次いで湿った布で軸の末端からワニスをふき取っ
た。次いで水の蒸発のために機械を筐ず５０℃の＠度で
大気圧下に４時間保持したのち、ワニスをこのワニスに
りき定められた１６０℃の＠度で１２時間焼付けた。相
当する品質の宮浸を得るためにこの過程を反復したが、
ワニスの噴散１ｉを５Ｌ］ｓＫ調整した点が異なる。そ
の場会ワニスの不揮発性物誓言量は約４５壬であった。
。次いで両容器を連結する管を通して、ローターが整流
子の位置までキ夏われる量のワニスをま浸容器に送入し
、ワニス表面における起泡が終了するまでそこに保持し
た。これは約１時間を要した。次いでワニスを調製容器
に返送し、ローターを容器の上方に持ち上げ、しずくを
切り１次いで湿った布で軸の末端からワニスをふき取っ
た。次いで水の蒸発のために機械を筐ず５０℃の＠度で
大気圧下に４時間保持したのち、ワニスをこのワニスに
りき定められた１６０℃の＠度で１２時間焼付けた。相
当する品質の宮浸を得るためにこの過程を反復したが、
ワニスの噴散１ｉを５Ｌ］ｓＫ調整した点が異なる。そ
の場会ワニスの不揮発性物誓言量は約４５壬であった。
陰浸物の品質は既知の方法で、１６０℃の温度における
絶縁抵抗を測定することにより評価された。
絶縁抵抗を測定することにより評価された。
実施例２
使用した直動機の保全−修理のための吉浸処理。
この実施列のために選ばれ之眠！Ｉ］１ｌｌ１機は動作
時間２０口００ 時間の使用後のものであり、まだ動作
可能であるが出力が１氏下しており、油にまみれ、汚れ
た、修理を要する状暢にあった。この電動機につき下記
の技術的パラメーターが示された：重量約２０に７の督
流子亀機子。
時間２０口００ 時間の使用後のものであり、まだ動作
可能であるが出力が１氏下しており、油にまみれ、汚れ
た、修理を要する状暢にあった。この電動機につき下記
の技術的パラメーターが示された：重量約２０に７の督
流子亀機子。
宝浸処理の第１段階では電動機を洗浄した。これは強い
敵本噴流により、（１工程では洗剤水溶液を用い、第２
工程では純水を用いて行われた。
敵本噴流により、（１工程では洗剤水溶液を用い、第２
工程では純水を用いて行われた。
次いで電動機を乾燥せずに宮浸容器に導入したのち、実
施例１に記載したと同様にぎ浸処理を行った。電動機の
状＠および予定さｎる動作様式に応じて揚台により２回
富浸処理したが、１回の吉浸処理でも十分である。
施例１に記載したと同様にぎ浸処理を行った。電動機の
状＠および予定さｎる動作様式に応じて揚台により２回
富浸処理したが、１回の吉浸処理でも十分である。
−ｅｖｃ”ｙニスのパラメーター（ｐｕｔ直、粘度。
不揮発性物質の含量）は常にその工業領域の実情、卦よ
び言浸処理すべき構造部品の性質に応じて定められる。
び言浸処理すべき構造部品の性質に応じて定められる。
ワニスのｐＨ１直は７〜１１．′Ｉに７〜８、ワニスの
噴散１直は２０〜２００ｓ、′待に６０〜６０ｓ（２０
℃およびＭｐ−４で測定）および不揮発性物質の富量は
２０〜７０１％、特に６０〜４５壬の範囲で選ぶことが
できる。
噴散１直は２０〜２００ｓ、′待に６０〜６０ｓ（２０
℃およびＭｐ−４で測定）および不揮発性物質の富量は
２０〜７０１％、特に６０〜４５壬の範囲で選ぶことが
できる。
上記の各実施例から、本発明方法は慣用される方法に比
して一連の利点をもつことが明らかである。基本的な利
点は、水溶性ワニスの使用により火災卦よび爆発の危険
性が除刀１れ、健康に対する有害な作用紐よび環境汚染
が少なくなることにある。皮膚に付着したワニスは水道
水１石けんにより除くことができる。さらに、本発明方
法によれげ１処理操作（予備乾燥）を省略することがで
き。
して一連の利点をもつことが明らかである。基本的な利
点は、水溶性ワニスの使用により火災卦よび爆発の危険
性が除刀１れ、健康に対する有害な作用紐よび環境汚染
が少なくなることにある。皮膚に付着したワニスは水道
水１石けんにより除くことができる。さらに、本発明方
法によれげ１処理操作（予備乾燥）を省略することがで
き。
これｌ／ｉｌ：より時間、労働、およびエネルギーの消
費を著しく節約することができる。本発明方法に期用さ
れるワニスは焼付けに際して必要とする期間が短かく、
これによっても時間およびエネルギーが著しく節約され
る。
費を著しく節約することができる。本発明方法に期用さ
れるワニスは焼付けに際して必要とする期間が短かく、
これによっても時間およびエネルギーが著しく節約され
る。
本発明方法を採用して得た経験によれば、５０憾の時間
的節約および５０幅のエネルギー節約が達成された。
的節約および５０幅のエネルギー節約が達成された。
Claims (10)
- （１）絶縁系を施された機械部品を、室温、特に１５〜
４０℃で、大気圧下、場合により真空下、場合により加
圧下に、７〜１１、特に７〜８のｐＨ値、および２０〜
１５０ｓ、特に３５〜５５ｓ（２０℃およびＭｐ−４で
測定）の噴散値 （Ｅｆｆｕｓｉｏｎ）を有する水溶性ワニス中に、ワニ
ス表面にもはや起泡が認められなくなるまで浸漬し、次
いで機械部品をワニスから取出し、ワニスのしずくを切
り、大気圧下または真空下に１５〜８０℃、特に２５〜
４０℃の温度で乾燥させ、そして各ワニスにつき定めら
れた温度で焼付けることを特徴とする、機械部品、特に
電気機械の被覆、含浸法。 - （２）浸漬を大気圧下で行うことを特徴とする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）浸漬を真空下で行うことを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 - （４）浸漬を加圧下に行うことを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 - （５）ワニスのｐＨ値が７〜８の範囲で選ばれることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
れかに記載の方法。 - （６）ワニスの噴散値が３５〜５５ｓ（２０℃およびＭ
ｐ−４において測定）の範囲に調整されることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに
記載の方法。 - （７）ワニスを滴下したのち大気圧下で乾燥させること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
ずれかに記載の方法。 - （８）ワニスを滴下したのち真空下で乾燥させることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
れかに記載の方法。 - （９）２５〜４０℃の温度範囲で乾燥させることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか
に記載の方法。 - （１０）ワニスとして酸価の大きな、油で変性された、
または変性されていないアルキド樹脂の水溶液を使用し
、その際該水溶液が有機または無機のアミンで中和され
た架橋カルバミド樹脂および／またはメラミン樹脂およ
び／またはフェノール樹脂を含有することを特徴とする
、特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載
の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8505351A SE458751B (sv) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | Saett att oeverdraga eller impregnera maskindetaljer med ett vattenloesligt lack |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140675A true JPS62140675A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=20362112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28015485A Pending JPS62140675A (ja) | 1985-11-13 | 1985-12-12 | 電気機械および機械部品の含浸法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140675A (ja) |
| CH (1) | CH669540A5 (ja) |
| DE (1) | DE3541235A1 (ja) |
| FR (1) | FR2590744B1 (ja) |
| SE (1) | SE458751B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111934504A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-13 | 曹祥安 | 一种电机转子浸漆装置及其使用方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19631474C1 (de) * | 1996-08-03 | 1997-11-20 | Gottlob Thumm Gmbh | Vorrichtung zum Imprägnieren von Wicklungen |
| DE19822433C2 (de) * | 1998-05-19 | 2003-11-20 | Maschb Gottlob Thumm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von Wicklungen |
| DE10157604A1 (de) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Schunk Italia S R L | Kohlebürstenführung |
| US20030129396A1 (en) | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Gerhard Kiessling | Coating composition for metal conductors and coating process involving the use thereof |
| RU2399109C1 (ru) * | 2009-07-08 | 2010-09-10 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ изготовления электротехнических изделий и установка для его осуществления |
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