RU1774435C - Способ изолировани пазов магнитопровода - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике . Цель изобретени  - повышение качества пазовой изол ции путем улучшени  ее электротехнических характеристик. Указанна  цель достигаетс  тем, что первый слой покрыти  на магнитопровод нанос т методом электрофореза из еодоорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом, второй слой - методом напылени  материала в псевдо- ожиженном слое.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , преимущественно к электрическим машинам , и может быть использовано дл  изолировани  пазов магнитопровода эл.машин малой мощности.

Цель изобретени  - повышение качества пазовой изол ции путем улучшени  ее электрических характеристик.

Указанна  цель достигаетс  тем, что первый электроизол ционный слой покрыти  нанос т методом электрофореза из во- доорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом , второй слой - методом напылени  материала в псевдоожиженном слое.

Применениеэлектрофореза дл  нанесени  первого сло  позвол ет получить в пазу равномерное по толщине покрытие, включа  острые кромки, создает услови  дл  надежного соединени  первого сло  с вторым и повышени  пробивного напр жени  изол ции паза.

Способ изолировани  пазов магнитопровода осуществл етс  следующим образом .

Обезжиренный ацетоном либо моющим средством прогресс и высушенный при комнатной температуре магнитопровод помещают на установку электрофоретическо- го осаждени , где происходит нанесение первого сло  из 12%-ной водоорганической диспепсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом.

Водно-дисперсиг.-жа  композици  получаетс  смешиванием водного раствора олигомеров алкидноэпоксидной смолы с водно-ацетоновой дисперсией смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэток- сисилоксаном. В течение 0,5-2 мин на поверхност х магнитопровода осаждаетс  изол ционный слой толщиной 30-45 мкм, равномерный по толщине, с улучшенными адгезионными свойствами по отношению к металлической поверхности паза.

СО

ел

Магнитопровод с нанесенным на него первым слоем изол ционного покрыти  от- верждают при 180-190°С в течение 90 мин, после чего охлаждают до температуры ниже температуры плавлени  наносимого вторым слоем порошкового полимера (может быть вз т любой термопластичный и термореактивный полимерный порошок с температурой плавлени  до 180°С). Затем гор чий магнитопровод погружают в полимерный порошок с температурой плавлени  до 180°С, выдерживают 2-5 с (толщина второго сло  зависит от температуры покрываемой детали и времени выдержки в порошке), освобождают поверхности, не подлежащие покрытию, и затем провод т заключительную термообработку при температуре плавлени  полимерного порошка в течение 15-20 мин.

Использование электрофореза дл  нанесени  первого сло  покрыти  позвол ет получить тонкое равномерное покрытие и высокие значени  его пробивного напр жени .

Основные свойства электрофоретиче- ского - первого сло , полученного на электротехнической стали:

Толщина покрыти , мм0,034

Пробивное напр жение, кВ5,9

Влагостойкость, сутки61

Адгези , баллы1.

Мала  толщина электрофоретического сло  на острых выступах пазов магнитопро- вода заставл ет прибегнуть к нанесению второго сло  дл  защиты первого сло  и сохранени  его электроизол ционных свойбтв.

Получаемое таким образом двухслойное покрытие имеет пазовую изол цию с улучшенными электрическими свойствами, что достигаетс  использованием вышеуказанного материала первого сло  в сочетании с особенност ми технологии нанесени  второго сло  изол ции.

Ф о рмул а и зобрете н и  

Способ изолировани  пазов магнито- провода, согласно которому создают покрытие из порошкового материала в виде двух слоев, один из которых нанос т методом

напылени  материала в псевдоожиженном слое, а другой с применением электрического пол , после чего осуществл ют отверждение покрыти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества пазовой изол ции путем улучшени  электрических характеристик , первый слой нанос т методом электрофореза из водоорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом. а второй

слой покрыти  нанос т методом напылени  материала в псевдоожиженном слое.