CN102120210A - 真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法，以实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，不需要浸漆的部位不进行浸漆的目的，从而减少浸渍漆的使用量，降低对浸渍漆的污染，简化作业过程，提高效率，降低成本，节能减排。该专用工装包括防溢罩和进漆底座，进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，进漆底座下端设置有进漆口，进漆口上连接有进漆管。使用本发明专用工装的浸漆方法能够实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，同时，也减少了加热或冷却浸渍漆的能耗，减少了硅脂等脱漆剂的使用量，避免对浸渍漆的污染。浸漆件外表面无浸渍漆，减少了浸漆后打磨工序，省工省力。

Description

真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法
技术领域
本发明涉及一种真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法。
背景技术
随着我国真空技术的发展与普及，真空压力浸漆(简称VPI)处理普遍应用于电机、变压器、电抗器等电工产品的生产制造过程中，VPI的处理工艺极大地提高了电工产品的绝缘性能与结构强度，从而提高了电机等产品的功率、寿命等性能。
但当电机、变压器、电抗器整体或其中某些部件不需要整体浸漆，而只需要对其进行局部浸漆时，却没有很好的工艺方法与设施，往往困扰着广大工程制造人员。目前通行的方法是将不需要浸漆的部位涂上硅脂或脱漆剂等材料，浸漆件整体放置在VPI设备浸漆罐中，注入浸渍漆，使浸漆液位高于浸漆件，浸漆件全部浸到漆中进行整体浸漆，之后，再将不需要浸漆部位的浸渍漆清除掉。这种VPI处理方法主要存在下述缺点：
1、需要的浸渍漆量大，能耗高。浸渍漆需要将工件整体浸没后方可实施，这样就需要购买足够的浸渍漆。另外VPI工艺要求，浸渍时浸渍漆需要保持一定的温度，若温度不够，需要对浸渍漆进行加温或降温，整体浸漆需要的浸渍漆量大，相应加热或冷却的漆量就大，耗能就高。
2、硅脂等脱漆剂的大量使用，对浸渍漆会造成污染，长期使用，会降低浸渍漆的性能。
3、工艺复杂，费工费力。浸漆前要涂硅脂等脱漆剂，浸漆后要对涂刷部位(即不需要浸渍的部位)的浸渍漆进行清理。往往要清理的部位形状复杂不规则(如铸造外壳)，浸渍漆烘干后硬度很高，清理难度及工作量都很大，费工费力。
4、浸渍漆损耗量大。不需要浸漆的部位随着整体浸漆烘干后，需要清理掉。浸渍漆烘干后不能再次使用，造成大量浸渍漆的浪费。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法，实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，不需要浸漆的部位不进行浸漆的目的，从而减少浸渍漆的使用量，降低对浸渍漆的污染，简化作业过程，提高效率，降低成本，节能减排。
本发明通过下述技术方案实现：
一种真空压力局部浸漆专用工装，其特征在于，包括防溢罩和进漆底座，所述进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，所述进漆底座下端设置有进漆口，所述进漆口上连接有进漆管。
所述防溢罩内安装有浸渍漆液面限位开关，所述浸渍漆液面限位开关通过磁吸式限位开关底座固定在防溢罩内壁上。
一种上述真空压力局部浸漆专用工装的真空压力局部浸漆方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)对待浸漆件外表面进行密封处理，使待浸漆件能够承受浸漆过程中的真空度及压缩空气的压力；
(2)将密封处理后的待浸漆件上端出漆口侧与防溢罩之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接，将密封处理后的待浸漆件下端进漆口侧与进漆底座之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接；
(3)将步骤(2)组装好的一体的防溢罩、待浸漆件、进漆底座放入真空压力浸漆罐中，并将进漆底座上的进漆管与输漆管连接；
(4)浸渍漆通过输漆管和进漆管进入浸漆槽、浸漆件内部和防溢罩中，直到浸渍漆液面到达浸渍漆液面限位开关的位置停止，按照常规方法进行真空压力浸漆处理。
所述输漆管进入真空压力浸漆罐内并与真空压力浸漆罐侧壁之间密封连接，所述进漆管在真空压力浸漆罐内通过快速接头与输漆管连接。
当真空压力浸漆罐可用于多台电工产品的真空压力浸漆处理时，所述真空压力浸漆罐上安装有多路可单独控制的输漆管。
本发明具有下述技术效果：
1、本发明的方法能够实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，不需要浸漆的部位不进行浸漆的目的，而且，若浸漆罐尺寸足够大，在同一浸漆罐中能够同时实现两台以上电工产品的真空压力浸漆处理，降低了浸渍漆的使用量，同时，也减少了加热或冷却浸渍漆的能耗，减少了硅脂等脱漆剂的使用量，避免对浸渍漆的污染。
2、使用本发明的方法能够实现局部浸漆的目的，浸漆件外表面无浸渍漆，减少了浸漆后打磨工序，省工省力。降低了浸渍漆的损耗。
3、由于真空压力浸漆的工艺参数并没有发生改变，故采用本发明的局部浸漆方法对浸漆质量没有任何影响，完全满足产品绝缘性能要求。
附图说明
图1为本发明真空压力局部浸漆专用工装的示意图；
图2为本发明真空压力局部浸漆专用工装使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明真空压力局部浸漆专用工装的示意图如图1所示，包括防溢罩1和进漆底座4，所述进漆底座4内设置有上开口的浸渍漆槽3，所述进漆底座下端设置有进漆口，所述进漆口上连接有进漆管5。
浸渍漆的液面可以通过人工控制，为了实现自动化生产，也可以采用液面控制技术进行液面控制。本实施例中的液面控制技术采用限位开关的形式，即在防溢罩内安装有浸渍漆液面限位开关2，所述浸渍漆液面限位开关通过磁吸式限位开关底座固定在防溢罩内壁上。磁吸式限位开关底座根据需要吸附在防溢罩合适的位置，浸渍漆液面限位开关的输出端与整个真空压力浸漆系统PLC控制器的液面控制输入端连接，通过浸渍漆液面限位开关实现液面控制。
本发明的专用工装和浸漆方法仅适用于产品结构上相对封闭，通过简单密封处理能够承受真空压力浸漆过程中的真空度与压缩空气压力的电工产品。以下以电抗器的真空压力浸漆处理为实施例对本发明的局部真空压力浸漆处理方法进行详细说明。
使用真空压力局部浸漆专用工装进行真空压力局部浸漆的示意图如图2所示，包括下述步骤：
(1)对电抗器8外表面使用硅酮橡胶密封剂进行密封处理，使电抗器外表面能够承受浸漆过程中的真空度及压缩空气的压力。
(2)将密封处理后的电抗器上端出漆口侧与防溢罩1之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接，将密封处理后的电抗器下端进漆口侧与进漆底座4之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接。
(3)将步骤(2)组装好的一体的防溢罩、电抗器、进漆底座放入真空压力浸漆罐6中，并将进漆底座上的进漆管5与输漆管7连接。
(4)浸渍漆通过输漆管和进漆管进入浸漆槽、浸漆件内部和防溢罩中，直到浸渍漆液面到达浸渍漆液面限位开关的位置停止，按照常规方法进行真空压力浸漆处理。
为了便于连接，所述输漆管进入真空压力浸漆罐内并与真空压力浸漆罐侧壁之间密封连接，所述进漆管5在真空压力浸漆罐内通过快速接头9与输漆管7连接。
根据浸漆罐尺寸的大小，当真空压力浸漆罐可用于多台电工产品的真空压力浸漆处理时，所述真空压力浸漆罐上安装有多路可单独控制的输漆管路7，实现一次多件同时浸漆。改造后的浸漆罐，通过阀门控制，可通过下部输漆实现整体浸漆，也可通过上部输漆，利用专用工装实现局部浸漆。
上述方法同样适用于电机、变压器等带有线圈的电工产品。由于真空压力浸漆的工艺参数并没有发生改变，故采用本发明的局部浸漆方法对浸漆质量没有任何影响，完全满足产品绝缘性能要求。

Claims (5)

1.一种真空压力局部浸漆专用工装，其特征在于，包括防溢罩和进漆底座，所述进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，所述进漆底座下端设置有进漆口，所述进漆口上连接有进漆管。
2.根据权利要求1所述的真空压力局部浸漆专用工装，其特征在于，所述防溢罩内安装有浸渍漆液面限位开关，所述浸渍漆液面限位开关通过磁吸式限位开关底座固定在防溢罩内壁上。
3.一种使用权利要求1所述真空压力局部浸漆专用工装的真空压力局部浸漆方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)对待浸漆件外表面进行密封处理，使待浸漆件能够承受浸漆过程中的真空度及压缩空气的压力；
(2)将密封处理后的待浸漆件上端出漆口侧与防溢罩之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接，将密封处理后的待浸漆件下端进漆口侧与进漆底座之间通过O型密封圈密封后用紧固件连接；
(3)将步骤(2)组装好的一体的防溢罩、待浸漆件、进漆底座放入真空压力浸漆罐中，并将进漆底座上的进漆管与输漆管连接；
(4)浸渍漆通过输漆管和进漆管进入浸漆槽、浸漆件内部和防溢罩中，直到浸渍漆液面到达浸渍漆液面限位开关的位置停止，按照常规方法进行真空压力浸漆处理。
4.根据权利要求3所述的真空压力局部浸漆方法，其特征在于，所述输漆管进入真空压力浸漆罐内并与真空压力浸漆罐侧壁之间密封连接，所述进漆管在真空压力浸漆罐内通过快速接头与输漆管连接。
5.根据权利要求3所述的真空压力局部浸漆方法，其特征在于，当真空压力浸漆罐可用于多台电工产品的真空压力浸漆处理时，所述真空压力浸漆罐上安装有多路可单独控制的输漆管。
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