CN112510945A - 一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，包括设置于电机内部的内循环管路组，对于内循环管路组，其全部对外通路至少形成一个对外通路组，对于每一组对外通路组设有一个汇集管，该汇集管的一侧一一对应的与对外通路组的每个对外通路连接，该汇集管的另一侧设有一个汇集管接口，每个汇集管的汇集管接口均与一个过渡接头连接；在电机进行整体真空压力浸漆，一个汇集管的汇集管接口通过过渡接头与一根均压连接管连接，该均压连接管的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上；若存在多个汇集管，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头进行密封。本发明能够在真空压力浸漆过程中有效的对电机内部循环管路结构及内腔体形成防护。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电机制造领域的带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法。
背景技术
电机定子采用绕包绝缘材料的绝缘导线或成形线圈，在定子绕组嵌入完成后需整体进行真空压力浸漆处理，使浸渍漆能有效填充绝缘材料、铁心冲片等部位的细小孔隙。真空压力浸漆的方法为，先经过抽真空阶段将产品上的水份、空气全部抽除，然后输漆后加压使浸渍漆填满所有空隙，最后进烘房烘干浸渍漆后形成漆膜状绝缘层。使用整体真空压力浸漆方式的电机制造时具有难度低、周期短、成本低等特点。冷却方式采用表面冷却的电机大多采用此工艺。
而近年来随着新产品研发，电机的散热量增加，很多电机的冷却方式改为水内冷、氢内冷等。而这类电机大多在定子铁心或定子绕组中增加了内循环管路。由于内循环管路在真空压力浸漆时暂无有效的保护措施，若采用真空压力浸漆会造成内循环管路侵蚀、堵塞，影响产品质量。因此，该种结构的电机大多只能采用线圈模压或线圈单独浸漆的方式，产品制造难度大、周期长、成本高。
如何在真空压力浸漆过程中有效地保护内循环管路是技术人员的主要目标。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法，能够在真空压力浸漆过程中有效的对电机内部循环管路结构及内腔体形成防护。
实现上述目的的一种技术方案是：一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，包括设置于电机内部的内循环管路组；
对于所述内循环管路组，其全部对外通路至少形成一个对外通路组，对于每一组所述对外通路组设有一个汇集管，该汇集管的一侧一一对应的与对外通路组的每个对外通路连接，该汇集管的另一侧设有一个汇集管接口，每个汇集管的汇集管接口均与一个过渡接头连接；
在电机进行整体真空压力浸漆，一个汇集管的汇集管接口通过所述过渡接头与一根均压连接管连接，该均压连接管的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上；若存在多个汇集管，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头进行密封。
进一步的，所述均压连接管为金属硬管。
进一步的，所述均压连接管为塑料软管，该塑料软管在真空压力浸漆完成后进行拆除，再进行烘干。
进一步的，还包括电机内部空腔，在所述空腔的一端通过盖板和垫片进行密封，所述空腔的另一端通过法兰和连接在法兰上的引出管路引出，该引出管路的出口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上。
采用上述带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的防护方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，在真空压力浸漆前，对装置进行安装和密封性检查；
步骤2，装置通过密封性试验后，与检查设备断开连接，安装均压通气管路，管路长度根据产品浸漆高度配备，管路长度需不小于装置引出端到浸漆设备顶部；
步骤3，真空压力浸漆后对产品上超长的均压通气管路进行拆卸，再进烘房烘干；
步骤4，烘干后对管路进行密封性检查，过渡接头通过连接管路与密封性检查装置再次进行可靠连接后，仍按浸漆前的参数检查腔体的密封性，如需拆换产品密封件的需在此时一起更换；拆下装置需使用专用的溶剂或工具清理后保存，可在后续生产制造中重复使用。
进一步的，步骤1中密封性检查的方式为，将电机腔体内加压至测试压力后保持2h不泄露，保压压力值常取0.2Mpa，且须满足不小于1.5倍产品浸漆时的腔体所受的液体压力。
本发明的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，通过汇集管与产品空腔内的内循环管路连接，从而将多组管路合并为一个腔体，其另一端可与密封性检查用的设备有效连接，进行气密性检查。在真空压力浸漆时，则更换为与均压通气管路连接，使腔体与浸渍漆液面以上部分等压。当产品管路的进端和出端距离较远时，则将其中一端汇集后使用闷头密封，另一端用于整体密封性检查和浸渍过程中的均压通气。本发明能够确保电机的内空腔在整体真空压力浸漆过程中不会有浸渍漆进入，使得各种结构的电机机体能够进行真空压力浸漆的工艺，提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的气密性检测示意图；
图2为本发明的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的浸漆过程安装示意图；
图3为带空腔的转子安装浸漆防护装置的示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
实施例1：
请参阅图1和图2，本发明的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，主要针对于电机内部的内循环管路组1。产品的空腔大多是蛇形管路，且具有多组管路，若在每个管路上的每一个出口分别设置防护装置将降低密封有效性，且结构复杂，安装困难。
本发明采用汇集管2将多组管路合并为一个腔体。当多组管路的进出口端位于同一位置附近时，可通过一套汇集管将全部管路合并成一个腔体；当为本实施例的情况，右侧多套管路的进端和左侧多套管路出端位于结构两侧时，可通过两个汇集管进行合并；当管路的各组进出口通道距离位置较远时，可采用多套汇集管，最终目的为将全部管路形成一个腔体。每个汇集管设置一个汇集管接口。
因汇集管的尺寸会根据产品大小而各不相同，汇集管接口需配置过渡接头3用于汇集管和其它装置或设备的连接。通常为满足设备的利用率，过渡接头3的接口尺寸要与设备接口尺寸一致。
产品在整体真空压力浸漆过程中，如果采用将腔体完全密封，在抽真空阶段会因为管路外负压，使管路发生“胀裂”现象，在加压阶段会因为管路外高压，使管路发生“凹瘪”现象，最终破坏管路密封性。因此需要将腔体通至浸漆液面9以上，即能平衡压力由能防止漆从腔体接口处进入。在电机进行整体真空压力浸漆前，一个汇集管2的汇集管接口通过所述过渡接头3与一根均压连接管4连接，该均压连接管4的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位9之上，通向浸漆罐10顶部；若存在多个汇集管2，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头5进行密封。均压连接管4材料使用金属硬管或塑料软管。当采用金属硬管时，需要与产品固定安装后一起浸漆后烘干；当采用塑料软管时，在产品吊入浸漆罐时临时固定在浸漆罐上端即可，浸漆后烘焙前需拆除。因浸漆后需拆卸，所有管路连接应避免采用焊接、压接、融胀等一次性的连接方式，而是采用管螺纹(生料带密封)或法兰(垫片密封)等连接方式。
实施例2：
请参阅图3，对于电机内部具有较大空腔6需要的结构，如带中空轴的电机电枢，在真空压力浸漆前可采用与本发明相同的方法，在产品一端采用盖板7和垫片进行密封，另一端通过法兰8密封并通过设置在法兰上的均压连接管4进行引出，即可满足较大空腔在真空压力浸漆时的防护。
采用上述带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的防护方法，包括如下步骤：
步骤1，请参阅图1，在真空压力浸漆前，对装置进行安装，安装时采用生料带或橡胶垫片等方式确保连接部位的密封性，装置引出端通过连接管11与密封性检查设备12连接后进行气密性检查。检查方式分抽真空检查和加压检查两种方式，常用加压检查方式，即将腔体内加压至一定的压力后保持2h不泄露。保压压力值常取0.2Mpa，并且必须满足不小于1.5倍产品浸漆时的腔体所受的液体压力，液体压力计算公式为：P＝ρgh(ρ-浸渍漆密度，g-环境重力加速度，h-腔体底部到浸漆液位的距离)。
步骤2，装置通过密封性试验后，与检查设备断开连接，安装均压通气管路，管路长度根据产品浸漆高度配备，管路长度需不小于装置引出端到浸漆设备顶部。采用硬管与产品固定安装或软管拉至浸漆设备顶端临时固定的方式。使用软管时应整理好，防止软管扭曲使均压管失效。
步骤3，真空压力浸漆后对产品上超长的均压通气管路进行拆卸，再进烘房烘干。对拆下的均压通气管路进行检查，若拆卸过程中有少量的漆渗入，则需要使用专用溶剂和工具进行清理。考虑到烘干过程中存在浸渍漆流入空腔管路的风险，引出端需使用专用的耐热胶带或薄膜缠绕防护。拆下的管路需使用专用的溶剂清洗后妥善保存，可在后续生产制造中重复使用。
步骤4，烘干后对管路进行密封性检查，过渡接头通过连接管路与密封性检查装置再次进行可靠连接后，仍按浸漆前的参数检查腔体的密封性，如需拆换产品密封件的需在此时一起更换；拆下装置需使用专用的溶剂或工具清理后保存，可在后续生产制造中重复使用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，包括设置于电机内部的内循环管路组，其特征在于：
对于所述内循环管路组，其全部对外通路至少形成一个对外通路组，对于每一组所述对外通路组设有一个汇集管，该汇集管的一侧一一对应的与对外通路组的每个对外通路连接，该汇集管的另一侧设有一个汇集管接口，每个汇集管的汇集管接口均与一个过渡接头连接；
在电机进行整体真空压力浸漆，一个汇集管的汇集管接口通过所述过渡接头与一根均压连接管连接，该均压连接管的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上；若存在多个汇集管，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，其特征在于，所述均压连接管为金属硬管。
3.根据权利要求1所述的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，其特征在于，所述均压连接管为塑料软管，该塑料软管在真空压力浸漆完成后进行拆除，再进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，其特征在于，还包括电机内部空腔，在所述空腔的一端通过盖板和垫片进行密封，所述空腔的另一端通过法兰和连接在法兰上的引出管路引出，该引出管路的出口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上。
5.采用上述带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的防护方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，在真空压力浸漆前，对装置进行安装和密封性检查；
步骤2，装置通过密封性试验后，与检查设备断开连接，安装均压通气管路，管路长度根据产品浸漆高度配备，管路长度需不小于装置引出端到浸漆设备顶部；
步骤3，真空压力浸漆后对产品上超长的均压通气管路进行拆卸，再进烘房烘干；
步骤4，烘干后对管路进行密封性检查，过渡接头通过连接管路与密封性检查装置再次进行可靠连接后，仍按浸漆前的参数检查腔体的密封性，如需拆换产品密封件的需在此时一起更换；拆下装置需使用专用的溶剂或工具清理后保存，可在后续生产制造中重复使用。
6.根据权利要求5所述的一种防护方法，其特征在于，步骤1中密封性检查的方式为，将电机腔体内加压至测试压力后保持2h不泄露，保压压力值常取0.2Mpa，且须满足不小于1.5倍产品浸漆时的腔体所受的液体压力。
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