CN112349483A - 一种油浸式变压器 - Google Patents

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雷志雄
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Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器，包括相绕组、铁芯、箱体、散热片、高压绝缘套管、低压绝缘套管、油位计、入油管；相绕组左、中、右排列，铁芯卡位于相绕组上端；相绕组由绕线组内圈与绕线组外圈组成，绕线组内圈由铜条多层缠绕，铜条外侧设有绝缘纸层，与高压绕组引出线连接；铜线条外侧设有铜线围绕而成，与铜线条低压绕组引出线连接；相绕组、铁芯设于箱体内；高压绝缘套管设于高压绕组引出线外侧，低压绝缘套筒设于低压绕组引出线外侧；述箱体上端设有油位计、入油管；散热片竖向排列于箱体四边侧。本发明还进一步地提供了该变压器的制作方法。本发明的变压器提高了承受突发短路方面能水平，便于散热，确保变压器通过型式试验的考核和安全运行。

Description

一种油浸式变压器
技术领域
本发明涉及配电变频器技术领域，特别涉及一种油浸式变压器。
背景技术
现有的非晶合金油浸式变压器，其通用结构是：由表面涂覆有环氧树脂的非晶合金铁芯、在绝缘纸板骨架上绕制的高压线圈和低压线圈、3～6mm长的钢板折弯焊接做成的夹件、不经过加固的箱体装配而成的。现有技术的非晶合金油浸式变压器产品，在进行送检试验时，其噪音和承受突发短路试验时的合格率比较低，试验过程中容易出现线圈和夹件变形、箱体渗漏油等问题；而且散热效果不明显。
发明内容
本发明的内容是提供一种油浸式变压器，旨在克服现有技术的非晶合金油浸式变压器的散热及抗突发短路性能差的缺陷，提升产品的性能，并提高产品在质量检测试验中的通过率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种油浸式变压器，包括相绕组、铁芯、箱体、散热片、高压绝缘套管、低压绝缘套管、油位计、入油管；所述相绕组左、中、右排列，并且铁芯卡位于相绕组上端；所述铁芯通过卡片相互卡位叠加而成，所述卡片分别设于相绕组上端中间，并且上端卡片相互连接；所述相绕组由绕线组内圈与绕线组外圈组成，绕线组内圈由铜条多层缠绕，铜条外侧设有绝缘纸层，并且与铜条高压绕组引出线连接；所述铜线条外侧设有铜线围绕而成，并且与铜线条低压绕组引出线连接；所述相绕组、铁芯设于箱体内，并且高压绕组引出线、低压绕组引出线设于箱体上端外侧；所述高压绝缘套管设于高压绕组引出线外侧，低压绝缘套筒设于低压绕组引出线外侧；所述箱体上端设有油位计、入油管；所述散热片竖向排列于箱体四边侧。
优选的，所述箱体是采用波纹钢板组成的；所述箱体的内侧表面和外侧表面上均设有若干加强扁钢。
优选的，所述铁芯外边侧涂覆绝缘胶层为3M胶。
优选的，所述铁芯的上下截平面上、避开拼接口处分别涂覆绝缘胶层。
优选的，所述将其箱体密封，通过入油管将其变压油注入。
优选的，所述箱体内注入变压油后放入烘箱中，在140℃下烘烤18小时干燥。
采用上述技术方案，本发明的变压器提高了承受突发短路方面能水平，便于散热，确保变压器通过型式试验的考核和安全运行。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的相绕组结构示意图；
图3为本发明实施例的箱体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
如图1、2、3所示，一种油浸式变压器，包括相绕组201、铁芯202、箱体203、散热片204、高压绝缘套管205、低压绝缘套管206、油位计207、入油管208；
相绕组201左、中、右排列，并且铁芯202卡位于相绕组201上端；
铁芯202通过卡片相互卡位叠加而成，所述卡片分别设于相绕组201上端中间，并且上端卡片相互连接；
相绕组201由绕线组内圈与绕线组外圈组成，绕线组内圈由铜条多层缠绕，铜条外侧设有绝缘纸层，并且与铜条高压绕组引出线连接；
铜线条外侧设有铜线围绕而成，并且与铜线条低压绕组引出线连接；
相绕组201、铁芯202设于箱体203内，并且高压绕组引出线、低压绕组引出线设于箱体203上端外侧；
高压绝缘套205管设于高压绕组引出线外侧，低压绝缘套206筒设于低压绕组引出线外侧；
箱体203上端设有油位计207、入油管208；
散热片204竖向排列于箱体203四边侧。
优选的，箱体203是采用波纹钢板组成的；箱体203的内侧表面和外侧表面上均设有若干加强扁钢。
优选的，铁芯202外边侧涂覆绝缘胶层为3M胶。
优选的，铁芯202的上下截平面上、避开拼接口处分别涂覆绝缘胶层。
优选的，将其箱体203密封，通过入油管208将其变压油注入。
优选的，箱体203内注入变压油后放入烘箱中，在140℃下烘烤18小时干燥。
使用时：铁芯上预设有铁芯拼接口；铁芯的上下截平面、避开铁芯拼接口处均涂覆有绝缘胶层；绝缘胶层的材料为伸缩性良好的3M胶；绕组线圈的表面设有加固的撑条，并且绕组线圈的表面绑扎有加固的无纬带；铁芯除拼接口处外，在铁芯的表面用绝缘胶材料涂覆，将涂覆有绝缘胶层的铁芯在流水线烘箱上烘干，烘箱温度为70℃～90℃，烘干时间为2小时；安装高压引线和低压引线，然后在相绕组线圈上分别安装好高压引线和低压引线，然后放入烘箱中，在箱体10的底部放置10mm厚的胶板后，将铁芯与绕组线圈的整体干燥后再放置于箱体中，并使所述的高压引线和低压引线分别与箱体的箱盖连接；用螺栓将箱体密封紧固，对箱体的内部进行抽真空，然后在箱体内真空度为50Pa的情况下，进行真空注油工序。
本发明的变压器提高了承受突发短路方面能水平，便于散热，确保变压器通过型式试验的考核和安全运行。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油浸式变压器，其特征在于：包括相绕组、铁芯、箱体、散热片、高压绝缘套管、低压绝缘套管、油位计、入油管；
所述相绕组左、中、右排列，并且铁芯卡位于相绕组上端；
所述铁芯通过卡片相互卡位叠加而成，所述卡片分别设于相绕组上端中间，并且上端卡片相互连接；
所述相绕组由绕线组内圈与绕线组外圈组成，绕线组内圈由铜条多层缠绕，铜条外侧设有绝缘纸层，并且与铜条高压绕组引出线连接；
所述铜线条外侧设有铜线围绕而成，并且与铜线条低压绕组引出线连接；
所述相绕组、铁芯设于箱体内，并且高压绕组引出线、低压绕组引出线设于箱体上端外侧；
所述高压绝缘套管设于高压绕组引出线外侧，低压绝缘套筒设于低压绕组引出线外侧；
所述箱体上端设有油位计、入油管；
所述散热片竖向排列于箱体四边侧。
2.如权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述箱体是采用波纹钢板组成的；所述箱体的内侧表面和外侧表面上均设有若干加强扁钢。
3.如权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述铁芯外边侧涂覆绝缘胶层为3M胶。
4.如权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述铁芯的上下截平面上、避开拼接口处分别涂覆绝缘胶层。
5.如权利要求1所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述将其箱体密封，通过入油管将其变压油注入。
6.如权利要求5所述的一种油浸式变压器，其特征在于，所述箱体内注入变压油后放入烘箱中，在140℃下烘烤18小时干燥。
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