CN206640480U - 一种电机定子绝缘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，机座上水平转动安装有中心轴，中心轴由旋转动力装置驱动，中心轴上安装有涨紧机构，中心轴上安装有用于将定子绕组和低电压大电流电源电联接的集电环装置，机座上安装有对定子漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。该绝缘处理装置利用定子旋转并自身通电加热，通过绝缘漆添加装置对定子的漆包线进行滚浸或滴漆，这样使绝缘漆的升温快，粘度下降较慢，减少了绝缘漆的滴落，定子各部位的绝缘漆附着更加均匀，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高。

Description

一种电机定子绝缘处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子绝缘处理装置。

背景技术

定子一般包括硅钢片和定子绕组，定子绕组的电线本身为漆包线，具备绝缘性能，但是定子绕组需要再进行绝缘处理，通过绝缘漆将定子绕组尽可能的粘结成一个绝缘整体，这样可避免定子绕组的电线松动，而电线一旦分离，就容易因为电机的振动而发生电线之间的磨损，最终影响绝缘效果。目前这种体积大的定子的绝缘处理方式是通过浸渍的方式实现，可通过常压浸渍、真空浸渍等方式实现。

其具体的操作方式是将定子放置在一个浸渍筒内，浸渍筒连接负压系统，并且还需要配置一个大容量的储漆罐给浸渍筒提供绝缘漆，定子放置在浸渍筒内后，用负压系统抽真空，然后将储漆罐内的绝缘漆加入到浸渍筒内并液面没过定子，定子浸漆完成后起吊送至烘箱内利用热风加热烘干，然这种浸渍方式存在以下缺陷：

1.浸漆后滴干，绝缘漆滴落较多，线圈附着漆少，热风烘干过程温度上升慢，绝缘漆粘度下降快，造成绝缘漆烘干过程滴落，形成漆渣，变成固体废弃物。而这个缺陷在大电机上更加明显，例如50KW以上的大电机的定子体积本身比较大，而且作为定子绕组的漆包线的线径也比较大，漆包线之间的间隙也比较大，这样绝缘漆很难附着在漆包线之间的间隙内，绝缘漆的滴落更加明显。

2.定子在烘干过程中无论是立式摆放还是卧式摆放，由于绝缘漆粘度下降快，容易造成定子处于上方的部位的绝缘漆向下流动，从而造成定子上部的绝缘漆量少，特别是电机定子，由于漆包线的线径较大，漆包线之间的间隙大，绝缘漆更容易滴落，从而造成线圈上附着的绝缘漆量少。这样，整个定子的绝缘漆的浸渍并不均匀，造成定子的散热不均。

3、由于采用浸渍的方式进行绝缘处理时，绝缘漆的用量非常大，绝缘漆需要储存在储漆罐内进行一定时间的储存，因此，绝缘漆必须要采用有溶剂绝缘漆，才能确保储存在储存罐内的绝缘漆短时间不发生变质，而这种有溶剂绝缘漆挥发量大，产生有机废气，环境污染严重；并且有溶剂绝缘漆干燥过程慢。

4、这种真空浸渍方式定子完全浸渍在绝缘漆内，这样造成定子的硅钢片的内表面上也浸渍了绝缘漆，这样定子装配后，定子的硅钢片的内表面与转子之间的间距会因为绝缘漆的附着而变小，而这个间距并不受工艺控制，因此，可能造成电机的效率降低，这样，一般情况为了使定子和转子之间的间隙控制在合理范围，甚至还需要对定子的硅钢片的内表面进行绝缘漆的去除，这样工艺更加复杂。

5、热风烘箱干燥，热效率低，耗能大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机定子绝缘处理装置，该绝缘处理装置驱动定子旋转，并使定子自身通电加热，然后通过绝缘漆添加装置对定子的漆包线进行滚浸或滴漆，这样使绝缘漆的升温快，粘度下降较慢，这样减少了绝缘漆的滴落，定子各部位的绝缘漆附着更加均匀，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，所述机座上水平转动安装有中心轴，所述中心轴由旋转动力装置驱动，所述中心轴上安装有用于从定子内部涨紧固定定子或收缩松开定子的涨紧机构，所述中心轴上安装有用于将定子绕组和低电压大电流电源电联接的集电环装置，所述机座上安装有对定子漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。

作为一种优选的方案，所述机座包括底板和箱体，所述箱体的一侧通过铰轴铰接于底板上，所述箱体的另一侧与底板之间安装由驱动箱体绕铰轴摆动的摆动动力装置，所述中心轴转动安装于箱体上，所述旋转动力装置安装于箱体内且与中心轴传动连接，所述集电环设置于箱体内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体上。

作为一种优选的方案，所述涨紧机构包括套装于所述中心轴上的轴向滑套，所述轴向滑套上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套外周的涨紧连杆，所述涨紧连杆的另一端铰接有涨紧支撑杆，所述涨紧支撑杆与中心轴平行设置，所述中心轴上固定有约束涨紧支撑杆只进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套与操控轴向滑套轴向移动的轴向操控装置连接。

作为一种优选的方案，所述轴向操控装置包括复位弹簧、锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆固定于中心轴的自由端，所述锁紧螺母安装于锁紧螺杆上且与轴向滑套的一端顶触配合，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

作为一种优选的方案，所述轴向操控装置包括复位弹簧、牵拉杆和牵拉动力装置，所述中心轴为空心的中心轴，所述牵拉杆轴向滑动安装与中心轴的中心孔内，所述牵拉杆的自由端与通过轴承与轴向滑套的一端端顶触配合，所述牵拉杆的另一端与固定于箱体上的牵拉动力装置传动连接，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

作为一种优选的方案，所述机座包括底座、箱体和外罩壳，所述箱体固定于底座上，所述外罩壳水平滑动安装于底座上，所述外罩壳由水平驱动装置驱动，所述外罩壳的端面与箱体的端面之间密封配合，所述外罩壳和箱体之间组成了绝缘漆添加空间，所述涨紧机构和绝缘漆添加装置均设置于该绝缘漆添加空间内，所述绝缘漆添加空间与抽真空装置连通。

作为一种优选的方案，所述绝缘漆添加装置包括竖直升降安装于外罩壳内的浸漆盘，该浸漆盘由升降动力装置驱动，浸漆盘的位置在外罩壳和箱体配合后与定子匹配。

作为一种优选的方案，所述绝缘漆添加装置包括固定于箱体上的支架，所述支架上安装有与定子两端的线圈一一对应的滴漆头，该滴漆头与供漆系统连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该绝缘处理装置利用中心轴和涨紧机构涨紧固定定子，实现定子的快速装配，然后定子旋转过程中，利用绝缘漆添加装置对定子进行滴漆或者滚浸，而定子的线圈通过集电环装置连接低电压大电流电源，这样，定子的线圈就形成了电阻，通电后定子自身发热，这样加热的效率更高，减少了热量的浪费，同时，定子在旋转的过程中进行绝缘漆的添加，定子的各部位的绝缘漆的添加比较均匀，不会出现上部绝缘漆掉落明显的现象，同时，定子在低速旋转，绝缘漆本身又具备一定的粘度，因此，通过旋转产生的离心力使绝缘漆不会因为重力而滴落，这样就使绝缘漆不会凝结成滴，而因为扩散作用，绝缘漆在线圈中而从多的部位向少的部位扩散，最终使定子线圈的线圈均附着有绝缘漆，而后再对持续通电使定子自身发热而烘干，定子自身发热，温度速率更高，温升均匀，绝缘漆的固化速度提高。这样，利用该电机定子绝缘处理装置可以使电机的定子的漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高，整个过程绝缘漆滴落少，固体废弃物少，特别合适50KW以上的大电机的绝缘处理，另外，该绝缘处理装置无需大量储存绝缘漆，这样，可以使用少溶剂双组份绝缘漆，固化快，溶剂挥发少，废气产生量少，环境污染少；可实现设备的小型化，减少贮漆量，减少设备投入，减少贮漆变质风险。

又由于所述机座包括底板和箱体，所述箱体的一侧通过铰轴铰接于底板上，所述箱体的另一侧与底板之间安装由驱动箱体绕铰轴摆动的摆动动力装置，所述中心轴转动安装于箱体上，所述旋转动力装置安装于箱体内且与中心轴传动连接，所述集电环设置于箱体内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体上，该箱体可以通过摆动动力装置驱动绕铰轴摆动，这样可以使定子的旋转中心线倾斜，从而使定子产生一定的高度差，方便绝缘漆进入到硅钢片槽内的漆包线，这样使绝缘漆的附着更加均匀。

又由于所述涨紧机构包括套装于所述中心轴上的轴向滑套，所述轴向滑套上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套外周的涨紧连杆，所述涨紧连杆的另一端铰接有涨紧支撑杆，所述涨紧支撑杆与中心轴平行设置，所述中心轴上固定有约束涨紧支撑杆只进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套与操控轴向滑套轴向移动的轴向操控装置连接，该涨紧机构结构简单合理，通过由内而外涨紧的方式固定定子，方便绝缘漆的添加，避免定子固定时绝缘漆添加不均。

又由于所述所述机座包括底座、箱体和外罩壳，所述箱体固定于底座上，所述外罩壳水平滑动安装于底座上，所述外罩壳由水平驱动装置驱动，所述外罩壳的端面与箱体的端面之间密封配合，所述外罩壳和箱体之间组成了绝缘漆添加空间，所述涨紧机构和绝缘漆添加装置均设置于该绝缘漆添加空间内，所述绝缘漆添加空间与抽真空装置连通，因此，整个绝缘漆的添加过程是处在一个负压环境下，这样，当绝缘漆添加时，绝缘漆可以更好的渗入到定子的漆包线之间的间隙中，使浸漆效果更好，也同时也可以，在旋转的过程中绝缘漆也不易甩出，这样不但提高了绝缘处理的效果，而且可适当提高定子旋转的速度，提高了绝缘漆的添加效率。

另外本实用新型还公开了一种电机定子绝缘处理方法，该绝缘处理方法上述的电机定子绝缘处理装置完成，其包括以下步骤：

A、利用涨紧机构将定子装夹至中心轴上，将定子的三相绕组串联后通过集电环装置与低电压大电流电源连接；

B、根据定子所对应的额定电流，启动低电压大电流电源给定子绕组通电，定子绕组通电自身发热而进行预热，通过温度传感器对定子绕组进行温度监控，预热温度在55-65℃之间；

C、定子由中心轴带动旋转，根据定子型号及绝缘漆粘度调整转速，绝缘漆添加装置通过滴漆或滚浸的方式对定子两端线圈添加绝缘漆，当采用滴漆方式时，定子转速为5-50r/min，滴漆时间为3-10min；当采用滚浸的方式时，定子转速为5-30r/min，浸漆深度没过定子的硅钢片的嵌槽槽底且不超过硅钢片的内表面，滚浸时间为3-10min；

D、滴漆或滚浸完成后，定子持续旋转，定子转速为10-50r/min，并对定子绕组进行加热，使其温度达到绝缘漆的胶化温度并恒温；

E、滴漆完成后，对定子绕组进行升温烘干，使温度达到绝缘漆的固化温度并恒温，其中，烘干方式有两种：一种是当绝缘漆胶化后将定子卸下送入烘箱内烘干，另一种是直接通过低电压大电流电源再次给定子绕组进行通电升温，使定子绕组升温至绝缘漆的固化温度后并恒温，烘干完成后从中心轴上卸下。

其中，步骤C中进行持续滴漆过程中，中心轴一端上扬使定子倾斜并旋转，定子高端处的滴漆速度大于定子低端处的滴漆速度，倾斜角度为5-30度，倾斜持续时间占整个滴漆时间的1/3-1/2；或者步骤C中的滚浸过程处于一个负压环境下滚浸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该绝缘处理方法相对于目前的普通真空压力浸漆以及烘箱烘干至少具备以下优点：

1、利用定子的绕组作为电阻自身升温，温升更快，热能的利用率更高，这样绝缘漆的胶化速度更快，减少绝缘漆滴落量，使电机定子的漆包线之间的缝隙均能附着绝缘漆，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高。

2.该定子自身在旋转的过程中进行滴漆或者滚浸，这样，整个滴漆或滚浸的过程定子各部位的绝缘漆添加量相对均匀，不会出现定子上方部位绝缘漆滴落过多的现象，同时定子自身旋转，使绝缘漆不易形成水滴状，控制定子的旋转即可使绝缘漆不掉落，这样减少了固体废弃物量，环境污染少。

3.该绝缘处理方法无需对绝缘漆进行大量储存，减少了设备的投入成本，减少了绝缘漆变质的风险。

4.该绝缘处理方法可以采用普通真空浸渍工艺中无法使用的少溶剂双组份绝缘漆，固化快，溶剂挥发少，废气产生量少，环境污染少。

又由于步骤C中进行持续滴漆过程中，中心轴一端上扬使定子倾斜并旋转，定子高端处的滴漆速度大于定子低端处的滴漆速度，倾斜角度为5-30度，倾斜持续时间占整个滴漆时间的1/3-1/2，这样，通过定子的倾斜，可以确保定子的硅钢片凹槽内的漆包线也能很好的附着绝缘漆，使定子绕组的绝缘漆附着更加均匀；而当步骤C中的滚浸过程时，优选的是将定子处于一个负压环境下滚浸，这样提高了绝缘漆的渗入，提高了绝缘处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例2定子未倾斜时的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例2定子倾斜时的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例3的外罩壳与箱体未配合时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的外罩壳与箱体配合时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的滚浸时的结构示意图；

附图中：1.底板；2.箱体；3.中心轴；4.传动链轮；5.变频电机；6.导向支撑盘；7.径向导向孔；8.导向辊；9.涨紧支撑杆；10.定子；11.涨紧连杆；12.轴向滑套；13.锁紧螺杆；14.锁紧螺母；15.定子绕组；16.复位弹簧；17.浸漆盘；18.升降气缸；19.集电环装置；20.牵拉油缸；21.牵拉杆；22.接漆盘；23.支架；24.滴漆头；25.斜撑油缸；26.铰轴；27.外罩壳；28.导轨；29.法兰盘；30.抽真空管路；31.缓冲罐；32.真空泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，所述机座上水平转动安装有中心轴3，所述中心轴3由旋转动力装置驱动，该旋转动力装置包括变频电机5，该变频电机5连接减速器，减速器的输出轴上安装有主动链轮，中心轴3上安装有传动链轮4，主动链轮和传动链轮4之间通过链条传动，从而变频电机5可驱动中心轴3旋转，所述中心轴3上安装有用于从定子10内部涨紧固定定子10或收缩松开定子10的涨紧机构，本实施例中，所述涨紧机构包括套装于所述中心轴3上的轴向滑套12，所述轴向滑套12上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套12外周的涨紧连杆11，所述涨紧连杆11的另一端铰接有涨紧支撑杆9，所述涨紧支撑杆9与中心轴3平行设置，所述中心轴3上固定有约束涨紧支撑杆9进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套12与操控轴向滑套12轴向移动的轴向操控装置连接。

本实施例中，涨紧连杆机构为三套，对应的涨紧支撑杆9的数量为三根，每根涨紧支撑杆9与轴向滑套12之间的涨紧连杆11数量为至少两根，优选的每根涨紧支撑杆9与轴向滑套12之间的涨紧连杆12为四根构成两组，每组涨紧连杆12分别处于涨紧支撑杆9的两侧，这样涨紧支撑杆12的受力更加合理，这样轴向滑套12的轴向移动就会带动涨紧支撑杆9涨开或收拢，其中轴向滑套12的移动由轴向操控装置操控。涨紧连杆机构实现三点支撑，当然，还可以根据定子的体积增大涨紧连杆机构的数量，例如四套。

如图1所示，本实施例中，轴向操控装置采用的手动操控的方式，所述轴向操控装置包括复位弹簧16、锁紧螺杆13和锁紧螺母14，所述锁紧螺杆13固定于中心轴3的自由端，本实施例中，中心轴3也采用空心轴，主要是方便穿线，使定子绕组15和集电环装置19进行电联接，而此时，锁紧螺杆13焊接于中心轴3的自由端，所述锁紧螺母14安装于锁紧螺杆13上且与轴向滑套12的一端顶触配合，所述复位弹簧16预压安装于轴向滑套12的另一端与中心轴3之间，锁紧螺母14也可以简单的变形为带螺纹结构的锁紧手轮，利用手轮的旋转从而压紧轴向滑套12，按照图1的方式向右移动，此时涨紧支撑杆9涨开，而松开锁紧螺母14，由于复位弹簧16的作用，轴向滑套12向左移动复位，涨紧支撑杆9收拢。

当然，本实施例中的轴向操控装置也可以采用实施例2的结构，利用牵拉油缸20实现涨紧支撑杆9的涨开和收拢。

如图1所示，所述导向机构包括固定于中心轴3上的导向支撑盘6，该导向支撑盘6具有筒状安装部和盘部，筒状安装部套装在中心轴3上并螺钉锁紧固定，该导向支撑盘6上设置有涨紧支撑杆9一一对应的径向导向孔7，每根涨紧支撑杆9的端部伸入对应的径向导向孔7内，每根涨紧支撑杆9上安装有两组导向辊8，所述导向支撑盘6的盘面位于涨紧支撑杆9的两组导向辊8之间，每组导向轮为两个且位于涨紧支撑杆9的两侧，涨紧支撑杆9与导向支撑盘6之间的受力更加均衡。这样，利用径向导向孔7的导向限位作用就约束涨紧支撑杆9只能径向移动而不能轴向移动，而此时，复位弹簧16则直接预压在筒状安装部和轴向滑套12之间。当然，实际上复位弹簧16是通过该筒状安装部预压在轴向滑套12和中心轴3上。

所述中心轴3上安装有用于将定子绕组15和低电压大电流电源电联接的集电环装置19，所述机座上安装有对定子10漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。本实施例中提到的集电环装置19是目前常规的一种的部件，集电环装置19包括碳刷和集电环，集电环叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。集电环在旋转并时刻与碳刷弹性接触，类似于电机的换向器。在此不详细展开集电环装置19的原理和结构，属于公知技术。而低电压大电流电源可以直接通过380V的电压经过交流变压器的变压后整流形成低电压大电流的直流电源供给定子绕组15，而本实施例中，三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给逆变器进行变频处理后，减少电源变压器损耗，由中频变压器降压，再经整流输出，而这种方式可以减少交流变压器的能耗，而这种方式也是目前现有的变压整流技术。

如图1所示，所述绝缘漆添加装置包括竖直升降安装于机座上的浸漆盘17，该浸漆盘17由升降动力装置驱动，浸漆盘17的位置与定子10匹配。所述升降动力装置采用升降气缸18进行操作，浸漆盘17通过竖直升降套安装于底板1上，并利用升降气缸18驱动浸漆盘17升降，浸漆盘17内放置一定量的绝缘漆，当需要滚浸时，升降气缸18驱动浸漆盘17上升使定子10的下端部分浸没在绝缘漆内，定子10旋转的过程中，定子10外表面会接触绝缘漆，从而实现了滚浸，绝缘漆的浸没深度优选的高于定子10的硅钢片的凹槽底部而低于硅钢片的内表面。该滚浸的方式定子10的外表面持续接触绝缘漆，并通过旋转的作用再配合绝缘漆本身的粘度，通过控制定子10的转速，就能使绝缘漆附着在定子10表面而不会因为离心力而飞溅，绝缘漆经过一定时间的持续滚浸扩散后，分散在漆包线的表面和间隙中，通过定子10的旋转可以避免绝缘漆的分散不均，在配合定子10自身的通电升温，从而实现了绝缘漆的快速胶化和固化。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，只是，本实施例中绝缘漆添加装置的结构有所改变，同时，轴向操控装置也采用的牵引油缸驱动。

如图2和图3所示，该轴向操控装置包括复位弹簧16、牵拉杆21和牵拉动力装置，所述中心轴3为空心的中心轴3，所述牵拉杆21轴向滑动安装与中心轴3的中心孔内，牵拉杆21和中心轴3的内孔之间通过轴承实现中心轴3的转动安装，所述牵拉杆21的自由端与通过轴承与轴向滑套12的一端端顶触配合，所述牵拉杆21的另一端与固定于箱体2上的牵拉动力装置传动连接，本实施例中，牵拉动力装置采用牵拉油缸20，利用牵拉油缸20牵引牵拉杆21向右移动，使涨紧支撑杆9涨开，同样也利用复位弹簧16的弹力进行复位，所述复位弹簧16预压安装于轴向滑套12的另一端与中心轴3之间，该复位弹簧16的安装方式也和实施例一样，是安装在轴向滑套12和导向支撑盘5之间。

而本实施例中绝缘漆添加装置采用滴漆的方式，而非实施例一的滚浸方式。所述绝缘漆添加装置包括固定于箱体2上的支架23，所述支架23上安装有与定子10两端的线圈一一对应的滴漆头24，该滴漆头24与供漆系统连通。供漆系统包括蠕动泵和供漆管道，蠕动泵作为绝缘漆流动的动力，蠕动泵的入口通过管道连接储漆筒，该储漆筒内的储存量远小于真空浸漆的量，蠕动泵的出口通过管道连接滴漆头24。如图2和图3所示，虽然图中并未描述供漆系统，但是该供漆系统是油漆供应中常规技术，也是流体供应的常规技术，因此图中不详细描述，本领域技术人员根据自身的知识和现有技术是可以毫无疑义得到供漆系统的结构的。

滴漆的原理是：绝缘漆持续的滴落在定子10两端的漆包线上，定子10持续旋转，使定子10的外周全部滴落有绝缘漆，同时，由于绝缘漆自身具有一定粘度，因此，定子10低速旋转时不会将绝缘漆甩出，绝缘漆会因为离心力的作用而直接漆包线接触，使绝缘漆不易凝结成滴状结构，绝缘漆在漆包线上持续扩散，最终漆包线之间的间隙完全附着绝缘漆，这种操作方式减少绝缘漆的滴落现象，减少了固体废弃物的产生。当然，为了使现场更加整洁，在底板1上固定了接漆盘22，用来收集滴落下的少量的绝缘漆。

当然，为了使定子10的硅钢片的凹槽内的漆包线也附着绝缘漆，尽可能的使绝缘漆的分散均匀，本实施例中，所述机座包括底板1和箱体2，所述箱体2的一侧通过铰轴26铰接于底板1上，所述箱体2的另一侧与底板1之间安装由驱动箱体2绕铰轴26摆动的摆动动力装置，摆动动力装置采用斜撑油缸25实现箱体2的倾斜，继而实现中心轴3和定子10的倾斜，所述中心轴3转动安装于箱体2上，所述旋转动力装置安装于箱体2内且与中心轴3传动连接，所述集电环设置于箱体2内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体2上。利用斜撑油缸25将定子10倾斜，倾斜并旋转的定子会使绝缘漆从硅钢片的嵌槽内流动，从而实现嵌槽内的漆包线的绝缘漆的分散。

实施例三

本实施例与实施例一的结构相似，只是，在实施例一的滚浸基础上，本实施例中增加了抽真空装置，使滚浸处于一个负压环境下，这样可以使绝缘漆的渗入更加彻底，可以使定子嵌槽内的漆包线也能渗入，提高绝缘处理的效果。

具体的方式如图4-图6所示，图中定子的涨紧和旋转的方式与实施一的方式相同，只是，所述机座包括底座1、箱体2和外罩壳27，所述箱体固定于底座上，所述外罩壳27水平滑动安装于底座上，具体通过导轨28和滑块的形式完成滑动配合，所述外罩壳27由水平驱动装置驱动，该水平驱动装置可以采用目前的常规直线驱动动力，例如采用油缸，又或者采用电机和齿轮齿条机构实现，当采用油缸时，其连接方式比较简单，即油缸固定在底座上，油缸的活塞杆与外罩壳27连接机壳完成外罩壳27的直线驱动。当选用电机和齿轮齿条机构时，电机固定于外罩壳27上，齿轮固定于电机的输出轴上，齿条固定在底座上与齿轮配合，从而实现直线驱动，上述的这些驱动方式均为本领域所熟知的直线驱动方式，其安装方式为公知技术。

所述外罩壳27的端面与箱体2的端面之间密封配合，具体的，在箱体2的侧面设置有法兰盘29，法兰盘29上设置有端面密封圈，在外罩壳27的端面同样设置有法兰盘用来密封，所述外罩壳27和箱体2之间组成了绝缘漆添加空间，所述涨紧机构和绝缘漆添加装置均设置于该绝缘漆添加空间内，所述绝缘漆添加空间与抽真空装置连通。所述绝缘漆添加装置包括竖直升降安装于外罩壳27内的浸漆盘17，该浸漆盘由升降动力装置驱动18，浸漆盘的位置17在外罩壳27和箱体2配合后与定子匹配。该升降动力装置可以采用实施例一的方式，也可采用如图中的X形的直线升降架方式进行驱动。

如图4至图6所示，该抽真空装置包括真空泵32、缓冲罐31；抽真空管路30，真空泵32连接缓冲罐31，缓冲罐31通过抽真空管路30与绝缘漆添加空间连通，从而可实现抽真空。

该实施例中的涨紧机构采用的是实施例一的手动涨紧的方式，其实际也可以采用实施例二中的涨紧方式，另外，该实施例中采用滚浸的方式，也可以与滴漆的方式进行组合。

实施例四

本实施例公开了一种基于实施例一和实施例2设备的一种电机定子10绝缘处理方法，该绝缘处理方法上述的电机定子10绝缘处理装置完成，其包括以下步骤：

A、利用涨紧机构将定子10装夹至中心轴3上，将定子10的三相绕组串联后通过集电环装置19与低电压大电流电源连接；其中，电机的定子10的三相绕组构成了电阻。

B、根据定子10所对应的额定电流，启动低电压大电流电源给定子绕组15通电，定子绕组15通电自身发热而进行预热，通过温度传感器对定子绕组15进行温度监控，预热温度在55-65℃之间；温度传感器可以直接插入到定子10两端的绕组内，从而进行温度监控。

C、定子10由中心轴3带动旋转，根据定子10型号及绝缘漆粘度调整转速，绝缘漆添加装置通过滴漆或滚浸的方式对定子10两端线圈添加绝缘漆，当采用滴漆方式时，定子10转速为5-50r/min，滴漆时间为3-10min；当采用滚浸的方式时，定子10转速为5-30r/min，浸漆深度没过定子10的硅钢片的嵌槽槽底且不超过硅钢片的内表面，滚浸时间为3-10min；

D、滴漆或滚浸完成后，定子10持续旋转，定子10转速为10-50r/min，并对定子绕组15进行加热，使其温度达到绝缘漆的胶化温度并恒温；

E、滴漆完成后，对定子绕组15进行升温烘干，使温度达到绝缘漆的固化温度并恒温，其中，烘干方式有两种：一种是当绝缘漆胶化后将定子10卸下送入烘箱内烘干，该方式由于绝缘漆已经胶化，就不会出现滴落的现象，这样转移到烘箱内烘干时，绝缘处理装置就空置，可以进行下一个定子10的绝缘处理，使生产节拍缩短，工作效率提高。另一种是直接通过低电压大电流电源再次给定子绕组15进行通电升温，使定子绕组15升温至绝缘漆的固化温度后并恒温，烘干完成后从中心轴3上卸下。该方式使设备的体积减小，同时也可以使定子绕组15的升温更加快速，实现绝缘漆的快干。

其中，步骤C中进行持续滴漆过程中，中心轴3一端上扬使定子10倾斜并旋转，定子10高端处的滴漆速度大于定子10低端处的滴漆速度，倾斜角度为5-30度，倾斜持续时间占整个滴漆时间的1/3-1/2。当然，步骤C中的滚浸过程还可以采用实施例三种的真空滚浸方式，使定子在一个负压环境下滚浸。

利用该绝缘处理方法，与目前的真空(压力)浸渍或常压浸渍方式相比，至少具备以下优点：

1、旋转滴漆或滚浸，并利用定子10自身加热烘干，绝缘漆烘干过程无流失，不产生固体废物，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高；

2.电机内部低压逆变直流直接加热升温，快速节能，热效率高；

3.该绝缘处理方法和绝缘处理装置可使用少溶剂双组份绝缘漆，固化快，溶剂挥发少，废气产生量少，环境污染少；

4.可实现小型化，减少大型贮漆设备，减少设备投入，减少贮漆变质风险。

5.利用抽真空的方式进行滚浸，可以使绝缘漆的渗入效果更好。

本实施例中提到的气缸、变频电机5、油缸等执行装置、链条链轮等均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机、油缸以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，其特征在于：所述机座上水平转动安装有中心轴，所述中心轴由旋转动力装置驱动，所述中心轴上安装有用于从定子内部涨紧固定定子或收缩松开定子的涨紧机构，所述中心轴上安装有用于将定子绕组和低电压大电流电源电联接的集电环装置，所述机座上安装有对定子漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。

2.如权利要求1所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述机座包括底板和箱体，所述箱体的一侧通过铰轴铰接于底板上，所述箱体的另一侧与底板之间安装由驱动箱体绕铰轴摆动的摆动动力装置，所述中心轴转动安装于箱体上，所述旋转动力装置安装于箱体内且与中心轴传动连接，所述集电环设置于箱体内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体上。

3.如权利要求2所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述涨紧机构包括套装于所述中心轴上的轴向滑套，所述轴向滑套上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套外周的涨紧连杆，所述涨紧连杆的另一端铰接有涨紧支撑杆，所述涨紧支撑杆与中心轴平行设置，所述中心轴上固定有约束涨紧支撑杆只进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套与操控轴向滑套轴向移动的轴向操控装置连接。

4.如权利要求3所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述轴向操控装置包括复位弹簧、锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆固定于中心轴的自由端，所述锁紧螺母安装于锁紧螺杆上且与轴向滑套的一端顶触配合，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

5.如权利要求3所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述轴向操控装置包括复位弹簧、牵拉杆和牵拉动力装置，所述中心轴为空心的中心轴，所述牵拉杆轴向滑动安装与中心轴的中心孔内，所述牵拉杆的自由端与通过轴承与轴向滑套的一端端顶触配合，所述牵拉杆的另一端与固定于箱体上的牵拉动力装置传动连接，所述复位弹簧预压安装于轴向滑套的另一端与中心轴之间。

6.如权利要求1所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述机座包括底座、箱体和外罩壳，所述箱体固定于底座上，所述外罩壳水平滑动安装于底座上，所述外罩壳由水平驱动装置驱动，所述外罩壳的端面与箱体的端面之间密封配合，所述外罩壳和箱体之间组成了绝缘漆添加空间，所述涨紧机构和绝缘漆添加装置均设置于该绝缘漆添加空间内，所述绝缘漆添加空间与抽真空装置连通。

7.如权利要求6所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述绝缘漆添加装置包括竖直升降安装于外罩壳内的浸漆盘，该浸漆盘由升降动力装置驱动，浸漆盘的位置在外罩壳和箱体配合后与定子匹配。

8.如权利要求2所述的一种电机定子绝缘处理装置，其特征在于：所述绝缘漆添加装置包括固定于箱体上的支架，所述支架上安装有与定子两端的线圈一一对应的滴漆头，该滴漆头与供漆系统连通。