CN109065353A - 一种变压器加工用浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器加工用浸漆设备，包括第一液压缸、中间横板、活塞缸、加热器、浸漆箱、设备盛放装置，所述浸漆箱内壁固定安装中间横板，浸漆箱内侧底部设有滑槽，电机滑动安装在该滑槽上，电机顶部的转动轴上固定安装搅拌叶片，浸漆箱底部固定安装第二液压缸，中间横板上放置有设备盛放装置，浸漆箱顶部开有放置开口，浸漆箱左侧固定安装储漆箱，储漆箱通过进液管和浸漆箱内部连通，浸漆箱右侧固定安装活塞缸，活塞缸顶部固定安装第一液压缸，活塞缸内滑动安装活塞，第一液压缸的液压杆的自由端固定安装活塞，浸漆箱底部固定安装回收箱，回收箱内侧底部固定安装抽液泵，回收箱通过抽液管和浸漆箱内部连通。

Description

一种变压器加工用浸漆设备

技术领域

本发明涉及用电设施加工领域，具体是一种变压器加工用浸漆设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器线圈在加工过程中需要进行浸漆来进行绝缘，传统的变压器加工用浸漆设备在浸漆过程，无法完全彻底地将漆附着在变压器线圈上，使得变压器线圈在工作时造成触电短路，浸漆完毕后，变压器线圈拿出会有漆滴落，造成环境污染的同时也造成了一定的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器加工用浸漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器加工用浸漆设备，包括第一液压缸、中间横板、活塞缸、加热器、浸漆箱、设备盛放装置，所述浸漆箱内壁固定安装中间横板，中间横板上开有通孔，浸漆箱内侧底部设有滑槽，电机滑动安装在该滑槽上，电机顶部的转动轴上固定安装搅拌杆，搅拌杆上固定安装搅拌叶片，浸漆箱底部固定安装第二液压缸，第二液压缸的液压杆滑动安装电机，中间横板上放置有设备盛放装置，所述设备盛放装置包括挡板、设备盛放箱、放置板和放置杆，所述设备盛放箱放置在中间横板上，设备盛放箱内壁固定安装若干个放置板，放置板开有通孔，放置板上固定安装若干个放置杆，设备盛放箱一侧开有孔洞，浸漆箱顶部开有放置开口，放置开口上转动安装放置盖，浸漆箱左侧固定安装储漆箱，储漆箱顶部固定安装输液泵，输液泵的输入端和储漆箱内部连通，输液泵的输出端通过进液管和浸漆箱内部连通，浸漆箱右侧固定安装活塞缸，活塞缸顶部固定安装第一液压缸，活塞缸内滑动安装活塞，第一液压缸的液压杆的自由端固定安装活塞，活塞缸的左侧内壁上开有通孔并和浸漆箱内部连通且该通孔内设有第一阀门，浸漆箱底部固定安装回收箱，回收箱底部固定安装抽液泵，抽液泵的输入端和回收箱内部连通，抽液泵的输出端通过抽液管和浸漆箱内部连通，浸漆箱底部固定安装加热器，所述加热器为热风机，热风机底部设有换气口，浸漆箱两侧内壁内部固定安装导热管，浸漆箱内壁内部缠绕有若干个导热盘管，导热盘管和导热管连通，导热管的自由端穿出浸漆箱内壁和加热器的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述进液管和浸漆箱内部连通处设有第三阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述抽液管和浸漆箱内部连通处设有第二阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述浸漆箱底部固定安装支撑腿，支撑腿对称分布在浸漆箱底部。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸一侧内壁上开有换气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，将变压器线圈放在放置板上，放置杆能够增加变压器线圈裸露在外面的空间，使得变压器线圈与浸漆的接触面积加大，通过加热器对液态漆进行加热，以及搅拌叶片不停来回地搅动液态漆，使之成分均与，不易沉淀，附着在变压器线圈上更加均匀，通过第一液压缸向浸漆箱内施压，使得高压强度下的液态漆更容易紧密地附着在变压器线圈上，浸漆更彻底，浸漆完毕后，通过抽液泵将漆抽出，同时在中间横板上直接对浸漆后的变压器线圈进行后烘干，避免拿出后再烘干附着的漆滴落造成环境污染和资源的浪费。

附图说明

图1为变压器加工用浸漆设备的结构示意图。

图2为变压器加工用浸漆设备中导热盘管的结构示意图。

图3为变压器加工用浸漆设备中设备盛放装置的结构示意图。

图中：第一液压缸1、中间横板2、活塞3、活塞缸4、第一阀门5、第二阀门6、抽液管7、抽液泵8、回收箱9、电机10、加热器11、搅拌叶片12、第二液压缸13、储漆箱14、输液泵15、导热管16、浸漆箱17、进液管18、导热盘管19、第三阀门20、放置开口21、放置盖22、设备盛放装置23、挡板24、设备盛放箱25、放置板26和放置杆27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种变压器加工用浸漆设备，包括第一液压缸1、中间横板2、活塞3、活塞缸4、第一阀门5、第二阀门6、抽液管7、抽液泵8、回收箱9、电机10、加热器11、搅拌叶片12、第二液压缸13、储漆箱14、输液泵15、导热管16、浸漆箱17、进液管18、导热盘管19、第三阀门20、放置开口21、放置盖22、设备盛放装置23、挡板24、设备盛放箱25、放置板26和放置杆27，所述浸漆箱17内壁固定安装中间横板2，中间横板2上开有通孔，浸漆箱17内侧底部设有滑槽，电机10滑动安装在该滑槽上，电机10顶部的转动轴上固定安装搅拌杆，搅拌杆上固定安装搅拌叶片12，浸漆箱17底部固定安装第二液压缸13，第二液压缸13的液压杆滑动安装电机10，中间横板2上放置有设备盛放装置23，所述设备盛放装置包括挡板24、设备盛放箱25、放置板26和放置杆27，所述设备盛放箱25放置在中间横板2上，设备盛放箱25内壁固定安装若干个放置板26，放置板26开有通孔，放置板26上固定安装若干个放置杆27，设备盛放箱25一侧开有孔洞，浸漆箱17顶部开有放置开口21，放置开口21上转动安装放置盖22，浸漆箱17左侧固定安装储漆箱14，储漆箱14顶部固定安装输液泵15，输液泵15的输入端和储漆箱14内部连通，输液泵15的输出端通过进液管18和浸漆箱内部连通，浸漆箱17右侧固定安装活塞缸4，活塞缸4顶部固定安装第一液压缸1，活塞缸4内滑动安装活塞3，第一液压缸1的液压杆的自由端固定安装活塞3，活塞缸4的左侧内壁上开有通孔并和浸漆箱17内部连通且该通孔内设有第一阀门5，浸漆箱17底部固定安装回收箱9，回收箱9底部固定安装抽液泵8，抽液泵8的输入端和回收箱9内部连通，抽液泵8的输出端通过抽液管7和浸漆箱17内部连通，浸漆箱17底部固定安装加热器11，所述加热器11为热风机，热风机底部设有换气口，浸漆箱17两侧内壁内部固定安装导热管16，浸漆箱17内壁内部缠绕有若干个导热盘管19，导热盘管19和导热管16连通，导热管16的自由端穿出浸漆箱17内壁和加热器11的输出端固定连接，所述进液管18和浸漆箱17内部连通处设有第三阀门20，所述抽液管7和浸漆箱17内部连通处设有第二阀门6，所述浸漆箱17底部固定安装支撑腿，支撑腿对称分布在浸漆箱17底部，所述活塞缸4一侧内壁上开有换气孔，当需要对变压器线圈进行浸漆时，取出设备盛放装置23，将变压器线圈放在放置板26上，放置杆27能够增加变压器线圈裸露在外面的空间，浸漆面积更广，变压器线圈放置完毕，打开放置开口21，将设备盛放装置23放在中间横板2上，启用输液泵15，将液态漆泵入浸漆箱17中，泵入完毕，关闭第三阀门20，启用加热器11加热浸漆箱17从而加热液态漆，打开第一阀门5，启动第一液压缸1，将利用活塞3将空气推入浸漆箱17从而对液态漆施加压力，高压环境下，液态漆更容易附着在变压器线圈上，从而浸漆力度更大，漆的附着力更强，启动第二液压缸13推动电机10在浸漆箱17内侧底部来回滑动，同时启动电机10，利用搅拌叶片12不停地对液态漆来回搅拌，使得液态漆不易沉淀分离，成分更加均匀，从而使变压器线圈浸漆更加均匀，浸漆完毕后，打开放置开口21，使浸漆箱17内部恢复正常气压，打开第二阀门6，利用抽液泵8将液态漆抽出至回收箱9，抽出的同时，变压器绕线器上滴落的漆也被吸入回收箱9，避免变压器线圈上的漆滴落造成浪费和污染环境，抽出液态漆完毕后，再次启用加热器对浸漆箱17内部进行加热，从而直接对变压器线圈上附着的漆进行烘干，从而减去了取出变压器线圈再烘干的步骤，节省时间和人工。

本发明的工作原理是：当需要对变压器线圈进行浸漆时，取出设备盛放装置23，将变压器线圈放在放置板26上，放置杆27能够增加变压器线圈裸露在外面的空间，使得变压器线圈与浸漆的接触面积加大，变压器线圈放置完毕，打开放置开口21，将设备盛放装置23放在中间横板2上，启用输液泵15，将液态漆泵入浸漆箱17中，泵入完毕，关闭第三阀门20，启用加热器11加热浸漆箱17从而加热液态漆，打开第一阀门5，启动第一液压缸1，将利用活塞3将空气推入浸漆箱17从而对液态漆施加压力，高压环境下，液态漆更容易附着在变压器线圈上，从而浸漆力度更大，漆的附着力更强，启动第二液压缸13推动电机10在浸漆箱17内侧底部来回滑动，同时启动电机10，利用搅拌叶片12不停地对液态漆来回搅拌，使得液态漆不易沉淀分离，成分更加均匀，从而使变压器线圈浸漆更加均匀，浸漆完毕后，打开放置开口21，使浸漆箱17内部恢复正常气压，打开第二阀门6，利用抽液泵8将液态漆抽出至回收箱9，抽出的同时，变压器绕线器上滴落的漆也被吸入回收箱9，避免变压器线圈上的漆滴落造成浪费和污染环境，抽出液态漆完毕后，再次启用加热器对浸漆箱17内部进行加热，从而直接对变压器线圈上附着的漆进行烘干，从而减去了取出变压器线圈再烘干的步骤，节省时间和人工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变压器加工用浸漆设备，包括第一液压缸(1)、中间横板(2)、活塞缸(4)、加热器(11)、浸漆箱(17)、设备盛放装置(23)，其特征在于，所述浸漆箱(17)内壁固定安装中间横板(2)，中间横板(2)上开有通孔，浸漆箱(17)内侧底部设有滑槽，电机(10)滑动安装在该滑槽上，电机(10)顶部的转动轴上固定安装搅拌杆，搅拌杆上固定安装搅拌叶片(12)，浸漆箱(17)底部固定安装第二液压缸(13)，第二液压缸(13)的液压杆滑动安装电机(10)，中间横板(2)上放置有设备盛放装置(23)，所述设备盛放装置包括挡板(24)、设备盛放箱(25)、放置板(26)和放置杆(27)，所述设备盛放箱(25)放置在中间横板(2)上，设备盛放箱(25)内壁固定安装若干个放置板(26)，放置板(26)开有通孔，放置板(26)上固定安装若干个放置杆(27)，设备盛放箱(25)一侧开有孔洞，浸漆箱(17)顶部开有放置开口(21)，放置开口(21)上转动安装放置盖(22)，浸漆箱(17)左侧固定安装储漆箱(14)，储漆箱(14)顶部固定安装输液泵(15)，输液泵(15)的输入端和储漆箱(14)内部连通，输液泵(15)的输出端通过进液管(18)和浸漆箱内部连通，浸漆箱(17)右侧固定安装活塞缸(4)，活塞缸(4)顶部固定安装第一液压缸(1)，活塞缸(4)内滑动安装活塞(3)，第一液压缸(1)的液压杆的自由端固定安装活塞(3)，活塞缸(4)的左侧内壁上开有通孔并和浸漆箱(17)内部连通且该通孔内设有第一阀门(5)，浸漆箱(17)底部固定安装回收箱(9)，回收箱(9)底部固定安装抽液泵(8)，抽液泵(8)的输入端和回收箱(9)内部连通，抽液泵(8)的输出端通过抽液管(7)和浸漆箱(17)内部连通，浸漆箱(17)底部固定安装加热器(11)，所述加热器(11)为热风机，热风机底部设有换气口，浸漆箱(17)两侧内壁内部固定安装导热管(16)，浸漆箱(17)内壁内部缠绕有若干个导热盘管(19)，导热盘管(19)和导热管(16)连通，导热管(16)的自由端穿出浸漆箱(17)内壁和加热器(11)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的变压器加工用浸漆设备，其特征在于，所述进液管(18)和浸漆箱(17)内部连通处设有第三阀门(20)。

3.根据权利要求1所述的变压器加工用浸漆设备，其特征在于，所述抽液管(7)和浸漆箱(17)内部连通处设有第二阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的变压器加工用浸漆设备，其特征在于，所述浸漆箱(17)底部固定安装支撑腿，支撑腿对称分布在浸漆箱(17)底部。

5.根据权利要求1所述的变压器加工用浸漆设备，其特征在于，所述活塞缸(4)一侧内壁上开有换气孔。