CN109149884A - 一种电机定子浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子浸漆装置,包括种电机定子浸漆装置，包括真空箱、夹持机构、烘干机构、浸漆机构、上料机构及除漆机构，所述夹持机构包括可上下移动的主轴、固连于主轴上的多个连接杆及用于夹持定子的夹持部件,本发明通过多个夹持部件可以同时加工多个电机定子，大大加快了加工效率。

Description

一种电机定子浸漆装置

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，尤其是涉及一种电机定子浸漆装置。

背景技术

在电机生产过程中，定子浸漆是必不可少的一步，它可以提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

现有大部分定子浸漆装置都只能对单个定子进行加工，加工效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可同时加工多个定子、效率高的电机定子浸漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机定子浸漆装置，包括真空箱、夹持机构、烘干机构、浸漆机构、上料机构及除漆机构，所述夹持机构包括可上下移动的主轴、固连于主轴上的多个连接杆及用于夹持定子的夹持部件；通过多个夹持部件可以同时加工多个电机定子，大大加快了加工效率。

进一步，所述浸漆机构包括设于真空箱底部的浸漆箱、设于真空箱下方的储漆罐、用于连接浸漆箱和储漆罐的连接管、设于真空箱上方的真空泵、用于连接所述真空泵和真空箱的抽气管及设于真空箱上方的进气管，所述进气管和连接管均设有阀门；关闭进气管的阀门，通过真空泵抽气可将真空箱达到真空状态，真空箱内的气压减小，储漆罐中的漆料进入浸漆箱，使得定子在真空状态下浸漆，浸漆效果更好；浸漆结束后只需将进气管的阀门打开，真空箱内气压恢复，浸漆箱内的漆料会自动回流到储漆罐，达到漆料回收的效果，避免了漆料的浪费。

进一步，所述夹持部件包括固连于连接杆的环形固定框和转动连接于环形固定框的环形电磁铁；所述除漆机构包括驱动主轴转动的第一驱动部件和驱动环形电磁铁转动的第二驱动部件；通过第一驱动部件可使定子旋转，将定子上多余的漆料快速甩下，比起常规方法，效率更高，且甩落的漆料会直接流入到储料罐，以便再次利用；通过第二驱动部件，可以使定子在围绕主轴旋转的同时，自身发生转动，以免漆料聚集在同一位置而使得定子浸漆不均。

进一步，所述第一驱动部件包括第一驱动件、固连于第一驱动件输出端的转动轴、固连于转动轴的第一锥齿轮及固连于主轴上与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述第二驱动部件包括设于主轴内的副轴、驱动副轴转动的第二驱动件、固连于副轴上的第三锥齿轮、设于连接杆内的传动轴、固连于传动轴右端的第四锥齿轮、固连于传动轴左端的第五锥齿轮及设于环形电磁铁外壁的锥形齿，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮和锥形齿相啮合；将传动轴设置在连接杆内，并且通过设置在主轴内的副轴传动，可以避免第二驱动部件被漆料污染而致使传动不畅。

进一步，所述上料机构包括设于真空箱内可转动的支撑柱、可上下移动的支支撑杆、可左右移动的上料盘及设于所述上料盘上的固定柱，所述支撑杆和支撑柱滑动连接，所述上料盘和支撑杆固定连接；通过上料机构可以实现自动上、下料，既加快了加工效率，还可以避免一定的危险性。

进一步，所述烘干机构包括热风机、热风管及垂直设于热分管上的喷管，所述热风管一端连通热风机，另一端水平插入到真空箱；通过热风机可将浸漆结束的定子直接烘干，使得烘干和浸漆在同一箱体内完成，无需更换装置加工，以防在更换装置，运输定子时，为固定的漆料被剐蹭。

进一步，所述储漆罐内设有搅拌部件，所述搅拌部件包括设于储漆罐内的搅拌轴、固连于搅拌轴上的搅拌棒及驱动搅拌轴转动的第三驱动件；通过搅拌部件可将回收的漆料和原有漆料搅拌的更加均匀，使得定子的浸漆效果更好。

进一步，所述环形电磁铁外表面对称设有多个凸部，所述环形固定框设有与凸部配合的凹槽，所述凸部设有球型钢珠；通过凸部和凹槽的配合可以防止环形电磁铁从环形固定框脱落，凸部设置钢珠，可以减小环形电磁铁在转动时和环形固定框间的摩擦，使得定子自转更加顺畅，漆料分布更加均匀。

进一步，所述储漆罐上方设有气泵，所述气泵通过一设有开关的管道与储漆罐连通；通过气泵可以改变储漆罐内的气压，进而改变进入浸漆箱内的漆料的量，以免进入浸漆箱内的漆料过少，不能将定子完全浸没。

综上所述，本发明通过多个夹持部件可以同时加工多个电机定子，大大加快了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上料机构的结构示意图。

图3为本发明上料盘的结构示意图。

图4为本发明除漆机构的结构示意图。

图5为本发明夹持部件的结构示意图。

图6为图5的A处的放大图。

图7为本发明喷管的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种电机定子浸漆装置，包括真空箱1、夹持机构、烘干机构、浸漆机构、上料机构及除漆机构,所述上料机构包括支撑柱21、支撑杆22、上料盘23、固定柱24、固定板、第一气缸25及第二气缸26，所述支撑柱21转动连接于真空箱1底部，所述支撑杆22通过设于支撑柱21上的凹槽与支撑柱滑动连接，所述第一气缸25和第二气缸26选用常规的气缸，所述第一气缸25固连于固定板上，其输出端和支撑杆22固连，用于推动支撑杆上下移动；所述固定柱24固连于上料盘23上表面，固定柱24的外径小于定子的内径，用于将定子固定在上料盘23上；通过第一气缸25和第二气缸26推动，可以实现自动上、下料，既加快了加工效率，还可以避免一定的危险性。

所述夹持机构包括主轴31、连接杆32及夹持部件，所述连接杆32固连于主轴31上，数量优选四个，所述主轴31和连接杆32内部均有内腔，所述夹持部件包括固连于连接杆32的环形固定框33和环形电磁铁34，所述环形电磁铁34外表面对称设有四个凸部341，所述环形固定框33设有供所述凸部341插入的凹槽331，所述凸部341转动连接有钢珠342，通过凸部和凹槽的配合可以防止环形电磁铁从环形固定框脱落，凸部设置钢珠，可以减小环形电磁铁在转动时和环形固定框间的摩擦，使得定子自转更加顺畅，漆料分布更加均匀。

所述浸漆机构包括浸漆箱41、储漆罐42、连接管43、真空泵44、抽气管45及进气管46，所述浸漆箱41固连于真空箱1底部，用于提供浸漆所需的空间，所述储漆罐42设于真空箱1下方，通过连接管43与浸漆箱连通，所述真空泵44固连于真空箱侧壁，通过抽气管45与真空箱连通，所述进气管46设于真空箱顶部，用于将真空箱和外界连通，所述进气管和连接管均设有阀门，便于控制；关闭进气管的阀门，通过真空泵抽气可将真空箱达到真空状态，真空箱内的气压减小，储漆罐中的漆料进入浸漆箱，使得定子在真空状态下浸漆，浸漆效果更好；浸漆结束后只需将进气管的阀门打开，真空箱内气压恢复，浸漆箱内的漆料会自动回流到储漆罐，达到漆料回收的效果，避免了漆料的浪费。

所述除漆机构包括驱动主轴转动的第一驱动部件和驱动环形电磁铁转动的第二驱动部件，所述第一驱动部件包括第一驱动件51、转动轴52、第一锥齿轮53及第二锥齿轮54，所述第一驱动件选用常规的电机，所述转动轴52左端固连于电机输出端，所述第一锥齿轮53固连于转动轴上，所述第二锥齿轮54固连于主轴上，所述第一锥齿轮53和第二锥齿轮54相啮合，通过第一驱动部件可使定子旋转，将定子上多余的漆料快速甩下，比起常规方法，效率更高，且甩落的漆料会直接流入到储料罐；所述第二驱动部件包括副轴55、第二驱动件56、第三锥齿轮57、第四锥齿轮58、锥形齿343、传动轴321及第五锥齿轮59，所述副轴55设于主轴内腔，所述第二驱动件56选用常规电机，其输出端和副轴55固连，所述第三锥齿轮57固连于副轴55下部，所述第四锥齿轮58固连于传动轴321右端，所述第五锥齿轮59固连于传动轴321左端，所述锥形齿343固连于环形电磁铁34外表面，所述第三锥齿轮57和第四锥齿轮58相啮合，所述第五锥齿轮59和锥形齿343相啮合，通过第二驱动部件，可以使定子在围绕主轴旋转的同时，自身发生转动，以免漆料聚集在同一位置，使得定子浸漆不均。

所述烘干机构包括热风机61、热风管62及喷管63，所述热风机选用可调风速的热风机，所述热风管62一端连通热风机61，另一端水平插入到真空箱1，所述喷管63外壁均匀设有多个用于喷气的圆孔64，通过热风机可将浸漆结束的定子直接烘干，使得烘干和浸漆在同一箱体内完成，无需更换装置加工，以防在更换装置，运输定子时，为固定的漆料被剐蹭。

所述储漆罐42内设有搅拌部件，所述搅拌部件包括搅拌轴421、搅拌棒422及第三驱动件423，所述搅拌轴421与储漆罐42转动连接，所述第三驱动件选用常规的电机，其输出端与搅拌轴421固连，所述搅拌棒固连于搅拌轴421，通过搅拌部件可将回收的漆料和原有漆料搅拌的更加均匀，使得定子的浸漆效果更好；所述储漆罐42上方固连有气泵424，所述气泵424通过一管道425与储漆罐连通，所述管道425设有阀门，通过气泵可以改变储漆罐内的气压，进而改变进入浸漆箱内的漆料的量，以免进入浸漆箱内的漆料过少，不能将定子完全浸没。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种电机定子浸漆装置，包括真空箱（1）、夹持机构、烘干机构、浸漆机构、上料机构及除漆机构，其特征在于：所述夹持机构包括可上下移动的主轴（31）、固连于主轴上的多个连接杆（32）及用于夹持定子的夹持部件。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述浸漆机构包括设于真空箱底部的浸漆箱（41）、设于真空箱下方的储漆罐（42）、用于连接浸漆箱（41）和储漆罐（42）的连接管（43）、设于真空箱（1）上方的真空泵（44）、用于连接所述真空泵（44）和真空箱（1）的抽气管（45）及设于真空箱上方的进气管（46），所述进气管（46）和连接管（43）均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述夹持部件包括固连于连接杆（32）的环形固定框（33）和转动连接于环形固定框的环形电磁铁（34）；所述除漆机构包括驱动主轴（31）转动的第一驱动部件和驱动环形电磁铁（34）转动的第二驱动部件。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括第一驱动件（51）、固连于第一驱动件输出端的转动轴（52）、固连于转动轴（52）的第一锥齿轮（53）及固连于主轴上与第一锥齿轮（53）相啮合的第二锥齿轮（54）；所述第二驱动部件包括设于主轴（31）内的副轴（55）、驱动副轴转动的第二驱动件（56）、固连于副轴（55）上的第三锥齿轮（57）、设于连接杆（32）内的传动轴（321）、固连于传动轴右端的第四锥齿轮（58）、固连于传动轴（321）左端的第五锥齿轮（59）及设于环形电磁铁（34）外壁的锥形齿（343），所述第三锥齿轮（57）和第四锥齿轮（58）相啮合，所述第五锥齿轮（59）和锥形齿（343）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述上料机构包括可转动的设于真空箱（1）内的支撑柱（21）、可上下移动的支撑杆（22）、上料盘（23）及设于所述上料盘（23）上的固定柱（24），所述支撑杆（22）和支撑柱（21）滑动连接，所述上料盘（23）和支撑杆（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机（61）、热风管（62）及垂直设于热风管（62）的喷管（63），所述热风管（62）一端连通热风机（61），另一端水平插入到真空箱（1），所述喷管（63）外壁均匀设有多个用于喷气的圆孔（64）。

7.根据权利要求3所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述环形电磁铁（34）外表面对称设有多个凸部（341），所述环形固定框（33）设有与凸部（341）配合的凹槽（331），所述凸部（341）设有球型钢珠（342）。

8.根据权利要求2所述的一种电机定子浸漆装置，其特征在于：所述储漆罐（42）上方设有气泵（424），所述气泵（424）通过一设有开关的管道（425）与储漆罐（42）连通。