CN116937917B - 一种电机线圈的浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种电机线圈的浸漆装置，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部设有顶盖；所述桶体外圆壁和底部分别设有进胶管和出胶管；所述进胶管和出胶管上均设有阀门；所述桶体内壁底部固接有空心柱；所述空心柱外圆壁上设有循环U槽；以解决在对电机绕组浸漆结束后，需要等待线圈表面多余的漆自由滴落，才可将其取出进行烘干，但漆在重力因素下，下坠速度较慢，影响电机生产效率，且位于线圈上层的漆滴落至下层时，漆液流经距离过长，使得上层漆液在向下滑落过程中和线圈中下层的漆液粘附凝固在一起，进而导致线圈下层堆积的漆液过多，线圈表面挂漆不够均匀，影响挂漆效果的问题。

Description

一种电机线圈的浸漆装置

技术领域

本发明属于电机生产设备领域，具体的说是一种电机线圈的浸漆装置。

背景技术

直流电机是指能将直流电能转换成机械能（直流电动机）或将机械能转换成直流电能的旋转电机，直流电机在生产过程中，需要进行多道工序，其中就有线圈浸漆，此工序可以提高电机绕组的防潮功能以及电气绝缘强度。

现有技术中，在对电机绕组浸漆结束后，需要等待线圈表面多余的漆自由滴落，才可将其取出进行烘干，但漆在重力因素下，下坠速度较慢，导致此步骤耗费时间较多，影响电机生产效率，且位于线圈上层的漆滴落至下层时，漆液流经距离过长，使得上层漆液在向下滑落过程中和线圈中下层的漆液粘附凝固在一起，进而导致线圈下层堆积的漆液过多，线圈表面挂漆不够均匀，影响挂漆效果，为此，本发明提供一种电机线圈的浸漆装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对电机绕组浸漆结束后，需要等待线圈表面多余的漆自由滴落，才可将其取出进行烘干，但漆在重力因素下，下坠速度较慢，导致此步骤耗费时间较多，影响电机生产效率，且位于线圈上层的漆滴落至下层时，漆液流经距离过长，使得上层漆液在向下滑落过程中和线圈中下层的漆液粘附凝固在一起，进而导致线圈下层堆积的漆液过多，线圈表面挂漆不够均匀，影响挂漆效果的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机线圈的浸漆装置，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体顶部设有顶盖；所述桶体外圆壁和底部分别设有进胶管和出胶管；所述进胶管和出胶管上均设有阀门；所述桶体内壁底部固接有空心柱；所述空心柱外圆壁上设有循环U槽；所述空心柱内壁底部和顶部之间固接有支撑柱；所述空心柱内设有圆形筒，且圆形筒顶部通过贯穿槽和支撑柱相滑动连接；所述圆形筒内圆壁开设有转动环槽；所述转动环槽内转动连接有底盖；所述桶体底部固接有电动推杆，且电动推杆的伸缩杆贯穿桶体和空心柱并和底盖底部相固接；所述底盖底部通过进风槽固接有进风方管，且进风方管底部贯穿空心柱和桶体；所述圆形筒外圆壁通过出风槽固接有出风管；所述出风管由圆管和扩散管组成，且扩散管截面为梯形；所述出风管滑动连接在循环U槽内；所述空心柱外壁圆上固接有滤板，且滤板外圆壁和桶体内壁相固接；所述顶盖底部中心处固接有罩筒，且罩筒底端和滤板顶部相接触；所述进风方管外侧设有供风组件；所述桶体内圆壁设有外吹风件；所述桶体外圆壁上固接有风机；所述供风组件和外吹风件均通过风机进行供风。

优选的，所述供风组件包括连接管和风量控制单元；所述风机的出风端设有连接管；所述连接管内设有加热丝；所述桶体底部固接有方形管，且进风方管位于方形管内部；所述方形管和连接管之间通过气囊相连接；所述方形管内设有风量控制单元；所述出风管内的进风量通过风量控制单元进行控制。

优选的，所述外吹风件包括L管；所述方形管侧壁通过第一圆槽和L管一端相固接；所述桶体内部开设有供风槽，且供风槽和L管另一端相固接；所述桶体内圆壁固接有圆环；所述圆环内开设有缓冲槽；所述缓冲槽通过第二圆槽和供风槽相连通；所述圆环内环壁开设有T环槽；所述T环槽内滑动连接有T环块；所述T环块伸出T环槽并固接有环盖；所述圆环和环盖的内环壁上均开设有一组吹风槽，且吹风槽倾斜向下设置；所述环盖内环壁固接有推动柱；所述桶体内圆壁固接有一对阻块，且阻块和推动柱位置相对应。

优选的，所述风量控制单元包括方板；所述进风方管两侧侧壁和方形管两侧侧壁相接触；所述进风方管底部相对侧壁均铰接有方板；一对所述方板之间通过弹簧相固接；一对所述方板两侧侧壁均转动连接有圆柱；所述方形管相对内壁均开设有一对对称分布的导向槽；所述圆柱滑动连接在导向槽内；所述导向槽由竖槽和斜槽组成，且一对斜槽均朝向方形管中心处倾斜设置。

优选的，所述扩散管相对内壁之间固接有一组波浪弧块，且一组波浪弧块呈弧形分布在扩散管内；所述扩散管侧壁固接有导向管，且导向管倾斜向下设置；所述循环U槽的转角处均通过放置槽固接有强磁块；所述圆管材质具有磁性，且圆管和强磁块磁性相斥；所述循环U槽最高端下侧和最低端上侧均开设有斜面，且斜面朝向和圆管滑动方向相同。

优选的，所述缓冲槽由第一弧槽和第二弧槽组成，且第一弧槽和第二弧槽截面组合为人字形；所述吹风槽截面为波浪形。

优选的，所述滤板截面为波浪形；所述滤板顶部的凹槽之间固接有一组支撑杆。

优选的，所述滤板顶部开设有第一环槽，且罩筒底部和第一环槽相适配；所述第一环槽顶部固接有圆块；所述罩筒底部设有第二环槽，且圆块和第二环槽相适配。

优选的，所述第一弧槽内固接有导流块，且导流块和第二圆槽位置相对应。

优选的，一组所述支撑杆上均设有循环凹槽。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电机线圈的浸漆装置，通过启动电动推杆，使得圆形筒的升降会带动出风管在循环U槽内滑动，并同时带动圆形筒和进风方管进行升降，圆形筒和出风管伴随着升降还会产生循环上下并旋转的动作，完成通过出风管吹风，吹向线圈内部的工作，使线圈内部的漆快速脱落，加快了滴漆的效率，通过外吹风件对电机线圈的外部进行吹风，同样加速了线圈外部的滴漆效率。

2.本发明所述的一种电机线圈的浸漆装置，过进风方管的上下移动，带动圆柱在导向槽内滑动，当进风方管位于循环U槽的顶端时，一对方板在斜槽的导向下，相互靠近，使进风口的体积缩小，从而减少进风方管的进风量，使的出风管对线圈顶部的吹风量较小，避免顶部的漆在重力因素下以及吹风作用下，导致线圈上部分的漆挂漆较少，同时当圆柱在竖槽内滑动时，一对方板的间距为最远，此时，进风方管内的进风量也为最大，对应的则为使风吹向线圈中下部，避免线圈中下部承受了线圈上部分的滴落而粘附在线圈下层，导致下层线圈挂漆较厚的情况。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是图2中C处放大图；

图6是图2中D处放大图；

图7是滤板处部分结构图；

图8是图7中E处放大图；

图9是图7中F处放大图；

图10是本发明的俯视剖视图；

图11是图10中G处放大图；

图12是图10中H处放大图；

图13是出风管处俯视剖视图；

图14是方板处部分结构的结构图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、桶体；2、顶盖；3、进胶管；4、出胶管；5、空心柱；6、循环U槽；7、支撑柱；8、圆形筒；9、转动环槽；10、底盖；11、电动推杆；12、进风方管；13、出风管；131、圆管；132、扩散管；14、滤板；15、罩筒；16、风机；17、连接管；18、方形管；19、气囊；20、L管；21、供风槽；22、圆环；23、缓冲槽；24、T环槽；25、T环块；26、环盖；27、吹风槽；28、推动柱；29、阻块；30、方板；31、圆柱；32、导向槽；321、竖槽；322、斜槽；33、波浪弧块；34、导向管；35、强磁块；36、斜面；231、第一弧槽；232、第二弧槽；37、支撑杆；38、圆块；39、第一环槽；391、第二环槽；40、导流块；41、循环凹槽。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上（包括两个），与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图14所示，本发明实施例所述的一种电机线圈的浸漆装置，包括桶体1；所述桶体1底部固接有一组支柱；所述桶体1顶部设有顶盖2；所述桶体1外圆壁和底部分别设有进胶管3和出胶管4；所述进胶管3和出胶管4上均设有阀门；所述桶体1内壁底部固接有空心柱5；所述空心柱5外圆壁上设有循环U槽6；所述空心柱5内壁底部和顶部之间固接有支撑柱7；所述空心柱5内设有圆形筒8，且圆形筒8顶部通过贯穿槽和支撑柱7相滑动连接；所述圆形筒8内圆壁开设有转动环槽9；所述转动环槽9内转动连接有底盖10；所述桶体1底部固接有电动推杆11，且电动推杆11的伸缩杆贯穿桶体1和空心柱5并和底盖10底部相固接；所述底盖10底部通过进风槽固接有进风方管12，且进风方管12底部贯穿空心柱5和桶体1；所述圆形筒8外圆壁通过出风槽固接有出风管13；所述出风管13由圆管131和扩散管132组成，且扩散管132截面为梯形；所述出风管13滑动连接在循环U槽6内；所述空心柱5外壁圆上固接有滤板14，且滤板14外圆壁和桶体1内壁相固接；所述顶盖2底部中心处固接有罩筒15，且罩筒15底端和滤板14顶部相接触；所述进风方管12外侧设有供风组件；所述桶体1内圆壁设有外吹风件；所述桶体1外圆壁上固接有风机16；所述供风组件和外吹风件均通过风机16进行供风；工作时，通过启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆升降不断变化的同时，则会通过底盖10带动圆形筒8进行升降，同时，通过出风管13在循环U槽6内滑动，则使得圆形筒8在升降时会带动出风管13在循环U槽6内滑动，并同时带动圆形筒8和进风方管12进行升降，圆形筒8和出风管13伴随着升降还会产生循环上下并旋转的动作，此时，底盖10在圆形筒8内的转动环槽9内转动，完成通过出风管13吹风，吹向线圈内部的工作，使线圈内部的漆快速脱落，加快了滴漆的效率，通过外吹风件对电机线圈的外部进行吹风，同样加速了线圈外部的滴漆效率，浸漆结束后，将漆排出桶体1，将顶盖2和罩筒15吊起，使出风管13暴露在外，完成吹风工作，罩筒15可以避免空心柱5内进入漆，难以清扫。

所述供风组件包括连接管17和风量控制单元；所述风机16的出风端设有连接管17；所述连接管17内设有加热丝；所述桶体1底部固接有方形管18，且进风方管12位于方形管18内部；所述方形管18和连接管17之间通过气囊19相连接；所述方形管18内设有风量控制单元；所述出风管13内的进风量通过风量控制单元进行控制；工作时，通过风机16向连接管17内供风，使风通过方形管18进入进风方管12内，并通过出风管13吹出，加热丝的设立，可以使在滴漆即将结束后，将加热丝通电，使出风管13内吹出热风，将漆暂时凝固，避免线圈在转出桶体1时，因线圈运动幅度增加，其表面的不停漆滴落，导致落在地面或是桶体1以及衣服上，难以清理。

所述外吹风件包括L管20；所述方形管18侧壁通过第一圆槽和L管20一端相固接；所述桶体1内部开设有供风槽21，且供风槽21和L管20另一端相固接；所述桶体1内圆壁固接有圆环22；所述圆环22内开设有缓冲槽23；所述缓冲槽23通过第二圆槽和供风槽21相连通；所述圆环22内环壁开设有T环槽24；所述T环槽24内滑动连接有T环块25；所述T环块25伸出T环槽24并固接有环盖26；所述圆环22和环盖26的内环壁上均开设有一组吹风槽27，且吹风槽27倾斜向下设置；所述环盖26内环壁固接有推动柱28；所述桶体1内圆壁固接有一对阻块29，且阻块29和推动柱28位置相对应；工作时，通过L管20和供风槽21的设立，使部分方形管18内的风进入缓冲槽23内，并最终通过吹风槽27吹出，作用在线圈外部，增加线圈外部的漆的滴落效率，同时因为，仅通过供风槽21向缓冲槽23内吹风，使得缓冲槽23内会产生循环风，在缓冲槽23内循环移动，并通过吹风槽27吹出，因此，从吹风槽27内吹出的风并非直吹线圈，而是斜向作用在线圈外部，避免了风的直吹导致漆表面出现凹陷的情况，进而影响线圈挂漆效果，吹风槽27倾斜向下设置，可以使吹风槽27吹出的风循环向下作用在线圈外部，使线圈外底部的漆可以被吹风槽27的风吹动，使线圈外部的漆滴落效率较为整体统一，推动推动柱28带动环盖26移动，使环盖26上的吹风槽27遮挡住圆环22上的吹风槽27，一对阻块29的设立，可以限制对应环盖26的转动距离。

所述风量控制单元包括方板30；所述进风方管12两侧侧壁和方形管18两侧侧壁相接触；所述进风方管12底部相对侧壁均铰接有方板30；一对所述方板30之间通过弹簧相固接；一对所述方板30两侧侧壁均转动连接有圆柱31；所述方形管18相对内壁均开设有一对对称分布的导向槽32；所述圆柱31滑动连接在导向槽32内；所述导向槽32由竖槽321和斜槽322组成，且一对斜槽322均朝向方形管18中心处倾斜设置；工作时，通过进风方管12的上下移动，带动圆柱31在导向槽32内滑动，当进风方管12位于循环U槽6的顶端时，一对方板30在斜槽322的导向下，相互靠近，使进风口的体积缩小，从而减少进风方管12的进风量，使的出风管13对线圈顶部的吹风量较小，避免顶部的漆在重力因素下以及吹风作用下，导致线圈上部分区域挂漆较少，同时当圆柱31在竖槽321内滑动时，一对方板30的间距为最远，此时，进风方管12内的进风量也为最大，对应的则为使风吹向线圈中下部，避免线圈中下部承受了线圈上部分的滴落而粘附在线圈下层，导致下层线圈挂漆较厚的情况，通过进风管在循环U槽6内移动的位置，对应吹向线圈的不同高度位置，同时通过进风量控制，使线圈外部挂漆均匀，气囊19可以减少连接管17的管内压力，避免进风方管12内进风量小时，连接管17内的压力过大。

所述扩散管132相对内壁之间固接有一组波浪弧块33，且一组波浪弧块33呈弧形分布在扩散管132内；所述扩散管132侧壁固接有导向管34，且导向管34倾斜向下设置；所述循环U槽6的转角处均通过放置槽固接有强磁块35；所述圆管131材质具有磁性，且圆管131和强磁块35磁性相斥；所述循环U槽6最高端下侧和最低端上侧均开设有斜面36，且斜面36朝向和圆管131滑动方向相同；工作时，通过波浪弧块33的设立，可以避免出风管13的风流速较快，直接作用在线圈外部的漆面上，导致漆面上存在凹陷处，影响挂漆效果，导向管34可以使风进一步减速，同时导向管34使风向下作用在线圈外部，符合漆的滴落方向，进一步增加了漆的滴落效率，当圆管131滑动至循环U槽6的转角处时，通过强磁块35和圆管131磁性相斥，给圆管131一个向前滑动的力，同时通过斜面36的设立，使圆管131和斜面36接触并滑动，避免了圆管131向后滑动，不能形成使圆管131在循环U槽6内持续向前滑动的情况。

所述缓冲槽23由第一弧槽231和第二弧槽232组成，且第一弧槽231和第二弧槽232截面组合为人字形；所述吹风槽27截面为波浪形；工作时，通过第一弧槽231和第二弧槽232截面组成人字形，可以避免风直吹出去，使风在缓冲槽23内循环，吹风槽27截面为波浪形，同样为了避免风的直吹。

所述滤板14截面为波浪形；所述滤板14顶部的凹槽之间固接有一组支撑杆37；工作时，通过滤板14截面为波浪形，可以避免滤板14上残留漆液，使液体在滤板14上具备流动性，并通过滤板14上的孔洞流出，支撑杆37的设立，可以支撑电机线圈放置，避免线圈放置在滤板14上，导致线圈底部和滤板14接触面积过大，线圈底部的漆堆积过过多。

所述滤板14顶部开设有第一环槽39，且罩筒15底部和第一环槽39相适配；所述第一环槽39顶部固接有圆块38；所述罩筒15底部设有第二环槽391，且圆块38和第二环槽391相适配；工作时，通过圆块38和第二环槽391的设立，可以增加罩筒15密封情况，避免漆液渗透进罩筒15内。

所述第一弧槽231内固接有导流块40，且导流块40和第二圆槽位置相对应；工作时，通过导流块40的设立，可以使缓冲槽23的风形成循环的情况，避免刚进入缓冲槽23的风和存留在缓冲槽23内部的风撞在一起，导致风向混乱，影响对线圈外部吹风的情况。

一组所述支撑杆37上均设有循环凹槽41；工作时，通过循环凹槽41的设立，可以使线圈在支撑杆37上放置更加稳定。

工作原理：通过启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆升降不断变化的同时，则会通过底盖10带动圆形筒8进行升降，同时，通过出风管13在循环U槽6内滑动，则使得圆形筒8在升降时会带动出风管13在循环U槽6内滑动，并同时带动圆形筒8和进风方管12进行升降，圆形筒8和出风管13伴随着升降还会产生循环上下并旋转的动作，此时，底盖10在圆形筒8内的转动环槽9内转动，完成通过出风管13吹风，吹向线圈内部的工作，使线圈内部的漆快速脱落，加快了滴漆的效率，通过外吹风件对电机线圈的外部进行吹风，同样加速了线圈外部的滴漆效率，浸漆结束后，将漆排出桶体1，将顶盖2和罩筒15吊起，使出风管13暴露在外，完成吹风工作，罩筒15可以避免空心柱5内进入漆，难以清扫，通过风机16向连接管17内供风，使风通过方形管18进入进风方管12内，并通过出风管13吹出，加热丝的设立，可以使在滴漆即将结束后，将加热丝通电，使出风管13内吹出热风，将漆暂时凝固，避免线圈在转出桶体1时，因线圈运动幅度增加，其表面的不停漆滴落，导致落在地面或是桶体1以及衣服上，难以清理，通过L管20和供风槽21的设立，使部分方形管18内的风进入缓冲槽23内，并最终通过吹风槽27吹出，作用在线圈外部，增加线圈外部的漆的滴落效率，同时因为，仅通过供风槽21向缓冲槽23内吹风，使得缓冲槽23内会产生循环风，在缓冲槽23内循环移动，并通过吹风槽27吹出，因此，从吹风槽27内吹出的风并非直吹线圈，而是斜向作用在线圈外部，避免了风的直吹导致漆表面出现凹陷的情况，进而影响线圈挂漆效果，吹风槽27倾斜向下设置，可以使吹风槽27吹出的风循环向下作用在线圈外部，使线圈外底部的漆可以被吹风槽27的风吹动，使线圈外部的漆滴落效率较为整体统一，推动推动柱28带动环盖26移动，使环盖26上的吹风槽27遮挡住圆环22上的吹风槽27，一对阻块29的设立，可以限制对应环盖26的转动距离，通过进风方管12的上下移动，带动圆柱31在导向槽32内滑动，当进风方管12位于循环U槽6的顶端时，一对方板30在斜槽322的导向下，相互靠近，使进风口的体积缩小，从而减少进风方管12的进风量，使的出风管13对线圈顶部的吹风量较小，避免顶部的漆在重力因素下以及吹风作用下，导致线圈上部分区域挂漆较少，同时当圆柱31在竖槽321内滑动时，一对方板30的间距为最远，此时，进风方管12内的进风量也为最大，对应的则为使风吹向线圈中下部，避免线圈中下部承受了线圈上部分的滴落而粘附在线圈下层，导致下层线圈挂漆较厚的情况，通过进风管在循环U槽6内移动的位置，对应吹向线圈的不同高度位置，同时通过进风量控制，使线圈外部挂漆均匀，气囊19可以减少连接管17的管内压力，避免进风方管12内进风量小时，连接管17内的压力过大，通过波浪弧块33的设立，可以避免出风管13的风流速较快，直接作用在线圈外部的漆面上，导致漆面上存在凹陷处，影响挂漆效果，导向管34可以使风进一步减速，同时导向管34使风向下作用在线圈外部，符合漆的滴落方向，进一步增加了漆的滴落效率，当圆管131滑动至循环U槽6的转角处时，通过强磁块35和圆管131磁性相斥，给圆管131一个向前滑动的力，同时通过斜面36的设立，使圆管131和斜面36接触并滑动，避免了圆管131向后滑动，不能形成使圆管131在循环U槽6内持续向前滑动的情况，通过第一弧槽231和第二弧槽232截面组成人字形，可以避免风直吹出去，使风在缓冲槽23内循环，吹风槽27截面为波浪形，同样为了避免风的直吹，通过滤板14截面为波浪形，可以避免滤板14上残留漆液，使液体在滤板14上具备流动性，并通过滤板14上的孔洞流出，支撑杆37的设立，可以支撑电机线圈放置，避免线圈放置在滤板14上，导致线圈底部和滤板14接触面积过大，线圈底部的漆堆积过过多，通过圆块38和第二环槽391的设立，可以增加罩筒15密封情况，避免漆液渗透进罩筒15内，通过导流块40的设立，可以使缓冲槽23的风形成循环的情况，避免刚进入缓冲槽23的风和存留在缓冲槽23内部的风撞在一起，导致风向混乱，影响对线圈外部吹风的情况，通过循环凹槽41的设立，可以使线圈在支撑杆37上放置更加稳定。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：包括桶体(1)；所述桶体(1)底部固接有一组支柱；所述桶体(1)顶部设有顶盖(2)；所述桶体(1)外圆壁和底部分别设有进胶管(3)和出胶管(4)；所述进胶管(3)和出胶管(4)上均设有阀门；所述桶体(1)内壁底部固接有空心柱(5)；所述空心柱(5)外圆壁上设有循环U槽(6)；所述空心柱(5)内壁底部和顶部之间固接有支撑柱(7)；所述空心柱(5)内设有圆形筒(8)，且圆形筒(8)顶部通过贯穿槽和支撑柱(7)相滑动连接；所述圆形筒(8)内圆壁开设有转动环槽(9)；所述转动环槽(9)内转动连接有底盖(10)；所述桶体(1)底部固接有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的伸缩杆贯穿桶体(1)和空心柱(5)并和底盖(10)底部相固接；所述底盖(10)底部通过进风槽固接有进风方管(12)，且进风方管(12)底部贯穿空心柱(5)和桶体(1)；所述圆形筒(8)外圆壁通过出风槽固接有出风管(13)；所述出风管(13)由圆管(131)和扩散管(132)组成，且扩散管(132)截面为梯形；所述出风管(13)滑动连接在循环U槽(6)内；所述空心柱(5)外壁圆上固接有滤板(14)，且滤板(14)外圆壁和桶体(1)内壁相固接；所述顶盖(2)底部中心处固接有罩筒(15)，且罩筒(15)底端和滤板(14)顶部相接触；所述进风方管(12)外侧设有供风组件；所述桶体(1)内圆壁设有外吹风件；所述桶体(1)外圆壁上固接有风机(16)；所述供风组件和外吹风件均通过风机(16)进行供风；

所述供风组件包括连接管(17)和风量控制单元；所述风机(16)的出风端设有连接管(17)；所述连接管(17)内设有加热丝；所述桶体(1)底部固接有方形管(18)，且进风方管(12)位于方形管(18)内部；所述方形管(18)和连接管(17)之间通过气囊(19)相连接；所述方形管(18)内设有风量控制单元；所述出风管(13)内的进风量通过风量控制单元进行控制；

所述外吹风件包括L管(20)；所述方形管(18)侧壁通过第一圆槽和L管(20)一端相固接；所述桶体(1)内部开设有供风槽(21)，且供风槽(21)和L管(20)另一端相固接；所述桶体(1)内圆壁固接有圆环(22)；所述圆环(22)内开设有缓冲槽(23)；所述缓冲槽(23)通过第二圆槽和供风槽(21)相连通；所述圆环(22)内环壁开设有T环槽(24)；所述T环槽(24)内滑动连接有T环块(25)；所述T环块(25)伸出T环槽(24)并固接有环盖(26)；所述圆环(22)和环盖(26)的内环壁上均开设有一组吹风槽(27)，且吹风槽(27)倾斜向下设置；所述环盖(26)内环壁固接有推动柱(28)；所述桶体(1)内圆壁固接有一对阻块(29)，且阻块(29)和推动柱(28)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述风量控制单元包括方板(30)；所述进风方管(12)两侧侧壁和方形管(18)两侧侧壁相接触；所述进风方管(12)底部相对侧壁均铰接有方板(30)；一对所述方板(30)之间通过弹簧相固接；一对所述方板(30)两侧侧壁均转动连接有圆柱(31)；所述方形管(18)相对内壁均开设有一对对称分布的导向槽(32)；所述圆柱(31)滑动连接在导向槽(32)内；所述导向槽(32)由竖槽(321)和斜槽(322)组成，且一对斜槽(322)均朝向方形管(18)中心处倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述扩散管(132)相对内壁之间固接有一组波浪弧块(33)，且一组波浪弧块(33)呈弧形分布在扩散管(132)内；所述扩散管(132)侧壁固接有导向管(34)，且导向管(34)倾斜向下设置；所述循环U槽(6)的转角处均通过放置槽固接有强磁块(35)；所述圆管(131)材质具有磁性，且圆管(131)和强磁块(35)磁性相斥；所述循环U槽(6)最高端下侧和最低端上侧均开设有斜面(36)，且斜面(36)朝向和圆管(131)滑动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述缓冲槽(23)由第一弧槽(231)和第二弧槽(232)组成，且第一弧槽(231)和第二弧槽(232)截面组合为人字形；所述吹风槽(27)截面为波浪形。

5.根据权利要求4所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述滤板(14)截面为波浪形；所述滤板(14)顶部的凹槽之间固接有一组支撑杆(37)。

6.根据权利要求5所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述滤板(14)顶部开设有第一环槽(39)，且罩筒(15)底部和第一环槽(39)相适配；所述第一环槽(39)顶部固接有圆块(38)；所述罩筒(15)底部设有第二环槽(391)，且圆块(38)和第二环槽(391)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：所述第一弧槽(231)内固接有导流块(40)，且导流块(40)和第二圆槽位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种电机线圈的浸漆装置，其特征在于：一组所述支撑杆(37)上均设有循环凹槽(41)。