CN115800664A - 一种电机线圈浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机线圈领域，具体而言，涉及一种电机线圈浸漆设备，包括有支撑架和箱体等；支撑架上部固接有箱体。本发明实现了通过顶板对线圈中的线束进行挤压，并使得线圈中的线束靠近限位环的外环面，从而实现对线圈中的线束进行规整，并避免了线圈中的线束松弛，提高了线圈的浸漆效果，通过每个导管下部开设的三个斜向下的孔将气体吹向胶漆，进而通过气体使得胶漆发生波动，从而通过波动对线圈造成冲击力，使得胶漆更好的浸入线圈中，并通过气体避免因胶漆发生凝结而影响浸漆效果，通过圆筒侧壁贯穿的多个孔吹向线圈，同时线圈从下往上缓慢移动，从而通过风力使得线圈上的胶漆更好的浸入到线束中，进一步提高了浸漆效果。

Description

一种电机线圈浸漆设备

技术领域

本发明涉及电机线圈领域，具体而言，涉及一种电机线圈浸漆设备。

背景技术

现有中国专利（CN112821697B）一种电机线圈浸漆装置：

利用空心柱连接带有挂钩的矩形边框和限位板，进而将限位板安插在导轨上的T型滑槽内后，沿着T型滑槽调整限位板的位置，进而矩形边框的位置随之变化，即实现液压缸与矩形边框的组合式装配，当一个矩形边框上悬挂的电机线圈浸漆完毕后，将矩形边框推至浸漆槽的一侧，从而将浸漆槽上部空间清空，便于将下一个矩形边框推至浸漆槽正上方，无须花费较多的时间等待一组电机线圈上的漆液固化后再进行下一组电机线圈的浸漆操作，提高电机线圈浸漆的工作效率，但是此种方式存在以下缺陷；

由于线圈在转运的过程中，大多采用堆叠的形式进行存放，以减少所占空间，增加堆放量，但是此种方式，极易导致线圈中的线束发生形变，并使得线圈中的线束变得松弛，从而大大的降低了线圈的浸漆效果，以及相邻的线束之间存在较大空隙，导致浸漆后的线束贴合不紧密，进而影响电机的质量，同时由于漆液较为黏稠，进而导致在浸漆的过程中，难以渗透到线圈中部，极易导致浸漆不充分、不均匀的问题。

发明内容

为了克服线圈中的线束发生形变，并且线圈中的线束变得松弛，从而大大的降低了线圈的浸漆效果的缺点，本发明提供一种电机线圈浸漆设备。

技术方案为：一种电机线圈浸漆设备，包括有支撑架、箱体、风机、浸漆桶和圆盘；支撑架上部固接有箱体；箱体上部安装有风机；支撑架下部设置有浸漆桶；浸漆桶外壁上部拆卸式连接有圆盘；圆盘与箱体固接；还包括有预浸漆组件、辅助组件、转移组件、限位筒、顶板和导管；箱体连接有预浸漆组件；预浸漆组件连接有辅助组件；预浸漆组件连接有转移组件；预浸漆组件连接有用于对线圈进行规整的限位筒；预浸漆组件连接有用于对线圈进行挤压的顶板；转移组件连接有用于对漆液进行混合的四个导管。

作为上述方案的改进，限位筒外环面环形等距设置有多个凸条，用于对线圈中的线束进行限位；并且限位筒下部环形等距贯穿有多个斜孔，用于去除残留的漆液。

作为上述方案的改进，顶板内壁上部设置为弧形凸起状，用于对线圈中的线束进行限位。

作为上述方案的改进，预浸漆组件包括有支架、电动滑轨、电动滑块、支撑环、圆环、直齿环、第一电机、传动轴、直齿轮、固定架、第二电机、连轴、环套、第一连接板、第一顶块和紧固单元；箱体内壁左部和内壁右部各固接有一个支架；左方的支架与转移组件连接；两个支架上均固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块共同固接有一个支撑环；支撑环下部开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有圆环；圆环下部固接有直齿环；支撑环上表面右部安装有第一电机；第一电机输出轴固接有传动轴；传动轴与支撑环转动连接；传动轴上固接有直齿轮；直齿轮与直齿环相啮合；支撑环内壁固接有固定架；固定架上安装有第二电机；第二电机输出轴固接有连轴；连轴与辅助组件连接；连轴与固定架转动连接；连轴下部固接有环套；固定架下部固接有第一连接板；第一连接板与环套转动连接；第一连接板与限位筒固接；限位筒与辅助组件连接；限位筒内壁上部环形等距固接有多个第一顶块；圆环连接有紧固单元；第一顶块与紧固单元配合。

作为上述方案的改进，紧固单元包括有支撑块、连接块、电动执行器、第二顶块、固定板、圆杆、第一滑杆、滑板、第一弹性件、销杆、第二连接板、第二滑杆和第二弹性件；圆环内壁固接有支撑块；支撑块下部固接有两个第二滑杆；两个第二滑杆上共同滑动连接有连接块；两个第二滑杆外侧均套有一个第二弹性件，并且第二弹性件的一端固接于连接块，而且第二弹性件的另一端固接于支撑块；连接块上固接有电动执行器；电动执行器伸缩部固接有第二顶块；连接块下表面固接有固定板；固定板上固接有圆杆；圆杆与第一顶块配合；固定板中部固接有两个第一滑杆；两个第一滑杆共同滑动连接有一个滑板；两个第一滑杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于固定板，第一弹性件的另一端固接于滑板；滑板上部固接有销杆；滑板后端固接有第二连接板；第二连接板与顶板固接。

作为上述方案的改进，第二顶块设置弧形，且设置有开口，用于配合销杆。

作为上述方案的改进，辅助组件包括有圆筒和叶轮；限位筒内壁下部固接有圆筒；连轴下端固接有叶轮。

作为上述方案的改进，圆筒侧壁贯穿有多个孔，用于通气。

作为上述方案的改进，转移组件包括有连接架、线轮机、吊钩、滑动架、圆管和格栅板；左方的支架上固接有两个前后分布的连接架；两个连接架上均安装有一个线轮机；两个线轮机上均绕有一个钢索，并且两个钢索的活动端均固接有一个吊钩；浸漆桶上滑动连接有两个前后分布的滑动架；两个滑动架共同固接有一个圆管，圆管与吊钩配合；圆管中部固接有格栅板；圆管与四个导管固接。

作为上述方案的改进，每个导管下部均环形等距开有三个斜向下的孔，用于通气。

有益效果是：

1、通过顶板对线圈中的线束进行挤压，并使得线圈中的线束靠近限位筒的外环面，从而实现对线圈中的线束进行规整，并避免了线圈中的线束松弛，提高了线圈的浸漆效果。

2、通过每个导管下部开设的三个斜向下的孔将气体吹向胶漆，进而通过气体使得胶漆发生波动，从而通过波动对线圈造成冲击力，使得胶漆更好的浸入线圈中，并通过气体避免因胶漆发生凝结而影响浸漆效果。

3、通过圆筒侧壁贯穿的多个孔吹向线圈，同时线圈从下往上缓慢移动，从而通过风力使得线圈上的胶漆更好的浸入到线束中，并由于线圈从下往上缓慢移动，进而使得位于线圈上层的多余胶漆从上往下流动，从而避免上层的胶漆停留在线圈中，进一步提高了浸漆效果。

4、通过外设泵机启动往限位筒内输入气体，并通过多个斜孔吹向线圈，由于圆筒吹向线圈的气体为横向，而多个斜孔吹向线圈的气体为斜向下方向，进而使得圆筒吹出的气体和多个斜孔吹出的气体在远离线圈中心的一侧形成夹角，并使得气体沿着顺沿线圈的内壁往下流动，从而避免上层的胶漆停留在线圈中，进一步提高了浸漆效果，并通过气体形成的夹角进一步的将漆粘附在远离线圈中心一侧的线束上，从而使得线圈中的线束浸漆更加充分。

附图说明

图1展现的为本发明的电机线圈浸漆设备立体构造示意图；

图2展现的为本发明的电机线圈浸漆设备局部立体构造示意图；

图3展现的为本发明的线圈立体构造示意图；

图4展现的为本发明的电机线圈浸漆设备预浸漆组件立体构造示意图；

图5展现的为本发明的电机线圈浸漆设备预浸漆组件第一局部剖视图；

图6展现的为本发明的电机线圈浸漆设备预浸漆组件第二局部剖视图；

图7展现的为本发明的电机线圈浸漆设备紧固单元第一局部剖视图；

图8展现的为本发明的电机线圈浸漆设备紧固单元第二局部剖视图；

图9展现的为本发明的电机线圈浸漆设备辅助组件立体构造示意图；

图10展现的为本发明的电机线圈浸漆设备转移组件立体构造示意图；

图11展现的为本发明的电机线圈浸漆设备转移组件局部剖视图。

图中标号名称：1-支撑架，2-箱体，3-风机，4-浸漆桶，5-圆盘，6-线圈，61-固定部；

201-支架，202-电动滑轨，203-电动滑块，204-支撑环，205-圆环，206-直齿环，207-第一电机，208-传动轴，209-直齿轮，210-固定架，211-第二电机，212-连轴，213-环套，214-第一连接板，215-限位筒，2151-定位部，2152-斜孔，216-第一顶块；

301-支撑块，302-连接块，303-电动执行器，304-第二顶块，305-固定板，306-圆杆，307-第一滑杆，308-滑板，309-第一弹性件，310-销杆，311-第二连接板，312-顶板，313-第二滑杆，314-第二弹性件；

401-圆筒，402-叶轮，501-连接架，502-线轮机，503-吊钩，504-滑动架，505-圆管，506-格栅板，507-导管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种电机线圈浸漆设备，根据图1-11所示，包括有支撑架1、箱体2、风机3、浸漆桶4和圆盘5；支撑架1上部固接有箱体2；箱体2上部安装有风机3；支撑架1下部设置有浸漆桶4；浸漆桶4外壁上部拆卸式连接有圆盘5；圆盘5与箱体2固接；

还包括有预浸漆组件、辅助组件、转移组件、限位筒215、顶板312和导管507；箱体2连接有预浸漆组件；预浸漆组件连接有辅助组件；预浸漆组件连接有转移组件；预浸漆组件连接有限位筒215；预浸漆组件连接有顶板312；转移组件连接有四个导管507。

限位筒215外环面环形等距设置有多个凸条，用于对线圈6中的线束进行限位；并且限位筒215下部环形等距贯穿有多个斜孔2152，用于去除残留的漆液。

顶板312内壁上部设置为弧形凸起状，用于对线圈6中的线束进行限位。

预浸漆组件包括有支架201、电动滑轨202、电动滑块203、支撑环204、圆环205、直齿环206、第一电机207、传动轴208、直齿轮209、固定架210、第二电机211、连轴212、环套213、第一连接板214、第一顶块216和紧固单元；箱体2内壁左部和内壁右部各固接有一个支架201；左方的支架201与转移组件连接；两个支架201上均固接有一个电动滑轨202；两个电动滑轨202上均滑动连接有一个电动滑块203；两个电动滑块203共同固接有一个支撑环204；支撑环204下部开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有圆环205；圆环205下部固接有直齿环206；支撑环204上表面右部安装有第一电机207；第一电机207输出轴固接有传动轴208；传动轴208与支撑环204转动连接；传动轴208上固接有直齿轮209；直齿轮209与直齿环206相啮合；支撑环204内壁固接有固定架210；固定架210上安装有第二电机211；第二电机211输出轴固接有连轴212；连轴212与辅助组件连接；连轴212与固定架210转动连接；连轴212下部固接有环套213；固定架210下部固接有第一连接板214；第一连接板214与环套213转动连接；第一连接板214与限位筒215固接；限位筒215与辅助组件连接；限位筒215内壁上部环形等距固接有多个第一顶块216；圆环205连接有紧固单元；第一顶块216与紧固单元配合。

紧固单元包括有支撑块301、连接块302、电动执行器303、第二顶块304、固定板305、圆杆306、第一滑杆307、滑板308、第一弹性件309、销杆310、第二连接板311、第二滑杆313和第二弹性件314；圆环205内壁固接有支撑块301；支撑块301下部固接有两个第二滑杆313；两个第二滑杆313上共同滑动连接有连接块302；两个第二滑杆313外侧均套有一个第二弹性件314，并且第二弹性件314的一端固接于连接块302，而且第二弹性件314的另一端固接于支撑块301；连接块302上固接有电动执行器303；电动执行器303伸缩部固接有第二顶块304；连接块302下表面固接有固定板305；固定板305上固接有圆杆306；圆杆306与第一顶块216配合；固定板305中部固接有两个第一滑杆307；两个第一滑杆307共同滑动连接有一个滑板308；两个第一滑杆307外侧均套有一个第一弹性件309，并且第一弹性件309的一端固接于固定板305，第一弹性件309的另一端固接于滑板308；滑板308上部固接有销杆310；滑板308后端固接有第二连接板311；第二连接板311与顶板312固接。

第二顶块304设置弧形，且设置有开口，用于配合销杆310。

辅助组件包括有圆筒401和叶轮402；限位筒215内壁下部固接有圆筒401；连轴212下端固接有叶轮402。

圆筒401侧壁贯穿有多个孔，用于通气。

转移组件包括有连接架501、线轮机502、吊钩503、滑动架504、圆管505和格栅板506；左方的支架201上固接有两个前后分布的连接架501；两个连接架501上均安装有一个线轮机502；两个线轮机502上均绕有一个钢索，并且两个钢索的活动端均固接有一个吊钩503；浸漆桶4上滑动连接有两个前后分布的滑动架504；两个滑动架504共同固接有一个圆管505，圆管505与吊钩503配合；圆管505中部固接有格栅板506；圆管505与四个导管507固接。

每个导管507下部均环形等距开有三个斜向下的孔，用于通气。

电动执行器303为电动推杆，第一弹性件309和第二弹性件314为弹簧。

预浸漆时：由工作人员将该电机线圈浸漆设备移动至使用位置，并预先往浸漆桶4内注入胶漆，将外设泵机连通限位筒215，再将泵机另一泵机连通圆管505，而后再通过外设机械臂或人工将线圈6放置在格栅板506上，通过格栅板506进行承托，接着，控制两个电动滑块203各沿着一个电动滑轨202往下移动，两个电动滑块203移动带动支撑环204移动，支撑环204移动带动圆环205、直齿环206、第一电机207、传动轴208、直齿轮209、固定架210、第二电机211、连轴212、环套213、第一连接板214、限位筒215和对应第一顶块216同步往下移动，同时控制两个线轮机502启动各带动一个吊钩503往上移动，两个吊钩503移动带动圆管505往上移动，圆管505移动带动格栅板506移动，格栅板506移动带动线圈6往上移动，同时圆管505移动带动两个滑动架504沿着浸漆桶4往上移动，进而使得格栅板506往上移动保持平稳，进而使得线圈6往上移动保持平稳，此时限位筒215中的定位部2151与线圈6中的固定部61贴合，同时圆筒401位于线圈6的中部，由于线圈6的长时间堆放，极易导致线圈6中的线束发生形变，并使得线圈6中的线束变得松弛，从而大大的降低了线圈6的浸漆效果，此时控制电动执行器303启动带动第二顶块304往后移动，第二顶块304移动带动销杆310移动，销杆310移动带动滑板308移动，进而拉伸两个第一弹性件309，滑板308移动带动第二连接板311移动，第二连接板311移动带动顶板312移动，进而使得顶板312移动至线圈6中的线束的外侧，而后再控制电动执行器303启动带动第二顶块304往前移动复位，进而使得第二顶块304脱离销杆310使销杆310可以自由移动，此时滑板308通过两个第一弹性件309产生的反弹力移动复位，进而带动相关联的所有部件移动复位，进而使得线圈6中的线束位于限位筒215和顶板312之间；

接着，控制第一电机207启动，第一电机207输出轴转动带动传动轴208转动，传动轴208转动带动直齿轮209转动，直齿轮209转动带动直齿环206转动，直齿环206转动带动圆环205转动，圆环205转动带动支撑块301转动，支撑块301转动带动两个第二滑杆313转动，两个第二滑杆313转动带动连接块302转动，进而带动相关联的所有部件转动，进而带动圆杆306和顶板312同步转动，此时圆杆306转动依次触碰到多个第一顶块216，并受到第一顶块216的挤压发生移动，圆杆306移动带动固定板305移动，固定板305移动带动连接块302移动，进而拉伸两个第二弹性件314，同时固定板305移动通过两个第一弹性件309带动滑板308移动，进而带动相关联的所有部件移动，进而带动顶板312往限位筒215方向移动，进而通过顶板312对线圈6中的线束进行挤压，并使得线圈6中的线束靠近限位筒215的外环面，从而实现对线圈6中的线束进行规整，并避免了线圈6中的线束松弛，提高了线圈6的浸漆效果。

初次浸漆时：控制两个线轮机502启动各带动一个吊钩503往下移动，两个吊钩503移动带动圆管505移动，圆管505移动带动格栅板506移动，格栅板506移动带动线圈6往下移动，进而使得线圈6往下移动至浸漆桶4内，进而通过浸漆桶4内的胶漆对线圈6进行浸泡，同时控制外设泵机运作往圆管505内输入气体，并通过每个导管507下部开设的三个斜向下的孔吹向胶漆，进而通过气体使得胶漆发生波动，从而通过波动对线圈6造成冲击力，使得胶漆更好的浸入线圈6中，并通过气体避免因胶漆发生凝结而影响浸漆效果。

二次浸漆时：控制两个线轮机502启动各带动一个吊钩503往上移动，两个吊钩503移动带动圆管505移动，圆管505移动带动格栅板506移动，格栅板506移动带动线圈6往上移动，进而使得线圈6再次往上移动至靠近圆筒401，进而使得经初次浸漆后的线圈6位于圆筒401的外侧，接着，控制第二电机211启动，第二电机211输出轴转动带动连轴212转动，连轴212转动带动叶轮402转动，此时叶轮402转动产生气体，并通过圆筒401侧壁贯穿的多个孔横向吹向线圈6，同时线圈6从下往上缓慢移动，从而通过风力使得线圈6上的胶漆更好的浸入到线束中，并由于线圈6从下往上缓慢移动，进而使得位于线圈6上层的多余胶漆从上往下流动，同时由于圆筒401吹向线圈6的气体为横向，进而使得漆往远离线圈6中心的一侧移动，进而使得线束的外侧极易有漆残留，此时控制外设泵机启动往限位筒215内输入气体，并通过多个斜孔2152吹向线圈6，由于圆筒401吹向线圈6的气体为横向，而多个斜孔2152吹向线圈6的气体为斜向下方向，进而使得圆筒401吹出的气体和多个斜孔2152吹出的气体在远离线圈6中心的一侧形成夹角，并使得气体沿着顺沿线圈6的内壁往下流动，从而避免上层的胶漆停留在线圈6中，进一步提高了浸漆效果，并通过气体形成的夹角进一步的将漆粘附在远离线圈6中心一侧的线束上，从而使得线圈6中的线束浸漆更加充分。

接着，控制两个线轮机502启动各带动一个吊钩503往下移动，两个吊钩503移动带动圆管505移动，圆管505移动带动格栅板506移动，格栅板506移动带动线圈6往下移动，进而使得线圈6再次移动至浸漆桶4内进行二次浸漆，待二次浸漆完成后，再使得线圈6往上移动，最后再通过机械臂或人工将浸漆后的线圈6取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机线圈浸漆设备，包括有支撑架（1）、箱体（2）、风机（3）、浸漆桶（4）和圆盘（5）；支撑架（1）上部固接有箱体（2）；箱体（2）上部安装有风机（3）；支撑架（1）下部设置有浸漆桶（4）；浸漆桶（4）外壁上部拆卸式连接有圆盘（5）；圆盘（5）与箱体（2）固接；其特征是，还包括有预浸漆组件、辅助组件、转移组件、限位筒（215）、顶板（312）和导管（507）；箱体（2）连接有预浸漆组件；预浸漆组件连接有辅助组件；预浸漆组件连接有转移组件；预浸漆组件连接有用于对线圈（6）进行规整的限位筒（215）；预浸漆组件连接有用于对线圈（6）进行挤压的顶板（312）；转移组件连接有用于对漆液进行混合的四个导管（507）。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

限位筒（215）外环面环形等距设置有多个凸条，用于对线圈（6）中的线束进行限位；并且限位筒（215）下部环形等距贯穿有多个斜孔（2152），用于去除残留的漆液。

3.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

顶板（312）内壁上部设置为弧形凸起状，用于对线圈（6）中的线束进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

预浸漆组件包括有支架（201）、电动滑轨（202）、电动滑块（203）、支撑环（204）、圆环（205）、直齿环（206）、第一电机（207）、传动轴（208）、直齿轮（209）、固定架（210）、第二电机（211）、连轴（212）、环套（213）、第一连接板（214）、第一顶块（216）和紧固单元；箱体（2）内壁左部和内壁右部各固接有一个支架（201）；左方的支架（201）与转移组件连接；两个支架（201）上均固接有一个电动滑轨（202）；两个电动滑轨（202）上均滑动连接有一个电动滑块（203）；两个电动滑块（203）共同固接有一个支撑环（204）；支撑环（204）下部开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有圆环（205）；圆环（205）下部固接有直齿环（206）；支撑环（204）上表面右部安装有第一电机（207）；第一电机（207）输出轴固接有传动轴（208）；传动轴（208）与支撑环（204）转动连接；传动轴（208）上固接有直齿轮（209）；直齿轮（209）与直齿环（206）相啮合；支撑环（204）内壁固接有固定架（210）；固定架（210）上安装有第二电机（211）；第二电机（211）输出轴固接有连轴（212）；连轴（212）与辅助组件连接；连轴（212）与固定架（210）转动连接；连轴（212）下部固接有环套（213）；固定架（210）下部固接有第一连接板（214）；第一连接板（214）与环套（213）转动连接；第一连接板（214）与限位筒（215）固接；限位筒（215）与辅助组件连接；限位筒（215）内壁上部环形等距固接有多个第一顶块（216）；圆环（205）连接有紧固单元；第一顶块（216）与紧固单元配合。

5.根据权利要求4所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

紧固单元包括有支撑块（301）、连接块（302）、电动执行器（303）、第二顶块（304）、固定板（305）、圆杆（306）、第一滑杆（307）、滑板（308）、第一弹性件（309）、销杆（310）、第二连接板（311）、第二滑杆（313）和第二弹性件（314）；圆环（205）内壁固接有支撑块（301）；支撑块（301）下部固接有两个第二滑杆（313）；两个第二滑杆（313）上共同滑动连接有连接块（302）；两个第二滑杆（313）外侧均套有一个第二弹性件（314），并且第二弹性件（314）的一端固接于连接块（302），而且第二弹性件（314）的另一端固接于支撑块（301）；连接块（302）上固接有电动执行器（303）；电动执行器（303）伸缩部固接有第二顶块（304）；连接块（302）下表面固接有固定板（305）；固定板（305）上固接有圆杆（306）；圆杆（306）与第一顶块（216）配合；固定板（305）中部固接有两个第一滑杆（307）；两个第一滑杆（307）共同滑动连接有一个滑板（308）；两个第一滑杆（307）外侧均套有一个第一弹性件（309），并且第一弹性件（309）的一端固接于固定板（305），第一弹性件（309）的另一端固接于滑板（308）；滑板（308）上部固接有销杆（310）；滑板（308）后端固接有第二连接板（311）；第二连接板（311）与顶板（312）固接。

6.根据权利要求5所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

第二顶块（304）设置弧形，且设置有开口，用于配合销杆（310）。

7.根据权利要求5所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

辅助组件包括有圆筒（401）和叶轮（402）；限位筒（215）内壁下部固接有圆筒（401）；连轴（212）下端固接有叶轮（402）。

8.根据权利要求7所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

圆筒（401）侧壁贯穿有多个孔，用于通气。

9.根据权利要求7所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，

转移组件包括有连接架（501）、线轮机（502）、吊钩（503）、滑动架（504）、圆管（505）和格栅板（506）；左方的支架（201）上固接有两个前后分布的连接架（501）；两个连接架（501）上均安装有一个线轮机（502）；两个线轮机（502）上均绕有一个钢索，并且两个钢索的活动端均固接有一个吊钩（503）；浸漆桶（4）上滑动连接有两个前后分布的滑动架（504）；两个滑动架（504）共同固接有一个圆管（505），圆管（505）与吊钩（503）配合；圆管（505）中部固接有格栅板（506）；圆管（505）与四个导管（507）固接。

10.根据权利要求9所述的一种电机线圈浸漆设备，其特征是，每个导管（507）下部均环形等距开有三个斜向下的孔，用于通气。

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