CN113746293B - 一种防爆电机定子浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防爆电机领域，尤其涉及一种防爆电机定子浸漆装置。技术问题如下：千瓦级的定子造型大，在浸漆时需要采用吊装设备吊装至大型的池内浸漆，不仅需要大型的池体配合浸漆，而且在浸漆后大量的绝缘漆浪费，整体循环使用效率低下。技术方案如下：一种防爆电机定子浸漆装置，包括有浸漆池和支撑驱动组件等；浸漆池内壁前侧和后侧分别安装有一个用于支撑和调节千瓦级定子的支撑驱动组件，并且两个支撑驱动组件呈对称设置。本发明实现了对大型千瓦级定子进行浅没式浸漆，使得仅使用少量绝缘漆即可完成对千瓦级定子全面浸漆工作，使用小型的浸漆池，可以避免大量绝缘漆被浪费，同时也减少了大型放置池的使用。

Description

一种防爆电机定子浸漆装置

技术领域

本发明涉及防爆电机领域，尤其涉及一种防爆电机定子浸漆装置。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。

防爆电机的定子需要通过绝缘漆进行浸漆，浸漆后经烘干处理后形成绝缘层，再进行组装；

由于千瓦级的定子造型大，在浸漆时需要采用吊装设备吊装至大型的池内浸漆，不仅需要大型的池体配合浸漆，而且在浸漆后大量的绝缘漆浪费，整体循环使用效率低下；而且由于千瓦级的定子造型大，线圈和绝缘纸密集，导致浸漆时间长；

而且在浸漆后需要长时间的悬吊使绝缘漆汇集滴落，其时间漫长；特别是对于局部汇集部分难以进行快速的分离。

所以，需要研发一种防爆电机定子浸漆装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服千瓦级的定子造型大，在浸漆时需要采用吊装设备吊装至大型的池内浸漆，不仅需要大型的池体配合浸漆，而且在浸漆后大量的绝缘漆浪费，整体循环使用效率低下；而且由于千瓦级的定子造型大，线圈和绝缘纸密集，导致浸漆时间长的缺点，本发明提供一种防爆电机定子浸漆装置。

技术方案如下：一种防爆电机定子浸漆装置，包括有支撑驱动组件、辅助浸湿组件、浸漆池和排漆管；浸漆池左部下方固定连接有排漆管；浸漆池内壁前侧和后侧分别安装有一个用于支撑和调节千瓦级定子的支撑驱动组件，并且两个支撑驱动组件呈对称设置；浸漆池左侧和右侧分别安装有一个用于对千瓦级定子进行绝缘漆刷淋的辅助浸湿组件，并且两个辅助浸湿组件呈对称设置；两个支撑驱动组件上部之间放置有千瓦级定子，并且两个辅助浸湿组件组合在一起的部件位于千瓦级定子内部。

作为优选，右方的辅助浸湿组件包括有底架、空心滑套、第二L形底座、第一齿轮、十字形滑块、齿条、第一固定架、第二伸缩件、控制器、连接块、圆板、连接杆、第三伸缩件、第四伸缩件、U形架、圆杆、圆环、弹性件、折叠软板、第一刷毛、卡块、第四驱动件、第六同步轮、第四同步带、轴承板、三叶桨杆、折板、第七同步轮和第五驱动件；浸漆池右部连接有空心滑套，空心滑套底部连接有底架；空心滑套上表面中部固定连接有第二L形底座；第二L形底座上表面固定连接有第五驱动件；第五驱动件传动连接有第一齿轮；空心滑套内部滑动连接有十字形滑块；十字形滑块左侧固接有两个卡块；十字形滑块上表面固定连接有齿条；齿条与第一齿轮啮合；十字形滑块下表面中部固定连接有第一固定架；第一固定架底部固定连接有第二伸缩件；十字形滑块中部固定连接有控制器；控制器控制连接第二伸缩件；十字形滑块中部固定连接有第四驱动件，第四驱动件位于控制器的左方；第二伸缩件伸缩部左端固定连接有连接块；十字形滑块内底部的左侧固定连接有第三伸缩件；第三伸缩件左侧和右侧分别固定有一个第四伸缩件；第三伸缩件伸缩部底端固接有U形架；两个第四伸缩件伸缩部底端同时与U形架固接；U形架上转动连接有圆杆；圆杆外表面套设有五个圆环；相邻的两个圆环之间设置有一个弹性件；四个弹性件均套设在圆杆上；最右方的圆环固定连接有四个连接杆，并且四个连接杆滑动式插接在U形架上，同时四个连接杆右侧固定连接有圆板；圆板与连接块接触；五个圆环底部同时连接有折叠软板，并且折叠软板左侧与U形架固接；折叠软板底部设置有若干组第一刷毛；第四驱动件输出轴左端固定连接有第六同步轮；十字形滑块后部左侧固定连接有两个轴承板；两个轴承板之间转动连接有三叶桨杆；三叶桨杆的三个叶片端部分别转动连接有五个折板；三叶桨杆右侧轴部固定连接有第七同步轮；第七同步轮和第六同步轮之间绕设有第四同步带。

作为优选，右方的两个卡块和左方的两个卡块错位设置，用于组合时的相互卡位。

作为优选，两个空心滑套内部均开设有一个与十字形滑块匹配的收纳空间，并且收纳空间的底面设置为斜面。

作为优选，后方的支撑驱动组件包括有固定板、导轨、第一滑座、第一垫板、第一驱动件、第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、杆套、第一丝杆、第三同步轮、第二同步带、第一L形底座、第二驱动件、第二丝杆、第二滑座、第一支撑杆、限位块、第一伸缩件、第三滑座、第三驱动件、第四同步轮、第三同步带、第五同步轮和第二支撑杆；浸漆池池底后侧固定连接有固定板；固定板上表面设置有两个导轨；两个导轨外表面滑动连接有第一滑座；浸漆池后部固定连接有第一垫板；第一垫板上表面固定连接有第一驱动件；第一驱动件前部输出轴固定连接有第一同步轮；浸漆池后壁转动连接有两个杆套；两个杆套内部分别旋接有一个第一丝杆；右方的杆套外表面后侧固定连接有第二同步轮；第二同步轮和第一同步轮之间绕设有第一同步带；两个杆套外表面前侧分别固定连接有一个第三同步轮；两个第三同步轮之间绕设有第二同步带；第一滑座上表面中部固定连接有第一L形底座；第一滑座上转动连接有第二丝杆；第一L形底座上表面固定连接有第二驱动件，并且第二驱动件输出轴左端固定连接第二丝杆光杆部；第二丝杆螺纹部活动连接有第二滑座；第二滑座底部与第一滑座滑动连接；第二滑座前部连接有第一支撑杆；第一支撑杆外表面固定连接有限位块；第一滑座上表面滑动连接有第三滑座，并且第一滑座位于第一L形底座右侧；第一滑座上表面固定连接有第一伸缩件，并且第一伸缩件位于第三滑座底部；第一伸缩件伸缩部前端与第三滑座固接；第三滑座上部固定连接有第三驱动件；第三驱动件输出轴右端固定连接有第四同步轮；第三滑座前部转动连接有第二支撑杆；第二支撑杆右端固定连接有第五同步轮；第五同步轮和第四同步轮之间绕设有第三同步带；两个第一丝杆前部与第一滑座固定连接。

作为优选，浸漆池抽入绝缘漆的高度不超过第一滑座高度的四分之三；防止绝缘漆没过第一滑座上的零件。

作为优选，还包括有积液分离组件，浸漆池上表面的左前部固定连接有积液分离组件，积液分离组件包括有侧壳体、电动滑轨、固定杆、U形板、第六驱动件、第二齿轮、第三齿轮、转轴杆、齿链组、第一定位杆、定位板、限位滑环、第二定位杆和毛刷；浸漆池上表面的左前部固定连接有侧壳体；侧壳体内左壁固定连接有电动滑轨；电动滑轨的滑动块右侧转动连接有固定杆；固定杆右端转动连接有U形板；U形板上表面的右前部固定连接有第六驱动件；第六驱动件输出轴底端固定连接有第二齿轮；U形板内部右侧转动连接有两个转轴杆；前方的转轴杆上部固定连接有第三齿轮；第三齿轮与第二齿轮啮合；两个转轴杆上部和下部分别固定连接有一个齿链组；U形板内部右侧固定连接有限位滑环，并且限位滑环位于两个齿链组外侧；两个齿链组之间通过两个第一定位杆连接有两个定位板，定位板在同侧的第一定位杆上滑动；两个定位板相向侧均连接有两个第二定位杆；四个第二定位杆均与限位滑环滑槽滑动接触；两个定位板背向侧分别固定连接有一个毛刷。

作为优选，限位滑环外环壁上设置有三组贯穿的环形滑槽，并且滑槽自后上方朝前下方倾斜。

作为优选，还包括有积液收集组件，两个辅助浸湿组件上部分别固接有一个积液收集组件，并且两个积液收集组件呈左右对称设置；右方的积液收集组件包括有第五伸缩件、收集台板、第二垫板、复位转轴、第二刷毛和集液管；十字形滑块内部左侧固定连接有两个第五伸缩件；两个第五伸缩件伸缩部上端活动连接有收集台板；收集台板上端中部固定连接有第二垫板；第二垫板上表面设置有八个复位转轴；八个复位转轴上表面均固接有若干组第二刷毛；收集台板上端四周开设有汇流槽；收集台板下表面左侧分别固定连接有一个集液管；两个集液管均连通汇流槽。

作为优选，收集台板呈弯弧状。

本发明的有益效果是：本发明实现了对大型千瓦级定子进行浅没式浸漆，使得仅使用少量绝缘漆即可完成对千瓦级定子全面浸漆工作，使用小型的浸漆池，可以避免大量绝缘漆被浪费，同时也减少了大型放置池的使用；进一步的，采用直入扰动绝缘漆，增加绝缘漆对线圈和绝缘纸的渗入效率，通过预先淋绝缘漆，从而提高整体浸漆的效率。

附图说明

图1为本发明的防爆电机定子浸漆装置的结构示意图；

图2为本发明的防爆电机定子浸漆装置放置有千瓦级定子的结构示意图；

图3为本发明的防爆电机定子浸漆装置的两个支撑驱动组件、两个辅助浸湿组件和浸漆池组合结构示意图；

图4为本发明的防爆电机定子浸漆装置的两个辅助浸湿组件和浸漆池组合结构示意图；

图5为本发明的防爆电机定子浸漆装置的两个辅助浸湿组件组合局部结构示意图；

图6为本发明的防爆电机定子浸漆装置右方的辅助浸湿组件结构示意图；

图7为本发明的防爆电机定子浸漆装置右方的辅助浸湿组件结构第一种局部示意图；

图8为本发明的防爆电机定子浸漆装置右方的辅助浸湿组件结构第二种局部示意图；

图9为本发明的防爆电机定子浸漆装置的底架和空心滑套组合剖面图；

图10为本发明的防爆电机定子浸漆装置的两个支撑驱动组件和浸漆池组合结构图；

图11为本发明的防爆电机定子浸漆装置后方的支撑驱动组件结构示意图；

图12为本发明的防爆电机定子浸漆装置后方的支撑驱动组件局部结构示意图；

图13为本发明的防爆电机定子浸漆装置的积液分离组件结构示意图；

图14为本发明的防爆电机定子浸漆装置的积液分离组件局部结构示意图；

图15为本发明的防爆电机定子浸漆装置的积液收集组件结构示意图；

图16为本发明的防爆电机定子浸漆装置的A区放大图；

图17为本发明的防爆电机定子浸漆装置的收集台板俯视图。

附图标记说明：1-浸漆池，2-排漆管，3-千瓦级定子，201-固定板，202-导轨，203-第一滑座，204-第一垫板，205-第一驱动件，206-第一同步轮，207-第一同步带，208-第二同步轮，209-杆套，2010-第一丝杆，2011-第三同步轮，2012-第二同步带，2013-第一L形底座，2014-第二驱动件，2015-第二丝杆，2016-第二滑座，2017-第一支撑杆，2018-限位块，2019-第一伸缩件，2020-第三滑座，2021-第三驱动件，2022-第四同步轮，2023-第三同步带，2024-第五同步轮，2025-第二支撑杆，301-底架，302-空心滑套，303-第二L形底座，304-第一齿轮，305-十字形滑块，306-齿条，307-第一固定架，308-第二伸缩件，309-控制器，3010-连接块，3011-圆板，3012-连接杆，3013-第三伸缩件，3014-第四伸缩件，3015-U形架，3016-圆杆，3017-圆环，3018-弹性件，3019-折叠软板，3020-第一刷毛，3021-卡块，3022-第四驱动件，3023-第六同步轮，3024-第四同步带，3025-轴承板，3026-三叶桨杆，3027-折板，3028-第七同步轮，3029-第五驱动件，401-侧壳体，402-电动滑轨，403-固定杆，404-U形板，405-第六驱动件，406-第二齿轮，407-第三齿轮，408-转轴杆，409-齿链组，4010-第一定位杆，4011-定位板，4012-限位滑环，4013-第二定位杆，4014-毛刷，501-第五伸缩件，502-收集台板，503-第二垫板，504-复位转轴，505-第二刷毛，502a-汇流槽，506-集液管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

本发明实施例中，第一驱动件205、第二驱动件2014、第三驱动件2021、第四驱动件3022、第五驱动件3029和第六驱动件405为电机；第二伸缩件308、第四伸缩件3014和第五伸缩件501为电动推杆；第三伸缩件3013为无动力伸缩板。

实施例1

一种防爆电机定子浸漆装置，如图1-2所示，包括有支撑驱动组件、辅助浸湿组件、浸漆池1和排漆管2；浸漆池1左部下方固定连接有排漆管2；浸漆池1内壁前侧和后侧分别安装有一个支撑驱动组件，并且两个支撑驱动组件呈对称设置；浸漆池1左侧和右侧分别安装有一个辅助浸湿组件，并且两个辅助浸湿组件呈对称设置；两个支撑驱动组件上部之间放置有千瓦级定子3，并且两个辅助浸湿组件组合在一起的部件位于千瓦级定子3内部。

加工时先在浸漆池1内抽入绝缘漆，此时排漆管2的外接阀门呈关闭状态；抽入绝缘漆的容量没过千瓦级定子3最下方的线圈；接着将千瓦级定子3通过吊装设备吊装至两个支撑驱动组件垂直上方，紧接着控制吊装设备的钢丝绳下降，使吊装的千瓦级定子3缓慢下降后放置于两个支撑驱动组件上部，然后人工将捆绕千瓦级定子3的钢丝绳拆下；此时外接电源，外设控制开关控制防爆电机定子浸漆装置运行，先控制两个支撑驱动组件同时带动千瓦级定子3进行缓慢的转动，接着控制两个辅助浸湿组件组合，辅助千瓦级定子3进行绝缘漆的浸透，使绝缘漆可以快速的渗入千瓦级定子3的线圈和绝缘纸内，此时千瓦级定子3被缓慢的带动转动，两个辅助浸湿组件可以对千瓦级定子3待浸漆部分的线圈和绝缘纸进行预淋湿，使其绝缘漆可以预先进入千瓦级定子3的线圈和绝缘纸内，进一步提高干涉时的浸透效率；当整个千瓦级定子3完全浸漆后，控制两个辅助浸湿组件复位，两个支撑驱动组件停止带动千瓦级定子3转动，之后，控制支撑驱动组件带动千瓦级定子3小角度倾斜，使其千瓦级定子3内壁底部多余的绝缘漆可以流回浸漆池1内；待静置一段时间，千瓦级定子3不再滴落绝缘漆后，通过人工配合吊装设备将千瓦级定子3吊走进行固化；本发明实现了对大型千瓦级定子3进行浅没式浸漆，使得仅使用少量绝缘漆即可完成对千瓦级定子3全面浸漆工作，使用小型的浸漆池1，可以避免大量绝缘漆被浪费，同时也减少了大型放置池的使用；进一步的，采用直入扰动绝缘漆，增加绝缘漆对线圈和绝缘纸的渗入效率，通过预先淋绝缘漆，从而提高整体浸漆的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图3-11所示，右方的辅助浸湿组件包括有底架301、空心滑套302、第二L形底座303、第一齿轮304、十字形滑块305、齿条306、第一固定架307、第二伸缩件308、控制器309、连接块3010、圆板3011、连接杆3012、第三伸缩件3013、第四伸缩件3014、U形架3015、圆杆3016、圆环3017、弹性件3018、折叠软板3019、第一刷毛3020、卡块3021、第四驱动件3022、第六同步轮3023、第四同步带3024、轴承板3025、三叶桨杆3026、折板3027、第七同步轮3028和第五驱动件3029；浸漆池1右部连接有空心滑套302，空心滑套302底部连接有底架301；空心滑套302上表面中部固定连接有第二L形底座303；第二L形底座303上表面固定连接有第五驱动件3029；第五驱动件3029传动连接有第一齿轮304；空心滑套302内部滑动连接有十字形滑块305；十字形滑块305左侧固接有两个卡块3021；十字形滑块305上表面固定连接有齿条306；齿条306与第一齿轮304啮合；十字形滑块305下表面中部固定连接有第一固定架307；第一固定架307底部固定连接有第二伸缩件308；十字形滑块305中部固定连接有控制器309；控制器309控制连接第二伸缩件308；十字形滑块305中部固定连接有第四驱动件3022，第四驱动件3022位于控制器309的左方；第二伸缩件308伸缩部左端固定连接有连接块3010；十字形滑块305内底部的左侧固定连接有第三伸缩件3013；第三伸缩件3013左侧和右侧分别固定有一个第四伸缩件3014；第三伸缩件3013伸缩部底端固接有U形架3015；两个第四伸缩件3014伸缩部底端同时与U形架3015固接；U形架3015上转动连接有圆杆3016；圆杆3016外表面套设有五个圆环3017；相邻的两个圆环3017之间设置有一个弹性件3018；四个弹性件3018均套设在圆杆3016上；最右方的圆环3017固定连接有四个连接杆3012，并且四个连接杆3012滑动式插接在U形架3015上，同时四个连接杆3012右侧固定连接有圆板3011；圆板3011与连接块3010接触；五个圆环3017底部同时连接有折叠软板3019，并且折叠软板3019左侧与U形架3015固接；折叠软板3019底部设置有若干组第一刷毛3020；第四驱动件3022输出轴左端固定连接有第六同步轮3023；十字形滑块305后部左侧固定连接有两个轴承板3025；两个轴承板3025之间转动连接有三叶桨杆3026；三叶桨杆3026的三个叶片端部分别转动连接有五个折板3027；三叶桨杆3026与每个折板3027均可以转动后弹性复位；三叶桨杆3026右侧轴部固定连接有第七同步轮3028；第七同步轮3028和第六同步轮3023之间绕设有第四同步带3024。

右方的两个卡块3021和左方的两个卡块3021错位设置，用于组合时的相互卡位。

两个空心滑套302内部均开设有一个与十字形滑块305匹配的收纳空间，并且收纳空间的底面设置为斜面；斜面可以防止绝缘漆溢出。

如图12-15所示，后方的支撑驱动组件包括有固定板201、导轨202、第一滑座203、第一垫板204、第一驱动件205、第一同步轮206、第一同步带207、第二同步轮208、杆套209、第一丝杆2010、第三同步轮2011、第二同步带2012、第一L形底座2013、第二驱动件2014、第二丝杆2015、第二滑座2016、第一支撑杆2017、限位块2018、第一伸缩件2019、第三滑座2020、第三驱动件2021、第四同步轮2022、第三同步带2023、第五同步轮2024和第二支撑杆2025；浸漆池1池底后侧固定连接有固定板201；固定板201上表面设置有两个导轨202；两个导轨202外表面滑动连接有第一滑座203；浸漆池1后部固定连接有第一垫板204；第一垫板204上表面固定连接有第一驱动件205；第一驱动件205前部输出轴固定连接有第一同步轮206；浸漆池1后壁转动连接有两个杆套209；两个杆套209内部分别旋接有一个第一丝杆2010；右方的杆套209外表面后侧固定连接有第二同步轮208；第二同步轮208和第一同步轮206之间绕设有第一同步带207；两个杆套209外表面前侧分别固定连接有一个第三同步轮2011；两个第三同步轮2011之间绕设有第二同步带2012；第一滑座203上表面中部固定连接有第一L形底座2013；第一滑座203上转动连接有第二丝杆2015；第一L形底座2013上表面固定连接有第二驱动件2014，并且第二驱动件2014输出轴左端固定连接第二丝杆2015光杆部；第二丝杆2015螺纹部活动连接有第二滑座2016；第二滑座2016底部与第一滑座203滑动连接；第二滑座2016前部连接有第一支撑杆2017；第一支撑杆2017外表面固定连接有限位块2018；第一滑座203上表面滑动连接有第三滑座2020，并且第一滑座203位于第一L形底座2013右侧；第一滑座203上表面固定连接有第一伸缩件2019，并且第一伸缩件2019位于第三滑座2020底部；第一伸缩件2019伸缩部前端与第三滑座2020固接；第三滑座2020上部固定连接有第三驱动件2021；第三驱动件2021输出轴右端固定连接有第四同步轮2022；第三滑座2020前部转动连接有第二支撑杆2025；第二支撑杆2025右端固定连接有第五同步轮2024；第五同步轮2024和第四同步轮2022之间绕设有第三同步带2023；两个第一丝杆2010前部与第一滑座203固定连接。

浸漆池1抽入绝缘漆的高度不超过第一滑座203高度的四分之三；防止绝缘漆没过第一滑座203上的零件。

工作时将组装好的千瓦级定子3通过吊装设备吊装至两个支撑驱动组件垂直上方，紧接着控制吊装设备的钢丝绳下降，使吊装的千瓦级定子3缓慢下降并放置在两个支撑驱动组件上部，以后方的支撑驱动组件为示例，千瓦级定子3缓缓下降接触第一支撑杆2017和第二支撑杆2025后吊装设备不再运行，在此过程中通过第一驱动件205带动第一同步轮206转动，第一同步轮206传动第一同步带207连接的第二同步轮208同步转动；第二同步轮208转动时带动右方的杆套209转动，右方的杆套209转动时带动右方的第三同步轮2011转动，右方的第三同步轮2011转动传动第二同步带2012，第二同步带2012传动左方的第三同步轮2011转动，左方的第三同步轮2011转动时带动左方的杆套209转动；两个杆套209转动时分别带动一个第一丝杆2010向前给进，通过两个第一丝杆2010朝浸漆池1内移动给进，从而推动第一滑座203在两个导轨202上滑动，带动第二丝杆2015上的第二滑座2016同步滑动，使第二滑座2016上的第一支撑杆2017逐步接触千瓦级定子3外壁，同时第一滑座203上的第三滑座2020跟随滑动时，第三滑座2020带动第二支撑杆2025接触千瓦级定子3外壁；实现了第一支撑杆2017和第二支撑杆2025同时对千瓦级定子3外壁进行支撑；接着控制第三驱动件2021带动第四同步轮2022转动，第四同步轮2022传动第三同步带2023连接的第五同步轮2024转动，第五同步轮2024带动第二支撑杆2025转动，第二支撑杆2025与千瓦级定子3外壁接触带动千瓦级定子3缓慢转动，配合浅浸式浸漆，当千瓦级定子3完全浸漆好后，第三驱动件2021不再运行；

为适应多种千瓦级定子3的浸漆，可以通过控制第二驱动件2014带动第二丝杆2015转动，第二丝杆2015带动第二滑座2016滑动，使第二滑座2016上的第一支撑杆2017可以和第三滑座2020上的第二支撑杆2025均匀受力支撑千瓦级定子3；

当千瓦级定子3浸好漆后，需要对其进行绝缘漆的积液收集，此时控制第一伸缩件2019伸缩带动第三滑座2020在第一滑座203上向前滑动，第三滑座2020带动第三滑座2020将千瓦级定子3一侧顶起，使千瓦级定子3小角度倾斜，倾斜时定子被限位块2018卡住限位，如此实现让积液快速从千瓦级定子3中回流到浸漆池1中；

通过两个支撑驱动组件共同配合实现对千瓦级定子3的两侧支撑、转动调节浸漆位置以及小角度倾斜配合积液的收集。

千瓦级定子3在缓慢转动的过程中两个辅助浸湿组件组合，两者形成相互卡位增加使用的稳定性；以右方的辅助浸湿组件为示例，控制空心滑套302上的第五驱动件3029运行，第五驱动件3029带动第一齿轮304向左推动齿条306，齿条306移动时带动十字形滑块305移动，十字形滑块305滑动至千瓦级定子3内部后，十字形滑块305左侧的两个卡块3021与对应左方的辅助浸湿组件的两个卡块3021组合，接着两个第四伸缩件3014伸缩带动第三伸缩件3013从动伸缩，三者同时带动U形架3015下降，U形架3015下降时带动圆杆3016同步下降，圆杆3016带动圆板3011、连接杆3012、圆环3017、弹性件3018、折叠软板3019和第一刷毛3020下降，使第一刷毛3020可以接触千瓦级定子3内壁底部的线圈和绝缘纸，同时接触绝缘漆，此时圆板3011上部与连接块3010保持同一水平线，接着控制控制器309运行，控制器309控制第二伸缩件308伸缩，第二伸缩件308伸缩时带动连接块3010接触圆板3011，圆板3011被顶触后带动连接杆3012在U形架3015上滑动，并且连接杆3012推动圆环3017，使其折叠在一起，五个圆环3017通过弹性件3018复位，如此实现带动折叠软板3019往复折叠，并使其底部的第一刷毛3020摆动，将绝缘漆在千瓦级定子3内壁底部的线圈和绝缘纸间扰动，从而加快千瓦级定子3的浸漆效率；

为进一步加快千瓦级定子3整体的浸漆效率，通过控制第四驱动件3022带动第六同步轮3023转动，第六同步轮3023传动第四同步带3024连接的第七同步轮3028转动，第七同步轮3028转动带动两个轴承板3025上的三叶桨杆3026转动，转动时折板3027跟随转动，每当任一叶片中的五个折板3027靠近十字形滑块305壁面时，五个折板3027被十字形滑块305壁面阻挡从而翻折，在持续的转动中，五个翻折的折板3027在脱离十字形滑块305壁面后复位，复位时可以带动底部的绝缘漆上拨，将少量的绝缘漆淋在待进入整体绝缘漆浸泡区的千瓦级定子3线圈和绝缘纸位置，通过预浸漆处理提高后期浸泡的效率；以此循环多个周期后，停止浸漆；该组件实现了通过少量的绝缘漆实现对千瓦级定子3进行快速浸漆和预浸漆处理，加快大型千瓦级定子3浸漆的效率；同时减少绝缘漆后期的浪费。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图13-14所示，还包括有积液分离组件，浸漆池1上表面的左前部固定连接有积液分离组件，积液分离组件包括有侧壳体401、电动滑轨402、固定杆403、U形板404、第六驱动件405、第二齿轮406、第三齿轮407、转轴杆408、齿链组409、第一定位杆4010、定位板4011、限位滑环4012、第二定位杆4013和毛刷4014；浸漆池1上表面的左前部固定连接有侧壳体401；侧壳体401内左壁固定连接有电动滑轨402；电动滑轨402的滑动块右侧转动连接有固定杆403；固定杆403右端转动连接有U形板404；U形板404上表面的右前部固定连接有第六驱动件405；第六驱动件405输出轴底端固定连接有第二齿轮406；U形板404内部右侧转动连接有两个转轴杆408；前方的转轴杆408上部固定连接有第三齿轮407；第三齿轮407与第二齿轮406啮合；两个转轴杆408上部和下部分别固定连接有一个齿链组409；U形板404内部右侧固定连接有限位滑环4012，并且限位滑环4012位于两个齿链组409外侧；两个齿链组409之间通过两个第一定位杆4010连接有两个定位板4011，定位板4011在同侧的第一定位杆4010上滑动；两个定位板4011相向侧均连接有两个第二定位杆4013；四个第二定位杆4013均与限位滑环4012滑槽滑动接触；两个定位板4011背向侧分别固定连接有一个毛刷4014。

限位滑环4012外环壁上设置有三组贯穿的环形滑槽，并且滑槽自后上方朝前下方倾斜；可以在千瓦级定子3浸漆后倾斜时，通过两个定位板4011循环带动对应的毛刷4014对线圈弯曲端部的绝缘漆进行适应性分离。

当千瓦级定子3循环多个周期浸漆后，停止浸漆，通过两个支撑驱动组件共同配合带动千瓦级定子3进行小角度倾斜，紧接着通过侧壳体401内的电动滑轨402滑动，带动固定杆403移动，固定杆403带动U形板404同时移动，控制第六驱动件405带动第二齿轮406转动，第二齿轮406啮合第三齿轮407带动前方的转轴杆408转动，前方的转轴杆408转动时通过两个齿链组409带动后方的转轴杆408转动，两个齿链组409转动时带动两个第一定位杆4010跟随两个链条的椭圆形轨迹移动，两个第一定位杆4010分别带动一个定位板4011移动，移动时由于限位滑环4012的限位，四个第二定位杆4013分别在限位滑环4012的滑槽内滑动，从而带动两个定位板4011循环进行后高前低的缓坡移动，从而带动两个毛刷4014适应千瓦级定子3的倾斜状态，完成其端部积液的分离；该组件实现了适应千瓦级定子3的倾斜状态并进行其端部积液的收集。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图15-17所示，还包括有积液收集组件，两个辅助浸湿组件上部分别固接有一个积液收集组件，并且两个积液收集组件呈左右对称设置；右方的积液收集组件包括有第五伸缩件501、收集台板502、第二垫板503、复位转轴504、第二刷毛505和集液管506；十字形滑块305内部左侧固定连接有两个第五伸缩件501；两个第五伸缩件501伸缩部上端活动连接有收集台板502；收集台板502上端中部固定连接有第二垫板503；第二垫板503上表面设置有八个复位转轴504；八个复位转轴504上表面均固接有若干组第二刷毛505；收集台板502上端四周开设有汇流槽502a；收集台板502下表面左侧分别固定连接有一个集液管506；两个集液管506均连通汇流槽502a。

收集台板502呈弯弧状，可以便于绝缘漆的收集。

为进一步提高千瓦级定子3的集液效率，事先将两个集液管506外接短管配合引流，再控制两个第五伸缩件501同时伸缩，从而带动收集台板502上移，使其带动第二垫板503、复位转轴504、第二刷毛505和集液管506整体上移，使第二刷毛505接触千瓦级定子3内壁顶部的线圈和绝缘纸，加快对多余绝缘漆的收集，在此过程中为适配千瓦级定子3的线圈组装结构，多个复位转轴504可分别带动第二刷毛505转动配合贴合线圈造型进行引流，加快多余绝缘漆的收集；

当千瓦级定子3浸完漆后，千瓦级定子3会倾斜进行绝缘漆收集，此时可以控制右侧的第五伸缩件501伸缩，左侧的第五伸缩件501保持低于右侧的第五伸缩件501水平高度伸缩，即使收集台板502倾斜，从而适配千瓦级定子3倾斜，进行整体的绝缘漆收集；该组件实现了对千瓦级定子3内壁顶部进行水平状态时绝缘漆的收集，同时适配倾斜时绝缘漆的收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种防爆电机定子浸漆装置，包括有浸漆池（1）和排漆管（2）；浸漆池（1）左部下方固定连接有排漆管（2）；其特征在于，还包括有支撑驱动组件和辅助浸湿组件；浸漆池（1）内壁前侧和后侧分别安装有一个用于支撑和调节千瓦级定子（3）的支撑驱动组件，并且两个支撑驱动组件呈对称设置；浸漆池（1）左侧和右侧分别安装有一个用于对千瓦级定子（3）进行绝缘漆刷淋的辅助浸湿组件，并且两个辅助浸湿组件呈对称设置；两个支撑驱动组件上部之间放置有千瓦级定子（3），并且两个辅助浸湿组件组合在一起的部件位于千瓦级定子（3）内部；

右方的辅助浸湿组件包括有底架（301）、空心滑套（302）、第二L形底座（303）、第一齿轮（304）、十字形滑块（305）、齿条（306）、第一固定架（307）、第二伸缩件（308）、控制器（309）、连接块（3010）、圆板（3011）、连接杆（3012）、第三伸缩件（3013）、第四伸缩件（3014）、U形架（3015）、圆杆（3016）、圆环（3017）、弹性件（3018）、折叠软板（3019）、第一刷毛（3020）、卡块（3021）、第四驱动件（3022）、第六同步轮（3023）、第四同步带（3024）、轴承板（3025）、三叶桨杆（3026）、折板（3027）、第七同步轮（3028）和第五驱动件（3029）；浸漆池（1）右部连接有空心滑套（302），空心滑套（302）底部连接有底架（301）；空心滑套（302）上表面中部固定连接有第二L形底座（303）；第二L形底座（303）上表面固定连接有第五驱动件（3029）；第五驱动件（3029）传动连接有第一齿轮（304）；空心滑套（302）内部滑动连接有十字形滑块（305）；十字形滑块（305）左侧固接有两个卡块（3021）；十字形滑块（305）上表面固定连接有齿条（306）；齿条（306）与第一齿轮（304）啮合；十字形滑块（305）下表面中部固定连接有第一固定架（307）；第一固定架（307）底部固定连接有第二伸缩件（308）；十字形滑块（305）中部固定连接有控制器（309）；控制器（309）控制连接第二伸缩件（308）；十字形滑块（305）中部固定连接有第四驱动件（3022），第四驱动件（3022）位于控制器（309）的左方；第二伸缩件（308）伸缩部左端固定连接有连接块（3010）；十字形滑块（305）内底部的左侧固定连接有第三伸缩件（3013）；第三伸缩件（3013）左侧和右侧分别固定有一个第四伸缩件（3014）；第三伸缩件（3013）伸缩部底端固接有U形架（3015）；两个第四伸缩件（3014）伸缩部底端同时与U形架（3015）固接；U形架（3015）上转动连接有圆杆（3016）；圆杆（3016）外表面套设有五个圆环（3017）；相邻的两个圆环（3017）之间设置有一个弹性件（3018）；四个弹性件（3018）均套设在圆杆（3016）上；最右方的圆环（3017）固定连接有四个连接杆（3012），并且四个连接杆（3012）滑动式插接在U形架（3015）上，同时四个连接杆（3012）右侧固定连接有圆板（3011）；圆板（3011）与连接块（3010）接触；五个圆环（3017）底部同时连接有折叠软板（3019），并且折叠软板（3019）左侧与U形架（3015）固接；折叠软板（3019）底部设置有若干组第一刷毛（3020）；第四驱动件（3022）输出轴左端固定连接有第六同步轮（3023）；十字形滑块（305）后部左侧固定连接有两个轴承板（3025）；两个轴承板（3025）之间转动连接有三叶桨杆（3026）；三叶桨杆（3026）的三个叶片端部分别转动连接有五个折板（3027）；三叶桨杆（3026）右侧轴部固定连接有第七同步轮（3028）；第七同步轮（3028）和第六同步轮（3023）之间绕设有第四同步带（3024）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，右方的两个卡块（3021）和左方的两个卡块（3021）错位设置，用于组合时的相互卡位。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，两个空心滑套（302）内部均开设有一个与十字形滑块（305）匹配的收纳空间，并且收纳空间的底面设置为斜面。

4.根据权利要求3所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，后方的支撑驱动组件包括有固定板（201）、导轨（202）、第一滑座（203）、第一垫板（204）、第一驱动件（205）、第一同步轮（206）、第一同步带（207）、第二同步轮（208）、杆套（209）、第一丝杆（2010）、第三同步轮（2011）、第二同步带（2012）、第一L形底座（2013）、第二驱动件（2014）、第二丝杆（2015）、第二滑座（2016）、第一支撑杆（2017）、限位块（2018）、第一伸缩件（2019）、第三滑座（2020）、第三驱动件（2021）、第四同步轮（2022）、第三同步带（2023）、第五同步轮（2024）和第二支撑杆（2025）；浸漆池（1）池底后侧固定连接有固定板（201）；固定板（201）上表面设置有两个导轨（202）；两个导轨（202）外表面滑动连接有第一滑座（203）；浸漆池（1）后部固定连接有第一垫板（204）；第一垫板（204）上表面固定连接有第一驱动件（205）；第一驱动件（205）前部输出轴固定连接有第一同步轮（206）；浸漆池（1）后壁转动连接有两个杆套（209）；两个杆套（209）内部分别旋接有一个第一丝杆（2010）；右方的杆套（209）外表面后侧固定连接有第二同步轮（208）；第二同步轮（208）和第一同步轮（206）之间绕设有第一同步带（207）；两个杆套（209）外表面前侧分别固定连接有一个第三同步轮（2011）；两个第三同步轮（2011）之间绕设有第二同步带（2012）；第一滑座（203）上表面中部固定连接有第一L形底座（2013）；第一滑座（203）上转动连接有第二丝杆（2015）；第一L形底座（2013）上表面固定连接有第二驱动件（2014），并且第二驱动件（2014）输出轴左端固定连接第二丝杆（2015）光杆部；第二丝杆（2015）螺纹部活动连接有第二滑座（2016）；第二滑座（2016）底部与第一滑座（203）滑动连接；第二滑座（2016）前部连接有第一支撑杆（2017）；第一支撑杆（2017）外表面固定连接有限位块（2018）；第一滑座（203）上表面滑动连接有第三滑座（2020），并且第一滑座（203）位于第一L形底座（2013）右侧；第一滑座（203）上表面固定连接有第一伸缩件（2019），并且第一伸缩件（2019）位于第三滑座（2020）底部；第一伸缩件（2019）伸缩部前端与第三滑座（2020）固接；第三滑座（2020）上部固定连接有第三驱动件（2021）；第三驱动件（2021）输出轴右端固定连接有第四同步轮（2022）；第三滑座（2020）前部转动连接有第二支撑杆（2025）；第二支撑杆（2025）右端固定连接有第五同步轮（2024）；第五同步轮（2024）和第四同步轮（2022）之间绕设有第三同步带（2023）；两个第一丝杆（2010）前部与第一滑座（203）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，浸漆池（1）抽入绝缘漆的高度不超过第一滑座（203）高度的四分之三；防止绝缘漆没过第一滑座（203）上的零件。

6.根据权利要求5所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，还包括有积液分离组件，浸漆池（1）上表面的左前部固定连接有积液分离组件，积液分离组件包括有侧壳体（401）、电动滑轨（402）、固定杆（403）、U形板（404）、第六驱动件（405）、第二齿轮（406）、第三齿轮（407）、转轴杆（408）、齿链组（409）、第一定位杆（4010）、定位板（4011）、限位滑环（4012）、第二定位杆（4013）和毛刷（4014）；浸漆池（1）上表面的左前部固定连接有侧壳体（401）；侧壳体（401）内左壁固定连接有电动滑轨（402）；电动滑轨（402）的滑动块右侧转动连接有固定杆（403）；固定杆（403）右端转动连接有U形板（404）；U形板（404）上表面的右前部固定连接有第六驱动件（405）；第六驱动件（405）输出轴底端固定连接有第二齿轮（406）；U形板（404）内部右侧转动连接有两个转轴杆（408）；前方的转轴杆（408）上部固定连接有第三齿轮（407）；第三齿轮（407）与第二齿轮（406）啮合；两个转轴杆（408）上部和下部分别固定连接有一个齿链组（409）；U形板（404）内部右侧固定连接有限位滑环（4012），并且限位滑环（4012）位于两个齿链组（409）外侧；两个齿链组（409）之间通过两个第一定位杆（4010）连接有两个定位板（4011），定位板（4011）在同侧的第一定位杆（4010）上滑动；两个定位板（4011）相向侧均连接有两个第二定位杆（4013）；四个第二定位杆（4013）均与限位滑环（4012）滑槽滑动接触；两个定位板（4011）背向侧分别固定连接有一个毛刷（4014）。

7.根据权利要求6所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，限位滑环（4012）外环壁上设置有三组贯穿的环形滑槽，并且滑槽自后上方朝前下方倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，还包括有积液收集组件，两个辅助浸湿组件上部分别固接有一个积液收集组件，并且两个积液收集组件呈左右对称设置；右方的积液收集组件包括有第五伸缩件（501）、收集台板（502）、第二垫板（503）、复位转轴（504）、第二刷毛（505）和集液管（506）；十字形滑块（305）内部左侧固定连接有两个第五伸缩件（501）；两个第五伸缩件（501）伸缩部上端活动连接有收集台板（502）；收集台板（502）上端中部固定连接有第二垫板（503）；第二垫板（503）上表面设置有八个复位转轴（504）；八个复位转轴（504）上表面均固接有若干组第二刷毛（505）；收集台板（502）上端四周开设有汇流槽（502a）；收集台板（502）下表面左侧分别固定连接有一个集液管（506）；两个集液管（506）均连通汇流槽（502a）。

9.根据权利要求8所述的一种防爆电机定子浸漆装置，其特征在于，收集台板（502）呈弯弧状。

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