CN212216102U - 防腐浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防腐浸涂装置，包括浸涂液体槽，所述浸涂液体槽的底端四角均装设有支撑腿，所述支撑腿为套管式的伸缩结构件，所述浸涂液体槽的底端下部还放置有电控液动执行组件，所述浸涂液体槽的内腔底板还安装有超声波发生器；所述浸涂液体槽的左右内侧壁还纵向固定安装有导向轨，所述滑动齿轮的外部横向安装有限位杆，所述浸涂液体槽的左侧端面还装设有鼓风电机。本实用新型加设的电控液动执行组件与弹性伸缩的支撑腿相配合，实现对上部浸涂液体槽的振动均质；超声波发生器用于对液体进行均质，提高浸涂的工作效率和质量；电加热丝与鼓风电机相配合，可在浸涂工作完成后对物料进行高温吹干。

Description

防腐浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料装置技术领域，具体为防腐浸涂装置。

背景技术

浸涂是用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

目前防腐物料的涂装也常常会用到浸涂法，常见的防腐浸涂装置存在工作效率低下的问题，不能满足工作的需要，为此我们提出了防腐浸涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防腐浸涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐浸涂装置，包括浸涂液体槽，所述浸涂液体槽的整体呈矩形，所述浸涂液体槽的底端四角均装设有支撑腿，所述支撑腿为套管式的伸缩结构件，且伸缩部位内部还装设有承重缓冲弹簧件，所述浸涂液体槽的底端下部还放置有电控液动执行组件，所述电控液动执行组件的顶端伸长端固定在浸涂液体槽的底端中部，所述浸涂液体槽的内腔底板还安装有超声波发生器；

所述浸涂液体槽的左右内侧壁还纵向固定安装有导向轨，所述导向轨的内壁开设有齿槽，所述导向轨的内部卡接有滑动齿轮，所述滑动齿轮的外周轮齿与齿槽啮合连接，所述滑动齿轮的外部横向安装有限位杆，所述限位杆的伸出端还装设有挤压限位块，所述导向轨的顶端伸出于浸涂液体槽的左右侧板的上端面，所述浸涂液体槽的左侧端面还装设有鼓风电机，所述鼓风电机的进气端格珊内部嵌装有电加热丝，所述鼓风电机的出气端朝向浸涂液体槽的顶部开口方向。

优选的，所述浸涂液体槽的整体呈盒状，且无盖，所述浸涂液体槽的内壁打磨光滑。

优选的，所述支撑腿的底端面印制有耐磨花纹，且支撑腿的两侧均贯穿插设有限位地钉。

优选的，所述限位杆与滑动齿轮之间通过转动轴相连接；

限位杆的中部均竖向固定有提拉把手。

优选的，所述挤压限位块的外端面装设有柔性、弧形的吸附盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型加设的电控液动执行组件与弹性伸缩的支撑腿相配合，实现对上部浸涂液体槽的振动均质；超声波发生器用于对液体进行均质，同时提高分子的运动强度，在浸涂操作开始前对防腐液进行超声均质、震荡操作，有助于分子在待浸涂物料表面的粘合，提高浸涂的工作效率和质量；电加热丝与鼓风电机相配合，可在浸涂工作完成后对物料进行高温吹干，使得防腐浸涂的晾干时间大大缩小，进一步提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型调节机构主视图的结构剖面图。

图中：1浸涂液体槽、2支撑腿、21限位地钉、22承重缓冲弹簧件、3电控液动执行组件、4超声波发生器、5导向轨、51齿槽、52滑动齿轮、6限位杆、61提拉把手、7挤压限位块、71吸附盘、8鼓风电机、9电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，防腐浸涂装置，包括浸涂液体槽1、支撑腿2、限位地钉21、电控液动执行组件3、超声波发生器4、导向轨5、齿槽51、滑动齿轮52、限位杆6、提拉把手61、挤压限位块7、吸附盘71、鼓风电机8、电加热丝9，所述浸涂液体槽1的整体呈矩形，用于盛放待浸涂的物料，所述浸涂液体槽1的底端四角均装设有支撑腿2，所述支撑腿2为套管式的伸缩结构件，且伸缩部位内部还装设有承重缓冲弹簧件22，所述浸涂液体槽1的底端下部还放置有电控液动执行组件3，电控液动执行组件3与弹性伸缩的支撑腿2相配合，实现对上部浸涂液体槽1的振动均质，所述电控液动执行组件3的顶端伸长端固定在浸涂液体槽1的底端中部，所述浸涂液体槽1的内腔底板还安装有超声波发生器4，超声波发生器4用于对液体进行均质，同时提高分子的运动强度，在浸涂操作开始前对防腐液进行超声均质、震荡操作，有助于分子在待浸涂物料表面的粘合，提高浸涂的工作效率和质量；

所述浸涂液体槽1的左右内侧壁还纵向固定安装有导向轨5，所述导向轨5的内壁开设有齿槽51，所述导向轨5的内部卡接有滑动齿轮52，所述滑动齿轮52的外周轮齿与齿槽51啮合连接，所述滑动齿轮52的外部横向安装有限位杆6，所述限位杆6的伸出端还装设有挤压限位块7，所述导向轨5的顶端伸出于浸涂液体槽1的左右侧板的上端面，便于对伸出的物料进行鼓风烘干，所述浸涂液体槽1的左侧端面还装设有鼓风电机8，所述鼓风电机8的进气端格珊内部嵌装有电加热丝9，电加热丝9与鼓风电机8相配合，可在浸涂工作完成后对物料进行高温吹干，使得防腐浸涂的晾干时间大大缩小，进一步提高装置的工作效率，所述鼓风电机8的出气端朝向浸涂液体槽1的顶部开口方向。

浸涂液体槽1的整体呈盒状，且无盖，所述浸涂液体槽1的内壁打磨光滑。

支撑腿2的底端面印制有耐磨花纹，且支撑腿2的两侧均贯穿插设有限位地钉21，提高装置的限位防滑能力。

限位杆6与滑动齿轮52之间通过转动轴相连接，便于对杆体进行下压，使得物料浸入防腐液内；

限位杆6的中部均竖向固定有提拉把手61，用于在浸涂工作完成后将物料提起烘干。

挤压限位块7的外端面装设有柔性、弧形的吸附盘71，便于对物料的固定。

本实用新型加设的电控液动执行组件3与弹性伸缩的支撑腿2相配合，实现对上部浸涂液体槽1的振动均质；超声波发生器4用于对液体进行均质，同时提高分子的运动强度，在浸涂操作开始前对防腐液进行超声均质、震荡操作，有助于分子在待浸涂物料表面的粘合，提高浸涂的工作效率和质量；电加热丝9与鼓风电机8相配合，可在浸涂工作完成后对物料进行高温吹干，使得防腐浸涂的晾干时间大大缩小，进一步提高装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.防腐浸涂装置，包括浸涂液体槽(1)，其特征在于：所述浸涂液体槽(1)的整体呈矩形，所述浸涂液体槽(1)的底端四角均装设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)为套管式的伸缩结构件，且伸缩部位内部还装设有承重缓冲弹簧件(22)，所述浸涂液体槽(1)的底端下部还放置有电控液动执行组件(3)，所述电控液动执行组件(3)的顶端伸长端固定在浸涂液体槽(1)的底端中部，所述浸涂液体槽(1)的内腔底板还安装有超声波发生器(4)；

所述浸涂液体槽(1)的左右内侧壁还纵向固定安装有导向轨(5)，所述导向轨(5)的内壁开设有齿槽(51)，所述导向轨(5)的内部卡接有滑动齿轮(52)，所述滑动齿轮(52)的外周轮齿与齿槽(51)啮合连接，所述滑动齿轮(52)的外部横向安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的伸出端还装设有挤压限位块(7)，所述导向轨(5)的顶端伸出于浸涂液体槽(1)的左右侧板的上端面，所述浸涂液体槽(1)的左侧端面还装设有鼓风电机(8)，所述鼓风电机(8)的进气端格珊内部嵌装有电加热丝(9)，所述鼓风电机(8)的出气端朝向浸涂液体槽(1)的顶部开口方向。

2.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于：所述浸涂液体槽(1)的整体呈盒状，且无盖，所述浸涂液体槽(1)的内壁打磨光滑。

3.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底端面印制有耐磨花纹，且支撑腿(2)的两侧均贯穿插设有限位地钉(21)。

4.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于：所述限位杆(6)与滑动齿轮(52)之间通过转动轴相连接；

限位杆(6)的中部均竖向固定有提拉把手(61)。

5.根据权利要求1所述的防腐浸涂装置，其特征在于：所述挤压限位块(7)的外端面装设有柔性、弧形的吸附盘(71)。

Images